压缩机试车规程
压缩机是一种将气体压缩提高压力，存储和运输气体的重要设备。压缩机试车是压缩机正常运行前的必要程序，正确的试车可以确保压缩机的安全性能和长期运行的
稳定性。本文将介绍压缩机试车的规程。
一、试车前准备
1.1 确认压缩机的型号、规格、参数和设备的特点，对比设备运转的需求，准确
确定试车方案。
1.2 准备好试车需要的工具和配件，如各种管道、阀门、电缆及测量仪表、备用
件等。
1.3 安排试车人员，为试车人员颁发试车任务书，指定试车负责人。
1.4 确认试车现场的环境，安全设施是否完备，有无危险因素。
二、试车步骤
2.1 关闭压缩机的进气和出气阀门，保持压缩机的内压为零。
2.2 打开压缩机的润滑油泵，将润滑油充满油标线上。
2.3 检查冷却水管路、冷却水泵、冷却水箱和润滑油系统是否正常。如能温度计、压力表等仪表应与系统连接，在试车过程中时刻关注相关参数。
2.4 开启压缩机的电源，电动机应平稳启动，没有异常声音和颤动。启动后应先
让压缩机轻载运转数分钟，检查轴承温度、润滑油压力、水温、电流等参数。确定一
切正常后，将压缩机负载起动。
2.5 在负载起动后，观察压缩机的压缩比，均匀排气和管道压力的变化，是否符
合预期，确定工作状态。如有不良情况或异常现象，应立即停机检查处理。
三、试车维护
3.1 在试车过程中，应每隔一段时间检查压缩机的运行状况，并对温度、压力、
润滑油油位、水位等参数进行记录。
3.2 当试车结束时，应及时对压缩机进行清洗、维护和保养。清洗表面污物及残
留物，检查紧固件的锁紧程度，润滑油是否正常，水路是否通畅等。
3.3 保养记录必须详细，应按规定时间及时提交设备管理部门，以便跟踪和维护。
四、试车注意事项
4.1 试车时应由专人负责，如有事故责任者必须承担责任。
4.2 试车期间禁止任何其他人员进入试车现场，严禁打闹。试车结束后工作人员应做好清理和安全工作。
4.3 在试车期间，应按相关规定进行手动操作，避免操作失误带来的危害。
4.4 如有任何异常现象，应及时停机排查原因，排除故障后再进行试车。
以上是压缩机试车规程的介绍，试车是非常重要的一项工作，试车过程中要注意安全，尽可能避免出现危险因素，确保压缩机的正常运行。
压缩机单机试车方案 压缩机单机试车方案是压缩机投入使用之前不可或缺的一项工作。单机试车方案的意义在于，通过对压缩机在独立工作状况下的考察，确保其正常运行，为日后的生产工作保驾护航。下面将详细论述压缩机单机试车方案的步骤与注意事项。 一、单机试车前的准备 1、确认电源是否连接到正确的相电压、频率和熔断器等 线路上，电压≥380V，三相电流负载平衡。 2、电机是否接线正确（与电机接线盒标志一致，电机整 机连接方法见单机安装图）。 3、压缩机散热器是否清洁。 4、各紧固螺栓是否已拧紧。 5、压缩机是否已进行泄压操作，是否已按照说明装好了 气压表，开启高压瓶及中压瓶的全开调节阀。 6、检查压缩机油位是否达到油窗标识线位置。若油位不 足应加油并按说明书要求操作。 7、空气过滤器是否已按照说明装好并调整。 8、检查涡旋卸料阀门是否处于关闭状态，并确认过滤器 是否清洁。
9、检查压缩机与管路连接是否紧固，有无漏气和漏油现象。 10、检查所有液压管路接头是否紧固。 11、检查并打开电气控制柜门，确认按钮、指示灯和继 电器等元器件是否与交货清单一致，并检查电气接线、设备接地可靠性（电气专业人员才有资格操作）。 二、单机试车步骤 1、按照操作指南操作并启动空气压缩机电机（在用手控 设备时需逐步提高电机额定电流），同时手轮逐步旋转至最高点，压缩机按照说明书要求开始运转。 2、运转前几分钟压缩机冷却水流量可能不稳定，手工可 能需要调整初始出水温度至额定高度后自动控制。 3、注意查看压缩机运行过程中，压力表和油表是否正常，注意液压、润滑、冷却水管路是否渗漏。 4、手动打开涡旋卸料阀门将压缩机分阶段逐步加压（冷 却水温度过高可能会导致高压气体不稳定），直至到达额定压力后进行稳定运行（恒压运行时注意维持高压和中压瓶出气量的平衡）。 5、压机延迟时间一般为5-10秒钟，即压缩机自动停机后 延时关机。 三、试车结束 1、停机前关闭电机运行指示灯。
