订单式生产流程
流程描述
客帐部随时根据需求（如出口香港的订单）向生产部下销售订单，生产部将销售订单转换生产计划，供应部按销售订单量采购包装材料，材料合格后在周生产计划排产。相关岗位职责分工
南生产中心：生产总监
生产部：计划主管制定生产计划、周生产计划
供应部：制定包材采购订单
流程详述
1．客帐部下达特殊客户以及香港分部销售订单量，生产计划主管确认现有包装材料库存情况，按有料先排、无料预期排产的原则，制定出该订单的生产计划；
2．生产计划交生产总监审批，审批后由计划主管下发供应部、客帐部、市场部、储运部等相关部门。
3．调整周生产计划，下达批包装记录；
4．如果仓库不缺料，按批包装记录执行生产。
5．如果包材缺料，供应部根据包装材料库存情况，及时组织采购包装材料。材料入库合格后，生产计划主管及时排入周生产计划，执行生产。
6．生产完工后，经检验合格收货入库。
单据/报表
1．《包装材料日报表》
2．《批包装记录》
3．《周生产计划》
问题解析
时有因要货时间短，急出货，材料采购周期太短，不能产出送检，而影响
市场分部要货。
第一步：销售下单，订单员接收订单，对订单信息进行审核并对所需生产物料进行查询，是否满足订单需求，如发现问题及时与销售沟通，对订单进行修改或备注，完善订单信息。 第二步：订单员审核订单没问题后，下单给生产和仓库，生产主管对生产订单审核后，按订单发货时间做出生产计划，如有问题及时与订单员沟通。 第三步：生产主管做好生产计划后下发给生产组长，组长按照订单要求填写生产流程卡进行生产领料。 第四步：领料完成后开始执行生产，同时订单员跟进生产进度，如出现异常与生产主管协调，解决问题。 第五步：生产完成后，通知检验员对产品外观、性能、检验合格后包装，流转入库。 第六步：入库仓库对入库产品与订单进行数量规格核对，出现问题及时与领导沟通，做出解决方案，如没问题办理入库，生产流程卡归档仓库。 第七步：订单员接到回执订单后表明生产订单已经完成，与仓库却定入库后打出发货单给到仓库，仓库审核发货单没问题开始配货，配货完成后通知物流车进行发货。 第八步：仓库发货完成后，把物流单回执给订单员，订单员核对发货信息后入系统，发货完成。
■ XPOWER 面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小, 而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1.产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求 1 r 克往 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下 一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外， 需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即 “需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期( Lead Time )相对比较长。因此正所谓的“夜长 梦多”，在这个 期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交 期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要 A 产品，现 在改要 B 产品等。 5. 紧急订单(Rush order )多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户 通过各种方式(如联系公司高层)提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂， 生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工 -f-p 乙。 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难 点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 XPCWER ■ ■劇对扶? 订单生产发货流程
订单生产流程 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
订单生产发货流程 流程图示 流程步骤： 第一步：销售下单，订单员接收订单，对订单信息进行审核并对所需生产物料进行查询，是否满足订单需求，如发现问题及时与销售沟通，对订单进行修改或备注，完善订单信息。 第二步：订单员审核订单没问题后，下单给生产和仓库，生产主管对生产订单审核后，按订单发货时间做出生产计划，如有问题及时与订单员沟通。 第三步：生产主管做好生产计划后下发给生产组长，组长按照订单要求填写生产流程卡进行生产领料。 第四步：领料完成后开始执行生产，同时订单员跟进生产进度，如出现异常与生产主管协调，解决问题。 第五步：生产完成后，通知检验员对产品外观、性能、检验合格后包装，流转入库。 第六步：入库仓库对入库产品与订单进行数量规格核对，出现问题及时与领导沟通，做出解决方案，如没问题办理入库，生产流程卡归档仓库。 第七步：订单员接到回执订单后表明生产订单已经完成，与仓库却定入库后打出发货单给到仓库，仓库审核发货单没问题开始配货，配货完成后通知物流车进行发货。 第八步：仓库发货完成后，把物流单回执给订单员，订单员核对发货信息后入系统，发货完成。 生产计划 生产部领料包装生产办理入 审 订单员打出发货 仓库对照发货单发 快递单单交付订单 不合格返工 OK NG 完成 销售下单 订单员接单仓库（许） 通知订单员 成品检验 开始生产(阳） 流程卡到仓库 订单回到订单员 审审 跟进
