JH-8型回柱绞车
执行标准: JB/T 3685-2015《回柱绞车》
使
用
说
明
书
开封市华强煤矿机械有限公司
KAI FENG SHI HUA QIANG MEI KUANG JI XIE YOU XIAN GONG SI
出版日期：2012年2月
警示语
a.绞车严禁用于载人或提升，严禁超载；
b.绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安全标志
认证；
c.操作之前必须熟读本说明书,并按要求操作；
d.绞车在使用时发现声音异常、发热等情况,立即进行检
查在排除后方可使用。
---2---
目录
1.用途 (4)
2.主要技术参数及规范 (4)
3.结构特征……………………………………….
4.绞车润滑 (7)
5.电气系统 (8)
6.绞车的安装、调整和试运转 (9)
7.绞车的操作规程 (10)
8.绞车的维护、拆卸与修理 (11)
9.技术说明一览表 (11)
9.1配套产品一览表 (11)
9.2蜗杆、蜗轮、齿轮一览表 (12)
9.3滚动轴承一览表 (12)
10.绞车安装固定示意图 (13)
11.地基图 (14)
---3---
…..
(6)
1.用途
本绞车用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层，薄煤层、中厚煤层顶板压力较小的采掘工作面。
绞车可用于环境温度-10°C---+40°，相对湿度不超过95%（+25°C），周围空气中的甲烷、煤层和硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中；工作制为低速重载非连续型。
型号含义：J H 8
外层钢丝绳最大静张力为80KN
回柱绞车
卷扬机类
2.主要技术参数及规范
注：用户选用或更换表中隔爆器，必须选用在有效内，有煤安标志产品。
精品文档表一
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图 1
绞车外形图
3.结构特征
绞车的传动系统示于图2中，其结构示于图1中。绞车主要由以下四部份组成： 1.电动机；2.蜗轮箱部分；3.卷筒部分；4.底座。JH-8C带有拔叉离合装置。
绞车由电动机经联轴节，一级球面蜗杆传动，一级圆柱齿轮传动（中间设有过桥齿轮）传递到卷筒。绞车内部各传动处采用滚动轴承支承，底座用型刚焊接而成，绞车各部分最大
质量不超过190千克，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转平稳、维护容易、操作简单等特点。
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4. 绞车的润滑
机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时
地更换和补充润滑油。润滑油的材质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。
为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承，用24号汽缸油灌入蜗轮箱内，使油面经常浸着蜗杆下部的齿高，并且每天进行一次检查，及时补充。蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧，传动效率降低。
小齿轮、过桥齿轮、大齿轮亦用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经
常维持一层油膜。
卷筒内的轴承每隔3-6个月加注钙钠基润滑脂一次。加油量不宜超过轴承容量的2/3。
对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8-10天后，必须更换润滑油，以除去零件磨落的金属细屑。
图3 蜗轮箱最低油位
注：1、润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污
物、铁屑及水等杂质；
2、油面应浸没着蜗杆下部的齿高。
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5、电气系统
图4 电气原理图
1.YBK3-160M-6隔爆型电动机
2.QBZ-80/660(380)N隔爆型磁力启动器
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3.BZA1-5/36-3隔爆型控制按钮
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6. 绞车的安装、调整和试运转
本绞车必须采用水平安装方式，以确保涡轮蜗杆的浸油润滑质量。
绞车在装配之前清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰尘带人；所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热温度为120-140°C）进行装配,不得硬打硬砸,以防零件受力变形。
绞车应先进行部装,然后在进行总装,总装前应先装成以下几个部分。
6.1蜗轮箱部分：
在装配该部分时，可按以下装配程序：
6.1.1将蜗杆和轴承装入蜗轮箱盖内。
6.1.2将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“O”型圈油封、小齿轮等零件均装在蜗轮轴上，然后将装配好的蜗轮轴装置在蜗轮箱底座内。
6.1.3将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一齐装在蜗轮箱底内，使其与小齿轮啮合。其接触斑点，沿齿高不小于40%，沿齿长于50%。
6.14将蜗轮箱盖与蜗轮箱底装在一起，此时利用调整盖上的调整螺丝、轴承盖、对蜗轮进行轴向调整，同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮箱有0.1-0.25毫米的间隙。利用染色法选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫的厚度，对蜗杆进行轴向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正确，蜗轮轮齿上的接触斑点，沿齿高不小于70%，沿齿长不小于25%。（跑合后）。蜗杆螺牙的接触斑点为：其长度是整个螺牙长度的40%以上，且蜗杆螺纹接触斑点不应达到接近
螺纹长度10%的螺纹入口端（即在上述规定的范围内在入口处不允许有接触斑点）。
完成以上四个装配程序后，锁紧调整螺丝，紧固两圆螺母及连接螺栓，把其他零件全部装好，并按第四节规定加注润滑油。
6.2卷筒部分：
