丙烯压缩机试车方案
试车方案主要包括以下几个方面的内容：
1.试车前准备工作：
a.确保丙烯压缩机的安装位置符合要求，周围环境温度适宜且通风良好；
b.检查丙烯压缩机的各个部件和管路是否安装牢固，是否有漏气和渗
漏现象；
c.根据厂家提供的操作手册，检查丙烯压缩机的润滑系统和冷却系统
的工作状况是否正常；
d.确保配套的电气设备符合要求，既满足丙烯压缩机的电气需求，又
能提供安全保护措施。
2.试车操作步骤：
a.开启丙烯压缩机的电源，先进行冷启动，让设备自动运行一段时间，检查设备的机械部件运行是否正常；
b.检查润滑系统和冷却系统的工作是否正常，润滑油和冷却水是否正
常供给；
c.检查压缩机的排气温度和压力，确保符合要求，没有超过设定值；
d.检查压缩机的振动和噪音，确保设备运行平稳；
e.观察压缩机的工作指示器和控制面板，确认各个参数的数值是否正常；
f.根据工艺要求，调整丙烯压缩机的运行参数，如压力、流量等；
g.通过试车，对丙烯压缩机进行负荷测试，确保其能够满足工艺生产
的需要；
h.根据试车过程中的数据和观察结果，对丙烯压缩机进行调整和优化，确保其运行性能和能效达到最佳状态。
3.试车后操作与维护：
a.在试车结束后，对丙烯压缩机进行巡检，确认各个部件是否有异常
现象；
b.清理和维护丙烯压缩机的各个部件，如清洁滤网、更换润滑油等；
c.记录试车过程中的数据和观察结果，分析和总结试车效果，为以后
的运行和维护提供参考。
以上就是丙烯压缩机试车方案的一些基本内容。根据具体设备和工艺
要求，试车方案的具体内容和步骤可能会有所不同。在进行试车过程中，
需要严格按照安全操作规程进行，确保人身和设备的安全。同时，还需要
密切关注设备的工作状况，及时发现和处理问题，保证丙烯压缩机的正常
运行。
压缩机单机试车方案 压缩机单机试车方案是压缩机投入使用之前不可或缺的一项工作。单机试车方案的意义在于，通过对压缩机在独立工作状况下的考察，确保其正常运行，为日后的生产工作保驾护航。下面将详细论述压缩机单机试车方案的步骤与注意事项。 一、单机试车前的准备 1、确认电源是否连接到正确的相电压、频率和熔断器等 线路上，电压≥380V，三相电流负载平衡。 2、电机是否接线正确（与电机接线盒标志一致，电机整 机连接方法见单机安装图）。 3、压缩机散热器是否清洁。 4、各紧固螺栓是否已拧紧。 5、压缩机是否已进行泄压操作，是否已按照说明装好了 气压表，开启高压瓶及中压瓶的全开调节阀。 6、检查压缩机油位是否达到油窗标识线位置。若油位不 足应加油并按说明书要求操作。 7、空气过滤器是否已按照说明装好并调整。 8、检查涡旋卸料阀门是否处于关闭状态，并确认过滤器 是否清洁。
9、检查压缩机与管路连接是否紧固，有无漏气和漏油现象。 10、检查所有液压管路接头是否紧固。 11、检查并打开电气控制柜门，确认按钮、指示灯和继 电器等元器件是否与交货清单一致，并检查电气接线、设备接地可靠性（电气专业人员才有资格操作）。 二、单机试车步骤 1、按照操作指南操作并启动空气压缩机电机（在用手控 设备时需逐步提高电机额定电流），同时手轮逐步旋转至最高点，压缩机按照说明书要求开始运转。 2、运转前几分钟压缩机冷却水流量可能不稳定，手工可 能需要调整初始出水温度至额定高度后自动控制。 3、注意查看压缩机运行过程中，压力表和油表是否正常，注意液压、润滑、冷却水管路是否渗漏。 4、手动打开涡旋卸料阀门将压缩机分阶段逐步加压（冷 却水温度过高可能会导致高压气体不稳定），直至到达额定压力后进行稳定运行（恒压运行时注意维持高压和中压瓶出气量的平衡）。 5、压机延迟时间一般为5-10秒钟，即压缩机自动停机后 延时关机。 三、试车结束 1、停机前关闭电机运行指示灯。
压缩机试车规程 压缩机是一种将气体压缩提高压力，存储和运输气体的重要设备。压缩机试车是压缩机正常运行前的必要程序，正确的试车可以确保压缩机的安全性能和长期运行的 稳定性。本文将介绍压缩机试车的规程。 一、试车前准备 1.1 确认压缩机的型号、规格、参数和设备的特点，对比设备运转的需求，准确 确定试车方案。 1.2 准备好试车需要的工具和配件，如各种管道、阀门、电缆及测量仪表、备用 件等。 1.3 安排试车人员，为试车人员颁发试车任务书，指定试车负责人。 1.4 确认试车现场的环境，安全设施是否完备，有无危险因素。 二、试车步骤 2.1 关闭压缩机的进气和出气阀门，保持压缩机的内压为零。 2.2 打开压缩机的润滑油泵，将润滑油充满油标线上。 2.3 检查冷却水管路、冷却水泵、冷却水箱和润滑油系统是否正常。如能温度计、压力表等仪表应与系统连接，在试车过程中时刻关注相关参数。 2.4 开启压缩机的电源，电动机应平稳启动，没有异常声音和颤动。启动后应先 让压缩机轻载运转数分钟，检查轴承温度、润滑油压力、水温、电流等参数。确定一 切正常后，将压缩机负载起动。 2.5 在负载起动后，观察压缩机的压缩比，均匀排气和管道压力的变化，是否符 合预期，确定工作状态。如有不良情况或异常现象，应立即停机检查处理。 三、试车维护 3.1 在试车过程中，应每隔一段时间检查压缩机的运行状况，并对温度、压力、 润滑油油位、水位等参数进行记录。 3.2 当试车结束时，应及时对压缩机进行清洗、维护和保养。清洗表面污物及残 留物，检查紧固件的锁紧程度，润滑油是否正常，水路是否通畅等。 3.3 保养记录必须详细，应按规定时间及时提交设备管理部门，以便跟踪和维护。
一、此次试车方案说明 (1) 二、CO2 压缩机水系统试车方案 (2) 三、CO2 压缩机注油泵润滑系统试车方案 (4) 四、CO2 压缩机循环油系统试车方案 (5) 五、CO2 压缩机电机单机试车方案 (6) 六、CO2 空载试车方案 (7) 七、CO2 压缩机自身吹扫试车方案 (9) 八、CO2 压缩机带压试车吹扫方案 (11)
