回柱绞车技术规范书
一、回柱绞车型号及数量
型号：JSDB-16(28t); 数量：6台
二、技术性能参数要求：
1、外层最大静张力：慢速160KN，快速20KN；
2、内层最大静张力慢速280KN；
3、慢速平均静张力220KN；
4、传动比：慢速228.7快速31.43；
5、慢速平均绳速0.158m/s，快速外层最大绳速1.512m/s；
6、卷筒容绳量300m（直径28mm钢丝绳）；
7、随机配绳，钢丝绳直径28mm，结构6*19，公称抗拉强度1670MPa；
8、防爆电动机功率37Kw，额定电压660V/1140V，转速980r/min，电机防爆等级为Ⅰ类防爆，符合ExdI要求；
9、轴承采用进口SKF系列轴承。
10、工作制动闸电液式，安全制动闸手动。
11、绞车滚筒采用铸钢件，机身及底座采用铸钢或型钢焊接件，整机结构紧凑，受力合理。
三、设计引用标准：
《煤矿安全规程》2016版，现行国家标准，现行行业标准。
四、其他要求：
1、环境温度-20℃～+40℃，有煤尘和爆炸性气体的环境下工作。
2、在湿度不超过90%（+25℃）的无常期连续淋水的环境中正常使用。
3、巷道为缓倾斜煤层，最大坡度为11°。
4、绞车外形尺寸能适应井下空间窄小的条件，结构简单、紧凑，
装配、维修方便，采用常规机械传动，安全可靠，操作简单。
5、回柱车前、中、后分别设计出压柱点窝，用于戗压固定回柱车。
6、设备保质期限为1年，终身提供技术服务指导。厂方在接到我方通知后2小时内作出答复，需要到现场服务的，500公里以外的用户48小时内到达现场，否则记入不良信誉企业名单。
7、随机提供整机及配套件在有效期内的煤安标志、合格证、防爆合格证1套/台，有关技术文件及设备说明书（需六套）。具体要求如下：
（1）矿用产品安全标志证书（加盖设备生产企业公章）。
（2）设备检验报告（加盖“检测专用章”）报告要有主检、审核、批准人签字（章）；报告不得涂改；检测报告必须盖国家安全标志中心齐缝章）。
（3）设备上的铭牌、“MA”标志及入井防爆合格证必须齐全。“MA”标志牌有编号，并与安全标志证书登记编号一致。
（4）安标产品附件符合安全标志管理的煤矿矿用产品目录规定。
（5）电气防爆合格证（所有电气设备及其附属件），所有隔爆类及本安类电气设备，要求厂家必须提供产品说明书及受控部件明细表，明细表必须有国家安全标志中心的盖章
8、投标方投标报价为含税价，设备由供货方负责送到矿方，运
费由供货方承担。
关于井下绞车地锚稳固的规定 为统一我公司井下绞车地锚固定标准，确保绞车的稳固质量，公司制定有规定如下： 一、井下绞车的安装条件 第一条：安装绞车的地点必须有足够的空间，并且支护可靠，高度不低于1.8米，行人侧宽度不小于0.7米，另一侧宽度不小于0.4米，前后长度不小于5米。 第二条：绞车的安装地点前后5米范围内无杂物，距风机的距离不得小于10米。 第三条：固定绞车必须打锚杆或水泥基础稳固。（在一个地点固定使用15天以上的为固定绞车） 二、井下绞车固定要求 第一条：井下JD-55KW、JD-40KW 、JD-25KW 、JD-11.4KW用于轨道牵引的调度绞车；SDJ-28T、SDJ-25T、SDJ-14T用于工作面轨道运输的双速多用绞车和JH-14T、JH-8T、JH-5T用于短距离轨道运输和转盘调向的回柱绞车等固定绞车必须采用地锚稳固的方法。 第二条：绞车如果没有底座，必须有槽钢制作的假底，槽钢规格为120－160mm宽。假底形式可分为框架型和H架型两种。绞车底与假底槽钢连接，每块板上至少用两条￠24mm螺栓固定牢固。（如附图1） 第三条：绞车地锚采用8根（图2）或4根（图3）锚杆进行锚固。见 表（一）。 井下绞车锚杆稳固形式标准 (表一)
回柱绞车和双速多用绞车均采用8根地锚；40KW以下调度绞车采用4根锚固，55kw采用6根锚固。绞车采用锚杆锚固时，必须使用压板、双螺母进行紧固，压板距绞车大底外边缘间隙不大于30mm，防止绞车前后串动。回柱绞车采用8根锚杆锚固时，要根据绞车底形状用压板或U型卡缆板紧固。 第四条：使用4根或8根锚杆锚固，锚杆上紧双螺母后，外露螺纹长度不超过10--30mm，绞车锚固完毕后，其突出部分距轨道边缘不得小于350mm，确保行车安全。 第五条：锚杆使用直径20mm的左旋螺纹钢锚杆，双螺母进行紧固。全岩底锚杆长度1.0m±200mm;半煤岩底锚杆长度不小于1.2m，岩石部分眼深不得低于400mm；使用快速水泥锚固剂进行全长锚固，药卷使用量不少于3卷，锚杆使用尾部麻花形状的材料。 第六条：全煤地点使用地锚的要打好水泥基础。11.4KW绞车基础规格为1.2m×1.0m×0.8m(长×宽×深)；25KW 、40KW绞车基础规格为1.5m ×1.5m×1.1m(长×宽×深)；55KW绞车按设计做基础。地基螺丝不小于原绞车设计的地脚孔的螺丝直径。打基础之前将4根或8根锚杆提前锚固，其长度不小于3/4基础深度，基础与底板采用锚杆连接，基础坑四角（两边100mm-300mm范围处）各打一棵锚杆，锚杆的规格为Φ20mm×1600mm，每孔装入树脂药卷不少于3卷，锚杆孔深度不小于1.2m，以确保安装牢固可靠，基础养护时间不得小于1周。 第七条：为防止绞车稳固处煤岩松动后影响绞车稳固质量，要求绞车