该部分主要包括卷筒、轴承、挡油环、卷筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、密封罩托架等。
先将挡油环、轴承装在卷筒轴上，大齿轮装在卷筒上，再将卷筒与卷筒轴装一起，此时可按第四节的规定在轴承内加注润滑脂，然后再将轴承盖、瓦座及其他零件装好，使其成为一个完整的部件。
以上两个部件装成后，既可进行总装，先将蜗轮箱总成装在底座上，再把大齿轮防护罩下体就好，继而把卷筒总成装在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合，其中心距为416+0.15，接触斑点：沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%，其后再以联轴节与电机相联。电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于φ0.32毫米，两中心线的倾斜角不得大于40°。
所有部件装配，调整完毕后，最后将各部连接螺栓紧固。
6.3装配完毕后，应进行空载试验。试验应遵守第七节规定的操作规程。试车前必须先用手将各传动部分转动两三转，直到认为传动机构灵活，没有卡住现象时，方可正式开车。
空载试验时，应使绞车连续正反转各30分钟并达到下列要求：
a.运转正常，无冲击性噪音
b.各部润滑良好，蜗轮箱无渗透现象。
c.轴承最高温度不超过70°C
d.各部无松动现象；
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空载试验后，焊瓦座挡铁（底座序号16）4块。
6.4空运转试验后，将钢丝绳缠绕在卷筒上（绞车出绳方向：钢丝绳应在卷筒上面），再进行负荷试验，负荷试验可在井下利用支柱做为负荷。试验时，必须将绞车牢固地顶在底板上，试验负荷应逐次增加。若用其他方法实验时，应注意当（里层）负荷增加到9.7吨以上时，电机已处于超载运转状态故只能作瞬时运转，每次试验后检查钢丝绳及机器各部不得残余变形，应符合空载试验的要求。负荷试车时，蜗轮箱润滑油的温升不得大于60°C最高油温
不的超过80°C。
6.5负载试验合格后，方能进行回柱工作。绞车在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、
碎石清理干净，直到露出岩石为止，并且应使地基平坦，最后用支柱将绞车顶紧牢固。
7.绞车的操作规程
绞车的操作比较简单，整个动作就是启闭电动机，其操作规程如下：
7.1工作前的注意事项：
7.1.1检查钢丝绳。钢丝绳应符合《煤矿安全生产试行规程》的有关规定。
7.1.2检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。
7.1.3检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。
7.1.4检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏电现象。7.2工作时应遵守下列规定：
7.2.1操作司机应集中精力，注意倾听信号。
7.2.2柱子拉倒后，可反向回绳。
7.2.3工作时注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。工作时钢丝绳不能全部放完，至少应保留3-5
圈。
7.2.4机器工作时可能发生的故障及消除方法如下表：
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7.3工作后的注意事项：
7.3.1工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，封闭开关。
7.3.2清楚机器上的灰尘、杂物。
7.3.3交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚。
8.绞车的维护、拆卸与修理
8.1绞车的操作人员必须严格遵守操作规程。
8.2绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油(脂)。
8.3绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥通风的地方存放，防止电器设备受潮，绞车的
裸漏部分应涂以保护油。
8.4有关电机维护可祥见随机文件隔爆异步电动机产品说明书。
8.5绞车的拆卸次序和装配相反,绞车应先拆成部件，然后再将各零件拆卸：
拆卸时，应先将卷筒部分、电机部分与底座的连接螺栓松开，，并将此两部分拆掉，再
将蜗轮箱从底座上拆掉。
蜗轮部分的拆卸，是先将蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后，再将蜗杆、蜗轮轴、过桥齿轮
等部件拆去，最后将所有零件拆除。
8.6绞车在拆卸过程中严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。
8.7绞车应按实际情况有计划地安排进行小修、中修和大修。绞车的修理周期、修理内容、修理场所，根据煤碳工业部制订的《煤矿工业设计规范》一文中的有关章节，作如下的规定
8.7.1小修：小修周期为3个月，一般在现场进行，主要是调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。
8.7.2 中修：中修周期为9个月，一般在机修厂进行，其主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已损的零件，消除小修时不能清除的毛病、更换机器各部分润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。
8.7.3 大修：大修周期为18个月，应在机修厂进行，其主要任务拆开绞车全部零件，清
洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常
状况。大修后应进行试运转，并进行油漆更新。
9.技术说明一览表
9.1电气配套产品一览表
注：更换及使用以上电器必须要在有效期内的安标证
D S J80皮带机使用说 明书详解
DSJ80/40/2×75可伸缩带式输送机使用说明书 兖矿东华重工机电装备制造分公司 地址：山东省邹城市矿建东路757号 电话：0537-******* 传真：0537-*******
目录 前言 (2) 一、用途和特征 (3) 二、主要技术参数 (4) 三、工作原理 (5) 四、结构概述 (5) 五、电控 (9) 六、带式输送机的安装 (9) 七、带式输送机的调整、调试及操作 (12) 八、带式输送机的维护保养 (18) 九、常见故障及处理方法 (22) 十、人员和设备安全提示 (24)