按传统的试车方案，应用专门的压缩空气，对润滑系统和压缩机机体及附属的管道、各类容器，采取逐级、逐段的吹扫，让所有的设备、管道全部吹扫干净，最后重新装配，才干达到吹扫的合格标准，而这次因为我们时新建的厂，特别是空分装置不能再全厂率先开车，导致我们的CO2 压缩机必须提前开，并为全厂的吹扫提供压缩空气，以保证全厂的吹扫工作能顺利的进行。 鉴于此条件，我们将打破常规，特编了此次试车方案，故让同志们在试车时一定要做到以下准备工作。 1、头脑里一定要有一个安全的概念，压缩机压缩的试空气，而不 是CO2 气。 2、因为压缩的试空气，而它的压缩比绝不能＞4. 3、因为压缩的时空气，它的出口温度比压缩CO2 时要高，温度绝 不能超指标。 4、注意压缩机的吸气量，根据压力、温度，调节好吸气量。 5、勤检查压缩机的工作情况，注意水系统、润滑系统的工作情况。 6、一旦发现问题，及时汇报，请示处理意见，即将处理。 希翼同志们团结起来，协调一致，干好本职工作，为压缩机试车创造一个良好的工作环境，力争保质保量地完成试车工作。
1、全开冷却水总管进水阀。 2、全开循环油冷却器冷却水进口阀及出口阀，用楼上回水阀调节 水量，控制冷却水压力≥0.25MPa。 3、全开一段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 4、全开二段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 5、全开三段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 6、全开四段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 7、全开一段气缸冷却水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 8、全开二段气缸冷却水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 9、全开三段气缸冷却水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 10、全开四段气缸冷却水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。 11、全开五段气缸冷却水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥ 0.25MPa。
目录 1说明............................................................................ 错误!未定义书签。 2编制依据.................................................................... 错误!未定义书签。 3主要技术参数：........................................................ 错误!未定义书签。3.1蒸汽透平................................................................. 错误!未定义书签。 3.2丙烯压缩机组主要参数......................................... 错误!未定义书签。 4、机组试运前应具备的基本条件及启动前的准备工作错误!未定义书签。 4.1机组试运前应具备的基本条件............................. 错误!未定义书签。 4.2启动前的准备工作(辅助系统试运行) .................. 错误!未定义书签。 5、汽轮机试运转......................................................... 错误!未定义书签。5.1.试运转前要求......................................................... 错误!未定义书签。5.2.启动油系统投入试运行：..................................... 错误!未定义书签。5.3.盘车装置的启动..................................................... 错误!未定义书签。5.4输送至轴封的蒸汽及泄漏密封抽汽系统的启动错误!未定义书签。5.5 冷凝系统的启动.................................................... 错误!未定义书签。5.6.启动抽空系统......................................................... 错误!未定义书签。5.7暖管......................................................................... 错误!未定义书签。5.8．启动...................................................................... 错误!未定义书签。5.9速关机构功能检验................................................. 错误!未定义书签。5.10超速试验............................................................... 错误!未定义书签。 