无损检测通用工艺规程编制： ________________审核：________________批准：________________日期：________________目录第1章编制说明............................................... (3)第2章射线检测通用工艺规程....................

超声波检测工艺规程1 超声检测通用工艺规程2 承压设备用钢板超声检测专用工艺3 承压设备用锻件超声检测专用工艺4 承压设备用奥氏体钢超声检测专用工艺5 承压设备用无缝钢管超声检测专用工艺6 承压设备用复合钢板超声检测专用工艺7 承压设备对接焊接接头超声检测专用工艺8 承压设备T型焊接接头超声检测专用工艺9 钢制承压设备管子和管道环向对接焊接接头超声检测专用1

无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：日期：目录第1章编制讲明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (3

超声导波管道无损检测技术及应用超声导波管道无损检测技术是一种利用管道中固有传播的弹性波传递声波信号，从而检测管道内部状态的方法。它具有高效、精确、无损、不需要管道开挖的优点，广泛应用于石油、化工、天然气、核电和航空等行业。该技术在检测管道内部存在的裂缝、氧化、腐蚀、壁厚变化等缺陷方面具有广泛的应用。超声导波管道无损检测技术的核心是管道内部传播的弹性波，将弹性

超声波检测通用工艺规程编制：审核：批准：广西双起起重机制造有限公司日期：2011年06月01日超声波检测通用工艺规程1 主要内容与适用范围本标准规定了我公司采用超声检验方法检测起重机械（包括桥式和门式起重机，流动式起重机，塔式起重机，臂架起重机等）钢焊缝内缺陷的技术及验收准则。本标准规定的超声检测技术，适用于检测母材厚度8mm-100mm结构钢全焊透熔化焊接

无损检测工艺技术无损检测工艺技术（Non-Destructive Testing, NDT）是一种检测材料或组件内部缺陷的方法，它通过对物质的特性进行分析和测试，而不会对其造成永久性损坏。无损检测工艺技术在现代工业中得到了广泛应用，能够提供高效、准确和可靠的质量控制。无损检测工艺技术主要用于检测材料或组件的缺陷，比如裂纹、气孔、夹杂物等。这些缺陷可能会对材料

无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：日期：目录第1章编制说明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (3

无损检测通用工艺规程编制说明1.1范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。1.2引用标准和编制依据下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本

14超声检测的工艺程序 ⑸由αs=c2Fd³ f4可知，频率高，衰减大，信噪比下降，缺陷难以识别 判断。 ⑹对于面积状缺陷，频率太高会形成显著的反射指向性，如果超声波 不是近于垂

A-----探头移动区域宽度的数值，单位为毫米 P-----跨距的数值，单位为毫米 T-----母材厚度的数值，单位为毫米 β----斜探头折射角的数值，单位为度K-----斜探头

注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。当缺陷的尺寸小于表8的规定时,分级评定时不计该缺陷点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级对接焊接接头,不计点数的

特种设备超声检测通用工艺卡一钢焊缝超声波探伤工艺卡编制钢焊缝超声波探伤操作程序1、仪器调整(1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。(2)有标准要求的灵敏度余量。JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。(3)深度范围选择适当。2、入射点至前沿距离lο的测定：（1）在CSK-ⅠA试块上测试;

7. 检测技术与检测工艺 包括扫查方式、探头移动速度、声速覆盖范围、距离-波幅曲线的绘 制、检测灵敏度的确定（包括扫查灵敏度、评定灵敏度和判废灵敏 度）和缺陷位置的确定方法等 8.

超声波检测通用工艺规程1. 主题内容与适用范围1.1规定了超声检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级，检测工艺和验收标准。1.2本工艺按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）的要求编写1.3控制文件1.3.1GB11345-89规定了检验焊缝及热影响区，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及检测结果的分级方法。1.

特种设备超声检测通用工艺卡钢焊缝超声波探伤操作程序1仪器调整(1) 聚焦清晰、增益适当、抑制置关。(2) 有标准要求的灵敏度余量。JB/4730.3-2005第67页3.223.1 款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。(3) 深度范围选择适当。2、入射点至前沿距离I。的测定：(1)在CSK-I A试块上测试；(2)要求误差=± 1m

超声波检测工艺规程(DOC 148页)超声波检测工艺规程1 超声检测通用工艺规程2 承压设备用钢板超声检测专用工艺3 承压设备用锻件超声检测专用工艺4 承压设备用奥氏体钢超声检测专用工艺5 承压设备用无缝钢管超声检测专用工艺6 承压设备用复合钢板超声检测专用工艺7 承压设备对接焊接接头超声检测专用工艺8 承压设备T型焊接接头超声检测专用工艺9 钢制承压设备管

2.11.3.2 外径≤89mm的钢管, 其焊缝投照管采纳JB4730附录F(补充件)规定的I型专用象质计,一样放置在环缝上余高中心处。如数根管接头在一张底片上同时显示时，应至少放

超声波检测通用工艺1．主题内容及适用范围1.1 本守则规定了超声波检测的人员、设备、器材、检测技术、质量分级和检测记录报告的基本要求。1.2 本守则适用于起重机钢板、锻件和焊接接头的超声波检测。2．引用标准JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测》JB/T7913-1995 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-1999 《

可整理ppt11（9）检测记录、报告和资料存档 规定检测原 始记录、报告内容及格式要求，资料、档案管 理要求，安全管理规定等。（10）编制（级别）、审核（级别）和批准人、 制定日期

超声波检测通用工艺规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、 仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级 等。 本规程适用于本公司生产的厚度为 6mm 〜30mm 钢制承压设备全熔化焊的超声检测。不 适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm 的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm 或内外径之比小于 80% 的纵向焊缝检测。本规程