目录
1、编制说明及依据 (1)
1.1设计文件 (1)
1.2技术法规、适用标准规范 (1)
2、概述 (1)
2.1工程概述 (1)
3、压缩机主要技术参数 (1)
3.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数 (1)
3.2氢气压缩机（C-4102）主要技术参数 (2)
4、压缩机的试运行 (3)
4.1压缩机试运行条件和准备 (3)
4.2压缩机循环油系统试运行 (4)
4.3冷却水系统通水试运行 (5)
4.4压缩机的空负荷试运行 (5)
4.4.1操作程序 (5)
4.4.2压缩机的空负荷试运行检查 (6)
4.4.3压缩机的空负荷试运行停车 (7)
4.5压缩机的管路吹洗 (7)
4.6压缩机的负荷试运行 (8)
4.6.1压缩机的负荷试运行前准备 (8)
4.6.2压缩机的负荷试运行参数 (8)
4.6.3压缩机的负荷试运行程序 (9)
4.6.4压缩机的负荷试运行检查 (10)
4.6.5压缩机的负荷试运行停机 (10)
5、应急措施 (11)
5.1压缩机试运行常见紧急事故 (11)
5.2压缩机试运行应急措施 (11)
6、试车部署 (11)
6.1试车组织 (11)
6.2试车计划 (12)
6.3压缩机试运行计划 (13)
6.4试运行工、器具及技措用料 (13)
7、质量保证措施 (14)
8、HSE安全技术措施 (15)
附表一机组试车条件确认记录 (17)
附表二往复式压缩机试车记录（一） (18)
附表三往复式压缩机试车记录（二） (19)
附表四工作危险性分析表（ＪＨＡ） (20)
1、编制说明及依据
1.1设计文件
1.1.1鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目惠生（中国）有限公司设计
设备平面布置图；
1.1.2沈阳远大压缩机股份有限公司设计氢气压缩机（C-4102）图及技术要求；
1.1.3沈阳远大压缩机股份有限公司设计闪蒸气压缩机（C-3101）图及技术要求；
1.1.4油站施工图及技术要求。
1.2技术法规、适用标准规范
1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》（HGJ50204-2000）
1.2.3《离心式压缩机组施工及验收规范》（SH/T3539-2007）
1.2.4《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》（SH3538-2005）
1.2.5《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》（HG20203-2000）
1.2.6《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）
1.2.7《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）
1.2.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－2009）
1.2.9《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
2、概述
2.1工程概述
鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目内设置2台往复式压缩机，甲醇合成有一台氢气压缩机（C-4102），低温甲醇洗及丙烯制冷有一台闪蒸气压缩机（C-3101）。
往复式压缩机主要由压缩机、主电机、润滑油系统、冷却水系统、显示、报警及联锁控制系统等部分组成，压缩机由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造并成套供货。根据安装工程施工规范和施工建设程序要求，压缩机安装完成后，应对压缩机进行单机试车，以检验压缩机的安装质量及机械设备性能指标，保证压缩机在投产后的良好使用。为确保单机试车的安全顺利进行，特编制本压缩机试车方案，以指导压缩机的试车。
3、压缩机主要技术参数
3.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数
氢气压缩机（C-4102）为二列对称平衡型往复式，二级压缩，气缸为水平对称布置。进、排气口均按上进、下出布置。气阀布置为上进下出，压力填料及中间填料均连续地通入氮气，缓冲和隔离从汽缸漏出的易燃易爆气体。每台压缩机采用独立的润滑油系统，油泵均由电动机驱动。气缸为无油润滑双作用水冷式。气缸和填料采用软化水冷却。
3.1.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数
3.2闪蒸气压缩机（C-3101）主要技术参数
闪蒸气压缩机（C-3101）为四列对称平衡型往复式，三级压缩，气缸为水平对称布