第一章序言 (1) 第二章JH2—5回柱绞车 (2) 基本要求 (2) 检修工序及标准 (2) 拆卸 (2) 检修及标准 (2) 卷筒装置 (2) 电动机 (2) 护罩及底座 (3) 涡轮减速器（箱） (3) 齿轮 (3) 中间联轴器 (3) 紧固件 (4) 密封件全部更换 (4) 按绞车原色油刷，要求一遍底漆，一遍面漆，油刷均匀，光亮。 (4) JH2-5回柱绞车技术参数 (4) 验收与试运行 (4) 未尽事宜双方协商解决 (5) 第三章JH2—8回柱绞车 (6) 基本要求 (6) 检修工序及标准 (6) 拆卸 (6) 检修及标准 (6) 卷筒装置 (6) 电动机 (6) 护罩及底座 (7) 涡轮减速器（箱） (7) 齿轮 (7) 中间联轴器 (7) 紧固件 (8) 密封件全部更换 (8) 按绞车原色油刷，要求一遍底漆，一遍面漆，油刷均匀，光亮 (8) JH2-8回柱绞车技术参数 (8) 验收与试运行 (8) 未尽事宜双方协商解决 (9) 第四章JM—14回柱绞车 (10) 基本要求 (10) 检修工序及标准 (10) 拆卸 (10) 检修及标准 (10) 卷筒装置 (10) 电动机 (10) 制动器（闸） (11) 护罩及底座 (11)
涡轮减速器（箱） (11) 齿轮 (11) 中间联轴器 (12) 紧固件 (12) 密封件全部更换 (12) 按绞车原色油刷，要求一遍底漆，一遍面漆，油刷均匀，光亮 (12) JM-14回柱绞车参数 (12) 验收与试运行 (12) 未尽事宜双方协商解决 (13) 第五章JM—28回柱绞车 (14) 基本要求 (14) 检修工序及标准 (14) 拆卸 (14) 检修及标准 (14) 卷筒装置 (14) 电动机 (14) 制动器（闸） (15) 护罩及底座 (15) 涡轮减速器（箱） (15) 齿轮 (15) 中间联轴器 (16) 紧固件 (16) 密封件全部更换 (16) 按绞车原色油刷，要求一遍底漆，一遍面漆，油刷均匀，光亮 (16) JM-28回柱绞车技术参数 (16) 验收与试运行 (16) 未尽事宜双方协商解决 (17)
回柱绞车安全技术操作规程 回柱绞车安全技术操作规程 一、绞车的安装： 1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。 2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。 3、绞车安装必须牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。 4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。 5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。 二、司机与回柱工联系信号： 不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。联系信号规定如下： 一次响（长）停车 二次响（短）开车（拉绳） 三次响（短）倒车（放绳） 三、运转的操作 1、开车前必须检查下列各项： （1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。
（2）防护罩是否齐全、牢固。 （3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。 （4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。 （5）各部润滑是否良好。 （6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。 2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。 3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。 4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。 5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。 6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。 7、运行中司机不准离开绞车。 8、工作中发现电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。 9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。 10、滚筒卷入钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。
回柱绞车技术规范书 一、回柱绞车型号及数量 型号：JSDB-16(28t); 数量：6台 二、技术性能参数要求： 1、外层最大静张力：慢速160KN，快速20KN； 2、内层最大静张力慢速280KN； 3、慢速平均静张力220KN； 4、传动比：慢速228.7快速31.43； 5、慢速平均绳速0.158m/s，快速外层最大绳速1.512m/s； 6、卷筒容绳量300m（直径28mm钢丝绳）； 7、随机配绳，钢丝绳直径28mm，结构6*19，公称抗拉强度1670MPa； 8、防爆电动机功率37Kw，额定电压660V/1140V，转速980r/min，电机防爆等级为Ⅰ类防爆，符合ExdI要求； 9、轴承采用进口SKF系列轴承。 10、工作制动闸电液式，安全制动闸手动。 11、绞车滚筒采用铸钢件，机身及底座采用铸钢或型钢焊接件，整机结构紧凑，受力合理。 三、设计引用标准： 《煤矿安全规程》2016版，现行国家标准，现行行业标准。 四、其他要求： 1、环境温度-20℃～+40℃，有煤尘和爆炸性气体的环境下工作。 2、在湿度不超过90%（+25℃）的无常期连续淋水的环境中正常使用。 3、巷道为缓倾斜煤层，最大坡度为11°。 4、绞车外形尺寸能适应井下空间窄小的条件，结构简单、紧凑，