面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B 产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划
客户订单生产发货流程
面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。 管理难点
正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。 ◇任务单变更/改制 由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。 ◇车间管理 MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。同时，要做大量的手工的工序汇报，甚至要计算工人的计时计件工资。 ◇物料替代 在安排生产时，对共用料需要考虑物料的替代关系，以合理利用现有库存。有的物料替代是临时性的；而有的物料替代关系是一直有效的。对于隶属于单个客户订单的专用物料，
订单生产流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
订单生产发货流程 面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。 ◇任务单变更/改制 由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。 ◇车间管理 MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况
订单生产流程范文 一、接受订单 企业在接到客户订单后，应及时进行确认。确认时需要核对订单的内容，包括产品名称、型号、规格、数量和交货时间等信息，确保订单内容 与客户要求一致。如果订单内容有疑问或不明确的地方，应及时与客户进 行沟通，明确交流，以确保订单的准确性。 二、生产计划编制 根据接受的订单，企业需要制定相应的生产计划。生产计划包括确定 生产工序、生产时间、生产数量和所需的材料、设备等资源。在编制生产 计划时，要考虑到生产的有效利用率、资源的充分利用和工期的合理安排，以确保生产能按时完成。 三、采购原材料 在生产计划编制完成后，企业需要进行原材料的采购。采购时要注意 货源的可靠性和质量的保证，与供应商签订合同，并对采购的原材料进行 检验和验收，以确保原材料符合生产的要求。 四、生产准备 在完成原材料的采购后，企业需要进行生产的准备工作。生产准备包 括设备的调试和维护、生产线的搭建和工位的设置等。此外，还需要准备 生产所需的人员，并进行培训和安全教育，以确保生产过程的安全和顺利 进行。 五、生产制造
在准备工作完成后，企业即可开始进行生产制造。生产制造需要按照工艺流程和生产计划进行，对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决出现的问题和异常。同时，企业需要合理调配生产资源，确保生产的高效率和质量。 六、质量检验 在生产制造完成后，企业需要对产品进行质量检验。质量检验包括检验产品的外观、尺寸和功能等各个方面，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。如果有不合格的产品，则需要进行返工或报废处理。 七、包装和装运 质量检验合格的产品需要进行包装和装运。包装时需根据产品的性质选择适当的包装材料和包装方式，并按照合同约定和客户要求进行包装。装运时要确保产品的安全和完整，采取适当的运输方式和措施，保证及时送达客户。 八、交付客户 在完成包装和装运后，企业将产品交付给客户。在交付时，需要与客户核对订单内容，并签订交货单或其他相关文件，以确保双方对交货的时间、数量和质量等有共同的认识。此外，还需及时收回与订单有关的文件和支付款项。 九、售后服务 企业在交付产品后，还需要提供售后服务。售后服务包括对产品的安装、调试和维修等，以确保产品的正常使用。同时，要及时处理客户的投诉和问题，提高客户的满意度，为企业赢得更多的商机和口碑。
