中国石油云南1000万吨/年炼油项目
空分装置及空压站
动设备安装工程
仪表/工厂空气压缩机试车方案
P9511-4400-05-CP6C-CMS-0010
目录
第一章工程概况 (4)
第一节工程简介 (4)
第二节编制说明 (4)
第三节编制依据 (4)
第二章压缩机试车操作流程 (5)
第一节压缩机操作流程 (5)
第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (5)
第三章单机试运流程 (6)
第一节试车工艺流程.......................... 错误！未指定书签。
第二节试车工艺流程操作 (7)
第三节单机试车流程图 (8)
第四节机组参数 (14)
第五节机组联锁一览表 (14)
第四章状态确认与操作 (16)
第一节试运前期准备确认工作 (16)
第二节润滑油系统准备 (16)
第三节进、排气系准备 (16)
第四节冷却水系纺准备 (17)
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第五节密封气系统准备 (17)
第六节驱动系统准备 (17)
第七节自控系准备 (17)
第五章压缩机试运行 (17)
第一节压缩机试运前准备确认 (18)
第二节密封系统投用 (18)
第三节冷却系统投用 (18)
第四节润滑油系统运行 (18)
第五节压缩机空载运行 (18)
第六章压缩机负荷运行 (20)
第七节压缩机停机 (21)
――仅供参考
第八章最终评定 (21)
第九章单机试运转组织 (23)
第一节成立单机试运转小组 (23)
第二节试运职责划分 (23)
第十章劳动力配制 (24)
第^一章施工和检测设备 (24)
第十二章HSE施工措施 (25)
第一节HSE管理小组 (25)
第二节安全技术措施 (25)
第十三章记录表格 (26)
第一章工程概况
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第一节工程简介
云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六
建负责。空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。
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第二节编制说明
根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装
的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。为了在保证质量的前提下，
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积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内仪表/工厂
空气压缩机单机试运行工作，详细介绍了仪表/空气压缩试运转的方法、程序及试运时注意事项。仪表/空气压缩机的单机试运以空气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。
单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。
必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。
本方案包含启动前的状态确认与操作、启动、参数及附表等部分组成。以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下进行，试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培
训工作。
试车目的：考核机组的性能；核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常; 评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定密封气系统是否满足标准要求。第三节编制依据编制依据：
1. 《风机、压缩机、压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
4. 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
5. 《英格索兰随机技术文件》
6. 《空分装置及空压站PID图》
第二章压缩机试车操作流程
第一节压缩机试车操作流程
第二节压缩机试运操作和确认人员:
张安教、许占祥、王卫党、宋相和 陆军、孙志军、
邓勇 张鹏、赖广海、罗启军 张鹏、马栋栋、孙志军 张鹏、张安教、王德成 高端珍、张安教、熊书园、胡从银 高端珍、张林辉、李春夏 张安教、高端珍、王卫党、何 进 贺宏坤、蒋睿 蒋睿、郭红波、张鹏 马栋栋、江赟 张鹏、王德成、仓徐锋 王德成、张鹏、马栋栋 何进、高端珍、王德成 贺宏坤、蒋睿 陆军、孙志军、邓勇 马栋栋、江赟 单机试运流程 第一节试车工艺流程:
1. 空负荷试车流程
①
空负荷试车流程：4200-AF-0001A —4200-K-0001A-出口旁通（旁通阀全开）—
4200-SIL-0001A —放空
②
空负荷试车流程：4200-AF-0001A —
4200-K-0001B-出口旁通（旁通阀全开）—
4200-SIL-0001A —放空
③ 空负荷试车流程：4200-AF-0001A —4200-K-0001C-出口旁通（旁通阀全开）— 4200-SIL-0001A —放空
2. 负荷试车流程
① 负荷试车流程：4200-AF-0001A —4200-K-0001A —4420-350-PA-000103-A3A-PP 管线—
4400PZSC2000调节阀控制流量压实现机组负荷运行（4400PT20006观察压力）— 4200-150-CA-000204-A3A-PP —4420PSV2004A/B 放空（拆除 4420PSV2004A/B 安全阀）
主电机测试位，压缩机逻辑测试
机组用电设备送电 投用密封气 冷却水系统投用 润滑油系统投用 确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用 确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用 PLC 上确认压缩机充许启动 现场手动启动压缩机
启动压缩机后DCS PLC 上的监控 启动压缩机后冷却水系统的检查 启动压缩机后润滑油系统的检查 启动压缩机后工艺气系统的检查 启动压缩机后仪表系统的检查 压缩机试运完成后现场停机 主电机和辅助油压缩机断电 关闭压缩机出入口阀门
第三章
②荷试车流程：4200-AF-0001A—4200-K-0001A—4420-350-PA-000103-A3A-PP 管线—
4400PZSC2000调节阀控制流量压实现机组负荷运行（4400PT20006观察压力）—4200-150-CA-000204-A3A-PP—4420PSV2004A/B放空（拆除4420PSV2004A/B安全阀）
③荷试车流程：4200-AF-0001A—4200-K-0001A—4420-350-PA-000103-A3A-PP 管线—
4400PZSC2000调节阀控制流量压实现机组负荷运行（4400PT20006观察压力）—4200-150-CA-000204-A3A-PP—4420PSV2004A/B放空（拆除4420PSV2004A/B安全阀）