前言 ◆警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！ ◆本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关 建议。 ◆认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维 护费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。 ◆每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。 ◆为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分 重要的。 ◆应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中 还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 ◆应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并 且只允许使用具有资质的、合格的配套件。 ◆制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全 负责。 ◆只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危 险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书，并注意下面所示安全警示符号及意义。
JH-8型回柱绞车 执行标准: JB/T 3685-2015《回柱绞车》 使 用 说 明 书 开封市华强煤矿机械有限公司 KAI FENG SHI HUA QIANG MEI KUANG JI XIE YOU XIAN GONG SI 出版日期：2012年2月
警示语 a.绞车严禁用于载人或提升，严禁超载； b.绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安全标志 认证； c.操作之前必须熟读本说明书,并按要求操作； d.绞车在使用时发现声音异常、发热等情况,立即进行检 查在排除后方可使用。
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目录 1.用途 (4) 2.主要技术参数及规范 (4) 3.结构特征………………………………………. 4.绞车润滑 (7) 5.电气系统 (8) 6.绞车的安装、调整和试运转 (9) 7.绞车的操作规程 (10) 8.绞车的维护、拆卸与修理 (11) 9.技术说明一览表 (11) 9.1配套产品一览表 (11) 9.2蜗杆、蜗轮、齿轮一览表 (12) 9.3滚动轴承一览表 (12) 10.绞车安装固定示意图 (13) 11.地基图 (14)
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1.用途 本绞车用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层，薄煤层、中厚煤层顶板压力较小的采掘工作面。 绞车可用于环境温度-10°C---+40°，相对湿度不超过95%（+25°C），周围空气中的甲烷、煤层和硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中；工作制为低速重载非连续型。 型号含义：J H 8 外层钢丝绳最大静张力为80KN 回柱绞车 卷扬机类 2.主要技术参数及规范 注：用户选用或更换表中隔爆器，必须选用在有效内，有煤安标志产品。
DSJ80/40/2X40 带式输送机 使 用 说 明 书 阳泉华鑫采矿运输设备修造有限公司
目录 一、用途和特征 二、技术规格 三、工作原理 四、结构概述 五、安装、调正与试运转 六、操作 七、维护与修理
一、用途和特征： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输，用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 伸缩式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置、贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力联轴器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 3、传动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 4、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 D S J 80 / 40 / 2 X 40 电机功率 电机台数 输送量*10 带宽 落地架 带式输送机 可伸缩
二、技术规格 运输能力吨／每小时 400 运输距离米 800 输送带宽度毫米 800 输送带速度米／每秒 2 储带长度米 50 当转载机搭接最大长度米 15 主电动机 型号 DSB—40 功率千瓦 2*40 转数转/每分 1470 电压伏 380/660 辅助电机(收放胶带、张紧绞车用) 型号 JDSB-4 功率千瓦 4 电压伏 380/660 数量台 2 张紧绞车 牵引力(平均) 牛顿 25000 绳速(平均) 分/秒 6 收放胶带装置 胶带卷筒转速转每分 9.78 传动滚筒 直径毫米 500 数量个 2 机尾改向滚筒直径毫米 320
潞新二矿小绞车安装稳固说明针对我矿现使用各种小绞车的安装稳固方式，计算说明如下。根据MSGLW-335锚杆使用说明书以及检测报告，φ20*2000锚杆每根最小锚固力为大于等于126吨，每根最小剪切力为大于等于10.5吨。计算如下单根锚杆剪切力=屈服强度×面积=33.5*314.2=10.5吨；每根锚杆最小锚固力为126吨。 1、二矿井下安装面和采区目前使用的小绞车主要包括：JD-1(11.4KW)、JD-1.6(25KW)、JH-8，JH-13、JSDB-19（28） 2、采用JD 系列（含JD-1(11.4KW)最大拉力1吨、JD-1.6(25KW)最大拉力1.6吨的调度绞车，其固定方式采用地锚固定，锚杆选用MSGLW无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，共4根φ20*2000锚杆。锚固力为大于等于504吨，最小剪切力为大于等于42吨。安全系数为420/1.6=26.2 3、采用JH-8最大拉力8吨、JH-13最大拉力20吨的回柱绞车，其固定方式采用地锚固定，锚杆选用MSGLW无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，共6根φ20*2000锚杆。锚固力为大于等于756吨，最小剪切力为大于等于63吨。安全系数为63/20=10.5 4、采用JSDB-19(28)最大拉力28吨的回柱绞车，其固定方式为采用6根地锚和四压两戗压柱同时进行固定。锚杆选用MSGLW 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，共6根φ20*2000锚杆。另外四压两戗采用单体支柱，每根单体承载力约100吨，两戗柱压力为200吨。安全系数为（200+63）/28=9.4