置；其余结构与氢气压缩机（C-4102）相同。
3.2.1闪蒸气压缩机（C-3101）主要技术参数
4、压缩机的试运行
本方案以氢气压缩机为例，说明往复式压缩机的试运行过程，闪蒸汽压缩机的试运行与氢气压缩机的试运行过程基本相同。方案中不再重复叙述。
4.1压缩机试运行条件和准备工作
4.1.1压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业的安装记录填写齐全；
4.1.2全部电气设备均可受电运行，仪表联锁装置调试完毕，动作无误；
4.1.3压缩机组单体试运行方案已经编制，并经审核批准；
4.1.4机组操作现场整洁，有相应的消防器材；
4.1.5水系统管道应逐级试压、冲洗合格；
4.1.6环境温度在5℃以下时，通水试运行应采取防冻措施；
4.1.7确定电机的正确转向，电机单机试运行2小时合格；
4.1.8准备好开车工具，检查机组地脚螺栓、联轴器螺栓是否紧固，气路、水路、油路系
统是否连接完全，有无泄漏，阀门开关是否灵活。
4.2压缩机循环油系统试运行
4.2.1经确认机身油池、油泵、冷却器、过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油
注入油箱（L_DAB100压缩油）；
注：油管路的化学清洗详情见《压缩机油系统运行方案》
4.2.2油池油温应不小于10℃，当环境温度较低时，应将润滑油加热，压缩机运行时油
温应达到27℃~35℃，油温高于55℃时应报警；
4.2.3油泵的启动，启动前，应检查油泵的转向是否正确，并打开油泵进出口阀门、压力
表控制阀和调节压力调节阀，油泵启动后，调节压力调节阀的方法使油系统压力稳定上升达到规定压力值（0.25~0.35MPa(G)），当油泵出口压力正常后，要进行至少2小时以上连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警连锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠；
4.2.4按每2小时切换一个循环通路，检查回油管线入油箱过滤网，如果回油管线压力较
清理后开始运行时压力增高20KPa，则停泵拆过滤网清洗，每个循环通路连续冲洗时间不得少于4小时，全部冲洗完一次，称为一个冲洗过程，每次冲洗结束，将该通路系统中所有滤网均拆下清洗干净并做好油运行记录；
4.2.5油系统循环冲洗合格标准：连续运转4小时后检查滤网，目测滤网不得有硬质颗粒
状杂物和软质污物。
4.2.6油系统报警联锁测试合格标准：关闭自力式调节阀前后闸阀。辅助油泵自启动联锁
开关打至“自动”位，逐渐开大回路上的回油阀，当总管油压低至0.2MPa时，发出低油压报警，同时辅助油泵自启动，停辅泵，压力调至正常值。自启动联锁开关打至“手动”位，逐渐开大回路上的回油阀，当总管压力低至0.15MPa时，发出停机信号；重新设定主、辅泵，重复上述两次。
4.2.7油系统循环冲洗经检查合格后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池、油过滤
器等零部件，注入合格的润滑油。按正常流量进行油循环，运行12h ，油过滤器前后压差增值不应大于0.02MPa。
4.3压缩机冷却水系统通水试运行
4.3.1冷却水系统通水应在冷却系统全部安装并试压冲洗合格后进行。
4.3.2打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水
管路上的阀门，通过各回路上的水流窥镜检查冷却水是否流动和畅通。
4.3.3检查冷却水的压力和温度，应符合压缩机冷却水进出口参数要求。
4.3.4冷却系统通水时间应不低于2小时，水压及水流正常，各连接部位无渗漏，可关闭
冷却水进水总管阀门，将冷却系统中循环水全部放掉。
4.4压缩机的空负荷试运行
4.4.1操作程序
4.4.1.1空负荷试车前拆除压缩机系统中的进气管及各级吸、排气阀及阀盖，将各级气缸
清理干净，装上目数为10的金属滤网，并予以固定。
4.4.1.2联系仪表，调校各仪表设备、自保联锁处于完好状态；联系电气，调校各电气设
备、自保联锁处于完好状态；联系调度等外联单位，引进仪表风、电、循环水、N2等，且各项指标达要求；打开系统上各压力开关、压力表、压力变送器、液位计及所有通向仪表的阀门。
4.4.1.3启动循环水系统：
(1)打开总进水管阀门；
(2)打开各级间冷却器、主电机冷却器、油冷却器、水站冷却器循环水出入口
阀门；
(3)调整各冷却支管的流量，并通过视镜观察各水路水流是否通畅，检查指示
仪表是否正常。
4.4.1.4启动润滑油系统：
(1)检查油温若温度低于27℃，则使用电加热器将油温加热至27℃；
(2)打开润滑油泵出入口阀；
(3)打开冷油器进出循环水阀(常开)；关闭底部排放阀、冷油器之间的充油联
通阀；