5.11停机....................................................................... 错误!未定义书签。 6、机组试运................................................................. 错误!未定义书签。6.1压缩机试运前应具备的条件：............................. 错误!未定义书签。6.2压缩机试运转......................................................... 错误!未定义书签。 6.3停机......................................................................... 错误!未定义书签。 7、安全技术措施及注意事项..................................... 错误!未定义书签。 8、试车领导小组......................................................... 错误!未定义书签。 9试车用料.................................................................... 错误!未定义书签。 10劳动力安排.............................................................. 错误!未定义书签。 11质量控制措施.......................................................... 错误!未定义书签。
目录 1说明 (2) 2编制依据 (2) 3主要技术参数： (2) 3.1蒸汽透平 (2) 3.2丙烯压缩机组主要参数 (3) 4、机组试运前应具备的基本条件及启动前的准备工作 (3) 4.1机组试运前应具备的基本条件 (3) 4.2启动前的准备工作(辅助系统试运行) (4) 5、汽轮机试运转 (7) 5.1.试运转前要求 (7) 5.2.启动油系统投入试运行： (7) 5.3.盘车装置的启动 (7) 5.4输送至轴封的蒸汽及泄漏密封抽汽系统的启动 (7) 5.5 冷凝系统的启动 (8) 5.6.启动抽空系统 (8) 5.7暖管 (9) 5.8．启动 (9) 5.9速关机构功能检验 (10) 5.10超速试验 (10) 5.11停机 (10) 6、机组试运.............................................................. 错误！未定义书签。 6.1压缩机试运前应具备的条件：.......................... 错误！未定义书签。 6.2压缩机试运转...................................................... 错误！未定义书签。 6.3停机...................................................................... 错误！未定义书签。 7、安全技术措施及注意事项 (13) 8、试车领导小组 (14) 9试车用料 (14) 10劳动力安排 (14) 11质量控制措施 (15)
1说明 丙烯压缩机组为离心式结构，蒸汽轮机驱动，机组安装完毕后需要进行空负荷试运转，以检测机械装配状况以及机组的制造质量，对整个工程的质量作全面考核，并对操作技术人员素质作全面考核。为了避免因操作失误对机器的损伤，空负荷试车的操作应在制造方专家的现场指导下进行。 2编制依据 2.1.《机诫设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2.《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH3519-2002 2.3. 使用说明书 2.4. 丙烯压缩机使用说明书 3主要技术参数： 3.1蒸汽透平 透平型号：NK40/46/20 压缩机型号：STC-SV(10-7-A) 名称：冷凝式汽轮机 额定功率：6550KW 正常功率：5671KW 额定转速：5200r/min 正常转速：5143r/min 跳闸转速：11781r/min 最大连续转速：r/min 计算的第一个临界速度：3100 rpm 主供应蒸汽的额定压力：3.9MPa 主供应蒸汽的额定温度：380℃ 主供应蒸汽的最大温度：420℃
目录 一、建设项目施工完成情况 (2) 1.1建设项目简介 (2) 1.2企业周边情况 (2) 1.3项目建设厂房及原料存储仓库情况 (4) 1.4项目施工完成情况 (4) 二、生产、储存危险化学品品种和设计能力 (7) 2.1项目涉及主要原料情况表 (7) 2.2项目涉及的主要危险物质一览表 (7) 2.3重大危险源辨识 (7) 三、试车组织、试车负责人及参加试车的人员进行安全教育工艺技术交底岗位操作技能培训情况说明 (11) 3.1试生产组织准备工作 (11) 3.2试产人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训情况 (16) 四、企业项目试生产领导小组 (19) 五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定” (21) 六、涉及较高危险工艺要对其采取的自动控制、自动报警、自动泄压等连锁装置的工艺控制情况说明 (22) 七、企业项目试生产可能出现的安全问题和对策措施 (26) 7.1丙烯泄漏 (26) 7.2防范措施 (26) 八、开车、停车及事故处理的程序和要求 (28) 8.1系统吹扫 (28) 8.2原料岗位 (30) 8.3计量岗位 (31) 8.4聚合岗位 (31) 8.5闪蒸岗位 (34) 九、试生产（使用）起止日期 (37)