生产订单流程说明 生产订单流程是一个组织内部用于管理生产活动的重要流程。通过规 范的生产订单流程，可以确保生产活动的高效运行，减少生产资源的浪费，并保证生产活动的质量和交付时间。下面是一个详细的生产订单流程说明，共计1200字。 1.订单生成 2.订单审核 生产订单系统会将新生成的订单交给相关人员进行审核。审核的目的 是确保订单信息的准确性和可行性。审核人员将仔细检查订单中的产品数量、规格、交付时间等信息，以确保订单的可执行性。 3.资源规划 一旦订单通过审核，下一步是资源规划。资源规划是为了确定生产订 单所需的资源，包括人力资源、材料和设备。生产计划员将根据订单的要求，查看现有的资源情况，并确定是否需要额外的资源供应。 4.生产排程 生产排程是一个重要的环节，它决定了各项生产活动的时间和顺序。 在生产排程过程中，生产计划员将根据资源规划的结果，结合生产能力和 交付时间，制定出详细的生产计划。生产计划员会协调各个部门的工作， 确保生产活动的有序进行。 5.原材料采购 6.生产执行
当原材料到位后，生产订单进入生产执行阶段。生产团队将根据生产 计划，安排相应的生产工序和生产线布局。生产人员将按照生产指令进行 操作，并将生产过程中产生的数据及时记录。生产主管会对生产现场进行 监控，确保生产活动按照计划进行。 7.质量控制 在生产执行过程中，质量控制是一个重要的环节。质量控制人员将对 原材料和生产过程中的产品进行检测和测试，以确保产品的质量符合要求。如果检测结果不合格，将及时采取措施进行纠正。 8.过程监控 为了确保生产活动按照计划进行，生产主管会对生产过程进行监控和 管理。他们会收集生产数据，并与生产计划进行比对，确保生产进度和质 量均在可控范围内。如果发现生产异常，生产主管会及时调整生产计划， 并采取相应的措施进行纠正。 9.成品入库 当生产订单完成后，成品将被送往成品库存区域。负责成品入库的人 员会对成品进行检查，确保质量合格后入库。同时，他们会及时记录成品 的相关数据，以便供应链的后续安排。 10.订单交付 一旦成品入库，订单即将进入最后的阶段，即订单交付。根据订单的 要求，物流团队会安排合适的交付方式，确保订单按时送达客户。在交付 过程中，物流团队会与客户进行沟通，提前做好交付准备工作，以确保订 单的顺利完成。
生产订单管理流程 生产订单管理是企业生产管理中的重要环节，通过管理 生产订单可以帮助企业有效地进行生产计划、调配人力、物料和设备资源，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。本文将从生产订单的定义、流程、管理方法、如何优化等几个方面来进行介绍。 一、生产订单的定义 生产订单是指根据客户的需求，企业根据生产计划编制 出来的一种生产指令，它包含了客户的订单信息、产品的生产工艺流程、生产计划时间表、物料清单、工单操作指导等信息。生产订单是企业内部各部门协作生产的依据，是产品从生产到交付整个过程的管理核心。 二、生产订单的流程 1.生产订单创建 在客户下订单后，销售部门将客户订单信息录入到企业 内部销售订单系统中，经审核后就可以启动生产订单的创建过程。生产部门根据销售订单的相关信息，编制出生产计划、物料清单、工艺路线、工单操作指导等内容，形成生产订单。 2.生产订单审核 生产订单创建完成后，需要经过一系列审核，包括工艺 审核、物料审核、成本审核、质量审核等环节，保证订单的合法性、可行性以及生产成本合理。 3.物料准备 生产订单审核通过后，生产部门根据物料清单和库存情
况，对齐采购计划进行物料采购、调整和配送，确保物料的准备工作顺利进行。 4.生产任务派发 生产订单的生产过程涉及到不同的部门和工序，需要将生产订单按照不同的工序进行任务派发，以保证每个环节的进度。 5.生产监控和管理 生产订单执行中，需要对每一个工作环节进行跟踪和监控，及时解决生产过程中的问题。生产部门需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产订单能够按时交付。 6.生产订单关闭 生产订单中所有的生产任务完成后，需要进行生产任务的结算，确定生产成本，并进行生产订单的关闭，整个生产过程才能算是完成。 三、生产订单的管理方法 1.计划管理 生产订单管理需要建立计划管理制度，对基础数据、物料、工艺以及生产时间等方面进行预先规划和准备。 2.管理评估 对生产订单的进展情况进行定期的评估和分析，发现生产中存在的问题，对生产流程进行优化和改进。 3.信息化管理 对生产订单的跟踪和监管需要实现信息化管理，建立ERP 系统和生产管理系统，提高生产信息化采集、分析和资源调配能力。 4.标准化管理 生产订单的操作流程需要建立标准化的管理流程，规范
生产订单管理流程制度 1. 背景 生产订单管理是一个关键的流程，它确保生产部门能够按照客户的要求及时生产产品。本文档旨在规范生产订单管理流程，确保订单的准确性和及时性。 2. 流程概述 生产订单管理流程包括以下主要步骤： 1. 接收客户订单：生产部门接收来自销售团队或客户的订单。 2. 验证订单信息：生产部门核实订单中的产品、数量、交付日期等信息是否准确。 3. 订单批准：生产部门将验证后的订单提交给相关部门进行批准。 4. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
5. 物料采购：根据生产计划，进行物料采购以确保生产所需物料的供应。 6. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。 7. 检验与质量控制：对生产出的产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。 8. 包装和交付：将生产好的产品进行包装，并按照订单约定的交付日期安排发货。 3. 流程细节 3.1 接收客户订单 销售团队或客户将订单信息传达给生产部门，生产部门需要在订单中获取以下信息： - 客户信息：客户名称、联系方式等。 - 产品信息：产品名称、型号、规格等。 - 数量：订单中所需产品的数量。 - 交付日期：客户要求的交货日期。