(4)关闭润滑油过滤器底部排放阀、两组过滤器之间的充油联通阀，投用一列
油过滤器；
(5)启动油泵，打开冷油器间充油连通阀和高点放空阀，排净空气见油后关
阀，投用冷油器；
(6)打开两组润滑油过滤器间的连通阀和高点放空阀，排净空气后关阀，投用
一组过滤器，关连通阀；
(7)检查整个油路温度是否已在35℃，若已达到，停油箱电加热器，启用油冷
却器，控制油温在35±5℃；
(8)调节润滑油回路上的自力式调节阀，控制过滤器后润滑油总管压力在
0.2~0.4MPa左右。
4.4.1.5启动盘车器盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。
(1)启动注油器；检查调整小齿轮和大齿轮正常啮合。
(2)启动盘车电机，盘车器开始盘车；（注意：电机应确认其转向无）检查盘
车器与主轴传动情况，如无故障则停盘车器，如发现卡涩、盘不动车等情况，停盘车器对机组进行检查修理重新进行盘车。
(3)停盘车电机。松开手柄上限位螺钉，将盘车手柄扳到“开车”位置，再固
定限位螺钉。
4.4.1.6瞬间启动电动机。
(1)检查电动机绝缘电阻接地电阻是否正常。
(2)检查油压、水压并调整正常。
(3)将高压开关柜小车推至“试验”位置，由现场开关柱进行启动和停止模拟
试验，以进一步确认电气系统是否正常。
(4)机组允许开机条件满足、联锁条件解除。
(5)转动中控室辅操台上的“复位”按钮，进行复位。
(6)启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情
况，检查正常后，可进行第二次启动。
4.4.1.7第二次启动电动机运转5min，检查各部位有无过热，振动异常等现象。
4.4.1.8第三次启动电动机进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及
运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷试运行时间为4小时。
4.4.2压缩机的空负荷试运行检查
4.4.2.1试运期间施工单位电气安装专业、电动机制造厂现场代表到场，发现问题及时处
理。
4.4.2.2每30分钟全面检查、记录一次，测量并记录电动机电流、定子温度、主轴承温
度，压缩机主轴承温度、填料温度，润滑油油温和油压，冷却水的水压和水温，噪声和振动等数据。
4.4.2.3检查有无异常响声，各部件有无异常响声、杂音、振动是否正常，机身振动烈度
小于18μm。
4.4.2.4润滑油系统系统是否正常，润滑油供油压力、温度符合压缩机运行规定
（0.2MPa～0.4MPa、27℃～35℃）。
4.4.2.5冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合压缩机运行规定（进水
0.45MPa(G) 30℃/出水0.25MPa(G) 40℃）。
4.4.2.6填料法兰处活塞杆温度不超过125℃（闪蒸压缩机一级不超过115℃，二、三级
不超过125℃），主轴瓦、连杆瓦温度不超过65℃。
4.4.2.7电动机前后轴瓦的温度不超过80℃、电机定子温度不超过140℃；电流符合压缩
机参数中的规定。
4.4.2.8机器各密封部位无泄漏，无漏水、漏气、漏油现象。
4.4.2.9检查电气、仪表设备，应工作正常。
4.4.2.10在试验过程中，如需要更换或修理轴承，拆卸更换或修理其它部件等以校
正发现的机械的或性能的缺陷时，则原先的试验不予承认，应在更换或校正之后，再次试运。
4.4.2.11做好空负荷试运行各项记录，空负荷试运行时应每30min做一次试运行记
录。
4.4.3压缩机的空负荷试运行停车
4.4.3.1按电气操作规程停止电动机。
4.4.3.2主轴停止运转后，并立即进行盘车，停止注油器供油。
4.4.3.3停止盘车5分钟后，停止润滑油泵供油。
4.4.3.4关闭上水阀门，排净机组及管道内的积水。
4.5压缩机的管路吹洗
4.5.1压缩机吹扫前必须拆除系统中所有的仪表、安全阀、调节阀、止回阀等，用临时盲
板或临时管段代替，一般阀门若不拆除时应全开，吹扫合格后将仪表、安全阀、调节阀、止回阀等复位。
4.5.2气缸进口前吹扫（一级气缸进口前的管线吹扫），用外部高压干燥无油或氮气吹
扫。吹扫方法：a、将气缸进气口法兰断开，气缸的进气口用盲板密封；b、打开高压空气阀门，吹扫进气管路和缓冲罐。
4.5.3一级后的各级管线用压缩机自身的压缩空气或氮气进行吹扫。
4.5.4排气口法兰后的管线设备吹扫：装上吸排气阀，启动压缩机，气缸工作，产生无油
压缩空气或氮气进行吹扫（一级排气管线吹扫，要将二级气缸进口法兰与二级气缸脱开，二级气缸进口盲上，三级吹扫同一级级吹扫）。
4.5.5吹扫过程，应经常用手锤敲打管线和焊缝，以免焊渣等杂物留在管线上。
4.5.6各级吹扫时间不低于30min，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的