压缩机试车规程 压缩机是一种将气体压缩提高压力，存储和运输气体的重要设备。压缩机试车是压缩机正常运行前的必要程序，正确的试车可以确保压缩机的安全性能和长期运行的 稳定性。本文将介绍压缩机试车的规程。 一、试车前准备 1.1 确认压缩机的型号、规格、参数和设备的特点，对比设备运转的需求，准确 确定试车方案。 1.2 准备好试车需要的工具和配件，如各种管道、阀门、电缆及测量仪表、备用 件等。 1.3 安排试车人员，为试车人员颁发试车任务书，指定试车负责人。 1.4 确认试车现场的环境，安全设施是否完备，有无危险因素。 二、试车步骤 2.1 关闭压缩机的进气和出气阀门，保持压缩机的内压为零。 2.2 打开压缩机的润滑油泵，将润滑油充满油标线上。 2.3 检查冷却水管路、冷却水泵、冷却水箱和润滑油系统是否正常。如能温度计、压力表等仪表应与系统连接，在试车过程中时刻关注相关参数。 2.4 开启压缩机的电源，电动机应平稳启动，没有异常声音和颤动。启动后应先 让压缩机轻载运转数分钟，检查轴承温度、润滑油压力、水温、电流等参数。确定一 切正常后，将压缩机负载起动。 2.5 在负载起动后，观察压缩机的压缩比，均匀排气和管道压力的变化，是否符 合预期，确定工作状态。如有不良情况或异常现象，应立即停机检查处理。 三、试车维护 3.1 在试车过程中，应每隔一段时间检查压缩机的运行状况，并对温度、压力、 润滑油油位、水位等参数进行记录。 3.2 当试车结束时，应及时对压缩机进行清洗、维护和保养。清洗表面污物及残 留物，检查紧固件的锁紧程度，润滑油是否正常，水路是否通畅等。 3.3 保养记录必须详细，应按规定时间及时提交设备管理部门，以便跟踪和维护。
中国石油云南1000万吨/年炼油项目 空分装置及空压站 动设备安装工程 仪表/工厂空气压缩机试车方案 P9511-4400-05-CP6C-CMS-0010
目录 第一章工程概况 (4) 第一节工程简介 (4) 第二节编制说明 (4) 第三节编制依据 (4) 第二章压缩机试车操作流程 (5) 第一节压缩机操作流程 (5) 第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (5) 第三章单机试运流程 (6) 第一节试车工艺流程.......................... 错误！未指定书签。 第二节试车工艺流程操作 (7) 第三节单机试车流程图 (8) 第四节机组参数 (14) 第五节机组联锁一览表 (14) 第四章状态确认与操作 (16) 第一节试运前期准备确认工作 (16) 第二节润滑油系统准备 (16) 第三节进、排气系准备 (16) 第四节冷却水系纺准备 (17) :卜.\ 乂少厂1 第五节密封气系统准备 (17) 第六节驱动系统准备 (17) 第七节自控系准备 (17) 第五章压缩机试运行 (17) 第一节压缩机试运前准备确认 (18) 第二节密封系统投用 (18) 第三节冷却系统投用 (18) 第四节润滑油系统运行 (18) 第五节压缩机空载运行 (18) 第六章压缩机负荷运行 (20) 第七节压缩机停机 (21)
――仅供参考
第八章最终评定 (21) 第九章单机试运转组织 (23) 第一节成立单机试运转小组 (23) 第二节试运职责划分 (23) 第十章劳动力配制 (24) 第^一章施工和检测设备 (24) 第十二章HSE施工措施 (25) 第一节HSE管理小组 (25) 第二节安全技术措施 (25) 第十三章记录表格 (26) 第一章工程概况 I 』.；1 \、 第一节工程简介 云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六 建负责。空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。 r，.夕〕/ / / 第二节编制说明 根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装 的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。为了在保证质量的前提下， '■J ■- ■' 积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内仪表/工厂 空气压缩机单机试运行工作，详细介绍了仪表/空气压缩试运转的方法、程序及试运时注意事项。仪表/空气压缩机的单机试运以空气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。 单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。 必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。 本方案包含启动前的状态确认与操作、启动、参数及附表等部分组成。以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下进行，试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培