3.2 验证订单信息 生产部门核实订单中的信息是否准确。如果订单存在问题或不完整，需要与销售团队或客户进行沟通和协商，以确保订单信息的准确性。 3.3 订单批准 生产部门将验证后的订单提交给相关部门（如财务部门、领导层）进行批准。批准的目的是确保生产订单符合财务和战略目标。 3.4 生产计划制定 根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。生产计划应包括以下内容： - 生产开始日期和截止日期。 - 生产批次和数量。 - 相关物料需求。
(完整版)接单、订单调度生产流程图接单、订单调度生产流程图 1. 接单流程 1.1 客户下单 客户浏览公司产品，选择心仪的商品，并进行下单操作。 1.2 订单确认 公司接收到客户的订单后，进行订单确认。确认订单包括验证订单信息的准确性和库存的可用性。 1.3 确认客户支付 在订单确认后，公司需要核实客户是否已经支付订单金额，以确保支付的准确性和及时性。
1.4 分配处理人员 完成订单确认和支付确认后，公司需要将订单分配给相应的处理人员。处理人员负责后续的订单处理和生产调度。 2. 订单调度生产流程 2.1 订单检查 处理人员收到订单后，首先进行订单检查。订单检查的内容包括验证订单信息的完整性和准确性。 2.2 材料准备 根据订单的商品种类和数量，处理人员进行材料准备工作。这包括从库存中提取所需材料，或者向供应商进行材料采购。 2.3 生产调度
完成材料准备后，处理人员进行生产调度。生产调度包括确定 生产时间、安排生产设备和工人，并制定详细的生产计划。 2.4 生产生产 生产调度完成后，开始执行生产计划。生产过程中，处理人员 需要监控生产进度和质量，确保生产按计划进行并达到客户的要求。 2.5 质检 生产完成后，进行产品质量检查。质检人员对产品进行检验， 确保产品符合公司和客户的质量标准。 2.6 包装和配送 通过质检后，产品进入包装和配送环节。处理人员负责将产品 进行适当的包装，并安排配送至客户指定的地址。 3. 客户反馈和售后服务
3.1 客户反馈 客户收到产品后，可以对产品进行反馈。他们可以评价产品的质量、服务的满意度以及提出改进建议。 3.2 售后服务 根据客户的反馈，公司进行售后服务，包括解决客户的问题、处理产品质量投诉以及进行产品维修和替换。 以上是接单、订单调度生产的流程图。根据具体情况，可能还有其他细节需要进一步的补充和调整。
生产订单管理流程 生产订单管理是制造企业生产过程中必不可少的环节。 它是指在企业内部，对于生产订单进行严密的跟踪和管理，以确保生产计划能够按时完成、质量可靠，并且符合客户的要求。 生产订单管理流程包含以下几个阶段： 一、接受订单 生产订单管理的第一步是接受订单，这要求企业在接到 订单之后，对订单进行详细的审核，包括订单的数量、种类、交期和价值等，以确保订单的真实性和完整性。同时，企业还需要对订单所涉及到的相关材料、工具等进行充足的准备和备货，保证产能的有效利用。 二、排产计划 在接受订单之后，企业需要制定相应的排产计划。这是 生产订单管理的关键环节，其目的是将订单分解为一系列生产任务，并分配到具体的生产线上，以确保每个生产环节的顺序和时序得到有效的组织和管理。排产计划应当具备可操作性和可执行性，要遵循最优化思想，以达成高效的生产任务分配。 三、生产过程跟踪 生产过程跟踪是生产订单管理的重要环节，它可以对生 产进度进行实时的数据统计和监控，以实现生产任务的精确掌控和时间优化。在生产过程中，企业应当关注生产任务的完成情况、生产工艺的调整和质量检测等，确保生产任务得以准确地执行和安排。 四、生产调度
生产调度是生产订单管理中的重要环节，它是在生产过程跟踪的基础上，对生产线的实时数据进行分析和决策，调整和协调各个生产环节，以达到生产任务的高效完成。生产调度需要及时反应生产过程的变化，并在最短的时间内对生产环节进行动态调整，以确保生产进度的合理安排和效率。 五、质量检测 生产订单的最终目的是交付符合客户要求的优质产品，因此，质量检测是生产订单管理中的重要环节之一。企业需要设立相应的质量检测流程，对生产过程中的原材料、半成品和成品进行质量监测和控制。在质量检测过程中，企业需要有严格的品质标准和检验标准，确保产品不仅能够满足客户需求，而且质量可靠，安全可靠。 六、交货和售后服务 生产订单管理的最后一个环节是交货和售后服务。生产完成后，产品需要进行包装、运输和交付客户，同时，企业需要建立起完善的售后服务机制，及时处理和解决客户的售后问题，维护企业形象和声誉。 综上所述，生产订单管理是一个比较复杂的过程，需要开展各种管理工作，以实现生产任务的高效完成。企业需要制定完善的生产管理制度和流程，搭建高效的信息管理平台，充分利用人力和物力资源，以应对市场的挑战和客户的需求。