末端排气口处，放置5min靶板表面无铁锈、颗粒物体、尘土、水分或其它赃物为合格。
4.6压缩机的负荷试运行
4.6.1压缩机的负荷试运行前准备
4.6.1.1压缩机试首次负荷试车必须空负荷运行合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行。
4.6.1.2负荷运转前，应将吸气、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。4.6.1.3负荷运转前总包组织业主、监理单位、施工单位、制造厂等单位联合检查，共同
完成负荷试运行前条件确认并签字。
4.6.1.4负荷试运转的介质采用氮气或干燥空气。
4.6.2压缩机的负荷试运行参数
4.6.2.1 C-4102氮气试车参数表
C-4102氮气试车参数表
4.6.2.2 C-3101氮气试车参数表
C-3101氮气试车参数表
4.6.3压缩机的负荷试运行程序：
4.6.3.1系统的充氮:机组进行开车前准备的同时，倒通0.6MPa氮气至机组前的压缩机入
口分液罐，检查系统泄漏情况。
4.6.3.2开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合压缩机运行参数要求。
4.6.3.3启动稀油站油泵，调整压力达到压缩机运行参数要求。
4.6.3.4启动盘车装置，盘车2~3转，检查曲轴转动是否自如。然后，脱开盘车装置，并
将其锁定在“停止”位置，按照电气操作规程，准备启动电动机。
4.6.3.5打开压缩机未级出口阀门及各级缓冲罐、冷却器、分离器等的排液阀。
4.6.3.6用氮气（或干燥空气）贯通试车流程，缓慢打开入口、排放阀门，排放后，关闭
排放阀，引氮气置换3次；当闭路系统工艺压力与入口压力相等时，全部打开入口阀并打开出口阀门。
4.6.3.7将压缩机负荷开关置0％；启动压缩机主电动机，压缩机开始运转，检查压缩机
运行情况，有无异常声响及其它异常情况。使压缩机在无负荷状态下运转30分钟，并检查有无不正常的现象。一切正常后可进行负荷试运转。
4.6.3.8运转正常后，视生产要求给上合适的负荷。(可分为：0%、50%、100%三档)。加
负载过程中要特别注意机组运转情况，电流、振动、流量、各级温度及压力分布情况，防止压力不均使级出口温度超过允许值。如果发现上述异常情况，应立即采取措施降低负荷或停机处理。并及时通知有关技术人员。
4.6.3.9压缩机的气量调整到100%负荷位置，逐渐关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末
级出口阀门，逐渐使出口压力升至规定压力，连续运行4小时（运行时间不的低于2小时）。
4.6.4压缩机负荷试运行检查
4.6.4.1负荷试运期间应全面对就地表、就地仪表盘上仪表进行检查，以确定其好坏。4.6.4.2检验机组报警、安全联锁、开机条件及自启动等项目。
4.6.4.3检查基础情况，观察有无变形、开裂及沉陷情况。
4.6.4.4当各级出口压力达到规定数值后，即进入负荷试运行，负荷试运行时，每隔30
分钟应作一次试运行记录表。
4.6.4.5负荷试运行中检查如下项目，并做好检查记录：
a.进排气压力、温度；
b.冷却水进水压力、温度，各回水温度；
c.润滑油供油压力、温度；
d.填料法兰外活塞杆磨擦表面温度；
e.运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；
f.各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；
g.进排气阀工作应正常；
h.缓冲器、冷却器、分离器的排污情况；
i.电动机电流变化和温升情况；
j.各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。
4.6.4.6负荷运行应30min做一次试运行记录。
4.6.5压缩机的负荷试运行停车
4.6.
5.1操作岗位联系值班长、调度，准备好工具；
4.6.
5.2开启出口阀门和气量调节阀，将压缩机的气量调节设置为0负荷，使压缩机处于
空载状态再按程序停机。
4.6.
5.3压缩机在负荷试运行中，不得带压停机，如发生紧急事故或危险工况时，可进行
紧急带压停机，但停机后必须立即卸压。
4.6.
5.4压缩机停止运转5分钟后，停止润滑油泵供油；关闭压缩机的进、出口阀门；打
开机体放空阀，进行放空；压缩机组停止运行待机体完全冷却后，关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水。
4.6.
5.5压缩机负荷试运行结束后，应对下列部位进行检查：
a.主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；
b.气缸镜面、活塞杆摩擦表面；
c.活塞环、支承环和填料密封环。
4.6.