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第二节试车工艺流程操作
1. 压缩机空负荷试车流程操作
①4200-K-0001A空负荷试车流程操作：关闭压缩机入口导叶阀—关闭
4200-250-CA-000201-A3A-PP线阀门见流程图编号“ A” —关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP r -- l，-,
八
线旁通阀门见流程图编号“B'—关闭4420-250-PA-000204-A3A-PP线去4420-DR-0001A入口阀门“见流程图编号C”—关闭4420-250-PA-000205-A3A-PP线去4420-DR-0001B入口阀门“见流程编号D”—关闭4420-250-PA-000206-A3A-PP线去4420-DR-0001C入口阀门“见流
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程图编号E”—全开压缩机出旁通阀—4420-SIL-0001A —高点放空。
②4200-K-0001B空负荷试车流程操作：关闭压缩机入口导叶阀一关闭
4200-250-CA-000201-A3A-PP 线阀门见流程图编号“ A”—关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP 线旁通阀门“见流程图编号B”—关闭4420-250-PA-000204-A3A-PP线去4420-DR-0001A入口阀门“见流程图编号C”—关闭4420-250-PA-000205-A3A-PP线去4420-DR-0001B入口阀门“见流程图编号
D'—关闭4420-250-PA-000206-A3A-PP线去4420-DR-0001C入口阀门“见流程图编号E”-全开压缩机出旁通阀-4420-SIL-0001B 一高点放空。
③4200-K-0001C空负荷试车流程操作：关闭压缩机入口导叶阀—关闭
4200-250-CA-000201-A3A-PP 线阀门见流程图编号“ A”—关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP 线旁通阀门“见流程图编号B”—关闭4420-250-PA-000204-A3A-PP线去4420-DR-0001A入口阀门“见流程图编号C”—关闭4420-250-PA-000205-A3A-PP线去4420-DR-0001B入口阀门“见流程图编号
D'—关闭4420-250-PA-000206-A3A-PP线去4420-DR-0001C入口阀门“见
流程图编号E”-全开压缩机出旁通阀-4420-SIL-0001B 一高点放空。
2. 压缩机负荷试车流程操作
①4200-K-0001A负荷试车流程操作：全开压缩机入口导叶阀—关闭压缩机出口旁通阀—
全开4420-250-CA-000201-A3A-PP线手阀“见流程图编号A”—开启4400PV2000—全开变径后手阀“见流程图编号F”—全开4400PV20006佥修旁通阀“见流程图编号B”—折除安全阀
4420PSV2004A/—全开安全阀阀放空手阀。
②200-K-0001B负荷试车流程操作：全开压缩机入口导叶阀一关闭压缩机出口旁通阀-
全开4420-250-CA-000201-A3A-PP线手阀“见流程图编号A”—开启4400PV2000—全开变径后手阀“见流程图编号F”-全开4400PV20006佥修旁通阀“见流程图编号B”-折除安全阀4420PSV2004A/—全开安全阀阀放空手阀。
③200-K-0001C负荷试车流程操作：全开压缩机入口导叶阀一关闭压缩机出口旁通阀-
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全开4420-250-CA-000201-A3A-PP线手阀“见流程图编号A”—开启4400PV2000—全开变径后手阀“见流程图编号F”-全开4400PV20006佥修旁通阀“见流程图编号B”-折除安全阀4420PSV2004A/—
全开安全阀阀放空手阀。
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第三节单机试车流程图
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第四节机组参数
第五节机组联锁一览表
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第四章状态确认与操作
第一节试运前期准备确认工作
1. 确认机组安装记录检查合格。
2. 确认机组气路吸入系统清洗合格。
3. 确认机组周围环境整洁
4. 确认梯子平台安全可靠
5. 确认消防设施完备
6. 确认润滑油路安全阀（4400PSV20067设定值为0.5MPaG、气路安全阀（420PSV2004A/B 设定值为
0.7MPaG校验合格并系统投用。
7. 试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入。
第二节润滑油系统准备
1. 确认主油泵、辅助油泵出口单向阀安装正确。
2. 确认机组主油泵、辅助油泵吸入过滤器安装牢固并完好。
3. 确认机组油冲冼合格、各项指标满足开车要求。
4. 向油箱加入厂家指定的金技油（TECHTROL GOIED，加注量2000L。
5. 确认油箱液位4400LG20059液面应在油标的1/2。
6. 确认油箱加热器4400TCS20057A/B式验完毕并投用。
7. 确认辅助油泵处于完好备用状态。
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8. 确认润滑油系统流程正确。
第三节进、排气系统准备
1. 确认4420-AF-0001A自洁式过滤器安装完毕。
2. 确认进气管中的管道过滤器已安装、各管件安装完成并投用。
3. 确认进气导叶阀调试合格、灵活、机动并处于投用状态。
4. 确认出口单向阀安装正确并投用。
第四节冷却水系统准备
1. 确认冷却水系统入口过滤器完好并清洗合格。
2. 确认冷却水系统管线、阀门完好、冷却水入口压力4400PG20001A压力显示为0.3〜
0.5MPa（G）。
3. 确认冷却水系统所有监测仪表完好、已投用。
4. 确认润滑油站冷却器、压缩机级间冷却器流程正确。
第五节密封气系统准备
确认密封气系统自力式调节阀压力设定完毕4400PCV20040A/B/C=.6-0.9bar (G)
第六节驱动系统准备
1. 确认主电机、辅助油泵电机接地线完好。
2. 确认主电机、辅助油泵电机接线盒封闭。
3. 确认电动机地脚螺栓无松动。
4. 确认电动机与操作柱工艺编号一致。
5. 确认主电机各项保护调试合格并能投用。
6. 确认主电机、辅助油泵电机绝缘电阻符合启动要求。
第七节自控系统准备
1. 确认各仪表件安装调校合格、并能投用。
2. 确认所有联锁校验完毕并合格、并能投用。
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3. 机组联锁模拟开车试验合格。
4. 联系供电，给机组需供电部位(主电机、油箱加热器、辅油压缩机电机、电机空间加热器、油破雾器)送
电。
第一章压缩机试运行
第一节压缩机运行前准备确认
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1. 确认机组电气仪表等系统满足启动要求。