装配、维修方便，采用常规机械传动，安全可靠，操作简单。 5、回柱车前、中、后分别设计出压柱点窝，用于戗压固定回柱车。 6、设备保质期限为1年，终身提供技术服务指导。厂方在接到我方通知后2小时内作出答复，需要到现场服务的，500公里以外的用户48小时内到达现场，否则记入不良信誉企业名单。 7、随机提供整机及配套件在有效期内的煤安标志、合格证、防爆合格证1套/台，有关技术文件及设备说明书（需六套）。具体要求如下： （1）矿用产品安全标志证书（加盖设备生产企业公章）。 （2）设备检验报告（加盖“检测专用章”）报告要有主检、审核、批准人签字（章）；报告不得涂改；检测报告必须盖国家安全标志中心齐缝章）。 （3）设备上的铭牌、“MA”标志及入井防爆合格证必须齐全。“MA”标志牌有编号，并与安全标志证书登记编号一致。 （4）安标产品附件符合安全标志管理的煤矿矿用产品目录规定。 （5）电气防爆合格证（所有电气设备及其附属件），所有隔爆类及本安类电气设备，要求厂家必须提供产品说明书及受控部件明细表，明细表必须有国家安全标志中心的盖章 8、投标方投标报价为含税价，设备由供货方负责送到矿方，运 费由供货方承担。
绞车技术参数设备名称：调度绞车 设备型号：JD-1 配套电机型号、功率：YBJ-11.4 11.4KW 最大牵引力：10KN 绳速：0.433-1.033m/s 钢丝绳直径：12mm 容绳量：400m 设备名称：调度绞车 设备型号：JD-1.6 配套电机型号、功率：YBJ-25-4 25KW 最大牵引力：16KN 绳速：0.733-1.399m/s 钢丝绳直径：16mm 容绳量：400m 设备名称：调度绞车 设备型号：JD-2.5 配套电机型号、功率：YBJ-40-4 40KW 最大牵引力：25KN 绳速：1.25m/s
钢丝绳直径：20mm 容绳量：600m 设备名称：调度绞车 设备型号：JD-4 配套电机型号、功率：YBJ-55-4 55KW 最大牵引力：40KN 绳速：1.25m/s 钢丝绳直径：22mm 容绳量：750m 设备名称：回柱绞车 设备型号：JH2-5 配套电机型号、功率：YB132M-4 7.5KW 最大牵引力：50KN 绳速：0.13/0.21m/min 钢丝绳直径：16mm 容绳量：80米 设备名称：回柱绞车 设备型号：JH2-8 配套电机型号、功率：YB160M-6 7.5KW
最大牵引力：80KN 绳速：0.072/0.11 m/min 钢丝绳直径：17mm 容绳量：100米 设备名称：回柱绞车 设备型号：JH-6 配套电机型号、功率：YB160M-4 11KW 最大牵引力：56.4KN 绳速：0.118 m/min 钢丝绳直径：14mm 容绳量：120米 设备名称：回柱绞车 设备型号：JH2-14 配套电机型号、功率：YB200L-6 18.5KW 最大牵引力：140KN 绳速：0.168 m/min 钢丝绳直径：23mm 容绳量：170米 设备名称：双速绞车
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6916-44 安装稳设电绞回柱绞车安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 编号：XQK-QTZC2 03.01 发放号： 一、概述 93207工作面拆除及93208工作面安装准备工作已经开始，根据矿会审安排，我区在小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷至93208工作面下口稳设5台11.4kW 电绞、1台25kW电绞、1台40 kW电绞、75kW 电绞2台、4台20T回柱绞车，用于拉运综采设备，为确保安装期间施工质量和安全，特编制此技术措施。 二、施工负责人和安全负责人 现场施工负责人：鲁慧胡献召郭兆坤 现场安全负责人：张宜春刘如军吴鹏 三、施工时间
本措施有效期从审批完成开始至施工结束结束为止。 四、施工方法及标准 1、先将电绞运至施工位置→打地锚→安装。 2、电绞车辆到达指定位置车辆前后轮打上木楔→手拉葫芦将电绞起吊→人员将车辆推离电绞，电绞落下→使用手拉葫芦将电绞牵引到预定位置。 3、打好地锚→下方垫好道板→手拉葫芦将电绞起吊，调整眼位→上紧螺丝。 4、所有电绞运输设备均采用锚杆锚固的方式进行稳设，锚杆使用Φ20*2000mm型的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷 1块，搅拌时间15-25s,保证每根锚杆的抗拔力不低于80KN，JD-11.4KW 电绞和JD-25KW电绞每台设备使用4根锚杆固定，JD-40KW电绞和JH-20T回柱绞车使用6根锚杆固定，JY-75KW电绞使用8根锚杆固定。 5、安装后，绞车最突出部分距轨道侧必须保持0.5m以上的安全间距。
煤矿综采队回柱绞车安全技术操作规程 1. 任务目标 本操作规程的主要目的是确保煤矿综采队回柱绞车的操作过程符合相关安全法规和规范，最大程度避免安全事故的发生。本规程适用于所有从事煤矿综采队回柱绞车操作的工人和技术人员。 2. 操作人员要求 1.所有煤矿综采队回柱绞车操作人员必须接受专业培训并取 得相应证书，方可开始操作。 2.操作人员必须依据岗位职责分工进行操作，并着装齐全， 并佩戴戴安全帽和防护手套。 3.操作员必须严格按照操作规程进行操作，不能随意操作或 操作错误，如发现异常情况要立即停止操作并及时通知相关人员和领导。 3. 安全措施 1.在进行回柱绞车之前，必须确保其它绞车已停止并按照相 关规定进行锁定。 2.回柱绞车的拉弦必须通过制动器和限速器进行连接，确保 牵引机和制动机的联锁正常。 3.在拉弦合并之前，必须检查拉弦连接是否可靠，并进行必 要的维护和保养。