一、建设项目施工完成情况 1.1建设项目简介 项目名称： （1）项目性质：新建 （2）建设单位： （3）建设地址： （4）单位性质：有限公司 （5）法定代表人： （6）主要负责人： （7）项目联系人： （8）项目总投资：万元 （9）联系电话： （10）本期占地面积：0M2 （11）生产组织：生产岗位实行三班两运转生方式，其他人员采取白班加值班的工作制度 （12）年工作日：300天 （13）生产规模： 1.2企业周边情况 1.XXXX新材料有限公司新建厂区南大门（人流门）南邻园区宽18mXX大道，XX大道南侧为规划空地；东大门（物流门）东临园区XX路，路东侧284m处为XXX（近70户，300多人）；厂区北侧、西侧均为农田。XX新材料分公司XX化工新建年产X万吨聚丙烯厂区位于
空气压缩机试车方案 一、试车前的准备工作 1．试车前具备的条件： 1.1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性（无裸露、相位错误等），开关柜引至启 动设备的正确性。电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。 1.2空气管道、电器、仪表、附属设备（含干燥机、储气罐、排风管道）等均已安装 完毕，并已进行必要的吹扫、试压、泄露检查。 1.3确认所有机械、电器、仪表竣工资料齐全，并通过相关人员签字认可。 1.4润滑油系统应用润滑油已循环清洗，然后注入符合要求的润滑油。润滑油系统油 质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；循环油泵供油正常，循环油管路无泄漏；气缸注油器供油正常畅通； 1.5试车前应准备干粉灭火器到现场。 1.6参与试车的操作人员，必须经过培训合格，并准备好试车记录报表，每30min记录一次。 2.试车前的检查工作： 2.1检查过滤器、主机、冷却风机、阀门以及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧 固情况，如有不合要求之处，应立即加以调整和处理。 2.2用点动盘车转动压缩机2～3转，检查各运动机构有无卡住及碰撞情况。 2.3压缩机进风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞 2.4电动机及启动设备单独调整试验，电动机的旋转方向应符合压缩机的要求。 二、无负荷试车 空载试车程序要求： 1、冷却风机运行正常，主机头、油液运行时温度不应超过规定值。 2、循环油压力应在规定范围之内，不应有压力波动。 3、压缩机运转声音是否正常，不应有碰击声及不正常的响声。 4、观察主机头、电机温度是否正常，主机头、电机温升情况。 5、各连接处有无松动现象，机身是否有振动，地脚螺栓是否松动。
丙烯压缩机试车方案 试车方案主要包括以下几个方面的内容： 1.试车前准备工作： a.确保丙烯压缩机的安装位置符合要求，周围环境温度适宜且通风良好； b.检查丙烯压缩机的各个部件和管路是否安装牢固，是否有漏气和渗 漏现象； c.根据厂家提供的操作手册，检查丙烯压缩机的润滑系统和冷却系统 的工作状况是否正常； d.确保配套的电气设备符合要求，既满足丙烯压缩机的电气需求，又 能提供安全保护措施。 2.试车操作步骤： a.开启丙烯压缩机的电源，先进行冷启动，让设备自动运行一段时间，检查设备的机械部件运行是否正常； b.检查润滑系统和冷却系统的工作是否正常，润滑油和冷却水是否正 常供给； c.检查压缩机的排气温度和压力，确保符合要求，没有超过设定值； d.检查压缩机的振动和噪音，确保设备运行平稳； e.观察压缩机的工作指示器和控制面板，确认各个参数的数值是否正常；
f.根据工艺要求，调整丙烯压缩机的运行参数，如压力、流量等； g.通过试车，对丙烯压缩机进行负荷测试，确保其能够满足工艺生产 的需要； h.根据试车过程中的数据和观察结果，对丙烯压缩机进行调整和优化，确保其运行性能和能效达到最佳状态。 3.试车后操作与维护： a.在试车结束后，对丙烯压缩机进行巡检，确认各个部件是否有异常 现象； b.清理和维护丙烯压缩机的各个部件，如清洁滤网、更换润滑油等； c.记录试车过程中的数据和观察结果，分析和总结试车效果，为以后 的运行和维护提供参考。 以上就是丙烯压缩机试车方案的一些基本内容。根据具体设备和工艺 要求，试车方案的具体内容和步骤可能会有所不同。在进行试车过程中， 需要严格按照安全操作规程进行，确保人身和设备的安全。同时，还需要 密切关注设备的工作状况，及时发现和处理问题，保证丙烯压缩机的正常 运行。
压缩机单机试车方案 压缩机是工业生产中不可或缺的设备，用于将气体压缩成高压气体或低温液体，以便进行储存、运输和加工等各种工艺。在压缩机安装调试之前，必须进行单机试车，确保其能够正常运行，并且满足性能和技术要求。下面是一份压缩机单机试车方案，共。 一、试车前的准备工作 1、压缩机出厂前检查表、检修记录、制造安装图纸等资料。 2、检查所有资料是否完整，有无遗漏的情况。 3、检查压缩机周围的环境，是否符合试车条件。 4、检查供电电压，是否符合设备要求。 5、检查控制系统和安全保护装置是否完好，并进行测试。 6、清洗和检查压缩机的各个部件，包括油泵、冷却水箱、冷凝器、压缩室和气缸等。 7、润滑系统和冷却系统的检查，包括油箱、油泵、冷却水泵、水槽等部件是否符合要求。 8、检查压缩机的负载和卸载功能是否正常，设备是否能够实现自动启停。 二、试车过程 1、检查压缩机的安装是否牢固，管路是否连接紧密。