2. 安装电机与压缩机之间联轴节，确认找正记录。
3. 盘车确认机组无卡碰或异常响动。
4. 按下现场控制柜电源(control power打ON控制柜受电。
5. 观察故障指示灯(trouble indivation )如亮灯为红色则机组不能启动需对逻辑、联锁
进行检查或调整。
6. 确认机体油箱温度4400TSA20057A/B大于35 C且小于48 C
第二节密圭寸气系统投用
1. 投用密封气系统自力式调节阀(
4400PCV20040A/B/C=0.5bar)投用现场密封气压力表4400PSLL20041A/B/C压力显应为0.6-0.9bar(G)
第三节冷却水系统投用
1. 打开油系统冷却器，机组工艺系统冷却器回水阀。
2. 缓慢打开冷却水入口总阀。
3. 打开油冷器回水、压缩机级间冷却器回水放空阀将空气排净。
4. 确认冷却入口压力4400PG2001A=03 0.5MPa(G)。
5. 检查水温、水流，各连接部位及冷却水腔无渗漏。
第四节润滑油系统运行
1. 在操作盘上按辅油泵启动按钮(Prelube pumpstarter打ON)点动油泵，确认转向正确。(正确转向顺时针旋
转)
2. 按下Prelube pump starter 按钮打ON启动辅助油泵。(辅助油泵启动后油雾风机自启)
3. 打开油过滤器放空阀将过滤器内空气排净后关闭放空阀。
4. 调节压缩机供油出口调压阀使供油压力4400PT20044A/B/C为1.7〜2.1bar(G)。
5. 调节主电机供油总管入口手阀将油压调至0.1〜0.15MPa(G)。
6. 确认供油油温4400TE20048大于35C且小于48C。
7. 检查油压差4400PDI20058小于10pisg(G)，大于10pisg(G)时应切换过滤器更换滤芯。
8. 检查辅助油泵是否运行平稳无异常振动及响声。
9. 确认润滑油系统循环建立，各润滑点畅通，无泄漏。
第六章压缩机空载运行
1. 机组未达到下表条件时不得进行开机操作：
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2. 主电机单机试运行
2.1试运前准备
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2.2电机试运行
3. 压缩机试运行
3.1检查机组仪表显示无误，逻辑、联锁无误，密封气压力无误机组开车条件满足。
3.2 按下motoe spacer heater 打ON
• I
3.3按下卸载按钮将负荷降至0%
3.4按下压缩机启动按钮启动压缩机。
4. 启动后的检查和调整
4.1设备辅助系统
检查。（压缩机操作压力1.7〜2.1bar（G）,油压不正常时手动调节出口调压阀，主电机操作压力0.1〜0.15MPa（G）,油压不正常时手动调节主电机供油管入口手阀）
温度检查。（操作油温大于35C且小于48C）
润滑点回油是否顺畅。（观查回油管视镜，润滑油的流速应较快）
回水温度。（操作温度小于38C。）
4.2机械部分
卩m二级振动应小于25.4 Mils ,三级振动应小于22.86 Mils
°C。
4.2.4检查仪表、自控保护装置应运行良好动作准确。
4.3动力设备
主电轴承温度应小于90 C。
卩m
C。
C。
第六章压缩机负荷运行
1. 压缩机空负荷运行1小时后，若未发现异常情况，进行加载操作。
2. 按下加载按钮逐步加负荷，直至满负荷。（负荷升压每5min升压不得大于O.IMPa,并逐
步达到满负荷工况，轴承润滑油温度和轴震动稳定后，连续运行4小时）
3. 满负荷运行期间完成自然喘振和节流试验。
4. 启动后的检查和调整
5. 同第五章第五节第四条
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第七章压缩机停机
1. 压缩机负荷运行4小时后未发现异常情况下进行停机操作；
2. 按下卸载按钮将负荷降至0%为止。
3. 在压缩机控制面板按停按钮进行停机。
4. 确认主电机停机。（在按下停按时如机组未停车可立即按下控制柜上的紧急停车按钮进
行停车）
5. 通知配电室切断主电机电源。
6. 压缩机停车辅助油泵自启运行30分钟后自动停辅助油泵。
7. 停冷却水
8. 停密封气。
9. 关闭压缩机出入口阀
第八章最终评定
1、对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；
2、评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；
3、评定密封气系统是否满足标准要求；
4、机组性能曲线
第九章单机试运转组织
第一节成立单机试运转小组
1. 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
2. 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业技术
人员及钳工、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，同从指挥。
3. 中咨监理负责压缩机组安装、调试、试运行的监督管理工作。
4. 具体分工及操作见第三章第二节
5. 仪表/工厂空气压缩机单机试运组织机构
组长：王涛
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副组长：黎海山、朱明伟、王世国
成员：
PMT2王德成、许占祥、王卫党、宋相和、邓勇、熊书园、张林辉、贺宏坤、蒋睿、何进中咨监理：刘传仁
严夕I ：y -1
中油六建：张鹏、高端珍、陆军、马栋栋
英格索兰：张安教
第二节职责划分
①组长及副组长负责全面的试车前准备，组织以及试车工作的指挥管理工作。
②PMT2参与压缩机调试、空负荷、负荷试车过程的监控，开车前电气、仪表、设备检查确认，PLC DCS勺开车控制操作及试车工艺流程的检查确认。
③中咨监理负责对压缩机安装、调试、试车的全程控制及开车前对电气、仪表、设备检查确认。
④英格索兰现场工程师负责对机组内部PLC系统、现场仪表、电气、机械设备调试, 开车前对电气、仪表、设备的检查确认及指导开。
⑤中油六建负责压缩机开机前的准备工作，配合厂家对机组的安装、检查、调试、及开车和开车前的电气、仪表、设备的检查确认工作。
⑥具体分工及操作见第二章第二节。
第十章劳动力配置计划
第^一章施工和检测设备第一节施工和检测设备
第十二章HSE施工措施第一节HSE管理小组
为确保顺利完成压缩机试运转的施工任务，我单位空分装置及空压站项目特成立理小组，为空分装置及空压站、仪表/工厂压缩机试运转保驾护航，详见下图：
工作接地及保护接地符合设计要求。
牌
各专业施工班组
。
无关人员已离开即将带电的设备及其系统。
•机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。
•电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
•运转中机器的旋转部分或往复部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油
•试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
•设备周边应配有足够的灭火器材。
•试车过程中对管道系统进行吹扫时，作业人员应站在安区位置
•试车过程中，严禁对有连锁装置的备用设备进行检修。HSE管
第二节安全技术措施项目经理毛新
----- 平------
1. 单机试车前，应编制试车方案，经有关部门批准后方可实施。
V
2.
3.