另外根据绞车说明书允许采用压柱、地锚、钢丝绳牵引方式固定。 所以二矿目前采用的稳固方式满足安全需求。
包一及包二：回柱绞车技术要求 姚桥煤矿JH系列回柱机技术要求 一、使用条件 1、周围环境温度不高于+40°C，不低于-20°C 2、相对湿度：在25℃时≤95% 3、周围介质无爆炸危险，且无腐蚀金属破坏绝缘的气体和尘埃 4、需适用煤矿井下回柱放顶，各种条件顶板压力的采掘工作面 5、绞车所配电机、电器设备需具有隔爆性能，煤安标志、防爆证应在有效期内，可用于含有沼气及煤尘的矿井中。 二、主要技术参数 三、技术要求 1、绞车与电机要匹配、连接件紧密可靠，绞车内部传动力均匀，底座用型钢焊接制成，底座周围应用8mm厚钢板加固。 2、绞车要结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转平稳、维护容易、操作简单。 3、回柱机前、中、后分别应设计出压柱点窝，用于戕住固定回柱机。 四、供货范围
1、JH-8回柱机数量：4台 2、JH-14回柱机数量：2台 3、JH-20A回柱机数量：2台 五、其他要求 1、参与竞标的厂家应在谈判前与我方沟通，了解我方的现场情况。 2、应提供整机及配套件的“产品合格证”、“防爆合格证”、“MA”标志、“生产许可证”，整机的装配图、结构示意图、电气原理图，并配有相应电子版资料。 3、整机质保期一年，质保期内正常使用发生的设备问题，由供方免费维修或更换。 4、设计、制造及引用标准： 《煤矿安全规程》（2011版）、现行国家标准、现行行业标准 5、供货单位应按合同签订之日起30天内供货。 6、供货地点：姚桥煤矿 孔庄煤矿回柱绞车技术要求 一、绞车使用工况条件 1、回柱绞车用于工作面及巷道回柱或调度、牵引重物等。 2、周围空气中有瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体。 3、空气温度为0℃～40℃。 4、空气相对湿度不大于95%。 二、回柱绞车技术参数 1、JH-14型回柱绞车技术参数 （1）外层钢丝绳静张力 140KN （2）钢丝绳平均速度 0.12m/s （3）滚筒容绳量 130m （4）钢丝绳直径 21.5mm （5）电动机：型号 YBK2-225S-8 功率 18.5KW 电压 660/1140V 2、JH-20A型回柱绞车技术参数 （1）外层钢丝绳静张力 200KN
JD—0.5调度绞车,矿用调度绞车 JD-0.5调度绞车为隔爆型，供矿井井下或地面装载调度编组矿车及在中间巷道托运矿车和其他辅助搬运之用 JD-0。5调度绞车采用行星齿轮传动，绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便、起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点. 主要技术参数及型号：:JD-0。5调度绞车 牵引力: 5 KN 绳速m/s： 0。6—1。2 绳径mm: 9。3 容绳量m： 150 电动功率kw: 3 外型尺寸mm: 955＊540*450 机重kg： 220 JD-1调度绞车，矿用调度绞车 JD- 1调度绞车为隔爆型，供矿井井下或地面装载调度编组矿车及在中间巷道托运矿车和其他辅助搬运之用JD— 1调度绞车采用行星齿轮传动，绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便、起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点。 主要技术参数及型号：：JD— 1调度绞车 牵引力： 10 KN 绳速m/s: 0。43—1.03 绳径mm： 12。5 容绳量m: 400 电动功率kw: 11。4 外型尺寸mm: 1100＊765＊730 机重kg： 550 JD—1。6调度绞车，矿用调度绞车 JD1.6绞车供矿井中上下山，中间巷道，采区运输调度编组矿车，冶金矿场等进行地面辅助物料搬运工作.绞车的电器设备具有防爆性能，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 调度绞车主要性能产品型号 JD—1。6 外层钢丝绳最大静张力 /kn 16 外层钢丝绳绳速 /m/s 1.08 总减速比 35 钢丝绳直径 /mm 16 卷筒尺寸 /mm 318×400 电动机型号 YBJ25—4 功率 kw 25 转速 r/min 1480 电压v 660/380 外形尺寸（长×宽×高）mm 1410×1200×1230 绞车重量（包括电机）kg 1400
煤矿机械教材大纲 一﹑说明 1.课程的性质和内容 本课程是一门传授煤矿固定机械﹑煤矿采掘机械﹑矿山机电基础知识与相关能力的专业课。主要教学内容包括流体力学基础﹑煤矿固定机械﹑煤矿常用机电设备﹑煤矿采掘机械﹑煤矿供电概述和煤矿供电系统等。 2.课程的任务和要求 通过本课程教学，应使学生达到下列基本要求： （1）了解空气﹑水等流体的主要物理性质，掌握流体运动学的基本知识。 （2）掌握矿井通风﹑压风﹑排水﹑提升等固定设备的结构﹑原理操作与维护知识技能。（3）了解调度绞车﹑回柱绞车﹑局部通风机﹑矿用电机车等煤矿常用机电设备的结构原理与使用﹑维护知识技能。 （4）掌握采煤机﹑掘进机﹑运输机﹑转载机﹑液压支架等煤矿机械的结构原理与使用维护知识技能。 （5）了解矿山供电基本要求﹑电压等级﹑电力系统等煤矿供电基本知识。 （6）了解矿山变电所﹑矿用电缆﹑矿用变压器和井下三大保护等基本知识。 3.教学中应注意的问题 （1）教师在教授中要贯彻理论联系实际的原则，注重讲练结合，在理论教学的基础上，积极进行实践训练，使学生易于接受。通过对通风安全模拟系统的参观，加强学生的理解能力。（2）教学过程中要本着学生为主体的思想，尽量做到由具体到抽象讲授知识，积极采用启发式教学，使学生对本课程产生一定的兴趣。 （3）充分运用实物模型﹑教具﹑挂图和多媒体电化教学手段，加强直观性教学力度。（4）要注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式。 二﹑学时分配表