2、给设备提供稳定的电源，接通控制系统和安全保护装置，进 行电气测试。 3、进行润滑系统、冷却系统、压缩室及气缸的预冷却。 4、设置压缩比、压缩阶段和卸载压力大小，检查压缩机的负载 和卸载功能是否正常。 5、开展小负载到满负载的逐级试车，确定压缩机的最大工作负载。 6、试车过程中查看电流、电压、压力及温度、振动等各种数据，并记录在数据表中，确保设备工作稳定，性能和技术要求等达到要求。 7、检查排气管和压缩机周围的管道和元件是否渗漏，是否有噪 声等异常情况。 8、设备试车结束后，需要进行冷却、润滑、排气和关闭工作。 三、试车后的收尾工作 1、试车结束后，需要进行设备清理和消毒等工作。 2、检查设备是否有异味、污垢等情况，是否需要维修或更换部件。 3、记录试车数据，对比检查设备是否正常工作。 4、制定设备的定期检查、维修和保养计划。 五、安全要求
压缩机试车方案 1 试车前准备 1.1检查各部位连接螺栓是否紧固。 1.2检查气路，水路，油路系统组装后是否清洗干净。 1.3检查润滑油是否足够。 1.4检查核准压缩机各气缸的止点间隙。 1.5调整好气、水、油的安全保护系统。 1.6确定电机的正确转向。 1.7循环油系统试运行，观察有无漏油点，各点压力是否正常，同时对油压报警，联锁进行 检验与调试，油运要达到滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物，油运结束后将润滑油全部放掉，清洗机身油池等，注入合格的润滑油。 1.8冷却水系统通水试验，检查水压，水流情况正常，无渗漏点。 1.9仪表风风线提前吹扫，调试卸荷器动作是否灵活。 2空负荷试车 2.1 拆下压缩机系统中的进气管，及进排气阀。 2.2 打开进水阀门，检查水压水流是否正常。 2.3 启动油站，调整油压达到0.3-0.35Mpa。 2.4 盘车，确认压缩机各运动部件无杂音和松动现象。 2.5 点动电机，检查转向，检查各部位情况，无异常可第二次启动。 2.6 第二次启动运转5分钟，检查各部位无过热振动等现象。 2.7 第三次启动后运行4个小时，使压缩机的运动密封面达到严密的贴合及运动机构摩擦副 达到更好的配合。 2.8 空负荷试车应检查：声音、振动，油温、油压、各测点温度，水压、水温，及电机温度、 电流。 3 带负荷试车 3.1 带负荷试车必须在空试合格和系统管线吹扫完毕后进行。 3.2 将进排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接紧固。 3.3 开冷却水，检查水流情况。开油站，检查油压情况。 3.4 盘车2—3转。 3.5 打开出口阀门及缓冲罐的排污阀，气量调节为0负荷. 3.6 启动压缩机空运转30分钟，正常后可进行负荷试车。 3.7 逐级关闭缓冲罐的排污阀，缓慢关闭末级出口阀门，气量调节为100%，逐渐使末级出 口压力至规定压力。 3.8 负荷试车中应检查，进、排气压力、温度。水温水压，油温油压，主轴承温度，活塞杆 填料摩擦表面温度，有无杂音，振动现象，各连接点有无漏气，漏油现象。电机电流变化和温升情况。 3.9 负荷试车结束后应检查：主轴承、连杆大头瓦、小头瓦、十字头滑道磨合情况，气缸镜 面活塞杆摩擦表面，活塞环、支撑环和填料摩擦表面，都应无烧伤、擦伤、拉毛、变形、偏磨等现象。
氯丙烯装置总体试生产方案 第一章概述 一、编制目的 为了组织协调生产线各装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。 二、装置概况 具报告，目前已经具备试生产的条件。 1、装置规模： 20000吨/a 2、开工时数：全年开工时数为8000小时。 3、产品方案：以丙烯、氯气为原料，采用丙烯高温氯化生成氯丙烯、粗氯丙烯经精制后得到成品，副产D_D混剂、盐酸。 4、设计范围：本装置由反应工序、精制工序、回收压缩工序、盐酸吸收工序组成。 5、占地面积： 185*112=20720㎡ 二、产品用途 1、产品说明 氯丙烯≥98% 水分 120ppm 密度 0.94 2、用途 氯丙烯又名烯丙基氯，分子式为C 3H 5 Cl，分子量为76.53。氯丙烯是一种重 要的石油化工中间产品，其广泛应用于合成环氧氯丙烷、树脂、医药、农药、香料和精细化工合成原料。 氯丙烯与次氯酸反应再经碱处理生成重要的衍生物环氧氯丙烷，其是合成甘油的中间体，也是环氧树脂、氯醇橡胶的原料，并可做溶剂、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、医用药品等。 氯丙烯经皂化生成的丙烯醇是另一条生成合成甘油路线的中间体，也是生成很多酯类的原料。一些特殊树脂可由氯丙烯直接制得的聚酯和丙烯酯制成。氯丙烯也可以用作生产其它树脂的催化剂或改良剂，其衍生物丙烯胺用于农业以改进除锈剂的选择性；氯丙烯制得的醚类可做不饱和聚酯树脂涂料的硬化剂和交联剂。 第二章工艺流程简述及投料操作步骤 A、反应工序 1、由界区外来的液氯经气化后进入氯气缓冲罐，通过计量后送到氯化反应器的混合段。 丙烯由槽车送入界区的丙烯贮罐，液体丙烯经冷冻和干燥脱水后进入丙烯缓冲罐，然后丙烯分两路，送出一路去冷凝蒸出塔塔顶喷淋致冷，另一路丙烯经冷却及液体丙烯脱水，在经过氯化物冷却器，对进入冷凝蒸出塔的反应物料冷却，并使自身气花后进入蒸气器，完全汽化后进入丙烯缓冲罐。此时丙烯已全部汽化，经过计量后丙烯进入预热器，由反应器出来的反应物料预热至360℃～400℃进入反应器混合段，和氯气快速的充分混合。丙烯和氯气的比例是5：1（分子比），