牟要求、、步技术经理刘荣
单机试车应具备下列安全条件：
主机及附属设备安装、调试完毕、资料
齐全。
自控监测系统调试完毕，且灵敏、可靠，满足试车要求
与试车有关的公用工程及电气、仪表等系统，均应满足安全使用要求
消防和照明设施
试车设备与正在
试车前，办理试
备使用条件。
施
装Q 的设备之间
丿
作业许可证和丿
A
技
应进彳术有
效
用电申请票
试车时应设立警
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证。
与试车无关人员不
得 ,. 望起动前应达乐下：
入内。范
冒
能
八
、
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人员配备及操作防护用具齐全，专用/通信设施满足各方现场联系要求。
电气系统在送电述条件
配电室、仪表箱上警告
所有开关设备处于断开位置
•如在试车过程中突然停电，应及时将所有开关设备处于断开位置。
•单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
•必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
•机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。
•在投用的循环回路、阀门、电气、仪表处挂牌警示，禁止乱动。
•保持作业区域地面无积水、冰雪和油污，安全通道无堵塞。
•对现场废油的收集符合HSE规定。
第十二章记录表格
压缩机单机试车方案 压缩机单机试车方案是压缩机投入使用之前不可或缺的一项工作。单机试车方案的意义在于，通过对压缩机在独立工作状况下的考察，确保其正常运行，为日后的生产工作保驾护航。下面将详细论述压缩机单机试车方案的步骤与注意事项。 一、单机试车前的准备 1、确认电源是否连接到正确的相电压、频率和熔断器等 线路上，电压≥380V，三相电流负载平衡。 2、电机是否接线正确（与电机接线盒标志一致，电机整 机连接方法见单机安装图）。 3、压缩机散热器是否清洁。 4、各紧固螺栓是否已拧紧。 5、压缩机是否已进行泄压操作，是否已按照说明装好了 气压表，开启高压瓶及中压瓶的全开调节阀。 6、检查压缩机油位是否达到油窗标识线位置。若油位不 足应加油并按说明书要求操作。 7、空气过滤器是否已按照说明装好并调整。 8、检查涡旋卸料阀门是否处于关闭状态，并确认过滤器 是否清洁。
9、检查压缩机与管路连接是否紧固，有无漏气和漏油现象。 10、检查所有液压管路接头是否紧固。 11、检查并打开电气控制柜门，确认按钮、指示灯和继 电器等元器件是否与交货清单一致，并检查电气接线、设备接地可靠性（电气专业人员才有资格操作）。 二、单机试车步骤 1、按照操作指南操作并启动空气压缩机电机（在用手控 设备时需逐步提高电机额定电流），同时手轮逐步旋转至最高点，压缩机按照说明书要求开始运转。 2、运转前几分钟压缩机冷却水流量可能不稳定，手工可 能需要调整初始出水温度至额定高度后自动控制。 3、注意查看压缩机运行过程中，压力表和油表是否正常，注意液压、润滑、冷却水管路是否渗漏。 4、手动打开涡旋卸料阀门将压缩机分阶段逐步加压（冷 却水温度过高可能会导致高压气体不稳定），直至到达额定压力后进行稳定运行（恒压运行时注意维持高压和中压瓶出气量的平衡）。 5、压机延迟时间一般为5-10秒钟，即压缩机自动停机后 延时关机。 三、试车结束 1、停机前关闭电机运行指示灯。
空压试车方案 1.操作指南 机组为室内使用机组。如果压缩机安装在室外或空气进气温度可能低于0℃时，必须采用相应的保护措施。在上述情况或压缩机是在高海拔地区运行时，请与压缩机厂联系。 1.1首次启动前 1.操作人员必须遵守所有相关的安全规定； 2.机器安装定位后，须检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。 3.用户在安装电源进线时，须严格按照说明书和当地电气行业的有关规定，确保电线线夹和接线端的连接牢固可靠。装置必须接地，在压缩机附近必须安装空气开关。 4. 清除机组上或压缩机内部的无关零件，工具及机组周围场地，以保证操作安全。 5. 检查油气分离器中的润滑油液位，其液位指针应在绿色区域位置。 6.用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。 7.检查电控箱内压缩机主电机的过载继电器和排风扇电机过载继电器的设定值，过载继电器须设置在自动复位档。 8.检查调节系统和保护功能的设定值。 9.若交货很久才试车，在确认机组易损件和密封件都完好上午基础上，要求用户再开机前改善压缩机主机的润滑情况：拆开进气软管，
从进气控制器内加入1升左右的润滑油，并用手转动压缩机联轴器数转，特别注意勿让异物调入压缩机主机内，以免损坏压缩机体。 1.2首次启动 1.打开供气阀门。 2.水冷压缩机须在开机前先打开冷却水进`、出口球阀，确保冷却水供水正常。 3.关闭自动疏水阀手动排放管上的阀门。 4.接通电源。用点动方式（按下“启动”按钮后随即按下“紧急 停车”按钮）检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确，其中朱电机旋转方向应与接筒所示转向一致，若转向不对，切断电源并将控制柜电源进线任两项换接。对于有相序保护的机组，当电源进线相位不正确时，按下启动按钮机组将不会启动，此时必须将电源进线任意两项调换，禁止变动电控箱内部的接线。 注意：机组搬迁或检修重装接线后，必须检查主电机及风扇电机旋转方向是否正确。 5.机组启动过程完成后压缩机进入自动加载状态。 6.第一次开机后应在检查液位计指针位置，指针位置应处于绿色 区域内，否则应停机补充加油至要求。正常运转中，如液位计指针位于红色区域，应立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。 7.检查各有无漏油漏气现象，如有漏油漏气现象则需立即停机检
一、此次试车方案说明 (1) 二、CO2 压缩机水系统试车方案 (2) 三、CO2 压缩机注油泵润滑系统试车方案 (4) 四、CO2 压缩机循环油系统试车方案 (5) 五、CO2 压缩机电机单机试车方案 (6) 六、CO2 空载试车方案 (7) 七、CO2 压缩机自身吹扫试车方案 (9) 八、CO2 压缩机带压试车吹扫方案 (11)
按传统的试车方案，应用专门的压缩空气，对润滑系统和压缩机机体及附属的管道、各类容器，采取逐级、逐段的吹扫，让所有的设备、管道全部吹扫干净，最后重新装配，才干达到吹扫的合格标准，而这次因为我们时新建的厂，特别是空分装置不能再全厂率先开车，导致我们的CO2 压缩机必须提前开，并为全厂的吹扫提供压缩空气，以保证全厂的吹扫工作能顺利的进行。 鉴于此条件，我们将打破常规，特编了此次试车方案，故让同志们在试车时一定要做到以下准备工作。 1、头脑里一定要有一个安全的概念，压缩机压缩的试空气，而不 是CO2 气。 2、因为压缩的试空气，而它的压缩比绝不能＞4. 3、因为压缩的时空气，它的出口温度比压缩CO2 时要高，温度绝 不能超指标。 4、注意压缩机的吸气量，根据压力、温度，调节好吸气量。 5、勤检查压缩机的工作情况，注意水系统、润滑系统的工作情况。 6、一旦发现问题，及时汇报，请示处理意见，即将处理。 希翼同志们团结起来，协调一致，干好本职工作，为压缩机试车创造一个良好的工作环境，力争保质保量地完成试车工作。
1、全开冷却水总管进水阀。 2、全开循环油冷却器冷却水进口阀及出口阀，用楼上回水阀调节 水量，控制冷却水压力≥0.25MPa。 3、全开一段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 4、全开二段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 5、全开三段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 6、全开四段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 7、全开一段气缸冷却水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 8、全开二段气缸冷却水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 9、全开三段气缸冷却水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 10、全开四段气缸冷却水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 11、全开五段气缸冷却水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。