三﹑课程内容与要求 一流体力学基础知识 教学要求 1.掌握流体力学的基础知识。 2.了解流体力学的相关概念。 3.了解流体运动的连续方程。 教学内容 （一）流体的主要物理性质 1.密度和重度 2.黏度 （二）流体运动学基础 1.流体静力学基础 2.流体动力学基础 3.液体的流动状态和损失水头 二煤矿固定机械 教学要求 1．了解煤矿固定机械的原理 2．掌握煤矿固定机械的结构﹑安装﹑操作及维护管理。教学内容 （一）矿井通风机械 1. 矿井通风机械基本知识 2．离心式通风机的构造及原理
目录 一、机械设计课程设计任务书 (3) （1）原始技术数据 (4) （2）设计要求 (4) （3）总体布置简图 (5) 二、机械装置的总体方案设计 (5) （1）电动机选择 (6) （2）分配传动比 (7) （3）运动和动力参数计算 (8) 三、主要零部件的设计计算 (10) （1）直齿轮传动设计计算 (10) （2）蜗杆传动设计计算 (15) （3）内啮合齿轮传动设计计算 (20) 四、传动轴设计计算 (26) （1）电机轴的确定 (26) （2）输入端联轴器祖选择 (26) （3）高速轴设计计算 (26) （4）蜗杆轴设计计算 (29) （5）蜗轮轴设计计算 (33) 五、键连接及轴承设计计算 (36) （1）键连接的选择及校核 (36) （2）轴承的校验 (37)
（3）联轴器的选择 (41) 五、减速器箱体及附件的设计选择 （1）箱体结构尺寸 (42) （2）减速器附件选择 (43) 六、参考文献 (45) 设计题目 F. 矿用回柱绞车传动装置设计 1.设计条件 （1）机器功用煤矿井下回收支柱用的慢速绞车； （2）工作情况工作平稳，间歇工作（工作于间歇时间比为1：2），绳筒转向定期变换； （3）运动要求绞车绳筒转速误差不超过8%； （4）工作能力储备余量10%； （5）使用寿命 10年；每年350天；每天8小时； （6）检修周期一年小修，五年大修； （7）生产批量小批生产； （8）生产厂型中型机械厂。 2.原始数据 3.设计任务 （1）设计内容 ①电动机选型；②闭式式齿轮设计；③减速器设计；
④联轴器选型设计；⑤滚筒轴系设计；⑥其他。 （2）设计工作量 ①传动系统安装图1张；②减速器装配图1张； ③零件图2张；④设计计算说明书1份。 4.设计要求 （1）要求蜗杆减速器设计成： ①阿基米德蜗杆减速器； ②圆弧齿轮柱蜗杆减速器； ③设计者自定的型式 （2）第一级齿轮与蜗杆传动合并设计成闭式齿轮—蜗杆减速器。
JH系列回柱绞车 使用说明书执行标准MT/T779-1998《回柱绞车》
目录 1、概述 (2) 2、主要技术参数 (3) 3、结构特征………..……….………………………......………..3-10 4、绞车的润滑………..…………..……………….....…………10-11 5、绞车的安装、调试和试运转…….....………………......……11-16 6、绞车的操作规程 (16) 7、常见故障与分析 (17) 8、绞车的维护与修理 (17) 9、电器控制系统…..………….…………………………....…..18-19 10、备件与易损件 (20) 11、运输与贮存 (21) 12、验收与检查 (21) 13、质量保证 (21)
一、概述 1.用途和适用范围 JH系列回柱绞车主要用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层、中层煤层顶板压力较小的采掘工作面。 2．品种和规格 我公司共生产五种规格的回柱绞车，分别是JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30。其中JH-8与JH-14结构与工作原理相同；JH-20与JH-30结构与工作原理相同。 3.工作条件 ⑴环境温度为-10～+40℃； ⑵环境相对湿度不超过95％（+25℃），海拔高度不超过1000m 的情况下工作；对于海拔高度超过1000 m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用； ⑶周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规定》中所规定的安全含量； ⑷工作制为低速重载非连续型。 4.型号编制 J H □——□ 修改序号
矿用绞车 矿用绞车一般分为：回柱绞车，提升绞车，调度绞车，凿井绞车，耙矿绞车等。回柱绞车 回柱绞车又称慢速绞车，由于它的高度较低重量又轻，特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。 主要型号：JH-5，JH-8，JH-14，ZMXX011，JH-20等。 提升绞车 提升绞车主要用于竖井和斜井提升煤炭、矿石、矸石以及升降人员、材料、工具和设备等。主轴装置采用剖分式或整体式弹性结构卷筒，卷筒受力均匀，强度大，盘型制动器为油缸后置式，动作灵活，不油污制动盘，安全可靠具有液压延时二级制动性能，并可在井口自动接触；双筒提升机设有径向齿块式调绳离合器；传动部位可配置行星减速器或平行轴硬齿面减速器。电气具有必须的各种电器保护和联锁装置，可选配PLC电控、变频调速电控。根据要求提供动力制动。 调度绞车 调度绞车是用于调度车辆的一种绞车，常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车，也可用于其他辅助牵引作业。 工作条件： 1.环境温度－10～40℃ 2.环境相对湿度不超过95%（25℃） 3.海拔高度在2000m以下。 4.周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 绞车的工作机构为卷筒缠绕式，传动型式为行星齿轮传动。 以JD-2.5调度绞车为例，做一下说明： JD-2.5调度绞车参数或说明书： 直径*宽度：620*580mm 容绳量：580(800)m 钢丝绳：18.5mm
平均绳速：1.16-1.46 m/s 最大拉力：25KN 总传动比：42.24 配套电机功率40 KW 转速：1480r/min 型号：YBJ40-4电压 外形尺寸：186*6076*1527 主机重量：2815 kg 凿井绞车 凿井绞车主要用于煤矿、金属矿、非金属矿竖井的井筒掘进工程中悬吊吊盘、水泵、风筒，压缩空气筒、注浆管等掘进设备和紧张稳绳，也可作其它井下和地面起吊重物使用。 耙矿绞车 耙矿绞车（电耙子）主要用于金属矿及其它矿场坑内或露天做矿石的搬运及填充工作，适用于水平或倾角不大于44°的斜坡耙运输。