空气压缩机试车方案 一、试车前的准备工作 1．试车前具备的条件： 1.1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性（无裸露、相位错误等），开关柜引至启 动设备的正确性。电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。 1.2空气管道、电器、仪表、附属设备（含干燥机、储气罐、排风管道）等均已安装 完毕，并已进行必要的吹扫、试压、泄露检查。 1.3确认所有机械、电器、仪表竣工资料齐全，并通过相关人员签字认可。 1.4润滑油系统应用润滑油已循环清洗，然后注入符合要求的润滑油。润滑油系统油 质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；循环油泵供油正常，循环油管路无泄漏；气缸注油器供油正常畅通； 1.5试车前应准备干粉灭火器到现场。 1.6参与试车的操作人员，必须经过培训合格，并准备好试车记录报表，每30min记录一次。 2.试车前的检查工作： 2.1检查过滤器、主机、冷却风机、阀门以及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧 固情况，如有不合要求之处，应立即加以调整和处理。 2.2用点动盘车转动压缩机2～3转，检查各运动机构有无卡住及碰撞情况。 2.3压缩机进风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞 2.4电动机及启动设备单独调整试验，电动机的旋转方向应符合压缩机的要求。 二、无负荷试车 空载试车程序要求： 1、冷却风机运行正常，主机头、油液运行时温度不应超过规定值。 2、循环油压力应在规定范围之内，不应有压力波动。 3、压缩机运转声音是否正常，不应有碰击声及不正常的响声。 4、观察主机头、电机温度是否正常，主机头、电机温升情况。 5、各连接处有无松动现象，机身是否有振动，地脚螺栓是否松动。
丙烯压缩机试车方案 试车方案主要包括以下几个方面的内容： 1.试车前准备工作： a.确保丙烯压缩机的安装位置符合要求，周围环境温度适宜且通风良好； b.检查丙烯压缩机的各个部件和管路是否安装牢固，是否有漏气和渗 漏现象； c.根据厂家提供的操作手册，检查丙烯压缩机的润滑系统和冷却系统 的工作状况是否正常； d.确保配套的电气设备符合要求，既满足丙烯压缩机的电气需求，又 能提供安全保护措施。 2.试车操作步骤： a.开启丙烯压缩机的电源，先进行冷启动，让设备自动运行一段时间，检查设备的机械部件运行是否正常； b.检查润滑系统和冷却系统的工作是否正常，润滑油和冷却水是否正 常供给； c.检查压缩机的排气温度和压力，确保符合要求，没有超过设定值； d.检查压缩机的振动和噪音，确保设备运行平稳； e.观察压缩机的工作指示器和控制面板，确认各个参数的数值是否正常；
f.根据工艺要求，调整丙烯压缩机的运行参数，如压力、流量等； g.通过试车，对丙烯压缩机进行负荷测试，确保其能够满足工艺生产 的需要； h.根据试车过程中的数据和观察结果，对丙烯压缩机进行调整和优化，确保其运行性能和能效达到最佳状态。 3.试车后操作与维护： a.在试车结束后，对丙烯压缩机进行巡检，确认各个部件是否有异常 现象； b.清理和维护丙烯压缩机的各个部件，如清洁滤网、更换润滑油等； c.记录试车过程中的数据和观察结果，分析和总结试车效果，为以后 的运行和维护提供参考。 以上就是丙烯压缩机试车方案的一些基本内容。根据具体设备和工艺 要求，试车方案的具体内容和步骤可能会有所不同。在进行试车过程中， 需要严格按照安全操作规程进行，确保人身和设备的安全。同时，还需要 密切关注设备的工作状况，及时发现和处理问题，保证丙烯压缩机的正常 运行。