中国石油云南1000万吨/年炼油项目 空分装置及空压站 动设备安装工程 仪表/工厂空气压缩机试车方案 P9511-4400-05-CP6C-CMS-0010
目录 第一章工程概况 (4) 第一节工程简介 (4) 第二节编制说明 (4) 第三节编制依据 (4) 第二章压缩机试车操作流程 (5) 第一节压缩机操作流程 (5) 第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (5) 第三章单机试运流程 (6) 第一节试车工艺流程.......................... 错误！未指定书签。 第二节试车工艺流程操作 (7) 第三节单机试车流程图 (8) 第四节机组参数 (14) 第五节机组联锁一览表 (14) 第四章状态确认与操作 (16) 第一节试运前期准备确认工作 (16) 第二节润滑油系统准备 (16) 第三节进、排气系准备 (16) 第四节冷却水系纺准备 (17) :卜.\ 乂少厂1 第五节密封气系统准备 (17) 第六节驱动系统准备 (17) 第七节自控系准备 (17) 第五章压缩机试运行 (17) 第一节压缩机试运前准备确认 (18) 第二节密封系统投用 (18) 第三节冷却系统投用 (18) 第四节润滑油系统运行 (18) 第五节压缩机空载运行 (18) 第六章压缩机负荷运行 (20) 第七节压缩机停机 (21)
――仅供参考
第八章最终评定 (21) 第九章单机试运转组织 (23) 第一节成立单机试运转小组 (23) 第二节试运职责划分 (23) 第十章劳动力配制 (24) 第^一章施工和检测设备 (24) 第十二章HSE施工措施 (25) 第一节HSE管理小组 (25) 第二节安全技术措施 (25) 第十三章记录表格 (26) 第一章工程概况 I 』.；1 \、 第一节工程简介 云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六 建负责。空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。 r，.夕〕/ / / 第二节编制说明 根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装 的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。为了在保证质量的前提下， '■J ■- ■' 积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内仪表/工厂 空气压缩机单机试运行工作，详细介绍了仪表/空气压缩试运转的方法、程序及试运时注意事项。仪表/空气压缩机的单机试运以空气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。 单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。 必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。 本方案包含启动前的状态确认与操作、启动、参数及附表等部分组成。以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下进行，试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培
目录 目录 (1) 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、电机参数 (2) 四、试车工序 (2) 五、试车工艺 (2) 六、安全技术措施 (6) 七、试车组织 (7) 八、试车仪器及工具 (7) 九．JHA分析 (7) 工作危害分析（JHA）记录表 (7)
一、编制说明 1．本方案针对湘钢梅塞尔6#空分单元空压机电机试运行而编制，指导空压机电机试车工作。 2．本方案的实施经有关部门及有关单位认可方可执行。执行过程中发现异议，应及时补充完善，以更好指导试车工作。 3．实施中，如发现不妥之处，须经有关部门、及有关人员协商解决处理，使之完善。更好地指导试车工作。 二、编制依据 电机出厂技术说明书和有关技术资料。 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006； 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006； 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92； 三、电机参数 四、试车工序 五、试车工艺
5.1试车条件准备 公共部分： 1）为了确保试车安全和顺利进行，现场已清理。 2）机组及周围应打扫干净、无杂物；所有坑、洞、孔穴处理完毕。 3）现场照明设施完备，道路畅通。 4）通信、消防设施完备。 5）试车小组已成立，人员已落实。 6）各部门负责人、专业工程师会同监理厂家试车人员对各专业部分进行启动条件确认。 5.2机械和管道部分： 1）机组所属油润滑系统管道、水冷却系统管道全部安装结束，工艺管道的支架和托架已全部安装完成，管道试压检漏合格，循环冷却水冲洗合格。 2）油冲洗结束，油化验已合格。 3）正式油管路已复位，进轴承的进油管处过滤网清洁度业主、监理、厂家代表共同确认合格后撤除滤网。 4）机械安装和附件部分已安装结束，各项安装数据均应符合技术资料要求，并经业主、监理、制造厂家代表签字认可。 5）打开电机两端检查是否有松动部件，检查定子与转子气隙。（此工作有西门子厂家现场确认）。 6）盘车检查电动机是否转动正常，有无异常声音。 7）检查磁力中心位置。 8）准备试车用的机具（如测温仪、测振仪、电机盘车工具等） 5.3电气部分： 1）电气和电机及辅助设备安装完毕，变配电系统调试已全部结束，空压机运行前检查整个供电系统的绝缘性，高压开关柜绝缘，电机绝缘以及高压电缆的绝缘等试验合格。高、低压配电所正式运行，且运行正常良好。 2）配电室安排专人值班操作，无关人员不得进入配电室，负责配电室操作人员到位。 3）对电机的试验已完毕，（国内厂家按国家规定作试验）。 4）电机的输出及输入系统接线完毕。 5）确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。 6）本系统表计校验，并有记录、有标识。确认计量二次回路接线的正确性。 7）电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、机械设备单体试运行应具备的条件 (2) 四、试车程序 (3) 五、压缩机试运行 (4) 六、试车步骤 (6) 七、施工安全防护措施 (8) 八、试车系统图 (9) 九、试车小组人员 (9) 一、编制依据 1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.设备随机资料。 3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。 二、工程概况 中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。 压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。施工单位不需拆卸检查。压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。 三、机械设备单体试运行应具备的条件 压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS 系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下： 机械部分 压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。 管道部分 压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。 电气部分