生产订单管理流程 生产订单管理流程是指制定、执行和控制生产订单的一系列活动，以确保生产过程的顺利进行并达到预期的生产目标。以下是一种典型的生产订单管理流程。 第一步：订单接收和评估 生产订单管理流程的第一步是接收和评估订单。销售部门收到客户订单后，将订单信息录入系统，并向生产部门发出通知。生产部门根据订单的要求和生产能力进行评估，包括所需的人力资源、物料和设备。评估结果将决定是否接受订单，以及是否需要对订单进行调整。 第二步：订单计划和排产 一旦订单被接受，生产部门将制定订单的计划和排产。这涉及确定生产的时间表、所需的资源和物料，并进行排程以确保生产的顺利进行。这一步通常需要与供应链部门进行协调，以保证所需的物料按时到达。 第三步：资源调配 资源调配是确保所需的人力资源、设备和物料能够及时供应的关键环节。生产部门将评估现有的资源，并与其他部门协调，以满足生产订单的要求。这可能涉及到调整员工的工作时间表、增加设备的使用率，或与供应商合作，以确保所需的物料能够按时供应。 第四步：生产过程控制 生产过程控制是生产订单管理流程中的重要环节。生产部门将
制定并执行生产的操作计划，包括设备操作、工序控制和质量检查。同时，生产部门还将监控生产过程中的各项指标，如生产进度、资源利用率和质量指标。如果出现问题，生产部门将采取相应的纠正措施，以确保生产目标的实现。 第五步：产品交付和验收 生产过程完成后，生产部门将进行产品的交付和验收。生产部门将与物流部门协调，确保产品按时送达客户。在交付后，客户将对产品进行验收，以确保产品符合订单的要求和质量标准。 第六步：订单结算和反馈 订单结算是生产订单管理流程的最后一步。销售部门将与客户进行结算，并反馈订单的结果和客户的反馈意见。同时，生产部门将对订单的执行进行评估，并提出改进措施，以提高生产订单管理的效率和质量。 综上所述，生产订单管理流程是一个复杂的过程，涉及多个部门的协调和合作。通过有效的订单接收和评估、订单计划和排产、资源调配、生产过程控制、产品交付和验收、订单结算和反馈等环节，可以实现生产订单管理的顺利进行，并确保生产目标的实现。
生产订单管理流程 生产订单管理流程是指企业在生产商品或提供服务时，根据客户 需求而制定的一系列管理手段和程序。通过科学、规范的生产订单管 理流程，企业能够更好地组织生产活动，提高生产效率，降低成本， 增强市场竞争力。本文将详细介绍生产订单管理流程的各个环节及其 重要性。 一、订单接收环节 订单接收环节是生产订单管理的第一步，也是重要环节之一。在该环 节中，企业需要从客户手中接收订单，并对订单进行审核和确认。在 接收订单时，需要注意以下几个方面： 1. 确保订单准确无误。在接收订单时，要仔细核对订单中的产品型号、数量、交货时间等信息，确保订单准确无误。 2. 与客户进行沟通。如果确认订单存在问题或与实际情况不符，需要 及时与客户进行沟通，寻求解决方案，以避免出现交货延误或产品质 量问题。 二、订单确认环节 订单确认环节是对接收到的订单进行进一步审核和确认，以确保订单 的有效性和可操作性。在订单确认环节中，需要完成以下几个步骤： 1. 审核订单信息。对接收到的订单进行仔细审核，确保订单中的产品 型号、数量、价格等信息准确无误。 2. 确认订单可操作性。根据企业的生产能力和资源情况，确认订单是 否能够按时完成，并提前与客户沟通交货时间。 3. 反馈订单确认结果。将订单确认结果及时反馈给客户，以便客户对 交货时间和订单信息进行调整。 三、生产计划环节 生产计划环节是根据接收到的订单信息，制定生产计划，安排生产资源，保证订单按时完成。在生产计划环节中，需要开展以下主要工作：1. 制定生产计划。根据订单的要求和交货时间，制定详细的生产计划，
确定产品的生产数量、生产线的安排等。 2. 调配生产资源。根据生产计划，合理调配生产设备、人力、原材料等资源，确保生产过程的顺利进行。 3. 监控生产进度。在生产过程中，及时监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保订单能够按时完成。 四、生产执行环节 生产执行环节是根据生产计划，按照产品生产工艺和质量标准进行实际生产。在生产执行环节中，需要注意以下几个方面： 1. 控制生产过程。严格按照产品生产工艺规定的流程和要求，进行生产，确保产品质量符合客户要求。 2. 监控生产效率。通过实时监控生产进度和生产效率，及时发现和解决生产中的问题，确保订单能够按时完成。 3. 追踪生产过程。对每一道工序进行记录和追踪，确保生产过程可追溯，以便在有问题时能够追踪问题根源。 五、质量检验环节 质量检验环节是对生产完成的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。质量检验环节需要注意以下几个方面： 1. 制定质量检验标准。制定明确的质量检验标准，确保质量检验工作的准确性和可靠性。 2. 进行产品抽样检验。通过抽样检验的方式，对产品进行外观检查、尺寸检查、功能测试等。 3. 问题产品处理。对不符合质量标准的产品，及时进行分类、追踪和处理，确保不合格产品不会流入市场。 六、交货环节 交货环节是将生产完成的产品按照订单要求进行包装、发运，最终交付给客户。在交货环节中，需要注意以下几个方面： 1. 进行产品包装。根据客户要求和产品特点，进行适当的产品包装，以确保产品在运输过程中的安全性和完整性。 2. 安排物流运输。根据订单要求和交货时间，及时安排物流运输，确保产品能够按时到达客户手中。 3. 追踪交货状态。在交货过程中，及时追踪交货状态，与客户保持沟