压缩机单机试车方案 压缩机是工业生产中不可或缺的设备，用于将气体压缩成高压气体或低温液体，以便进行储存、运输和加工等各种工艺。在压缩机安装调试之前，必须进行单机试车，确保其能够正常运行，并且满足性能和技术要求。下面是一份压缩机单机试车方案，共。 一、试车前的准备工作 1、压缩机出厂前检查表、检修记录、制造安装图纸等资料。 2、检查所有资料是否完整，有无遗漏的情况。 3、检查压缩机周围的环境，是否符合试车条件。 4、检查供电电压，是否符合设备要求。 5、检查控制系统和安全保护装置是否完好，并进行测试。 6、清洗和检查压缩机的各个部件，包括油泵、冷却水箱、冷凝器、压缩室和气缸等。 7、润滑系统和冷却系统的检查，包括油箱、油泵、冷却水泵、水槽等部件是否符合要求。 8、检查压缩机的负载和卸载功能是否正常，设备是否能够实现自动启停。 二、试车过程 1、检查压缩机的安装是否牢固，管路是否连接紧密。
2、给设备提供稳定的电源，接通控制系统和安全保护装置，进 行电气测试。 3、进行润滑系统、冷却系统、压缩室及气缸的预冷却。 4、设置压缩比、压缩阶段和卸载压力大小，检查压缩机的负载 和卸载功能是否正常。 5、开展小负载到满负载的逐级试车，确定压缩机的最大工作负载。 6、试车过程中查看电流、电压、压力及温度、振动等各种数据，并记录在数据表中，确保设备工作稳定，性能和技术要求等达到要求。 7、检查排气管和压缩机周围的管道和元件是否渗漏，是否有噪 声等异常情况。 8、设备试车结束后，需要进行冷却、润滑、排气和关闭工作。 三、试车后的收尾工作 1、试车结束后，需要进行设备清理和消毒等工作。 2、检查设备是否有异味、污垢等情况，是否需要维修或更换部件。 3、记录试车数据，对比检查设备是否正常工作。 4、制定设备的定期检查、维修和保养计划。 五、安全要求
压缩机试车方案 1 试车前准备 1.1检查各部位连接螺栓是否紧固。 1.2检查气路，水路，油路系统组装后是否清洗干净。 1.3检查润滑油是否足够。 1.4检查核准压缩机各气缸的止点间隙。 1.5调整好气、水、油的安全保护系统。 1.6确定电机的正确转向。 1.7循环油系统试运行，观察有无漏油点，各点压力是否正常，同时对油压报警，联锁进行 检验与调试，油运要达到滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物，油运结束后将润滑油全部放掉，清洗机身油池等，注入合格的润滑油。 1.8冷却水系统通水试验，检查水压，水流情况正常，无渗漏点。 1.9仪表风风线提前吹扫，调试卸荷器动作是否灵活。 2空负荷试车 2.1 拆下压缩机系统中的进气管，及进排气阀。 2.2 打开进水阀门，检查水压水流是否正常。 2.3 启动油站，调整油压达到0.3-0.35Mpa。 2.4 盘车，确认压缩机各运动部件无杂音和松动现象。 2.5 点动电机，检查转向，检查各部位情况，无异常可第二次启动。 2.6 第二次启动运转5分钟，检查各部位无过热振动等现象。 2.7 第三次启动后运行4个小时，使压缩机的运动密封面达到严密的贴合及运动机构摩擦副 达到更好的配合。 2.8 空负荷试车应检查：声音、振动，油温、油压、各测点温度，水压、水温，及电机温度、 电流。 3 带负荷试车 3.1 带负荷试车必须在空试合格和系统管线吹扫完毕后进行。 3.2 将进排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接紧固。 3.3 开冷却水，检查水流情况。开油站，检查油压情况。 3.4 盘车2—3转。 3.5 打开出口阀门及缓冲罐的排污阀，气量调节为0负荷. 3.6 启动压缩机空运转30分钟，正常后可进行负荷试车。 3.7 逐级关闭缓冲罐的排污阀，缓慢关闭末级出口阀门，气量调节为100%，逐渐使末级出 口压力至规定压力。 3.8 负荷试车中应检查，进、排气压力、温度。水温水压，油温油压，主轴承温度，活塞杆 填料摩擦表面温度，有无杂音，振动现象，各连接点有无漏气，漏油现象。电机电流变化和温升情况。 3.9 负荷试车结束后应检查：主轴承、连杆大头瓦、小头瓦、十字头滑道磨合情况，气缸镜 面活塞杆摩擦表面，活塞环、支撑环和填料摩擦表面，都应无烧伤、擦伤、拉毛、变形、偏磨等现象。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：螺杆压缩机试车方 案 # 螺杆压缩机试车方案 ## 一、试车前准备 在进行螺杆压缩机试车之前，需要做一些准备工作，以确保试车顺利进行。以下是试 车前的准备工作： 1. **检查设备**：首先，需要对螺杆压缩机进行仔细检查，确保设备没有任何损坏或故障。检查压缩机的外观、进气口、出气口等部件，以确保其完好无损。 2. **检查电源以及电气连接**：检查电源是否正常，并确保螺杆压缩机的电气连接正确无误。检查电源线是否接地良好，并且检查控制面板的电气线路是否连接牢固。 3. **检查冷却系统**：确保冷却系统正常运行。检查冷却系统的冷却剂水位是否充足，并确保冷却系统的循环、冷却水泵等部件正常工作。 4. **检查润滑系统**：检查螺杆压缩机的润滑系统是否正常。检查润滑油是否充足，并确保润滑油的质量符合要求。同时，检查润滑系统的油泵、油过滤器等组件是否正 常工作。 5. **检查管道连接**：检查气源管道、冷却水管道以及油管道等的连接情况。确保管道连接紧固可靠，不会出现气体泄漏、水泄漏或油渗漏等情况。