电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。 仪表部分 仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。 其它条件 试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。 试车现场设置警戒线。 试车现场要有消防灭火器材。 试车用水、电已到位。 四、试车程序
空气压缩机试车方案 一、试车前的准备工作 1．试车前具备的条件： 1.1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性（无裸露、相位错误等），开关柜引至启 动设备的正确性。电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。 1.2空气管道、电器、仪表、附属设备（含干燥机、储气罐、排风管道）等均已安装 完毕，并已进行必要的吹扫、试压、泄露检查。 1.3确认所有机械、电器、仪表竣工资料齐全，并通过相关人员签字认可。 1.4润滑油系统应用润滑油已循环清洗，然后注入符合要求的润滑油。润滑油系统油 质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；循环油泵供油正常，循环油管路无泄漏；气缸注油器供油正常畅通； 1.5试车前应准备干粉灭火器到现场。 1.6参与试车的操作人员，必须经过培训合格，并准备好试车记录报表，每30min记录一次。 2.试车前的检查工作： 2.1检查过滤器、主机、冷却风机、阀门以及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧 固情况，如有不合要求之处，应立即加以调整和处理。 2.2用点动盘车转动压缩机2～3转，检查各运动机构有无卡住及碰撞情况。 2.3压缩机进风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞 2.4电动机及启动设备单独调整试验，电动机的旋转方向应符合压缩机的要求。 二、无负荷试车 空载试车程序要求： 1、冷却风机运行正常，主机头、油液运行时温度不应超过规定值。 2、循环油压力应在规定范围之内，不应有压力波动。 3、压缩机运转声音是否正常，不应有碰击声及不正常的响声。 4、观察主机头、电机温度是否正常，主机头、电机温升情况。 5、各连接处有无松动现象，机身是否有振动，地脚螺栓是否松动。
压缩机单机试车方案 压缩机是工业生产中不可或缺的设备，用于将气体压缩成高压气体或低温液体，以便进行储存、运输和加工等各种工艺。在压缩机安装调试之前，必须进行单机试车，确保其能够正常运行，并且满足性能和技术要求。下面是一份压缩机单机试车方案，共。 一、试车前的准备工作 1、压缩机出厂前检查表、检修记录、制造安装图纸等资料。 2、检查所有资料是否完整，有无遗漏的情况。 3、检查压缩机周围的环境，是否符合试车条件。 4、检查供电电压，是否符合设备要求。 5、检查控制系统和安全保护装置是否完好，并进行测试。 6、清洗和检查压缩机的各个部件，包括油泵、冷却水箱、冷凝器、压缩室和气缸等。 7、润滑系统和冷却系统的检查，包括油箱、油泵、冷却水泵、水槽等部件是否符合要求。 8、检查压缩机的负载和卸载功能是否正常，设备是否能够实现自动启停。 二、试车过程 1、检查压缩机的安装是否牢固，管路是否连接紧密。
2、给设备提供稳定的电源，接通控制系统和安全保护装置，进 行电气测试。 3、进行润滑系统、冷却系统、压缩室及气缸的预冷却。 4、设置压缩比、压缩阶段和卸载压力大小，检查压缩机的负载 和卸载功能是否正常。 5、开展小负载到满负载的逐级试车，确定压缩机的最大工作负载。 6、试车过程中查看电流、电压、压力及温度、振动等各种数据，并记录在数据表中，确保设备工作稳定，性能和技术要求等达到要求。 7、检查排气管和压缩机周围的管道和元件是否渗漏，是否有噪 声等异常情况。 8、设备试车结束后，需要进行冷却、润滑、排气和关闭工作。 三、试车后的收尾工作 1、试车结束后，需要进行设备清理和消毒等工作。 2、检查设备是否有异味、污垢等情况，是否需要维修或更换部件。 3、记录试车数据，对比检查设备是否正常工作。 4、制定设备的定期检查、维修和保养计划。 五、安全要求
乌石化总厂二化肥工程30万吨/年合成氨装置工艺空气压缩机组CI,CGTI试车方案 编制：杨建满 审批：秦宏亮 批准：万佑中 标准化员：刘海锌 十一化建公司新疆石化工程指挥部 1996年8月 目录
编制说明 1、概述 2、准备 3、各系统主要联锁动作试验 4、CGTI单体试动行 5、CI-CGTI机组试运行 6、安全注意事项 7、附录 编制说明 工艺空气压缩机是乌鲁木齐石化总厂二化肥装置功率较大自动化程度高，操作工艺复杂的一台大型引进离子式压缩机组，作为驱动单元――燃气透平由于利用天然气作动力燃料，易燃易爆，燃烧温度高，因而成为操作过程中预防控制的重点，基于安全试车这一最终目的，特编制目试车方案，但干度复杂的自动控制工艺决定了只能凭木简单的方案是无法满足现场要求的，对于未述及项目与操作规程详见Thomassen international bv及Naovo Pignone说明书和TCM有关资料。 本方案包括如下内容： 1、概况 2、准备 3、各系统主要联锁动作试验 4、CGTI单体试动行 5、CI-CGTI机组试运行 6、安全注意事项 7、附录 本方案编制依据：Thomassen international bv及Naovo Pignone说明书和TCM流程图 HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范 1、概括 工艺空气压缩机组由驱动单元――CGTI和压缩单元－CI组成，前者由荷兰Thomasson公司提供，后者由意大利Pignone公司提供，主要用于工艺布置示意图如下：
机组启动运行过程简述如下：（冷态启动） 润滑油压建立起来后，棘轮机构运行，使启动离合器齿合，启动透平经暖机后运行，当设备达到20％转速时轴流压缩机建立压力，此时点火系统启动，升温，加速到75％转速时，启动装置脱开关闭，当透平达到操作转速时辅助润滑泵关闭，设备由启动运行状态转为转速控制状态。 在以上操作过程中，所有保安设施同时启动，当发生有关连锁时，设备会自动跳闸停机（也可手动跳闸），同棘轮装置完成车冷却过程。 以上运行操作指令可在与SPEEDTRONICV型控制台相联的微机（1）上完成，业可在v型控制台上设置的后备操作员接口（BQI）上完成，当预置程序后可实施全部自动控制。 当燃气连平预压缩机联动试车时，压缩单元的操作棘自控压在压缩机配套的控制盘或微机3300系统上完成，（其连锁可引起燃气透平的跳闸变速）。 燃气透平装置包括如下辅助系统： —润滑油系统 —液压供应系统 —跳闸油系统 —空气进、排气系统 —燃料气系统 —冷却和密封空气系统 —通风系统 —消防系统 —冷却水、中压蒸气系统 压缩机组包括空气入口过滤、预热、消音系统 驱动、压缩单元所包括的主要设备及性能见附录A、附录D 设备主要流程说明参见,《安装方案》 2、准备 2.1设备试运行之前，必须完成如下现场施工工作。 2.1.1机械安装工作。 2.1.2工艺配管工作（包括吹扫、试压） 2.1.3仪表、电气安装工作。 2.1.4土建施工工作。 2.2对参与试车的操作人员，必须满足如下要求。
空气压缩机单机试车方案 1. 背景介绍 空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。 2. 设备准备 2.1 确定试车条件 在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。 2.2 设备检查 在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。具体需要注意的事项包括： •检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况； •检查空气压缩机的电气部分是否正常； •检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内； •检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。 2.3 工具准备 试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。