5.6上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象；活塞环、支承环、密封
环应无显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。
5、应急措施
5.1压缩机试运行常见紧急事故
5.1.1突然停水、断油；
5.1.2有严重的不正常响声和异常严重振动，或发现机身接筒气缸处有裂纹等异常情况；
5.1.3压缩机某部位冒烟或任一部位温度不断升高；
5.1.4压缩机气缸严重的漏水、漏气；
5.1.5电流表读数突然增大；
5.1.6压力增高，安全阀突然开启；
5.1.7出现其它危及机器和人身安全时。
5.2压缩机试运行应急措施
5.2.1正常停车；接值班长命令后按以下程序停车。
(1)接到停车信号后，调整气量调节使压缩机处于空载状态；
(2)停主电机并切断电源；
(3)关闭末级出口和进口阀门；
(4)打开辅机上的排污阀放掉冷凝液，卸载后关闭；
(5)关闭冷却水进出总管阀门；
(6)当停车时间较长或环境温度较低时，应打开设备中所有的排污阀及气、
水、油、仪表管路中的积液。
5.2.2非正常情况停车
(1)当意外事故将要发生或已经发生，要立即切断主电机电源，停止电动机工
作；
(2)其它按正常停机。
6、试车部署
6.1试车组织
成立一个有约束力的试车领导小组，统一领导指挥试车人员、事宜，规划合理的试车程序，全面组织各专业完善试车条件并及时确认！
十六化建国泰项目机泵试车组织机构
6.2试车计划
劳动力计划表
6.3压缩机试运行计划压缩机试运行计划
6.4试运行工、器具及技措用料试运行工、器具及技措用料
试车方案 撰搞人： 审核人： 批准人：
目录 1·主要技术参数……………………………………………………………………. 2·压缩机的开车和停车……………………………………………………………... 2.1 试车前的准备工作…………………………………………………………… 2.2 无负荷试车…………………………………………………………………… 2.3 压缩机、附属设备及系统管路的吹除…………………………………….… 2．4 压缩机带负荷试车…………………………………………………………… 2.5 试车完毕后的检查………………………………………………………….… 2．6 原料气负荷试车………………………………………………………….… 2.7 正常运行参数及维护管理……..……………………………………………. 2.8 压缩机的停车……………………………………………………………..….. 3·压缩机的常见故障及其排除…………………………………………………….. 3．1 运动机构及润滑系统…………………………………………………………. 3．2水路系统………………………………………………………………………. 3．3 气路系统............................................. ………………….……………………. 3．4 异常振动和响声...................................... …………………………………….. 3．5 其他.................................………………………………………………………
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行 技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件
潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。
往复式压缩机试车方 案
工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版
工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备 （Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。 （Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 （Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。 （Ｐ）—安全阀校验合格并投用。 （Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。 （Ｐ）—所有盲板均拆除。 （Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。 （Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。 （Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 （Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 （Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。 （Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。） （Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态
2.1润滑油系统的状态 （Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。 （Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。 （Ｐ）—确认安全阀完好投用。 （Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。 （Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态 （Ｐ）—确认水箱清扫合格。 （Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。 （Ｐ）—冷却水泵完好备用。 （Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。 （Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。 （Ｐ）—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态 （Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。 （Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 （Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。
重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)
1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。
SH/T 3903-A.2 施工组织设计（方案）报审表 Construction Organization Design Approval Request 工程名称陕西延长石油安源化工 有限公司100万吨/年煤焦油加氢 项目（一期） 编号Item No： 10040-SJ-CDGS-12-003 致陕西省工程监理有限责任公司（监理单位） To （CS/CMC） 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）加氢裂化装置新氢压缩机组单机试车方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it. 附Attached： 施工组织设计/施工方案。 Construction Organization Design /Construction Plan。 承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日期 Date 专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer： 专业监理工程师 Discipline Supervision Engineer 日期 Date 总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer： 项目监理机构CS/CMC 总监理工程师 Chief Supervision Engineer 日期 Date
关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