6. **准备试车记录表**：准备一份试车记录表，用于记录试车过程中的数据和观察结果。试车记录表应包括试车日期、试车人员、试车设备信息等基本信息，以及试车过程中的电流、电压、温度、压力等数据信息。 ## 二、试车步骤 准备工作完成后，可以开始进行螺杆压缩机的试车。试车步骤如下： 1. **启动压缩机**：按照设备操作手册的要求，将螺杆压缩机启动。注意观察启动过程中的电流、电压等参数是否正常，确认螺杆压缩机能够正常运转。 2. **检查压力**：在压缩机启动后，观察系统压力是否在设定范围内。将压力表连接到压缩机的进气口和出气口，标记两个压力值，并进行比较。确保压力稳定并且达到设定值。 3. **检查温度**：使用温度计测量压缩机的进气口、出气口以及冷却系统的温度。确保温度在正常范围内，不超过设定值。 4. **观察噪音**：注意观察螺杆压缩机运行过程中的噪音情况。噪音应该在合理范围内，不应过大或过于异常。 5. **记录数据**：将试车过程中的数据和观察结果记录在试车记录表中。包括电流、电压、温度、压力等数据，以及噪音、震动、异常情况等观察结果。 6. **试车结束**：试车结束后，关闭螺杆压缩机及其相关设备。记录试车结束时间，并对设备进行再次检查，确保一切安全可靠。 ## 三、试车注意事项
2023年压缩机单机试车方案 一、试车目的 该试车方案旨在验证压缩机单机的性能、可靠性和安全性是否符合设计要求，确保压缩机能够正常运行，并达到预期的效果。 二、试车准备 1. 安装检查：检查压缩机和相关设备的安装情况，确保所有设备都安装稳固、牢固，并且符合相关安全标准。 2. 环境准备：确保试车现场通风良好，并且无易燃、易爆物质存在。调整试车现场温度和湿度，使其符合试车要求。 3. 动力准备：检查压缩机所需的动力设备是否正常运行，并准备好所需的电源、天然气或其他燃料。 4. 人员准备：确保试车人员都具备相关的技术和安全知识，并且了解压缩机的相关操作和安全规程。 三、试车步骤 1. 试车前准备 （1）检查压缩机的各个部件，确保其没有松动、断裂或其他损坏，并进行必要的维修和更换。 （2）检查压缩机所需的冷却系统、润滑系统和控制系统，确保其正常运行，且与压缩机连接良好。 （3）检查压缩机的各项设备参数和相关标准，包括压力、温度、流量等。
2. 试车操作 （1）启动压缩机：按照操作手册或操作规程，逐步启动压缩机，并根据设备的监测和报警系统来进行实时监控。 （2）试运行压缩机：在启动后的短时间内，进行试运行，观察和记录压缩机在各个工作条件下的运行情况。 （3）进行负荷试验：根据设计要求，逐步增加压缩机的负荷，观察并记录压缩机在不同负荷下的工作性能。 （4）进行安全试验：按照相关安全规程，进行压缩机的安全试验，包括过载测试、停电恢复测试等。 （5）性能评估：根据试车数据和相关标准，对压缩机的性能进行评估，并与设计要求进行对比和分析。 四、试车结束 1. 数据整理：对试车中获得的各项数据进行整理和分析，并记录在试车报告中，以备后续参考和改进。 2. 故障排除：如果在试车过程中发现压缩机存在问题或故障，应及时进行排除和修复。 3. 结束试车：在试车的各项工作全部完成后，进行试车总结和报告，确认试车结果及结论。 4. 安全关闭：按照相关操作规程，安全关闭压缩机和相关设备，确保试车现场的安全和设备的完好。 五、试车安全措施
空气压缩机单机试车方案 1. 背景介绍 空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。 2. 设备准备 2.1 确定试车条件 在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。 2.2 设备检查 在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。具体需要注意的事项包括： •检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况； •检查空气压缩机的电气部分是否正常； •检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内； •检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。 2.3 工具准备 试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。