4.在拉弦合并/拆开时，必须使用两个人进行操作，并按照标 准化的操作规程进行操作。 5.在拉弦过程中，必须保持操作人员在拉弦前方或侧方，严 禁在绞车和拉弦之间或绞车和限速器之间进行操作。 6.煤矿综采队回柱绞车停机后，必须摆放好停车锁定装置， 并进行必要的维护和保养。 4. 紧急事故处理 1.当出现紧急事故时，操作人员必须立即停止操作，及时报 告领导和相关技术人员，并在现场实施应急保护措施。 2.紧急事故处理程序必须事先预先训练和测试，并确保救援 设备和人员处于备勤状态。 3.紧急事故处理后，必须对设备和现场进行安全评估，并进 行必要的维护和保养。 5. 安全管理 1.安全生产是衡量煤矿经营质量的重要指标，公司应加强安 全宣传和教育，提高员工安全意识。 2.针对煤矿综采队回柱绞车操作的安全问题，应加强巡检和 维护，并建立完善的安全管理制度。
回柱绞车安装安全技术措施 我矿3采区轨道下山需安设回柱绞车一部。型号为：JSDB-16 .为了确保回柱绞车在安装期间的安全及顺利完成。特编写以下技术措施。 一、项目工程由施工队进行施工，机电队为责任队组，负责保证工程安全顺利施工。 二、绞车安装施工： 1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。 2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。 3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。 4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45°斜角往后打入底
板。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。 5．因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。 三、接电、试运转： 1.进线嘴连接紧固，密封良好，接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有信余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完好无裂纹；接线整齐无毛刺，卡爪不压电缆胶皮或其他绝缘物，也不得压和接触屏蔽，隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 3.短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格。 4.绞车安装及静态验收结束确认无误后，方可送电命令，进行电动试运转，试运转必须由专职绞车工操作。 5.绞车在试运转过程中进行调试调整，试运转正常后，方可使用。 四、JSDB-16型回柱绞车技术参数 外层最大静张力20kn, 钢丝绳直径28mm, 电机功率37kw,
55KW及以下绞车安装技术规范 一、系统主要技术要求 （一）斜巷绞车道及硐室 1.斜巷绞车道必须按照《煤矿安全规程》巷道有关规定设计，要满足行人、运输等安全需要，支护要达到合格要求。 2.斜巷绞车道（上下山、联络巷）的水沟必须按标准设计、施工，水沟盖板要稳固牢靠。水沟要定期清理，保证畅通，流水不得冲刷道心。巷道内无矸石、浮煤等杂物。 3.井巷交岔点，必须设置路标及避灾路线牌板，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。 4.绞车安装硐室应符合设计要求，其净高度不得小于2.0m，绞车外缘距最近一侧轨道不得小于0.7米，距硐室壁距离不得小于0.5m，绞车操作空间不得小于1.0m。 5.斜巷主要运输上下车场、各顺槽车场均须设躲避硐室和信号硐室，其规格为2.0×2.0×1.5m（高×宽×深）。下部车场躲避硐室，距起坡点不得小于2m。 6.行车行人的巷道中的躲避硐室的间距不得大于40m，并在人行道侧。 7.躲避硐内严禁存放杂物。 （二）轨道和车场 1.轨道铺设要达到优良品。变坡点处一律采用竖曲线连
接，严禁在变坡点处直接对接。 2.斜巷绞车运输绞车前方有不小于5m的过卷距离。若现场条件难以达到5米时，必须设置牢固的阻车装置，并制定安全措施。 3.各车场长度必须按设计施工铺设，采掘运输小斜巷各车场长度不得少于一次提升串车长度的1.5倍；主要运输斜巷各车场的长度为一次提升串车长度的3倍以上。车场的轨道要水平，上车场不得有向下山的斜度，以免矿车自溜下滑。 4.车场按有关规定设计，要满足行人、运输安全需要。 （1）单轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分（综合机械化生产的矿井应以最大运输车辆的宽度为依据）与巷道最突出部分之间的距离不得小于1m。另一侧车辆最突出部分与巷道最突出部分之间的距离不得小于0.3m（综合机械化系统不得小于0.5m）。 （2）双轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分（综合机械化生产的矿井应以最大运输车辆的宽度为依据）与巷道最突出部分之间的距离不得小于1m；双轨线路中间摘挂钩地点两车辆最突出部分之间的距离不得小于1m；另一侧车辆最突出部分与巷道最突出部分之间的距离不得小于0.3m（综合机械化系统不得小于0.5m）。 5.为满足运输支架的需要，今后新施工的巷道其轨道弯曲半径应小于9ｍ。
乌海市乌化矿业有限责任公司绞车安装安全技术措施 审核人： 编制人： 编制时间：