3. 安全检查 在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。具体需要注意的事项包括： •对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求； •对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题； •确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。 4. 试车流程 4.1 空气管路检查 在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接 良好、无漏气现象。具体需要注意的事项包括： •检查压缩机进气口的清洁程度； •检查各个阀门的开启情况及状态； •检查空气管路的通畅性。 4.2 启动压缩机 启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。通常的步骤包括： •先将空气压缩机与电源连接良好； •打开气阀，让压缩机充满气体； •按下启动按钮，开启压缩机； •观察压缩机动作是否正常。 在启动过程中，需要对压缩机进行观察，以确保压缩机的 发动机能够正常运行，压缩机排气管能够顺畅运行。
晋煤金石化工制氨及硝铵工程无油螺杆式空气压缩机试车方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司 金石项目部 2010/5/25
1、工程概括： 本压缩机为晋煤金石化工制氨及硝铵项目压缩工序中用来氨气增压之用。JBWY180WG18压缩机为无油螺杆式。 1.1 压缩机性能参数及主要技术指标如下： 额定功率：132KW 排气压力：0.8Mpa 容积流量：25.1m3/min 外型尺寸：2880×1880×1800(mm) 净重：3600kg 2、编制依据 2.1 浙江捷豹机械有限公司随机图纸和技术文件 2.2 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-2009 2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.4 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000 3、劳动力及工机具计划 3.1无负荷试车组织机构： 总指挥：王秀斌 副总指挥：时彦军 技术负责人：王建国 设备负责人：杨建军 电气负责人：宇飞 管道负责人：李宏 仪表负责人：李海龙 设备专业操作人员：王三平程永强 电气专业操作人员：戴吉君
仪表专业操作人员：李峰 管道专业操作人员：胡军王军民 3.3劳动力布置 钳工 4人 电工 2人 仪表 2人 管工 4人 3.4试车用料 红外线温度计 1台 10目/英寸过滤网 2m2 T=12mm钢板 2m2便携式测振仪 1台 白布 5米红外线测速仪 1台 4、试车前的准备 4.1 检查压缩机润滑油系统是否正常，本压缩机所用润滑油为厂家自配产品，润滑油已经注入箱体内，并注明不允许调换。 4.2 电机单机试运转 4..2.1 拆除联轴器上的定位环，检查电机各连结部位是否紧固。 4.2.2 手动盘车，无卡涩、碰撞等情况。 4.2.3 电动机开车，先点动，检查转向是否正确，各连接部位是否有障碍。一切正常后，再启动电动机，连续运转2小时停车。 4.2.4电压、电流等应符合铭牌上的规定值。 4.3 压缩机各部位的检查与准备 4.3.1 全面检查压缩机各运转与静止部件的紧固情况。 4.3.2 检查压缩机吸气管路是否清洗干净。 4.3.3 调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。 4.3.4 检查各部位（如轴承、油路、填料等）的测试仪表是否安装妥当，连锁装置是
往复式空气压缩机试车调试实施方案 1、活塞式压缩机的无负荷试车，是在压缩机拆除气阀，即在不吸气，也不排气的情况下进行的；无负荷的试车目的如下： ⑴、使金属填料函的填料与活塞杆通过相对运动达到严密贴合，消除隐患。使曲轴、连杆等运动机构通过运转达到严密转合。 ⑵、在压缩机运转过程中检验两个润滑系统（循环油润滑系统和填料函与气缸注油系统）工作情况是否良好。 ⑶、消除无负荷试车中发现的问题，为压缩机转入负荷试车创造条件。 2、无负荷试车的准备工作： 2.1完成压缩机组的安装、定心和调整工作，并经检查合格，有关的安装记录已齐备。 2.2机组底座及地脚螺栓的二次灌浆强度达到设计要求。 2.3压缩机各转动与静止机件的连接、定位与防松制动装置已可靠紧固。 2.4要把压缩机机组及其周围现场清扫干净，除去污物灰尘和一切杂质；在气缸出入口附近地面上洒水，以防止灰尘吸入气缸。 2.5检查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢。 2.6取下各级气缸出入口的排气阀、进气阀，拆开气体出入口管道，然后按顺序进行下列工作： ⑴、检查气缸内是否清洁，将其中的污垢、杂质、积油清除干净； ⑵、通过盘车，使用铅条再次复查各级气缸前后余隙数值，该数值必须严格符合图纸规定； ⑶、在气缸阀门口及吸排气管道接口处装上粗铁丝的筛网（孔
径为2mm~3mm)。并进行适当加固。 ⑷、盘动压缩机，使十字头位于滑道前、中、后位置上，用塞尺复查十字头滑板与滑道各点的间隙，检查滑道内有无杂质。 2.7停止盘车后，各段活塞不应处在前、后止点位置。 3、在下列各处应装设控制仪器仪表： ⑴、主轴承装温度计； ⑵、循环润滑系统上装温度计与油压力计； ⑶、金属填料函上装温度计。 ⑷、机身滑道顶部装温度计。 ⑸、准备齐全检修压缩机可能出现的故障所必须使用的全套工具、材料和润滑油等。 4、启动试运转： ⑴、开启冷却水上水阀和各处回水阀，并检查冷却水的压力及回水情况。压力稳定在0.42MPa以上且供水回水正常、清洁、畅通； ⑵、启动循环油泵，将油压稳定在0.25MPa～0.35MPa之间，油温在45检查各润滑点的供油及回油情况是否正常。 ⑶、开动充氮密封系统，检查氮气管道供气情况。 ⑷、手动或电动将压缩机盘车3转以上，检查压缩机组有无异常音响和障碍，按电气操作规程进行电动机启动前的准备。 ⑸、按电气操作规程，瞬间启动同步电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，电动机、压缩机各运动部件有无异常声响或阻碍现象。如无异常现象可进行第二次启动。 ⑹、第二次启动压缩机运转5min，检查压缩机各运动部位有无异常声响，各部位温度有无过热及振动异常等情况，若发现有异常现象，应立即停机查明原因，及时排除。停车后检查轴承活塞杆的发热
压缩机负荷试车方案 一、压缩机负荷试车的目的 压缩机负荷试车是对车间范围内的机器、设备、自动控制系统等在各处达到安装标准后，并空负荷试车合格后，以空气为介质进行的模拟试运行，以检验压缩机除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。试车目的：检验压缩机各系统的设备、仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。最大限度地暴露其隐患，以便及时处理、排除，确保投料一次成功。 二、压缩机负荷试车的组织指挥体系 三、压缩机负荷试车应具备的条件 1、装置压缩机厂房内施工完毕，施工人员已经全部撤离现场危险区域。划定试车区域，无关人员不得进入。 2、压缩机空负荷试车合格，气阀等拆除部件复位。空试中发现的仪表、电气、工艺等系统存在问题已经整改完毕。 3、各控制开关完好、投用正常。 4、设备位号、管道介质名称及流向标志完毕。 5、循环水、电、汽、风等公用工程已平稳运行。 6、技术人员、班组长和岗位操作人员已经确定。 7、试车方案、工艺操作规程、设备操作规程和安全环保技术规程经过批准，印发到装置每个操作人员。 8、压缩机系统的联锁值、报警值经生产、技术和机动等部门批准并印发到装置每个操作人员。（在操作规程中）
9、交接班记录、装置操作记录等记录报表下发到操作岗位。 10、厂房内的消防设施、器材、火灾报警系统和可燃气体检测报警系统试用合格并完好备用。 11、电气、仪表联校完毕，与压缩机试车相关的仪表、联锁试验合格并正常投用。 12、电气、钳工、仪表和化验人员到位，能够保证现场的生产需要。 13、防爆对讲机、调度电话等试车通讯系统畅通完好。 四、压缩机负荷试车程序 1、压缩机的负荷运行：为全面验证设计、加工、装配质量，保证整机性能可靠及长期安全运行，压缩机需要以空气为介质做负荷运转试验。 2、试验场所：压缩机装置厂房内 3、试验装置：1台氨压缩机（J17804）；1台二甲醚压缩（J17802）。 4、试验介质：空气 5、负荷试车程序5.1试车前的检查 -- 检查机身、气缸内是否清洁，将其中的污垢、杂质彻底清除干净。-- 检查各连接部件，保证螺栓拧紧、牢固并锁紧。 -- 检查各测试仪表、仪器、联锁是否安装正确，并调试合格。 -- 冷却水系统、润滑油系统应全部安装完成并投用、试运合格。 -- 试车人员应了解压缩机的结构、作用、操作规程和安全注意事项。-- 清理试车现场，建立良好的工作环境。 5.2开车程序