3. 安全检查 在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。具体需要注意的事项包括： •对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求； •对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题； •确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。 4. 试车流程 4.1 空气管路检查 在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接 良好、无漏气现象。具体需要注意的事项包括： •检查压缩机进气口的清洁程度； •检查各个阀门的开启情况及状态； •检查空气管路的通畅性。 4.2 启动压缩机 启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。通常的步骤包括： •先将空气压缩机与电源连接良好； •打开气阀，让压缩机充满气体； •按下启动按钮，开启压缩机； •观察压缩机动作是否正常。 在启动过程中，需要对压缩机进行观察，以确保压缩机的 发动机能够正常运行，压缩机排气管能够顺畅运行。
2023年压缩机单机试车方案 压缩机单机试车方案 一、试车前的准备工作 1.确认试车的压缩机型号和规格，并准备好相应的试验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。 2.检查压缩机的零部件和管路是否安装完好，无松动、漏气等现象。 3.检查压缩机的润滑油是否充足，并按照规定进行加油。 4.检查电气系统，确保电源线连接正确、接地可靠，各种保护装置正常。 5.检查压缩机的水冷系统，确保水泵运转正常、水量充足。 二、试车步骤 1.启动准备 （1）打开电源开关，检查电压是否稳定，电流是否正常。 （2）检查压缩机的控制面板，将压力表、温度计、流量计等安装好并接通相应的管路。 （3）调整控制面板上的参数，如启停控制方式、压力设定值等，按照试车要求进行设定。 2.试车过程 （1）按照试车顺序依次启动主电机、辅助设备，逐步建立系统运行。
（2）检查压缩机的运行状态，观察压力表、温度计的变化，确保系统运行正常。 （3）检查压缩机的润滑情况，观察润滑油温度、油压等指标，确保润滑系统正常工作。 （4）根据需要进行负载调节，观察压缩机的响应，检查系统的稳定性和负载能力。 （5）持续观察试车过程中的各项参数和运行指标，及时记录并分析。 3.试车结束 （1）试车时间达到要求后，按照试车方案进行停机。 （2）检查压缩机和相应设备的运行情况，记录运行状态和试车过程中的异常情况。 （3）检查润滑油的情况，如发现异常，及时处理。 （4）对试车过程中遇到的问题进行总结和分析，记录问题和解决措施。 （5）清理现场，保持设备和周围环境整洁。 三、试车安全注意事项 1.严格按照试车方案操作，不得擅自调整设备参数和操作步骤。 2.注意试车现场的安全，如防止漏电、漏气等事故发生。 3.注意观察设备运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
轴流压缩机试车规程 一、试车目的 1、检验设备制造、安装质量。 2、检验仪表及自控系统的性能。 3、考核机组的技术性能。 二、试车内容 1、高压电动机的单机空载运转2小时。 2、电动机与增速箱联动4小时跑合运转试验。 3、电动机、增速箱及风机联动空载运行4小时后，逐渐提压加负载试车运行 48小时。 4、对该机组进行气动性能测试和建立防喘振曲线。 5、进行防喘振保护、安全运行测试，模拟进行逆流及持续逆流等保护测试。 三、试车前的检查和准备工作 1、要求电动机、增速箱及风机安装完毕并找正合格。 2、对该机组进气管道、空气过滤器、本体内部干净程度签字确认。检查并确认油、水、气系统管道联接具备了使用条件。 3、确认需启动机组检修工作全部结束，拆除全部保安措施，检查无问题后通知电气、仪表人员及相关领导到现场。 4、检查机组周围清洁无杂物,防火设施齐全,照明充足,各部螺栓紧固。 5、检查并确认主电机电源开关三相在开，接地刀闸投入，上、下隔离开关在分，测量该电机绝缘电阻值应正常。