绞车安装安全技术措施 一、概述 由于8201工作面搬家运输设备需要，所以需要在搬家路线中安装适合提升的绞车。为保证能够顺利安全的完成绞车安装，特制定本安全技术措施。 二、绞车选型 1、8201运输顺槽上口使用回柱绞车 JH-18.5型 提升倾角为8° 提升长度127m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量 13000kg 速度≤0.2m/s （1）选型计算 P=W(sin α+f 1cos α)+qL （sin β+f 2cos α） P max ——绞车最大牵引力 185KN P ——钢丝绳所受最大静拉力 W ——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8° β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N 破断拉力298KN （2） 计算绳端允许最大载荷 W max =ααββcos f sin ) cos f qL(sin -Pmax 12++ =13.00115.001202484.16000851?+?+?-） （ =465.6917627KN W max =465.6947627KN>127.4KN
（3）计算钢丝绳所受最大静拉力 P=W （sin α+f 1cos α）+qL （sin β+f 2cos β） =127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1） =38.5124712KN 安全系数N=5.674.75124712 .38298>==P F 结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。 2、8201工作面刮板输送机头使用回柱绞车JH-22型 提升坡度为0° 提升长度180m ， 钢丝绳直径24.5mm 提升重量 13000kg 。 （1）、选用绞车相关参数 绞车型号JH-22型，绞车额定牵引力;（f)330kN, 绞车钢丝绳直径;Φ24.5，绞车钢丝绳每米重量;（q)1.82kg, 绞车用钢丝绳最小总破断力;Q313KN 。 （2）、选型计算 实际提升时最大静拉力 Pmax=wg(sina+f1cosa)+qLg(sina+f2cosa) Pmax=13000*9.8(0.225+0.015*0.974)+1.82*450*9.8(0.225+0.15*0.974) Pmax=30526.314+2978.523 Pmax=33.504kN 结论；JH-22型绞车最大牵引力为330kN ，实际提升时最大静拉力33.504，所以能完全满足使用。 式中；W ；为绳端载荷（支架重量+平板车重量）。
绞车专项整治标准 一、小绞车安装审批制度 1、各单位需要安装使用小绞车时，必须提前3天持生产技术管理部下达的业务联系单或经审批的标明有使用地点相关技术参数（巷道长度、坡度)的施工措施到机电管理科、经管办、运管办、安监处机运科填写小绞车领用审批单,没有领用审批单机电管理科不得发放设备. 2、小绞车领用审批单的内容包括：绞车型号、编号、使用地点、平面布置图、安装日期、钢丝绳规格、长度、巷道长度、坡度、技术要求、审批日期、安全措施等内容。 3、审批单必须经机电管理科、运管办、安监处机运科审批后,由使用单位持审批单到机电管理科设备组办理绞车领用手续。机电管理科、运管办、安监处机运科地面现场验收审批待入井的绞车必须符合:25kW绞车要有紧急制动闸；40kW及以上的绞车要有紧急制动闸，长度超过200米的斜巷要有深度指示器。否则,绞车严禁入井. 4、机电管理科设备组必须发放符合完好标准的绞车，否则使用单位有权拒绝领取，因设备发放问题影响生产的按生产影响管理规定对机电科进行处罚. 5、无领用审批单及未经审批下井擅自安装、使用绞车的,运管办对绞车安装使用单位罚款500元/台次,另对私自发放的人员罚款100元/台次。 6、绞车在井下私自挪装、转用的，机电管理科、运管办对
其双重罚款1000元/台次. 二、绞车安装要求 25kw及以上新安装的绞车，必须有液压紧急制动闸装置，40kw及以上新安装的绞车，提升长度超过200m,必须有深度指示器. 斜巷上口绞车安装在轨道中心线位置时，绞车的提升中心线与轨道中心线必须保持一致。 绞车前要有电限位装置和机械限位装置.机械限位安装在绞车前方两根轨道末端，统一端正，不歪斜，固定牢固，用红白油漆漆好;电限位安装在标准道岔直轨一侧，机械限位前300毫米处，不歪斜,用专用底座固定牢固. 三、绞车基础浇灌标准 1、基础的长、宽：根据绞车基础架尺寸定，一般比绞车基础架大200mm。 2、深度要求：煤底或软岩厚度低于2000mm，要挖到实底以下800mm；底板煤厚或软岩厚度超过2000mm，基础深度最低不少于2400mm，若是硬岩，基础深度不低于800mm。 3、锚杆眼位：根据绞车基础架尺寸要求，在基础底部打锚杆眼，牵引力＜6吨或巷道15°以下打5根,布置方式：基础中心及离四角内侧300mm各布置一个眼位；牵引力＞6吨或巷道15°以上打9根，布置方式：基础中心布置一颗，基础每边向里300mm各布置3个眼位。 4、锚杆型号:基础内使用树脂高强锚杆，直径为20mm,长为
煤矿井下小绞车选型设计及挡车设施使用规范 目前我矿井下小绞车使用较普遍，但大多数小绞车在安装过程中没有按规定进行设备选型及安装，造成了绞车的使用不规范，不能使绞车做到安全地运行。规范化的管理，为了防止绞车运行事故的发生，规范绞车使用管理，特对绞车及挡车设施的使用做如下规定： 一、绞车基础施工规定 1、综掘队在施工的巷道形成后，生产科要根据巷道今后的使用情况，绘制出巷道剖面图，根据剖面图设计出绞车安装位置，绞车硐室及车场。 2、机电科根据巷道剖面图及提升设备的最大重量进行绞车及钢丝绳选型，拿出绞车选型设计说明书。 3、机电科根据绞车选型设计对井巷中的绞车防护装置、挡车设施进行选型设计，确定绞车防护装置的安装位置及数量。 4、综掘施工队伍根据设计进行绞车硐室的施工及绞车挡车设施的安装，整个工程完工后，调度室要组织相关科室进行验收，不施工上述工程者，该掘进队进尺不能验收，或按工程造价扣除工程费用，另请其他队伍施工。 二、绞车管理规定 1、建立七项管理制度 ⑴安装审批制：新安装设备必须由安装单位编写安装审批单，并经机电矿长批准方可施工。其内容应包括：安装绞车的型号、地点、安装日期、技术要求和安全措施等，并有平面布置图和巷道坡度图，