回柱绞车结构及技术标准 回柱绞车是供煤矿井下采煤用到的提升设备。本身具有的特点是高度较低重量又轻，特别适应于薄煤层、和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。 回柱绞车组成：电动机，联轴器，涡轮箱，滚筒，底座等五部分组成。 1 JM-8型回柱绞车的组成部分 JH-8型回柱绞车由电动机、弹性联轴器、齿轮离合器、蜗轮减速器、滚筒、底座等部件组成。 2 JM-14型回柱绞车的组成部分 JM-14型回柱绞车由电动机、蜗轮减速器、传动齿轮、滚筒装置、底座等部件组成。 3 JM-28型回柱绞车的组成部分 JM-28型回柱绞车由电动机、联轴器、液力推杆制动器、减速器、滚筒装置、底座等部件组成。 回柱绞车工作原理：电动机安装在底座上通过联轴器与涡轮减速机联接，动力通过一对齿轮传动给圆弧面涡杆、涡轮，由涡轮轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒，卷引钢丝绳进行工作。 回柱绞车技术标准 1、产品执行MT/T779-1998标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，产品出厂按MT/T779-1998标准进行检验和实验。 2、连轴节外圆径向跳动量不大于0.15mm。 3、齿轮的接触斑点：沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。 4、绞车卷筒两端挡绳板边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 5、绞车在工作状态下的噪声值不超过90dB(A)。ymhy1 6、绞车外观表面应涂磁漆，卷筒容绳量空间处涂暗红色油漆，润滑点和防爆标志应涂红色磁漆，涂漆应均匀，不允许有漏涂、针孔、
回柱绞车技术要求及参数 神华乌海能源有限责任公司乌达黄白茨矿业有限责任公司2018年4月27日
回柱绞车技术要求及参数 一、货物需求一览表 在有甲烷及煤尘爆炸性混合气体的矿井中使用。 使用环境温度： -10℃－ 40℃。 储存环境温度： -30℃－ 40℃。 环境相对湿度： 95%（25℃）。 地震烈度： 8级设防。 海拔高度：不大于1500 。 三、技术参数及要求 1. 技术参数 1.1绞车 1.1.1参考型号：JH-8 。 *1.1.2钢丝绳平均静张力（KN）：80KN 。 1.1.3卷筒规格（直径×宽度）：280×230mm 。 *1.1.4容绳量（m）：100m 。 *1.1.5钢丝绳直径（mm）：φ17mm 。 *1.1.6平均绳速（m/s）：0.11m/s 。 1.1.7总传动比： 181.2 。 1.2电机 1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起1个月内交货”，避免填写绝对日期。
1.2.1参考型号: YBK3-160M-6，（符合国家二级能效指标）。 *1.2.2电动机额定功率(KW)： 7.5 kw 。 1.2.3电动机转速(r/min)： 970 r/min 。 *1.2.4 额定电压(V) ： 660/1140 。 1.2.5额定功率因数(cosФ) ： 0.79 。 *1.2.6绝缘等级： F 。 1.2.7堵转电流/额定电流: 7 。 1.2.8堵转转矩/额定转矩:2.2, 。 1.2.9最大转矩/额定转矩: 2.1 。 1.2.10电动机防爆等级：ExdI 。 1.2.11电动机的防护等级：IP55 。 1.2.12电动机冷却方式： IC411 。 1.3减速器 1.3.1减速器类型：蜗轮减速机。 1.3.2润滑方式：飞溅润滑。 1.3.3齿轮材质要求：蜗杆采用40Cr、蜗轮圈采用ZQA19-4无锡青铜。 1.4制动装置 1.4.1是否配备制动装置：是（是、否）。 1.4.2制动装置类型：手动（电动、手动）。 1.5控制开关： 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4额定控制电机功率：25KW 。 1.5.5保护整定值范围：5～30A 。 1.5.6保护功能：过载保护、断相保护、短路保护、漏电闭锁、欠压保护、 过压保护。 *1.5.7推荐品牌：八达电器、南京双京、淮南万泰。 1.6其它 1.6.1外形尺寸要求：1600×530×683 1.6.2整机重量： 650 kg 1.6.3 电动机寿命: 15年。
jh回柱绞车技术参数 一、引言 回柱绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等场所。本文将对jh回柱绞车的技术参数进行详细介绍。 二、额定载荷 jh回柱绞车的技术参数中，首先要关注的是其额定载荷。额定载荷是指回柱绞车在正常工作状态下所能承受的最大重量。根据不同型号的回柱绞车，其额定载荷也会有所不同。在选择回柱绞车时，需要根据实际需求来确定所需的额定载荷。 三、升降速度 升降速度是回柱绞车的另一个重要技术参数。它指的是回柱绞车在工作时，升降货物的速度。升降速度直接影响到工作效率和安全性。一般来说，回柱绞车的升降速度应该能够满足实际工作需求，并且要符合相关的安全标准。 四、卷筒容量 卷筒容量也是回柱绞车的一个关键技术参数。它指的是回柱绞车所能容纳的钢丝绳长度。卷筒容量的大小取决于回柱绞车的尺寸和设计。在选择回柱绞车时，需要根据实际工作需求和钢丝绳的长度来确定所需的卷筒容量。
五、工作级别 工作级别是回柱绞车的另一个重要技术参数。它表示回柱绞车的使用频率和工作强度。常见的工作级别有M3、M4、M5等。在选择回柱绞车时，需要根据实际工作需求和工作环境来确定所需的工作级别。 六、起升高度 起升高度是回柱绞车的另一个关键技术参数。它指的是回柱绞车能够起升的最大高度。起升高度的大小与回柱绞车的臂长和设计有关。在选择回柱绞车时，需要根据实际工作需求和起升高度来确定所需的回柱绞车型号。 七、电源要求 回柱绞车通常需要外部电源供应。电源要求是回柱绞车的另一个重要技术参数。它包括电压、频率和相数等方面。在选择回柱绞车时，需要根据现场电源情况和回柱绞车的电源要求来确定适合的型号。 八、安全保护装置 安全保护装置是回柱绞车不可或缺的一部分。它包括限位器、过载保护器、行程开关等。安全保护装置的设计和性能直接关系到回柱绞车的安全性能。在选择回柱绞车时，需要关注其安全保护装置的类型和性能，确保工作环境和人员的安全。 九、外观尺寸和重量
JH-5、JH-8绞车 一、用途 JH系列回柱绞车主要供煤矿井下回柱放顶之用。特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，亦可用来拖运重物和调度车辆。 绞车配有隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 二、主要技术参数 三、传动系统概述 1、传动系统图 2、主要组成部件及其结构特征 本绞车是由隔爆电动机、弹性联轴节（JH-5使用一对斜齿轮，不用联轴节）、蜗轮减速机、过桥齿轮、卷筒、底座等部件组成。 绞车传动零件的支承、分别采用滑动轴承和滚动轴承。 绞车传动零件的主要技术参数和滚动轴承的型号、数量按传动系统图排号列于下表。