关于往复式压缩机节能降耗途径的研究 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 通过对往复式压缩机压缩过程进行理论分析，结合生 产实践中用到的节能技术，对往复式压缩机节能降耗途径 进行探索，并作出总结。 某加气母站共六台D型水冷往复式压缩机，均为四级 压缩，主要用于将低压的净化天然气压缩到25MPa高压天 然气。为深入开展节能降耗工作，减少压缩机能耗损失， 提高设备工作效率，现就往复式压缩机压缩原理进行理论 分析，根据生产运行中的事故案例，结合实践中常用的节 能技术，提出节能措施，为场站压缩机技术改进提供可靠 依据。 压缩过程理论分析
往复式压缩机将低压气体压缩为高压气体，由吸气、压缩、排气三个过程组成。 典型的压缩过程有等温压缩、绝热压缩和多变压缩三种，其中等温压缩和绝热压缩属于理想情况，压缩过程中状态参数都有明显变化。 等温压缩功为Wdb，由面积c-a-db-d-c表示，同理，绝热压缩功为Wjb，多变压缩功为Wbb。有图可以Wdb 1、工程概况 1、榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置主要有 合成气/循环气压缩机（1152C201）,该机组为离心式压缩机，合成气压缩机为多级压缩，循环气压缩机为2级压缩，两台压缩机组合在一个气缸内共用一根轴，由一台汽轮机驱动。合成气/循环气压缩机和汽轮机通过挠性联轴器连接，有一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和供油管系统均采用不锈钢材料。整个机组包括：压缩机、联轴器、汽轮机、底座、就地仪表等。辅助设备包括：润滑油站、高位油箱、干气密封系统、回油装置、凝汽器和控制柜。压缩机单机试运行是对机组的安装、设计、制造质量的重要考核。为保证汽轮机单机试车、压缩机空负荷试车、压缩机负荷试车的顺利进行特编写本方案。 1.2机组技术参数 合成气/循环气压缩机组性能参数见表1-1。 合成气/循环气压缩机组性能参数表表1-1 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸； 2.2三菱重工株式会社广岛机械厂提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图； 2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机组）》HGJ205—92； 2.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007； 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 2.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999； 2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538－2005； 2.10设备随机资料； 2.11中煤相关管理程序文件。 3、压缩机试运行工序流程 图1：压缩机试运行工序流程 4、压缩机试运前应具备的条件 4.1机组安装工作全部结束，各部间隙测量完毕并符合设备制造厂的技术文件和规范要求。安装记录齐全，经总包、监理、业主各方确认合格。 4.2工艺管道安装完毕，各种管架、弹簧支吊架严格符合图纸要求，试压吹扫完且经共检合格，气密 联动试车方案 一、联动试车的目的 1.联动试车方案动/联动试车方案及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求. 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温. 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧. 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁. 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础. 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加. 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作. 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作. 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作. 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作. 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确. 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成. 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕. 4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B). 5.相关的安全阀调校合格，安装正确. 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常. 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽. 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布. 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位. 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员. 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态. 12.系统最终气密性试验合格. 13.开车前确认表已全部确认. 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确. 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭. 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态. 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油. 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右. 大化30万吨/年甲醇煤气化装置循环气压缩机试车方案 中国化学工程第十二建设公司大连分公司 2008年4月16日 目录 一、编制说明 二、编写依据 三、试车组织 四、试车需具备的条件 五、附属设备的检查 六、机组试车 七、质量保证措施 八、安全技术措施 一、编制说明： 大化30万吨/年甲醇煤气化装置的循环气压缩机，压缩机为单级高速、垂直剖分蜗壳、6系列，压缩机叶轮采用闭式后弯形结构，叶轮和之间有过盈，液压装配到压缩机轴上。压缩机轴端密封选用干气密封，连轴节使用膜片连轴节。安装在煤气化框架21米层，与其配套的设备有润滑油站、高位油箱、气液分离器以及干气密封装置。压缩机主要技术参数见下表： 二、编写依据 1、煤气化装置设备布置图 2、沈阳压缩机厂提供的随机资料 3、《化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 5、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、本公司的质量、环境和职业健康一体化程序文件QB/12JP01~41-2006 8、其他有关国家现行规范 三、试车组织 1、设立试车领导小组，各专业均设专门人员，分工协作，确保试车工 作的正常进行。 2、试车过程施工单位会同业主、厂家（包括压缩机和主要附属部件的）、 监理、设计单位共同参加。 四、试车需具备的条件 1、所有管道连接完毕，由系统经过油洗并检测合格，油系统无泄漏现象； 压缩机管路支吊架安装、调试结束，无应力连接调整结束； 2、压缩机安装、对中符合技术资料要求，最终找正结果符合技术文件要 求，包括机组中分面的水平度、压缩机的对中数据等，并经有关人员确认； 3、压缩机二次灌浆达到设计强度，且所有与大气接触的表面涂过一层胶 质浆，表面并涂防油漆。 4、所有管路、附属设备通过吹扫或其他手段已清理干净，仪表空气不含 油、水份、杂物，残留水份不可超过20ppm； 5、电气、仪表安装、调试结束，所有报警系统准确无误； 6、压缩机各运动部件运转灵活； 7、所有与开车有关的驱动机经试运行满足运转需要； 8、机组的安装间隙经厂家确认无误，能满足开车条件； 9、增压机的窜动量已调整到“零”位，并在增速机壳体上标注，轴的限 一、606工号装置试车吹扫方案 （一）编制说明 根据《化学工业大，中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 依据设计院提供的工艺专业设计说明书，带主要控制点工艺流程图、管道及仪表流程图、设备布置图。 （二）吹扫的目的 1．