并严格按审批单中的技术要求进行施工安装和验收，验收合格后方可投入使用。新安装的设备必须是具有机电部门所发入井合格证的完好设备。 ⑵安装验收制:•安装完毕后，由机电科组织机电、运输和安装单位进行验收，验收合格后方可投运,并填写验收单。 ⑶使用挂“安全牌制”，安全牌的内容包括绞车编号、绞车型号、使用单位、维修负责人和“不允许提升”字样，挂在绞车房内。 ⑷操作挂“操作牌制”，司机持写有本人姓名的“操作牌”挂在“安全牌”中“不允许提升”字样的“不”字上面，方可操作绞车。 ⑸使用非本单位的设备时，执行“申请制”，即使用非本单位的内齿轮绞车等设备时必须办理申请手续，经批准后方可持手续证明使用该绞车。 ⑹提升钢丝绳及保险绳实行“日检制”，有检查记录并上报有关部门。 ⑺设备定期维护检查制，设备维护单位实行日检制，矿管理单位实行旬检制。 2、设备更换管辖单位时，必须办理交接手续，由原管辖单位通知运输部门和机电科,由机电科牵头办理。 3、机电科要建立内齿轮绞车、回柱绞车的管理资料。做到型号、使用地点、使用单位、维修单位、维修负责人五明确。 （一）绞车安装要求 1、绞车必须安装在临时车房或永久车房内。
jh回柱绞车技术参数 一、引言 回柱绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等场所。本文将对jh回柱绞车的技术参数进行详细介绍。 二、额定载荷 jh回柱绞车的技术参数中，首先要关注的是其额定载荷。额定载荷是指回柱绞车在正常工作状态下所能承受的最大重量。根据不同型号的回柱绞车，其额定载荷也会有所不同。在选择回柱绞车时，需要根据实际需求来确定所需的额定载荷。 三、升降速度 升降速度是回柱绞车的另一个重要技术参数。它指的是回柱绞车在工作时，升降货物的速度。升降速度直接影响到工作效率和安全性。一般来说，回柱绞车的升降速度应该能够满足实际工作需求，并且要符合相关的安全标准。 四、卷筒容量 卷筒容量也是回柱绞车的一个关键技术参数。它指的是回柱绞车所能容纳的钢丝绳长度。卷筒容量的大小取决于回柱绞车的尺寸和设计。在选择回柱绞车时，需要根据实际工作需求和钢丝绳的长度来确定所需的卷筒容量。
五、工作级别 工作级别是回柱绞车的另一个重要技术参数。它表示回柱绞车的使用频率和工作强度。常见的工作级别有M3、M4、M5等。在选择回柱绞车时，需要根据实际工作需求和工作环境来确定所需的工作级别。 六、起升高度 起升高度是回柱绞车的另一个关键技术参数。它指的是回柱绞车能够起升的最大高度。起升高度的大小与回柱绞车的臂长和设计有关。在选择回柱绞车时，需要根据实际工作需求和起升高度来确定所需的回柱绞车型号。 七、电源要求 回柱绞车通常需要外部电源供应。电源要求是回柱绞车的另一个重要技术参数。它包括电压、频率和相数等方面。在选择回柱绞车时，需要根据现场电源情况和回柱绞车的电源要求来确定适合的型号。 八、安全保护装置 安全保护装置是回柱绞车不可或缺的一部分。它包括限位器、过载保护器、行程开关等。安全保护装置的设计和性能直接关系到回柱绞车的安全性能。在选择回柱绞车时，需要关注其安全保护装置的类型和性能，确保工作环境和人员的安全。 九、外观尺寸和重量
煤矿调度绞车、回柱绞车、皮带输送机安装标准及规定
调度绞车、回柱绞车、皮带输送机 安装标准及规定 为提高我矿井下质量标准化，规范井下调度绞车、回柱绞车、皮带输送机的标准性安装，提高矿井辅助运输的安全系数，现特制订安装标准及规定如下： 一、现场工程交底 1、组织生产、机电、安全、调度四个科室到现场看工程，根 据现场条件具体确定安装位置标准。 2、安装好后由施工单位向机电技术科提交《调度绞车验收申 请单》、《井下带式输送机验收申请单》，机电科牵头，组织生产、机电、安全、调度四个科室进行现场验收，若一次验收不合格，对申请验收人处以200-1000元罚款，经验收合格发放绞车运行许可证后方可投入使用；否则不予运行。 二、绞车、回柱绞车、皮带输送机机头（包括储带仓）底座的安装要求 1、安装调度绞车、皮带输送机机头的巷道、硐室应符合设计要求，满足安装和司机操作空间的要求，其附近无妨碍司机操作、影响设备运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。 2、绞车、皮带输送机机头最近轨道间的距离保持在0.5米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2米以上距离。 3、所有绞车、回柱绞车、皮带输送机机头使用混泥土底座固定（水泥基础高于轨面100mm、如无轨道需高出底板200mm），水泥底座必须打在巷道的底板硬底上，严禁打在浮煤矸上。 各设备底座基础面尺寸为： （1）JD-1.6(25KW)绞车底座基础面1400mm×1300mm；
3.1、使用中的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第8章第三节中有关钢丝绳的规定。 3.2绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定，其插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍，钩头应配备绳皮、绳卡。 3.3倾斜井巷提升使用的钢丝绳，必须加装保险绳，保险绳与主绳的连接规定为将保险绳的一头绳卡卡紧，卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不小于4道，绳卡间距应小于绳径的6倍，并且末道绳卡距绳头的距离应保持在100—150毫米的长度，绳头不得散股。 