1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、压缩机单机试运转 5、压缩机无负荷试运转 6、压缩机的负荷试运转 7、压缩机负荷试运转的停机 8、安全技术措施
1、工程概况 1.1、大化集团30万吨合成氨厂为搬迁改造工程，原14单元仪表空压站有1台L3.5-20/10 型活塞式空气压缩机，搬迁改造后因气量局限性，新增1台VW-25/10型活塞式压缩机。 2、编制依据 2.1GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》中小型活塞式空气压缩机 2.3施工组织设计 3、施工准备 3.1压缩机应所有安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。 3.2水、气工程检查合格，所有电器设备均可受电运营；仪表联锁装置调试完毕，动作无误。 3.3机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。 3.4设备内部及管路系统中应无异物。 3.5各零部件连接处的螺栓、螺母应上紧，无松动。 3.6气管路、冷却水管路、润滑油管路等应畅通。 3.7通水运营时，应检查下列各项： 3.7.1系统应无泄漏，回水清洁、畅通； 3.7.2冷却水压力应达成操作指标； 3.7.3气缸及填料函内部不得有水渗入。 3.8环境温度在5C以下时，通水试运营应采用防冻措施。 3.9启动进排气管路中的单向阀。
3.10按规定转向，将皮带轮转几圈，其运营应灵活无阻滞现象。 4、压缩机单机试运转 4.1循环油系统的试运营 4.1.1注入系统的润滑油，应符合技术资料的规定，质量应符合现行行业标准SY1216《压缩机油》的规定。 4. 1.当环境低于5C时，应将润滑油加温至30~35C。 4. 1. 3应将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，临时用短管接至机身曲轴箱，防止油污进入运动机构。 4.1.4油冲洗应按下列规定进行： 4.1.4.1抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸的金属过滤网进行冲洗，应及时切换，清楚过滤网； 4.1.4.2连续运转4小时后，应检查过滤网，其合格标准是：目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范围内不得多余三颗粒。 4.1.5轴瓦和机身滑道供油管复位后，应重新启动油泵继续冲洗，并进行下列调整和实验： 4.1. 5.1检查各供油点，调整供油量； 4.1. 5.2检查油过滤器的工作状况，通过12小时运营后，过滤器前后压差值不 得超过0.02MPa。否则，应继续冲洗直至合格； 4.1. 5.3调试油系统联锁装置，动作应准确可靠； 4.1. 5.4启动盘车器，检查各注油点供油量。 4.1.6油系统试运营合格后，应进行下列工作：
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
前钢30O0ONm3/h空分项目安装工程 空压机试车方案 编制： 审核： 安全员审核： 批准： （A） 浙江省工业设备安装集团有限公司前钢项目 2013年7月4日
一、工程概况 二、参考文献 三、试运转应具备条件 四、试车前的准备工作 五、试车 （一）电机的运转 （二）空压机试车 六、停车及停车后的工作 七、并网运行 八、安全措施 九、人员安排
一、概述 本空气压缩机组是为河北前钢集团有限公司制氧厂五期30000Nr l/h空分 提供气源的设备。本套压缩机组主机由德国阿特拉斯供货，气体冷却器由杭州杭氧换热设备有限公司提供，主电机由科孚德机电（烟台）有限公司提供。机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。为了以后整套空分工程能正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。 方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。 二、编制依据 1、外方公司提供的《Atlas Copco离心空压机安装手册》 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、试运转应具备条件 1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记 录齐全。并得到建设单位、外商人员的认可。 2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。并得到各方的质量认可。 3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。 4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。照明符合试车要 求。 5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及 试运转操作，并成立试车小组。 6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。 四、试车前的准备工作 1、检查机组的安装质量 全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用 说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。 2、管道的清理和检查 a、全部气管路及所配阀门在试车前彻底清理，不允许管内有残留物存在，伸 缩节的可伸缩量是否满足图纸要求。 b、全部油管道及所配阀门必须清洁，接入油系统进行冲洗并已合格。 c、检查水管道系统安装是否正确，管道上所有阀门的安装是否符合要求， 开启是否灵活；并严格检查各测量管线是否有堵塞或漏气现象。 3、仪控系统检查
空分项目试车及开车方案 一、试车方案 1．工程概况：本工程属空分工段,为保证开车顺利而制定此方案2．空压机试车 试车条件 2.1 DCS系统安装连接完毕，并且能够正常工作，空压机系统画面正确、指示准确、连锁投入。 2。2 循环水系统能够正常工作。 2.3 电气系统投入，并且工作正常。 2。4 仪表系统投入，并且工作正常. 2.5 润滑油系统准备完毕并且可以随时向空压机系统正常供油。 2。6 电机、增速机、空压机本体安装完毕，电机与增速机、增速机与空压机对中完毕并符合要求。 2。7 空压机系统的管道与附件、阀门与附件安装完毕并符合要求。 3、空压机系统的试验与调整 3.1 润滑油系统的试验 a。对照润滑油系统流程图检查每一细节工作正常,每一部分参数符合要求. b. 要求在(1#油泵工作2＃油泵备用）的状态下，停1号油泵时2号油泵自启动. c。要求在（2#油泵工作1＃油泵备用)的状态下，停2号油泵时1号油泵自启动. d. 要求在(1#油泵工作2＃油泵备用)的状态下，系统油压低于 0.12MPa时2号油泵自启动，系统油压高于0。35MPa时2号油泵自停止. e。要求在（2#油泵工作1＃油泵备用）的状态下，系统油压低于0。12MPa时1号油泵自启动,系统油压高于0。35MPa时1号油泵自停止。 f. 以下试验要求润滑油系统工作,并且是(1#油泵工作2#油泵备用）或者（2＃油泵工作1＃油泵备用)状态。 3。2 检查油加热器系统正常，然后启动油加热器，观察其电流、温度等参数符合要求。 3。3 检查排油烟系统正常，然后启动排油烟风机，观测其电流，排风等参数符合要求。 3。4 执行机构的调整 a. 送气蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到开—关、半开—关、全开-关的试验，检测电流、开度、形成、限位、指示等参数与状态良好。 b。紧急放空蝶阀:检查阀系统的安装正常，做到手动开-—关试验并且监测开度良好。给定虚拟压力0。6MPa，并且监测其打开无误，还