各部件的结构及其特征： 1）电动机 绞车采用专用隔爆电动机、电动机为F级绝缘。 2）减速机构 减速器采用一级圆弧蜗轮和一级齿轮传动。在蜗轮传动机构中蜗杆左端装有调节环和紧定螺钉等零件，右端装有轴承盖，挡盖等零件，用来调节蜗轮轴向位置和轴承轴向间隙。JH-8型在挡盖右侧蜗轮轴上装有内齿离合器，与内齿离合器相啮合的徘徊齿轮，与蜗轮轴滑动配合，操纵手柄，拨叉拨动徘徊齿轮沿蜗轮轴左右滑动，达到与内齿离合器离合的目的。（JH-5无离合器）。 蜗轮箱体由箱盖、箱底上下两部分合成，右侧下部有放油孔。 3）过桥齿轮部件 过桥齿轮是为了适应绞车结构上的需要（加大卷筒轴和蜗轮轴的中心距）而设置的，心轴固定在箱体中部。过桥齿轮轴心钻油孔，外端加油塞，组成挤压式油杯。 4）卷筒部件 卷筒部件主要由主轴、卷筒、大齿轮、轴承座等组成。 大齿轮固定在卷筒上，卷筒安装在卷筒主轴上的两个滚动轴承上。主轴两端用轴承支座和齿轮箱壁支承。 卷筒上设有穿绳孔，将绳头穿入后用绳卡和螺钉紧固。 5）底座 底座是用槽钢及钢板焊接，呈长条形，雪橇状。卷筒部件、蜗轮减速机部件、电动机等部件，自左至右分别装在底座上形成一个整体。底座上焊有钢环，以便绞车在井下安装、固定及移动、拖运之用。 四、润滑 蜗轮减速机内采用蜗轮蜗杆油润滑，油面应不低于蜗杆中心。蜗轮轴上滚动轴承用III 号钙基润滑脂润滑。 底座左侧齿轮箱内的齿轮、中间轴与齿轮铜套和卷筒内的滚动轴承均用III号钙基润滑脂润滑。 新机使用前必须加足润滑油。 五、搬运 绞车在下井前必须进行试运转，确认运转正常后，方可运往工作地点。 绞车一般采用整体搬运。如果在急倾斜层矿井中受到小断面限制，可将绞车拆开，分成电动机、减速机、底座、卷筒四大部分搬运。但对各处的配合孔应用专制盖板封住，防止灰尘、杂物进入箱内。外露的齿轮和轴头也须包好，严防擦伤，碰毛。 六、安装、固定、操作和后移 由于绞车须随采煤工作面的推进而经常移动，要求固定支护方法简便、可靠、安全。因而采用打柱顶和拴绳的方法。如图三所示。
煤矿井下小绞车选型设计及挡车设施使用规范 目前我矿井下小绞车使用较普遍，但大多数小绞车在安装过程中没有按规定进行设备选型及安装，造成了绞车的使用不规范，不能使绞车做到安全地运行。规范化的管理，为了防止绞车运行事故的发生，规范绞车使用管理，特对绞车及挡车设施的使用做如下规定： 一、绞车基础施工规定 1、综掘队在施工的巷道形成后，生产科要根据巷道今后的使用情况，绘制出巷道剖面图，根据剖面图设计出绞车安装位置，绞车硐室及车场。 2、机电科根据巷道剖面图及提升设备的最大重量进行绞车及钢丝绳选型，拿出绞车选型设计说明书。 3、机电科根据绞车选型设计对井巷中的绞车防护装置、挡车设施进行选型设计，确定绞车防护装置的安装位置及数量。 4、综掘施工队伍根据设计进行绞车硐室的施工及绞车挡车设施的安装，整个工程完工后，调度室要组织相关科室进行验收，不施工上述工程者，该掘进队进尺不能验收，或按工程造价扣除工程费用，另请其他队伍施工。 二、绞车管理规定 1、建立七项管理制度 ⑴安装审批制：新安装设备必须由安装单位编写安装审批单，并经机电矿长批准方可施工。其内容应包括：安装绞车的型号、地点、安装日期、技术要求和安全措施等，并有平面布置图和巷道坡度图，
并严格按审批单中的技术要求进行施工安装和验收，验收合格后方可投入使用。新安装的设备必须是具有机电部门所发入井合格证的完好设备。 ⑵安装验收制:•安装完毕后，由机电科组织机电、运输和安装单位进行验收，验收合格后方可投运,并填写验收单。 ⑶使用挂“安全牌制”，安全牌的内容包括绞车编号、绞车型号、使用单位、维修负责人和“不允许提升”字样，挂在绞车房内。 ⑷操作挂“操作牌制”，司机持写有本人姓名的“操作牌”挂在“安全牌”中“不允许提升”字样的“不”字上面，方可操作绞车。 ⑸使用非本单位的设备时，执行“申请制”，即使用非本单位的内齿轮绞车等设备时必须办理申请手续，经批准后方可持手续证明使用该绞车。 ⑹提升钢丝绳及保险绳实行“日检制”，有检查记录并上报有关部门。 ⑺设备定期维护检查制，设备维护单位实行日检制，矿管理单位实行旬检制。 2、设备更换管辖单位时，必须办理交接手续，由原管辖单位通知运输部门和机电科,由机电科牵头办理。 3、机电科要建立内齿轮绞车、回柱绞车的管理资料。做到型号、使用地点、使用单位、维修单位、维修负责人五明确。 （一）绞车安装要求 1、绞车必须安装在临时车房或永久车房内。
JH系列回柱绞车使用维护与保养制度 一、使用与操作 1、司机按动电钮控制绞车的正反转及停车即可。 2、司机应需与回柱工人密切配合，通过讯号或信息联络协调一致，才能运行。 3、在操作过程中，司机应在具有安全保护的场所内操作，时刻注意信号，同时观察绞车工作情况。 4、绞车向后移动，可采取自移等方法。 5、操作注意事项 5.1确认前方信号无误后，方可运行绞车回柱。 5.2司机离开操作岗位时，须切断绞车主电源。 二、绞车使用注意事项 1、绞车须有专职司机操作，应经培训合格后才能上机操作，无关人员不允许上机操作。 2、绞车运行前，司机应确定清楚在绞车周围的危险区域内无其他人在场。 3、要经常检查钢丝绳损坏情况，保证安全。 4、要经常检查绳头联接是否可靠，以免发生事故。 5、绞车不得超负荷工作。 三、故障分析与排除 卷筒不转动或转动不灵活，应检查下列项目： 1、是否接通电源，电源线是否连接可靠。接通电源或更换电源线； 2、轴承是否烧伤，卷筒腔体内是否有异物。排除异物，更换轴承； 3、减速器箱内是否有异物，涡轮蜗杆副、传动齿轮副是否有咬
伤，干涉现象。排除异物，更换或修复涡轮蜗杆、齿轮。 四、保养、维修 1、检修和保养绞车及其电气设备时，必须关闭电源。 2、保持绞车周围的清洁，及时清理绞车上和周围杂物，以及卷筒的粘附物及水份，以免影响正常工作。 3、减速器与底座及其他紧固螺栓必须定期检查，以防松动。 4、经常检查减速器是否漏油及温升是否正常。涡轮减速器的润滑油温升不大于60℃。最高油温不得大于80℃。 5、钢丝绳及接头应经常检查，发现损坏及时修复。 6、经常观察绞车各润滑部分的油量。对各润滑点及加油点应及时加 油和定期更换新油。 7、绞车出现异常现象时，应立即停止工作，通知检修人员并作记录。检修人员应每隔10~15天对绞车作全面检查，及时消除故障，作好检修记录，为绞车的修理提供记录。 8、绞车长期闲置时，应采取适当措施加以保护。 9、日检要点 a)对零部件认真保养，下班时清除赃物； b)工作前应进行检查或空车试运转，检查润滑状态是否良好； c)添加润滑油应按规格要求使用和加注洁净得润滑油 d）工作时应注意温升是否正常。 10、月检要点 执行日检项目，另外检查： a)传动系统是否要加油； b)检查各部件得紧固件是否有松动，发现松动立即拧紧，钢丝绳是否磨损，卷筒转动是否灵活； c)对运转过程中经常处于振动状态下得紧固件应加以特别注