6、检查电网电压在10.5KV左右且三相平衡，各部接线接触良好，相应信号、仪表、变送器、压力开关等状态应正常。 7、观察水电阻启动装置液位在规定液位以上,极板提升到位,允许启动灯亮，试验并确认主电机启动回路良好。 8、合上净环1#变来电源并试验备用电源（净环2#变来）能否自动投入，合格后启用1#电源。送上仪表、动力油站、润滑油站、大型阀门等厂用系统电源。 9、动力油系统检查 9.1化验油质是否合格，若不合格更换合格油品。 9.2手盘油泵电动机转子，转动应灵活无卡磨现象。 9.3用500V摇表测量油泵电动机绝缘电阻值应在0.5ΜΩ以上。 9.4检查并确认两台泵出、入口阀门及溢流阀在开启位置。 9.5开蓄能器综合阀，放油阀关闭。 9.6开相应各油压点导管阀门。 9.7检查油箱油位（距箱顶100mm）正常，若液位下降100mm时需补充新油，油温在20℃～35℃之间，油温低于20℃投加热器，高于35℃停加热器，油温高于45℃投入冷却器。 9.8试验两台油泵联锁性能，合格后启动一台油泵，另一台备用，启动循环油泵。 9.9检查动力油管路是否有泄露。 9.10联系仪表人员投入伺服控制器，操作静叶应灵活（14°～79°）且设定值与实际值应一致。 9.11检查蓄能器及管路连接部分应无泄漏，充氮压力正常值为6.4Mpa，当蓄能器压力降至6.1Mpa时需补充氮气。
压缩机单机试车方案 一、试车目的 压缩机单机试车是为了验证压缩机能否正常运行，并且通过试车过程中的各项检测和调整，确保压缩机达到预定的技术指标和性能要求，确保设备运行的稳定性和可靠性。 二、试车准备 1. 仪器设备准备：压力表、温度计、润滑脂、电源表、电机功率计等。 2. 检查设备：检查压缩机本体和全部附件是否齐全、完好，检查各项管道是否安装正确、牢固，检查电机是否连接正确。 3. 检查液体回路：检查液体回路是否填充足够的液体，检查液体回路是否存在漏液或其他异常情况。 4. 检查气体回路：检查气体回路是否通畅，检查气体回路是否存在漏气或其他异常情况，确保系统能够正常供气。 5. 试车环境：确保试车环境通风良好，无易燃易爆物品，确保试车安全可靠。 三、试车步骤 1. 压缩机运行前准备： （1）检查润滑系统：确保润滑系统填充了足够的润滑油，检查润滑系统是否存在漏液或其他异常情况。 （2）检查电气系统：检查电气系统的接线是否正确，检查控制柜的仪表指示是否正常。
（3）检查冷却系统：确保冷却系统正常运行，可以根据温度计指示来验证冷却系统的工作状态。 2. 启动试车： （1）接通电源：按照操作规程，将试车设备接通电源。 （2）操作试车控制柜：根据试车控制柜的指示，依次操作试车控制柜上的按钮。 （3）启动压缩机：操作启动按钮，启动压缩机。观察压缩机启动是否正常，是否存在异常声音或振动。 3. 试运行： （1）观察液体回路：观察液体回路是否存在漏液或过热现象。 （2）观察气体回路：观察气体回路是否存在漏气或其他异常现象。 （3）检查压力表：根据设备要求，检查各个压力表的指示是否正常，是否在设定范围内。 （4）检查温度计：根据设备要求，检查各个温度计的指示是否正常，是否在设定范围内。 4. 调整和检测： （1）检测电气系统：使用电源表和电机功率计等设备，检测电气系统的电压波动和电机功率消耗，确定是否在正常范围内。 （2）检测润滑系统：观察润滑系统的润滑效果，根据润滑脂的消耗情况和润滑点的润滑情况来判断。
往复式空气压缩机试车调试实施方案 1、活塞式压缩机的无负荷试车，是在压缩机拆除气阀，即在不吸气，也不排气的情况下进行的；无负荷的试车目的如下： ⑴、使金属填料函的填料与活塞杆通过相对运动达到严密贴合，消除隐患。使曲轴、连杆等运动机构通过运转达到严密转合。 ⑵、在压缩机运转过程中检验两个润滑系统（循环油润滑系统和填料函与气缸注油系统）工作情况是否良好。 ⑶、消除无负荷试车中发现的问题，为压缩机转入负荷试车创造条件。 2、无负荷试车的准备工作： 2.1完成压缩机组的安装、定心和调整工作，并经检查合格，有关的安装记录已齐备。 2.2机组底座及地脚螺栓的二次灌浆强度达到设计要求。 2.3压缩机各转动与静止机件的连接、定位与防松制动装置已可靠紧固。 2.4要把压缩机机组及其周围现场清扫干净，除去污物灰尘和一切杂质；在气缸出入口附近地面上洒水，以防止灰尘吸入气缸。 2.5检查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢。 2.6取下各级气缸出入口的排气阀、进气阀，拆开气体出入口管道，然后按顺序进行下列工作： ⑴、检查气缸内是否清洁，将其中的污垢、杂质、积油清除干净； ⑵、通过盘车，使用铅条再次复查各级气缸前后余隙数值，该数值必须严格符合图纸规定； ⑶、在气缸阀门口及吸排气管道接口处装上粗铁丝的筛网（孔