企业生产订单管理流程 一、订单接收 2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。 3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订 单分配唯一的订单号。 4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时 安排生产计划。 二、订单处理 1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。 2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部 件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。 3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物 料能按时到达生产车间。 4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生 产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。 三、订单执行 1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产 车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。 3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务， 并提前预警和解决潜在问题。 4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符 合质量要求。 5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生 产数量、用时、质量检验结果等。 四、订单交付 2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机， 确保产品准时送达客户。 3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人 员通知客户。 五、售后服务 1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。 2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门 应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。 3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分 析和总结，以便改进产品和服务质量。
流程图示客户订单生产发货流程 流程步骤: 通知订单员 订单员打出发货单仓库对照发货单发货快递单单交付订单员 完成订单回到订单员 第一步：销售下单，订单员接收订单，对订单信息进 行审核并对所需生产物料进行查询，是否满 足订单需求，如发现问题及时与销售沟通，对订单进 行修改或备注，完善订单信息。 第二步：订单员审核订单没问题后，下单给生产和仓 库，生产主管对生产订单审核后，按订单发 货时间做出生产计划，如有问题及时与订单员沟通。 第三步：生产主管做好生产计划后下发给生产组长， 组长按照订单要求填写生产流程卡进行生产领料。 第四步：领料完成后开始执行生产，同时订单员跟进 生产进度，如出现异常与生产主管协调，解 决问题。 第五步：生产完成后，通知检验员对产品外观、性能、 检验合格后包装，流转入库。 第六步：入库仓库对入库产品与订单进行数量规格核 对，出现问题及时与领导沟通，做出解决方案，如没 问题办理入库，生产流程卡归档仓库。 第七步：订单员接到回执订单后表明生产订单已 经完成，与仓库却定入库后打出发货单给到仓 库，仓库审核发货单没问题开始配货，配货完成 后通知物流车进行发货。 第八步：仓库发货完成后，把物流单回执给订单员， 订单员核对发货信息后入系统，发货完成。
面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小， 而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1.产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2.需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下 一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外， 需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3.单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4.需求变更频繁。产品的生产提前期(LeadTime)相对比较长。