JD-0．5调度绞车，矿用调度绞车 JD－0。5调度绞车为隔爆型，供矿井井下或地面装载调度编组矿车及在中间巷道托运矿车和其他辅助搬运之用ﻫＪＤ-0。5调度绞车采用行星齿轮传动,绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便、起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点。 主要技术参数及型号：:JD－0.5调度绞车 牵引力: 5 KN 绳速ｍ／s： 0。6—１.2 绳径mm： 9.３ 容绳量m： 1５０ 电动功率kw： 3 ﻫ外型尺寸mｍ：９５5*540*450 机重ｋｇ： 2２0 JD—1调度绞车，矿用调度绞车ﻫJD－1调度绞车为隔爆型，供矿井井下或地面装载调度编组矿车及在中间巷道托运矿车和其他辅助搬运之用ﻫJD- 1调度绞车采用行星齿轮传动,绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便、起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点。ﻫ主要技术参数及型号::JD- 1调度绞车ﻫ牵引力: 1０KＮﻫ绳速m/s: ０。４３—1。0３ﻫ绳径mm：12。5 ﻫ容绳量ｍ：400 ﻫ电动功率kw：11．4 外型尺寸mm：1100*７65*73０ﻫ机重kg：５5０ JD-1.６调度绞车，矿用调度绞车 JD１.6绞车供矿井中上下山，中间巷道，采区运输调度编组矿车，冶金矿场等进行地面辅助物料搬运工作。绞车的电器设备具有防爆性能，可用于煤尘及瓦斯的矿井中. ﻫ调度绞车主要性能产品型号JD—1．6 外层钢丝绳最大静张力/ｋｎ16 ﻫ外层钢丝绳绳速/m/ｓ1。08 ﻫ总减速比3５ 钢丝绳直径/ｍｍ１6 卷筒尺寸／mm 31８×40０ 电动机型号YBJ25—4 功率kｗ2５ 转速r／mｉn １4８0 电压v 6６０/3８0 外形尺寸（长×宽×高）mｍ1410×1200×１230 ﻫ绞车重量(包括电机）kg 14０0 ＪＤ－2。５调度绞车，矿用调度绞车 JD2。5绞车供矿井中上下山，中间巷道,采区运输调度编组矿车，冶金矿场等进行地面辅助物料搬运工作。绞车的电器设备具有防爆性能，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 调度绞车主要性能产品型号ＪD—2．５ﻫ外层钢丝绳最大静张力／kn ２５ 外层钢丝绳绳速/m/s 1.5２ﻫ总减速比40。1 钢丝绳直径/mm 20 ﻫ卷筒尺寸/mm 450×560 电动机型号YBＪ４0—4 功率kw 40 转速r/ｍin 1480 ＪD—4调度绞车,矿用调度绞车
第一章小绞车的结构 小绞车指的是滚筒在1.2米以下的矿用绞车。结合我矿井下绞车的实际使用情况，分为调度绞车、回柱绞车两大类来进行学习。 一、调度绞车 （一）调度绞车型号的含义 调度绞车是用以调度车辆的一种绞车，常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车,也可用于其它辅助牵引作业. 调度绞车型号的含义是： 如常用的40KW绞车表述为JD—2.5。该绞车钢丝绳静拉力为25KN，约为2.5吨.常用的25KW绞车表述为JD—1。8。该绞车钢丝绳静拉力为18KN，约为1。8吨。常用的11。4KW绞车表述为JD—1。该绞车钢丝绳静拉力为18KN，约为1。8吨。 (二） JD—1（JD-11.4)型调度绞车的组成部分 JD—1型调度绞车由电动机、齿轮与传动装置、滚筒装置、制动闸、工作闸、底座等部件组成。 （三）JD-1.8(JD—25）型调度绞车的组成部分 JD-1.8型调度绞车由防爆电动机、减速装置、综合式制动闸、滚筒装置、综合式工作闸、底座等六部分组成。
（四）JD-2.5（JD—40）型调度绞车的组成部分 JD—2.5型调度绞车由防爆电动机、减速装置、综合式制动闸、滚筒装置、综合式工作闸、底座等六部分组成。 二、回柱绞车 （一)回柱绞车型号的含义 回柱绞车又称慢慢绞车，是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用.由于它的高度较低重量又轻，特别适应于薄煤层、和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用. 回柱绞车型号的含义是： 我矿常用的回柱绞车有JH-8、JM-14、JM-28。JH-8牵引力为80KN，约为8吨.JM-14牵引力为140KN，约为14吨。JM—28回柱机设有变速机构，绳速分别为10米/分、22米/分时，有280KN、110KN两种牵引力。 （二)JH—8型回柱绞车的组成部分
4煤层回柱绞车使用安全管理措施 4煤轨道下山口安装一部30吨回柱绞车及4煤胶带巷口出安装8吨回柱绞车，为安全运输，特制定以下安全技术措施。 一、单位负责人：谢继刚技术负责人：李道合 安全负责人：李顺共机电负责人：张令兴 二、绞车使用拉力验算 地点：4煤轨道下山口30吨回柱绞车 1、30吨回柱绞车主要技术参数 项目JH-30型 钢丝绳平均静张力300KN 钢丝绳平均绳速0.1355m/s 卷筒规格（直径*宽度）540*560mm 钢丝绳直径（MM）24.5mm 容绳量220m 传动比269.3 牵引坡度19度 牵引长度190米 电动机 型号YBK2-280S-6 功率45KW 转速980r/min 外形尺寸（长*宽*高）3300*1070*1034mm 绞车重量（包括电动机）4460kg 附属电气设备矿用隔爆型真空可逆磁力起动器QBZ-120ND 矿用隔爆型控制按钮BZA1-5/36-3
2、Φ24.5mm钢丝绳破断拉力389KN（附钢丝绳出厂检验报告书） 3、按提升设备最大重量计算：29000+2300= 31300kg（设备+平板车） 4、f1为车轮摩擦系数取：0.015 f2为钢丝绳摩擦系数取：0.2 5、P为每米钢丝绳重量2.16kg、 L为钢丝绳实际米数 6、sin19= 0.326 cos19=0.946 2、回柱绞车拉力验算：（拉29吨支架验算情况） F=Gg（sinθ+f1cosθ）+PLg（sinθ+f2cosθ） =31300*9.8（0.326+0.015*0.946）+2.16*190*9.8（0.326+0.2*0.946）=106302.6N=106KN＜300KN 合格 3、钢丝绳破断拉力验算 1）Φ34mm钢丝绳的最大破断力为439KN 按钢丝绳的安全系数6.5倍算：106*6.5=689KN＞439KN 以上验算分析：Φ24.5mm钢丝绳拉一台29吨支架不合格。 拉18吨重计算情况： F=Gg（sinθ+f1cosθ）+PLg（sinθ+f2cosθ） =20300*9.8（0.326+0.015*0.946）+2.16*190*9.8（0.326+0.2*0.946）=69651N=69.7KN＜300KN 合格 按钢丝绳的安全系数6.5倍算：69.7*6.5=453KN＞439KN 以上计算分析：Φ24.5mm钢丝绳拉一台18吨的重量不合格。 拉15吨重计算情况： F=Gg（sinθ+f1cosθ）+PLg（sinθ+f2cosθ） =17300*9.8（0.326+0.015*0.946）+2.16*190*9.8（0.326+0.2*0.946）=59.65KN＜300KN 合格 钢丝绳破断拉力验算 Φ34mm钢丝绳的最大破断力为439KN 按钢丝绳的安全系数6.5倍算：59.7*6.5=389KN＜439KN