径为2mm~3mm)。并进行适当加固。 ⑷、盘动压缩机，使十字头位于滑道前、中、后位置上，用塞尺复查十字头滑板与滑道各点的间隙，检查滑道内有无杂质。 2.7停止盘车后，各段活塞不应处在前、后止点位置。 3、在下列各处应装设控制仪器仪表： ⑴、主轴承装温度计； ⑵、循环润滑系统上装温度计与油压力计； ⑶、金属填料函上装温度计。 ⑷、机身滑道顶部装温度计。 ⑸、准备齐全检修压缩机可能出现的故障所必须使用的全套工具、材料和润滑油等。 4、启动试运转： ⑴、开启冷却水上水阀和各处回水阀，并检查冷却水的压力及回水情况。压力稳定在0.42MPa以上且供水回水正常、清洁、畅通； ⑵、启动循环油泵，将油压稳定在0.25MPa～0.35MPa之间，油温在45检查各润滑点的供油及回油情况是否正常。 ⑶、开动充氮密封系统，检查氮气管道供气情况。 ⑷、手动或电动将压缩机盘车3转以上，检查压缩机组有无异常音响和障碍，按电气操作规程进行电动机启动前的准备。 ⑸、按电气操作规程，瞬间启动同步电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，电动机、压缩机各运动部件有无异常声响或阻碍现象。如无异常现象可进行第二次启动。 ⑹、第二次启动压缩机运转5min，检查压缩机各运动部位有无异常声响，各部位温度有无过热及振动异常等情况，若发现有异常现象，应立即停机查明原因，及时排除。停车后检查轴承活塞杆的发热
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
甲醇厂氨气压缩机组氨气试车方案 一，编制说明： 氨气压缩机组经过透平单试、空气机组联动试车，机组的机械性能基本符合设计要求。为了全面考核机组的性能，并为下一步正常生产做好准备，所以进行氨气负荷试车。编制主要依据杭汽透平和沈鼓压缩的的使用说明书、操作维修文件以及本公司工艺流程。 二，工艺流程：附图 三，试车步骤： 1. 开车前具备的条件 1.1蒸汽及工艺管线吹扫完毕经检查合格。 1.2主辅机安装检查完毕对中符合要求。 1.3经确认管道对机组无附加应力。 1.4安装检查记录齐全并经有关部门验收。 1.5机组所有仪表调校完毕，达到正常的工作条件。 1.6冷却水管线及冷却器经清洗钝化试压合格。 1.7仪表风、电、蒸汽系统均投入正常运行。 1.8油系统油洗合格换上新油，试循环完毕，达到正常的工作要求。 1.9接氮管线准备足够的氮气，以备置换用。 1.10打开段间冷却气的循环水进出口大阀，通入冷却水。注意循环水管的排气。 1.11打开S28001，S28002的人孔，加装过滤网。打开压缩机二段出口法兰，并错开管口，打开E28002入口法兰，并错开管口。打开三段出口入E28042A的法兰，并错开管口。 1.12润滑所有外漏的摩擦部位如主汽阀系统，喷嘴调节杠杆等处，并做活动试验调速器调整。 1.13真空系统经吹扫、冲洗合格，并经真空实验合格，冷凝液泵单机试车合格。 1.14工艺管路气密试验合格。 1.15检查冰机KT28001的滑销系统是否允许自由膨胀，所有进出口膨胀节必须检查使其能起到热补偿作用，并在KT28001和K28001A K28001B自由端安放百分表，以便测量运行中的膨胀量。 1.16依次打开KT28001 、K28001A和K28001B 缸体下部，各段间分离器和段间冷却器下部及管线下部的导淋阀排除积水，排放完毕后关闭 2. 干气密封投运 2.1在机组试车系统引氨前，要投用干气密封。 2.2干气密封系统安装结束后，吹扫合格。 2.3打开系统所有常开取压阀，投用现场压力表、变送器、压力开关等。 2.4油运开始前至少十分钟打开氮气截止阀，缓慢打开过滤器下游球阀V59（V61），然后再缓慢打开上游球阀V58（V60）。 2.5打开过滤器疏水阀，进行排放，无水排出后关闭。 2.6打开后隔离气截止阀V49、V47、V25 、V23，投入后隔离气。注意：只有当油运停止十分钟后，回油管线确无油流动时才可切断后隔离气。 2.7在压缩机进工艺气或做气密实验之前，和建立后隔离气的步骤一样，投入一级密封气。 2.8 PDICA-28052设定150 KPa、PDICA-28053设定300 KPa左右，现场观