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无损检测通用工艺规程

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无损检测工艺规程的编制

无损检测工艺规程的编制

无损检测工艺规程的编制2012年3月第一节一般知识一、概念无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。

1、通用工艺规程通用工艺规程又称检验规程、工艺程序，是指本单位对结构件、承压设备和其他产品，在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时，需要进行无损检测的通用的技术规定或规则，是原则性的指导文件，同时应符合有关标准、规程、法规的要求，并满足顾客的要求；针对某一类产品的特点进行编制，提出共有的规定，以便于统一实施；以文字说明为主，图表为辅，具有一定的覆盖性和通用性。

2、工艺卡工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡，要求检测工艺参数具体，检测方法和程序明确，以图表为主，适当辅以文字说明，在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值，操作者可以直接运用这些数据操作。

二、编制依据和原则1、依据（1）依据现行执行的标准和法规。

如：¾《xx入级规范》、《xx建造规则》、《固容规》等等；¾CB/T3558、CB/T3559、GB/T3323、JB/T4730等等；¾国家颁布的相关文件。

（2）依据顾客的要求，即依据本单位顾客的具体情况，进行调查分析，对大多数顾客的要求进行明确的解答，提出处理意见。

（3）依据本单位技术水平，仪器装备情况，编制的工艺规程应做得到，切实可行。

2、原则（1）遵照国家现行执行的标准和法规的要求，在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细，更具体，要求更高。

在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。

（2）应根据本单位无损检测人员技术水平，检测能力应针对本单位或委托方产品特点，作到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。

如现场检测，只编入需要的内容。

（3）工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等，并明确对工作人员和责任人员的资质要求。

NB47013无损检测通用工艺规程

NB47013无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程目录第一篇总则第二篇射线检测通用工艺规程第三篇超声波检测通用工艺规程第四篇磁粉检测通用工艺规程第五篇渗透检测通用工艺规程无损检测通用工艺总则1.1 主题内容与适用范围本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。

本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。

1.2 引用标准1）《固定式压力容器安全技术监察规程》2）《特种设备无损检测人员考核规则》3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》1.3一般要求1.3.1 选择原则1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。

1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。

1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。

1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。

1.3.2 检测人员1.3.2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。

1.3.2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

1.3.2.3 各种检测方法的报告，均由II级以上资格人员签发，并加盖公章。

1.3.2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

1.3.2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲。

1.3.2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程

Q/CDT 河北大唐电力工程有限责任公司企业标准Q/CDT-HBGC 101 0204—2008 无损检测通用工艺规程2008-03-06 发布2008-03-10 实施河北大唐电力工程有限责任公司发布编制：唐莹校核：崔新霞审核：彭金山批准：王春利目录1 通用要求 (1)2 射线检测工艺 (8)3 超声检测工艺 (13)4 磁粉检测工艺 (18)5 渗透检测工艺 (24)附录一：无损检测委托单 (28)附录二：焊缝返修通知单 (29)附录三：无损检测工艺卡 (30)附录四：无损检测报告单 (34)无损检测作业通用工艺规程1 通用要求1.1 目的为了规范无损检测作业程序，并确保其检测结果准确、合理并符合国家有关法规、标准和规范的要求。

1.2 适用范围本程序适用于本公司承接的工业与民用建筑安装、检修工程以及压力容器、压力管道制造或其它安装工程中有关物资及施工过程中焊接产品质量的无损检测。

1.3 编制依据国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》Q/CDT-HBGC 101 0001—2008 《质量手册》Q/CDT-HBGC 101 0002—2008 《程序文件》HBGC-YLCX-14-2008 《无损检测过程控制程序》1.4 定义1.4.1 无损检测本规程指常用的射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)四种无损检测方法。

程序中所涉及的无损检测专业术语解释由标准JB/T 4730 -2005给出。

1.4.2 检测方- 1 -河北大唐电力工程有限责任公司- 2 - 河北大唐电力工程有限责任公司1.4.3 委托方工程项目中的质检人员或原材料检验人员。

1.5 检测流程1.6 检测流程说明1.6.1 委托各类检测均由委托方提出并填写《无损检测委托单》（见无损检测作业通用工艺规程附录一）。

1.6.2 委托接受检测方收到委托单后，由检测方技术负责人审核委托单上各条款是否填写清楚、并有委托人签名后，接受人认可，则认为委托接受。

无损检测超声波探伤第10章 规程和工艺

无损检测超声波探伤第10章 规程和工艺

仪 器 型 号 CTS-22
探 头 型 号 2.5P20×20K1
试块种类
CSK-ⅡA-2,标准图N1,对 比试块
表测面及宽度 焊缝双面双侧，72 参 考 反 射 体 φ2×60mm
表 面 补 偿 3dB
扫 描 线 调 节 深度1：1
验 收 级 别 Ⅰ级
检 测 波 型 纵波
2.5P13×13K1
试 块
V型槽试块
2.5P13×13K2，耦合剂为 CMC。请编制工艺卡。
从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大返射 距离波幅曲 高度为满屏80%，以其为基准灵敏度移动探头测定外圆面V型槽，
线制作方法 绘出距离波幅曲线。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，
但探头斜楔应与内圆曲率一致。
第十章 通用工艺规程和工艺卡
工艺是对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品方 法与过程。
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的设备和能 力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，工 艺可能是不同的；甚至不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而 言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现 代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为 “做工的艺术”。
工位/工序的工艺卡片，具体到每一个环节，通常为操作者使用， 同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位 （或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项， 执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。
NB/T47013标准对无损检测工艺规程的要求 无损检测工艺规程包括：通用工艺规程和工艺卡。 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和 NB/T47013标准的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测 范围。