因此正所谓的“夜长 梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交 期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现 在改要B产品等。 5.紧急订单(Rushorder)多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式(如联系公司高层)提升订单的优先级，以获得期望交期。 6.产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工 艺。 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点
订单生产发货流程
面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同,就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多. 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定,波动很大. 3。单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4。需求变更频繁.产品的生产提前期（Lead Time)相对比较长.因此正所谓的“夜长梦多",在这个期间内客户变更需求的机会就比较大.这种变更包括:增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少,产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B 产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多,插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望.客户通过各种方式(如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6。产品的生产过程比较复杂,生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺. 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线,大大吞噬了企业的生产效能和利润.还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。 ◇任务单变更/改制 由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理,影响生产的正常进行.经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。 ◇车间管理
生产订单管理流程 生产订单执行管理 订单执行管理流程 订单管理人员→ 生产人员→ 生产经理 1.订单接收 责任人：订单管理人员 接收客户订单，确定客户需求和订单的技术、品控、生产、配套等方面的要求。 2.订单评审 责任人：订单管理人员、生产经理、技术、品控、生产、配套等相关部门
组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单。 3.订单审批次处理 责任人：订单管理人员、生产经理 对订单进行审批，订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按要求完成时，及时与客户沟通。 4.下达订单 责任人：生产人员 根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行。 5.制订生产计划
责任人：生产人员 根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产。 6.生产实施 责任人：生产人员 根据生产计划，组织生产。如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。 7.生产回馈 责任人：生产人员 根据生产计划，组织生产。如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。 订单协调管理流程
销售主管→ 研发人员→ 生产人员→ 物料控制人员→ 采购人员→ 品质人员 1.提供客户订单 责任人：销售主管 与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受。 2.技术研发 责任人：研发人员 根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等。 3.制订生产计划 责任人：生产人员
制订生产计划，安排订单生产排程。 4.确定物料需求 责任人：物料控制人员 制订物料需求计划，提交請購單。 5.执行采购 责任人：采购人员 制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行。 6.物料供应 责任人：物料控制人员