3.4 JD-1.6（25KW）绞车应使用6×19×Φ15.5毫米的钢丝绳，JD-2.5（40KW）绞车应使用6×19×Φ18.5毫米，JYB-40×1.25（55KW）绞车应使用6×19×Φ21.5毫米的钢丝绳，且钢丝绳缠满后距绞车滚筒轮缘不得小于钢丝绳直径的2倍，原则上不允许超过绞车容绳量。 3.5钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股，同时钢丝绳在滚筒上经常缠绕留3圈绳，以防钢丝绳放空后将绳拽脱。 3.6本着保证安全的原则，当绞车钢丝绳不够长时，不允许使用有插接的钢丝绳，绳头必须符合《煤矿安全规程》第409条的规定，并且绞车保险绳不得低于牵引钢丝绳的直径。 （二）带式输送机安装标准及技术要求 1、机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米； 2、中间架支腿的不铅垂度或对巷道地面的不垂直度不应超过0.3%; （1）中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的0.1%; （2）中问架接头处左右、高低的偏移均不应超过1毫米； （3）中间架间距的编差不应超过±1.5毫米，相对标高差不应
矿井轨道提升运输安全技术规范 —1— 矿井轨道提升运输安全技术 规范 制定部门：某某单位 时间：202X 年X 月X 日 封面
矿井轨道提升运输安全技术规范 为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《矿井轨道提升运输安全技术规范》，望本单位职工严格执行! 为切实加强轨道提升运输基础工作，提高运输装备与管理水平，保障矿井运输安全、优质、高效。特拟定本规范。 本规范适用于全矿井轨道运输系统、猴车系统、单轨吊运输系统、井下无轨胶轮车运输。 第一章总则 第1条认真仔细贯彻落实“采、•掘、运并举，综合治理，系统配套”的方针。因地制宜，推广应用轨道运输新技术、新装备、新工艺，逐步改善落后的运输方式与装备，向运输机械化、控制自动化、管理科学化、本质安全化方向发展。 第2条设立与完善运输管理体系,形成纵向到底,横向到边的管理网络。 1、各矿由生产副矿长全面分管运输工作，设一名副总工程师主抓运输工作。 —2—
2、各矿根据实际情况配足专业管理人员，承担管理矿井提升运输工作。 3、各单位安全监察处要明确一名副处长分管运输安全工作，每班不少于两名运输安监员承担主要运输线路运输安全的监管与督查检查工作。 进一步明确各地点安监员的运输安全管理责任：一是抓好运输有关制度与规定在现场的落实，并突出抓好人的行为；二是抓好安全隐患的排查与治理，消除安全隐患。 4、运输专业管理人员重点承担现场的工程质量与全面技术管理工作；掘进专业承担人承担掘进运输工程质量与现场管理工作，是掘进运输安全的第一责任者；其它专业领导承担本专业运输工作的现场管理；安监员是现场安全生产的第一责任者,实现运输管理的齐抓共管。 5、设立运输管理网络图，明确各单位运输管理人员，其岗位责任制中应对运输方面有明确的要求。 6、分管矿长每月至少主持开展一次运输专业会议，运输副总工程师每周开展一次运输专业会议，总结部署运输工作。 第3条运输工区要配备技术人员，承担抓好本工区的运输技术管理工作。各掘进工区务必明确一名区队管理人员分管提升运输工作。 —3—
小绞车（含无极绳绞车、回柱绞车）使用 管理方法 随着社会的不断进展，小型绞车也成为了一种常见的工具，由 于其操作简单、效率高和使用便利，它广泛应用于物料的搬运、设 备的维护、建筑施工等领域。在使用小绞车时，需要注意一些基本 的管理规范，以确保安全、高效和持续的使用。 1. 安全操作规程 在使用小绞车时，安全是最紧要的考虑因素。应依照制造商的 操作规程进行操作，包括但不限于以下几点： （1）确认货物的重量和纵向重心，选择合适的绞车型号，以及 使用正确的吊钩和拉绳。 （2）检查绞车是否报废，以及绞车电源、手柄是否良好。假如 绞车运行不正常，应立刻停止使用，并适时将其送到维护和修理点 进行检修。 （3）在操作过程中，注意掌控速度和方向，并确保绞车线路、 插头等安全坚固。在使用过程中，不要将绞车过度拉动或推动，避 开损坏绞车部件和货物。 （4）在操作过程中，要坚持使用个人保护装备，如手套、安全镜、头盔等。在操作时，不要站在绞车的下方或前方，以避开在使 用过程中发生意外。 （5）在绞车使用完毕后，要将绞车的全部部件进行清理和维护，以确保其正常运行。
2. 维护管理规范 维护管理规范是保证绞车常规运转的方式之一、包括但不限于 以下几点： （1）肯定要严格依照制造商的维护规程进行定期保养，包括清 洗和润滑等。 （2）在开始使用小绞车时，要将其运行几分钟，以确保其正常 工作。假如绞车发出异常声音或显现异常，应立刻停止使用。 （3）在维护过程中，要注意更换磨损的零部件和易损件，特别 是制动器、绞车轴和拖链等。 （4）在保养过程中，要保持绞车的外壳清洁，并定期检查电源 插头、线路及开关等是否正常。 3. 周期性安全检查 周期性安全检查是为了确保绞车的正常运行和操作安全。检查 的内容包括但不限于以下几点： （1）检查绞车的电缆、插头、零部件等是否损坏或松动。如有 任何异常情况，请立刻进行维护和修理或更换。 （2）在操作之前，肯定要检查绞车的情形和工作状态，特别是 载荷是否超过了绞车的载荷限制。 （3）在使用过程中，要认真察看绞车的运行情况，如绞车变速、运行方向等显现异常，请立刻停止使用。 以上是小绞车（含无极绳绞车、回柱绞车）使用管理方法。在 使用小绞车时，肯定要坚持遵守相关规定，确保操作安全，以避开 不必要的损失。
斜巷小绞车技术参数及计算方法一、调度绞车及回柱绞车技术特征 说明：JD-1.6在容绳量允许的情况下，尽可能使用Ø18.5mm钢丝绳。 二、计算方式 1、根据绞车实际提升能力 F计算提升总量Q值及拉车数； max j