将安装过程中残留在管道内的机械杂质，焊渣等吹出管道，保证管道清洁。 2．检查施工完的管道是否达到设计要求。 （三）吹扫范围 主要将606工号所有气相管线粗煤气、蒸汽、空气、氧气、低压氮气、粗煤气、开车煤气、液压系统管线进行吹扫。 （四）吹扫前应具备的条件 1．安装已按设计安装施工完闭。 2．三查四定完闭，遗漏或缺陷已整改完闭。管线、设备气密、试压完闭，公用介质已引至界区。 3．编制的吹扫方案审批并下发到车间、班组。 （五）吹扫原则及合格标准。 1．吹扫应先主管道，后支管道进行吹扫前应先把管道上的调节阀、孔板、流量计拆掉，用假件连接，吹扫完闭后按原设计要求复位。按 照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干 管、主管合格后，再吹各支管。 2．以空气为介质吹扫时压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于20m/s，蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s空气吹扫时，当目测无烟尘排出时，应在排气口设置贴白布 或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他 杂物为合格。蒸汽吹扫时采用铝靶片或刨光木板检验：铝靶片上痕 迹在?0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒数为1个／cm2(两次皆合 格)，或木板上无铁锈、赃物时为合格。 3．吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4．管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。 5．吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确 原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。 1 引言 空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机，主要作用是为生活、生产提供源源不断地、具有一定压力的压缩空气。作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备[1]。 压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。按压缩机的结构形式可分为立式、卧式和角度式。而且角度式又可分为L型、V型、W型、扇形和星型等。不同形式的压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围[2]。 空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。起源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分别为低压（0.7MPa~1.0MPa）、中压（1.0MPa~10MPa）、高压（10MPa~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25MPa[3]。 空气压缩机应用范围极为广泛，且由资料显示国内需求量呈上升趋势，是中小型工业用压缩机一个庞大的族群。中、小型微型工业用往复活塞式压缩机有着相同的传动部件基础上变换压缩级数和气缸直径，迅速派生出多品种变形产品的便利条件。不仅其容积流量、排气压力变化多端，通过适当调整部分零部件材质还可以压缩多种气体，大为扩展服务领域[4]。 活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是 （1）压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达350MPa，实验室中使用的压力则更高。 （2）效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原内，效率亦较低。 （3）适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特则是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。此外，气体的重度对压缩机性能的影响也不如速度型那样显著，所以同一规格的压缩机，将其用于不同介质时，较易改造[5~7]。 根据机械部JB1407-85《微型往复活塞式空气压缩机基本参数》规定，额定排气压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa和1.4MPa几个档 压缩机单机试车方案 一、概述 聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。其中22C480、21/22C470是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470有三级气缸；21/22C400是离心式压缩机，一级压缩。22W480是冷冻机。 21/22C470和21/22C400是改造设备。5台压缩机的试运介质都为乙烯气，22W480的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。 二、编制依据 2.1 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离 心式压缩机） 2.2 HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（对 置式压缩机） 2.3 HGJ203-83《化工机器设备安装施工及验收规范》（通 用规定） 2.4 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收 规范》 2.5 随机技术文件 三、机组试运的条件 3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施 工规范的要求，安装记录齐全。 3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。 3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、 冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。 3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS 系统具备投入试运行的条件。 3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可 靠。 3.6单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。 3.7单机试运方案已经批准。 四、试运步骤 4.1 21/22C470、22C480的试运 4.1.1 22C480油系统的油冲洗 4.1.1.1拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用 临时胶皮短管连接成回路。 4.1.1.2拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统 上的节流装置，取出过滤器滤芯。 4.1.1.3将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油加入润滑 油箱冲至油液位。 4.1.1.4油泵驱动机试运行 ★电机试运行 ●脱开联轴器； ●盘车，检查电机运转是否正确； ●点动电机，检查电机转向是否正确； ●启动电机，电机空负荷运转2小时。 ★开启辅助油泵，进行油系统跑合 ●打开泵的出入口阀门，启动油泵，调节泵的出口 压力和流量； ●检查油循环回路上法兰连接、螺纹连接处的密封性； ●油冲洗过程中，不时用橡皮锤或木锤敲打油管。 4.1.1.5油跑合检验 1 工程概况 1.1 新建64万吨/年乙烯装置热区废碱氧化包(GB-501)内包含一套湿式氧化空气压缩机组，位号为CB-501X。本压缩机为四列、水冷式、M型少油润滑湿式氧化空气压缩机。四级压缩，将空气由常压压缩至4.83Mpa(G)。布置方式为单层平面布置，其整体结构简图见图1。 电机 1.2 主要的技术参数 1.2.1压缩机 1)排气量(吸入状态) 46 m3/min 2)各级吸入压力 0.001/0.128/0.513/1.636MPa(G) 3)各级排气压力 0.128/0.513/1.636/4.83MPa(G) 4)各级吸入温度 38/40/40/40 C° 5)各级排气温度 136/155/158/157 C° 6)冷却水进水温度 33 C° 7)冷却水排水温度≤43 C° 8)润滑油压力(G) 0.25～0。