鞍钢15万t/a苯加氢工程 压缩机单体试车方案 审批： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 二○○九年四月九日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、试运转前应具备的条件 (4) 4、试车前的准备工作 (4) 5、补充压缩机试运转 (6) 5、压缩机的无负荷试运转 (7) 6、压缩机的负荷试运转 (8) 循环氢压缩机试运转 (10) 7、质量保证措施 (10) 8、安全技术措施 (10) 9、环境保护措施 (11) 10、主要施工机具 (11) 11、手段用料 (13) 12、施工人员计划 (14)
1、工程概况 1.1 4M20H-150/29 CO2压缩机是油改气联产甲醇技改项目CO2回收工序中关键设备之一，主要作用是将来自低温甲醇洗及CO2回收工序的CO2气体经压缩加压后送往原料气工序。 1.2 本机设计为对称平衡四列M型压缩机，由同步电机直接驱动，电动机轴通过刚性联轴器与压缩机曲轴相连。压缩机主要技术参数见下表： 补充氢气压缩机（C-5101A/B）特性： *润滑油为压缩机操作手册推荐用油，由业循环氢气压缩机（C-5102A/B）特性：
2、编制依据 2.1补充氢气压缩机C-5101A/B操作手册和循环氢气压缩机（C-5102A/B）操作手册（业主提供的翻译版本）； 2.2中冶焦耐工程技术有限公司相关图纸； 2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83； 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 3、试运转前应具备的条件 3.1机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和相关规范规定，安装记录齐全。并得到建设单位、外商现场技术服务人员的认可。 3.2管道安装完毕，气体管路试压合格、清扫洁净,并得到甲方、监理单位的质量认可。3.3电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。 3.4各种公用工程的介质，如冷却水、仪表空气、氮气等具备使用条件。 3.5现场道路畅通，环境整洁，配备可靠的安全消防设备，照明符合试车要求。 3.6参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。试车人员准备齐全，职责已明确，并进行了技术交底。 3.7试车方案已编制，并得到甲方和监理单位确认。 3.8外商现场技术服务人员一进驻现场。 4、试车前的准备工作 4.1检查确认所有与补充氢气压缩机连接的管道、管道附件、阀、过滤器和冷却器等均已按要求安装合格并冲洗吹扫干净。 4.2水系统的试运行 4.2.1水系统通水实验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接。
1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、压缩机单机试运转 5、压缩机无负荷试运转 6、压缩机的负荷试运转 7、压缩机负荷试运转的停机 8、安全技术措施
1、工程概况 1.1、大化集团30万吨合成氨厂为搬迁改造工程，原14单元仪表空压站有1台L3.5-20/10 型活塞式空气压缩机，搬迁改造后因气量局限性，新增1台VW-25/10型活塞式压缩机。 2、编制依据 2.1GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》中小型活塞式空气压缩机 2.3施工组织设计 3、施工准备 3.1压缩机应所有安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。 3.2水、气工程检查合格，所有电器设备均可受电运营；仪表联锁装置调试完毕，动作无误。 3.3机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。 3.4设备内部及管路系统中应无异物。 3.5各零部件连接处的螺栓、螺母应上紧，无松动。 3.6气管路、冷却水管路、润滑油管路等应畅通。 3.7通水运营时，应检查下列各项： 3.7.1系统应无泄漏，回水清洁、畅通； 3.7.2冷却水压力应达成操作指标； 3.7.3气缸及填料函内部不得有水渗入。 3.8环境温度在5C以下时，通水试运营应采用防冻措施。 3.9启动进排气管路中的单向阀。
3.10按规定转向，将皮带轮转几圈，其运营应灵活无阻滞现象。 4、压缩机单机试运转 4.1循环油系统的试运营 4.1.1注入系统的润滑油，应符合技术资料的规定，质量应符合现行行业标准SY1216《压缩机油》的规定。 4. 1.当环境低于5C时，应将润滑油加温至30~35C。 4. 1. 3应将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，临时用短管接至机身曲轴箱，防止油污进入运动机构。 4.1.4油冲洗应按下列规定进行： 4.1.4.1抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸的金属过滤网进行冲洗，应及时切换，清楚过滤网； 4.1.4.2连续运转4小时后，应检查过滤网，其合格标准是：目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范围内不得多余三颗粒。 4.1.5轴瓦和机身滑道供油管复位后，应重新启动油泵继续冲洗，并进行下列调整和实验： 4.1. 5.1检查各供油点，调整供油量； 4.1. 5.2检查油过滤器的工作状况，通过12小时运营后，过滤器前后压差值不 得超过0.02MPa。否则，应继续冲洗直至合格； 4.1. 5.3调试油系统联锁装置，动作应准确可靠； 4.1. 5.4启动盘车器，检查各注油点供油量。 4.1.6油系统试运营合格后，应进行下列工作：