（1）一次提升总量Q 值计算： 根据实际提升最大静张力公式：（下放时钢丝绳最大静张力） )cos (sin )cos (sin 201max ααααf g LP f Qg F j +++=公式得： α αααcos sin ) cos (sin /120max f f LP g F Q j ++-= （2）按最大重量计算拉车数量Ｎ： ) cos sin ()G (G ) cos sin (-F 12120ααααf f L P N +++= 2、提放车钢丝绳安全系数计算： 根据公式钢丝绳安全系数验算公式 ) cos sin ()cos sin (Q 201P ααααf L P f G m +++= 重得： ) cos sin () cos sin (5.6/Q 120P ααααf f L P G ++-= 重 3、矿车连接器提放车数能力验算
1、矿车连器提放车数能力验算（矿车连接器一般允许承受拉力为58.8kN ） )cos (sin 1ααf Q +重 ＜ 58.8 上述式中： P Q —钢丝绳破断力总和Kg ； F e —绞车钢丝绳最大静张力KN ； P —钢丝绳单位长度重量Kg/m ； L — 绞车道长度m ； α — 绞车道倾角度； 1f — 矿车运行阻力系数，取0.015； 2f — 钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，取0.15～0.5； m — 钢丝绳安全系数取6.5； Q — 一次提升总量Q ； 重Q — 提放相应车数总重量；
回柱绞车结构及技术标准 回柱绞车是供煤矿井下采煤用到的提升设备。本身具有的特点是高度较低重量又轻，特别适应于薄煤层、和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。 回柱绞车组成：电动机，联轴器，涡轮箱，滚筒，底座等五部分组成。 1 JM-8型回柱绞车的组成部分 JH-8型回柱绞车由电动机、弹性联轴器、齿轮离合器、蜗轮减速器、滚筒、底座等部件组成。 2 JM-14型回柱绞车的组成部分 JM-14型回柱绞车由电动机、蜗轮减速器、传动齿轮、滚筒装置、底座等部件组成。 3 JM-28型回柱绞车的组成部分 JM-28型回柱绞车由电动机、联轴器、液力推杆制动器、减速器、滚筒装置、底座等部件组成。 回柱绞车工作原理：电动机安装在底座上通过联轴器与涡轮减速机联接，动力通过一对齿轮传动给圆弧面涡杆、涡轮，由涡轮轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒，卷引钢丝绳进行工作。 回柱绞车技术标准 1、产品执行MT/T779-1998标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，产品出厂按MT/T779-1998标准进行检验和实验。 2、连轴节外圆径向跳动量不大于0.15mm。 3、齿轮的接触斑点：沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。 4、绞车卷筒两端挡绳板边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 5、绞车在工作状态下的噪声值不超过90dB(A)。ymhy1 6、绞车外观表面应涂磁漆，卷筒容绳量空间处涂暗红色油漆，润滑点和防爆标志应涂红色磁漆，涂漆应均匀，不允许有漏涂、针孔、
小绞车管理标准4篇 第一条: 蓄电池机车牵引车数,应按厂家《技术说明书》规定执行。在架线轨道运输大巷中,5t及以下蓄电池机车必需在规定区域内运行,正常状况下,严禁驶入架线机车运行区。 其次条: 蓄电池机车要严格根据操作《煤矿平安规程》第三百六十一条的规定操作,并做到“七不开”,即无证不开;灯、铃、闸失效不开;巷道和轨道质量不合格不开;无司机棚室不开;超挂车或不按规定车辆运送物料不开;电瓶过放电不开;有失爆现象不开。 第三条: 小绞车的安装和使用必需符合设计、作业规程中的有关规定和要求。 第四条: 同一轨道运输斜巷或与斜巷交叉口使用2台以上绞车时(包括液压绞车),除有各自提升信号统一规定外,声光信号必需有明显区分。 第五条: 不得用调度绞车代替回柱绞车回柱,严禁一部绞车双向提升。 第六条: 掌握小绞车对拉方式运输,确需使用对拉车运输时,必需制定专项平安措施。 第七条: 上山掘进采纳倒拉牛提升方式时,必需编制专项平安技术措施,绞车以上12-20m内必需加强平安防护。 第八条: 小绞车使用必需严格执行“八不准”,即绞车安装后,未经组织验收或验收不合格;未明确使用单位和维护包机人;平安设施不到
位或存在隐患;小绞车司机未持证上岗;使用前未对连接装置及防护设施(钢丝绳、保险绳、钩头、信号、制动闸和联接装置)仔细检查、记录;非绞车司机;20米内钢丝绳有2个或2个以上接头;安装地点不满意设备摆放、检修、行人、操作要求的不准使用。 每一矿井必需至少制订并完善下列运输管理制度 1、一般带式输送机管理制度 2、刮板机运输管理制度 3、斜巷轨道运输管理制度 4、小绞车管理制度 5、钢丝绳管理制度 6、轨道运输线路铺设标准 【第2篇】小绞车安装标准及管理方法 为加强和尚嘴井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本标准。本文所提到的小绞车主要包括：jd-1(11.4kw) 、jd-1.6(25kw)、jd-2.5(40kw) 和jd-4(55kw)。 一、井下小绞车的安装要求及质量标准 1、新安装小绞车必需由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、掌握设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山平安设施（车档、平安门、地滚的安装尺寸和详细要求等）