35MPa 9)进水压力(G) 0.45MPa(进出水压差0.2MPa) 10)压缩机转速 420r/min 11)轴功率 435Kw 12)活塞行程 240mm 13)各级气缸直径 610/430/270/175 mm 14)噪声(声功率级) ≤85Db(A) 15)最大零件重量(机身部件) 4276Kg 16)传动方式异步电机直联传动 17)主机外形尺寸(长、宽、高) 7990*6078*3836mm 1.2.2电动机 a.型号 YAKK6303-14WTH b.形式异步电动机 c.额定功率 500Kg d.额定电压 6000V e.同步转速 428r/min f.电机重量 9910Kg 2编制依据 2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92 2.4 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》》 HGJ204-83 2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HGJ203-83 2.6 湿式氧化空气压缩机组随机资料(沈阳远大压缩机制造有限公司)4M10(Y2).CM 2.7 MITSYBISHI HEAVY INDUSTRIES,LTD提供的废碱回收工艺包 (GB-501)的设计资料； 3 施工基本程序 往复式压缩机组施工程序见图3-1。 4 压缩机的主要结构特征： 4.1主要零部件 4.1.1机体由机身,中体组成,机身中体材料为灰铸铁.它们之间用螺栓连接成一体,并分 目录 1工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4施工程序及方法 (3) 5质量控制点及质量保证措施 (12) 6安全技术措施 (13) 7施工机具及措施用料 (15) 8施工进度计划 (16) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (17) 1工程概况 1 编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。 1.2压缩机参数 序号名称规格型号数量主要参数 1 液相加氢新 氢压缩机 C-201AB DW-12.8/(24-112)-X 2台 介质名称：新氢 流量：12.8m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口11.2MPa(G) 2 加氢精制新 氢压缩机 C-301AB MW-26.6/(24-192)-X 2台 介质名称：新氢 流量：22.73m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G) 3 加氢裂化循 环氢压缩机 C-501AB DW-5.5/(160-182)-X 2台 介质名称：循环氢 流量：5.5m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口16MPa(G) 出口18.2MPa(G) 2 编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.6设备随机资料 3施工准备 3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。 陕西龙门煤化工有限责任公司28万吨合成氨项目 离心式压缩机试车方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第四建设有限公司 二零壹伍年叁月 目录 一.编制依据及说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1．2．工程概况 (3) 二、试车前应具备的条件 (3) 2.1 蒸汽系统 (4) 2.2 油系统 (4) 2.3 凝汽系统 (5) 2.4 保安系统 (6) 2.5 调节系统 (6) 三、暖管及试车 (7) 3．1 试车 (7) 3．2 运行监视 (8) 3．3停车 (8) 3.3.1 正常停车 (8) 3.3.2 紧急停车 (9) 四、离心式压缩机开车 (9) 4.1 准备 (9) 4.1.1 压缩机装置启动的准备 (9) 4.1.2 检查压缩机是否具备运行的的条件 (10) 4.1.3 检查油系统 (10) 4.1.4 检查缓冲气体系统 (10) 4．2 启动 (11) 4.2.1 检查 (11) 4.2.2 压缩机的启动 (11) 4.3 停机 (12) 4.4 机组联动调试 (12) 4.5 停机 (14) 4.5.1 正常停机 (14) 4.5.2紧急停机 (15) 五、组织机构及劳动力组合安排 (16) 六、质量保证措施 (16) 七. 质量保证措施 (17) 八、 HSE保证措施 (19) 九.劳动力需求及施工进度计划 (21) 十、主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 (22) 10.1主要施工机具一览表 (22) 10.2 主要施工手段及技措用料一览表 (22) 十一、交工技术文件 (23) 一.编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 沈阳透平机械股份有限公司离心式压缩机说明书 1.1.2 青岛捷能汽轮机股份有限公司汽轮机使用说明书 1．2．工程概况 合成氨装置设置3台离心式压缩机, 驱动机均为凝汽式汽轮机机组:烟道气压缩工段压缩机组型号为DMCL906+2MCL906，汽轮机组型号为N24-3.3型；氨压缩工段压缩机组型号为3MCL609，汽轮机组型号为N4.3-3.3型；合成压缩工段离心式压缩机组型号为2BCL528+2BCL458/A+BCL451/A，汽轮机组型号为N14.1-3.3型；压缩机与汽轮机由膜片联轴器联结。主机布置在二楼，润滑油站布置在一楼。压缩机汽轮机采用公用底座，属整机到货。整个机组采用润滑油站供油。合成气压缩机组结构布置图见下图。 汽轮机采用向上进汽和向下排汽的结构，带有空气冷凝器和液位自动调节系统，并配有起动抽气器和两级射汽抽气器以保证冷凝器正常工作。 二、试车前应具备的条件 A、速关阀前主蒸汽管路的蒸汽吹扫工作经相关方检查符合设计要求及（GB50235-97）规范要求。 B、油质检验经化验应符合设计及规范的要求。 C、机组试车前，业主、施工方、制造厂家及监理单位等各相关方会 空压机试车方案 1 概述 本方案专为指导空分制氧装置大型离心式空压机组的试车工作。 2 编制依据 南京空压机公司提供的全套安装使用说明书；? ?《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98； ?《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92； 3 机组性能 压缩气体：空气 空气压力0.1014 MPa 进口压力0.0974 MPa 相对湿度76％进口温度 出口流量63000 Nm3/Hr 一级30 ℃ 出口压力0.62 MPa 二级40 ℃ 冷却水温度32 ℃三级43 ℃ 输入转速1493 RPM 电机功率6000 KW 电压6000 V 4 试车 4.1 机组试运行准备工作 4.1.1 试运行应具备的条件 ?机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。 ?管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。 ?机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。 与试车有关的公用工程具备了投用条件。? ?与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。 4.1.2 试运行前的准备工作 ?试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。 ?备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。 试运行用的各种记录表格准备齐全。? ?检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。 气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。? ?油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。 仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘，锥形网已装。? ?检查油箱油温（21.1℃），启动辅油泵打入自动模式，油压控制在0.14Mpa。 启动排油烟系统，并做适当调整。? ?检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。 检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。? 打开气体冷却器的疏水阀。?合成气压缩机试车方案
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