压缩机负荷试车方案 一、压缩机负荷试车的目的 压缩机负荷试车是对车间范围内的机器、设备、自动控制系统等在各处达到安装标准后，并空负荷试车合格后，以空气为介质进行的模拟试运行，以检验压缩机除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。试车目的：检验压缩机各系统的设备、仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。最大限度地暴露其隐患，以便及时处理、排除，确保投料一次成功。 二、压缩机负荷试车的组织指挥体系 三、压缩机负荷试车应具备的条件 1、装置压缩机厂房内施工完毕，施工人员已经全部撤离现场危险区域。划定试车区域，无关人员不得进入。 2、压缩机空负荷试车合格，气阀等拆除部件复位。空试中发现的仪表、电气、工艺等系统存在问题已经整改完毕。 3、各控制开关完好、投用正常。 4、设备位号、管道介质名称及流向标志完毕。 5、循环水、电、汽、风等公用工程已平稳运行。 6、技术人员、班组长和岗位操作人员已经确定。 7、试车方案、工艺操作规程、设备操作规程和安全环保技术规程经过批准，印发到装置每个操作人员。 8、压缩机系统的联锁值、报警值经生产、技术和机动等部门批准并印发到装置每个操作人员。（在操作规程中）
9、交接班记录、装置操作记录等记录报表下发到操作岗位。 10、厂房内的消防设施、器材、火灾报警系统和可燃气体检测报警系统试用合格并完好备用。 11、电气、仪表联校完毕，与压缩机试车相关的仪表、联锁试验合格并正常投用。 12、电气、钳工、仪表和化验人员到位，能够保证现场的生产需要。 13、防爆对讲机、调度电话等试车通讯系统畅通完好。 四、压缩机负荷试车程序 1、压缩机的负荷运行：为全面验证设计、加工、装配质量，保证整机性能可靠及长期安全运行，压缩机需要以空气为介质做负荷运转试验。 2、试验场所：压缩机装置厂房内 3、试验装置：1台氨压缩机（J17804）；1台二甲醚压缩（J17802）。 4、试验介质：空气 5、负荷试车程序5.1试车前的检查 -- 检查机身、气缸内是否清洁，将其中的污垢、杂质彻底清除干净。-- 检查各连接部件，保证螺栓拧紧、牢固并锁紧。 -- 检查各测试仪表、仪器、联锁是否安装正确，并调试合格。 -- 冷却水系统、润滑油系统应全部安装完成并投用、试运合格。 -- 试车人员应了解压缩机的结构、作用、操作规程和安全注意事项。-- 清理试车现场，建立良好的工作环境。 5.2开车程序
丙烯醛生产线投料试车方案 为确保试车工作顺利进行，试车过程不发生重特大安全、环保事故，力争做到一次性试车成功，根据公司现阶段丙烯醛生产线及附着设施单机调试运行状况，现制定丙烯醛生产线投料试车方案。 一、成立试车工作领导小组 组长：公司总经理 副组长：生产、技术部门负责人 成员：丙烯醛车间安装负责人，新、老丙烯醛车间负责人，公司办负责人，仓管部门负责人及安全部门负责人，环保部门负责人。 参加试车的人员：丙烯醛车间各班班长及每班操作骨干（2-3人），各辅助部门如：电工、维修工、司炉工、包装工及仓库员。 二、各部门负责人及职责 1.生产工艺负责人：负责试车前的工艺指标确认及开车过程中的工艺检查和工艺指标出现异常的应急处置工作。 2.生产组织协调负责人：负责试车人员调配及原料、能源组织工作。 3.安全、环保负责人：负责试车前的安全、环保措施落实到位及消防设施、器材完好无损，达到应急救援要求。 4.设备、电气调试负责人：负责试车前设备管线、电气设施试运行正常，并确保试车过程中设备出现异常能够及时处理，保障试车顺利进行。 5.员工培训负责人：负责该车间员工熟练掌握工艺指标和工艺控制规程，并掌握试车过程中 页脚内容1
工艺指标异常的应急处置。 6.试生产实施负责人：负责试生产的具体实施运行工作。 7.后勤保障负责人：负责试生产过程中的后勤服务、生活供应、应急及急救资源保障工作。 8.仓管负责人：负责试生产过程中的零配件、电器元件等物资的采购供应工作。 二、试车准备 1.人员培训 1.1每位员工必须熟练掌握工艺控制指标和安全操作规程。做到应知应会、知行合一。 1.2每位员工必须严格按照工艺控制规程和安全操作规程操作设备。 1.3每位员工必须掌握特殊情况下（如停电、停水）的应急处置措施。 1.3每位员工必须熟知各种原材料的理化性质及其毒害性，并掌握急救措施。 2.在公司技术人员现场指导下进行投料试车，并做好试车记录。 三、应急处置设施及措施 1.配备完善的消防设施、器材，投料试车前检查完好。 2.配备防毒面具/安全帽，确保每人一套/个。 3.进行突然停水、停电的应急处置演练，确保万无一失。 4.发生安全、环保异常及设备设施故障，立即停车整改。 四、注意事项 页脚内容2
目录 1、编制说明及依据 1 1.1设计文件 1 1.2技术法规、适用标准规范 1 2、概述 1 2.1工程概述 1 3、压缩机主要技术参数 1 3.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数 1 3.2氢气压缩机（C-4102）主要技术参数 2 4、压缩机的试运行 3 4.1压缩机试运行条件和准备 3 4.2压缩机循环油系统试运行 4 4.3冷却水系统通水试运行 5 4.4压缩机的空负荷试运行 5 4.4.1操作程序 5 4.4.2压缩机的空负荷试运行检查 6 4.4.3压缩机的空负荷试运行停车 7
4.5压缩机的管路吹洗 7 4.6压缩机的负荷试运行 8 4.6.1压缩机的负荷试运行前准备 8 4.6.2压缩机的负荷试运行参数 8 4.6.3压缩机的负荷试运行程序 9 4.6.4压缩机的负荷试运行检查 10 4.6.5压缩机的负荷试运行停机 10 5、应急措施 11 5.1压缩机试运行常见紧急事故 11 5.2压缩机试运行应急措施 11 6、试车部署 11 6.1试车组织 11 6.2试车计划 12 6.3压缩机试运行计划 13 6.4试运行工、器具及技措用料 13 7、质量保证措施 14 8、HSE安全技术措施 15
附表一机组试车条件确认记录 17 附表二往复式压缩机试车记录（一） 18 附表三往复式压缩机试车记录（二） 19 附表四工作危险性分析表（ＪＨＡ） 20 1、编制说明及依据 1.1设计文件 1.1.1 鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目惠生（中国）有限公司设计设备平面布置图； 1.1.2 沈阳远大压缩机股份有限公司设计氢气压缩机（C-4102）图及技术要求； 1.1.3 沈阳远大压缩机股份有限公司设计闪蒸气压缩机（C-3101）图及技术要求； 1.1.4 油站施工图及技术要求。 1.2技术法规、适用标准规范 1.2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版
工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备 （Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。 （Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 （Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。 （Ｐ）—安全阀校验合格并投用。 （Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。 （Ｐ）—所有盲板均拆除。 （Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。 （Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。 （Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 （Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 （Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。 （Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。） （Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态 2.1润滑油系统的状态 （Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。 （Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。
丙烯压缩机单试、联试方案 批准： 审定： 审核： 编制:
目录 目录 (2) 一、编制目的 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (3) 四、试车组织 (3) 五、汽轮机单试 (4) （一）、汽轮机主要参数 (4) （二）、汽轮机报警联锁一览表 (5) （三）、单试应具备的条件 (6) （四）、单试步骤 (8) 六、丙烯压缩机联试 (13) （一）丙烯压缩机主要技术参数 (13) （二）、应具备的条件 (13) （三）、启动前准备工作 (14) （四）、机组启动 (14) （五）、机组停车 (15) 七、机组运行期间的故障分析及排除 (15) 八、机组紧急情况处理 (16) 九、事故应急预案 (18) 十、试车相关检查记录表格 (18) 附1：报警联锁一览表 (19) 附2： (20) （2）疏散注意事项 (25) 附3： .................................................................................. 错误！未定义书签。 汽轮机超速试验记录表..................................... 错误！未定义书签。 汽轮机冲转热膨胀记录表................................. 错误！未定义书签。
附4： (26) 一、编制目的 为了高效、有序、安全、周密组织好本次汽轮机试车工作，特制订本试车方案。 二、编制依据 1 《设备制造厂家的设计文件及图纸、技术资料》（T8361、T8362使用说明书）； 2 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》（SH/T3539-2005）； 3 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T3538-2005）； 4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)； 5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)； 6 公司有关安全规章制度及其他制度要求； 7 《新编化工机械启动运行与日常操作及故障检测维修技术手册》。 三、编制原则 以人为本、安全第一；以设备为基础，以技术做保证，用制度来保驾护航。人身安全是根本，设备安全作基础，全力保证试车与装置运行的安全，努力实现安全、准点、高效、有序试车，力争试车一次成功。 四、试车组织 汽轮机试车组由领导小组、现场指挥小组、试车保运小组几个机构组成，分工负责，层层把关，同时，各小组之间又可交叉进行。