(完整版)无损检测通用工艺规程编制中课件

(完整版)无损检测通用工艺规程编制中课件

无损检测通用工艺规程编制： _______________审核： _______________批准： _______________南通通华生化设备有限公司第一章：射线检测通用工艺规程1. 使用范围NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线和Y射线检测技术和质量分级要求。

本部分适用于承压设备在本单位内制造过程中厚度为3-22mm 的焊接接头的射线检测。

2. 规范性应用文件GB 11533 标准对数视力表GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GBZ 117 工业X 射线探伤卫生防护标准NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1 部分：通用要求GB150GB1513. 一般要求3.1 人员3.1.1 从事射线检测的人员应满足NB/T47013.1 的有关规定。

3.1.2 从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.1.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533 的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

3.2 设备和器材3.2.1 设备本单位内有两台X 射线机：XXG2505 和XXQ20053.2.2 射线胶片A 级和AB 级射线检测技术应采用C5 类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用C4 类或更高类别的胶片。

3.2.3 观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T 19802 的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求，3.2.4 黑度计（光学密度计）黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应不超过± 0.05。

3.2.5 标准密度片标准密度片应至少有8 个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0-4.5 黑度范围，应至少每 2 年校准一次。

必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。

3.2.6 增感屏射线检测一般应使用pb0.03 金属增感屏，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程编制审核批准钢制压力容器对接接头射线检测规程1.主题内容与适用范围本规程规定了钢制压力容器对接接头射线检测人员应具有的资格，所用设备器材，检测工艺和质量分级等。

本规程依据JB/要求编写。

适用于公称厚度T为2-40mm钢制压力容器对接接头X射线AB级检测技术，知足《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和GB151等标准规范要求。

检测工艺是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求及本规程编制，其参数规定得更具体。

2.规范性引用文件下列标准包括的条文，通过在本规程中引用而组本钱规程条文，在规程出版时，所有版本均为有效。

所有标准都会被修订，利用本规程的各方应探讨利用例标准最新版本的可能性。

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2011《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》JB/承压设备无损检测第一部份：通用要求JB/承压设备无损检测第二部份：射线检测JB/T7902-1999线型像质计HB7684-2000射线照相用线型像质计GB11533-1989标准对数视力表JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯GB/无损检测工业射线照相胶片第1部份：工业射线胶片系统的分类GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准3.检测人员检测人员必需通过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书，并负相应的技术责任。

从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证。

评片人员的视力应每一年检查一次，要求距离400mm能读出的一组印刷片字母。

4.辐射防护所有产品原则上一概进入探伤室检测，检测人员应佩带个人剂量计并携带剂量报警仪。

如有特殊情况，确需要在现场检测的，应按GB16357的规定划定控制区和管理区，设置警告标记。

5.设备、器材和材料现利用设备见表1-1表1-1透照不同厚度的钢制压力容器时，允许利用的最高管电压应控制在图1-1曲线的范围内。

TOFD检测通用工艺规程参考版

TOFD检测通用工艺规程参考版衍射时差法超声检测通用工艺规程文件编号：2013受控□非受控□分发号：—目录1编制的目的和适用范围 (1)2引用标准、规范 (1)3术语定义 (2)4检测人员要求 (2)5检测设备、器材和材料 (3)6检测表面要求 (7)7检测时机 (7)8TOFD检测技术工艺 (8)8.1 TOFD检测基本程序 (8)8.2检测前准备 (8)8.3表面盲区确定 (9)8.4横向缺陷 (9)8.5探头-12dB声场测试 (10)8.6与其他无损检测方法的综合应用 (11)8.7现场条件要求 (11)8.8检测准备 (12)8.9检测系统设置和校准 (16)8.10 检测 (19)8.11数据文件的命名规则 (20)8.12焊缝检测记录 (20)9检测数据分析和解释 (21)9.1检测数据的有效性评价 (21)9.2相关显示和非相关显示 (21)9.3缺陷位置的测定 (22)9.4缺陷尺寸测定 (24)9.5检测结果的评定和质量等级分类 (24)10编制专用检测工艺卡 (29)11检测流程 (21)12检测记录、报告和资料存档 (21)附件1衍射时差法超声检测工艺卡 (32)附件2衍射时差法超声检测报告 (35)附件3TOFD检测返修通知单 (40)附件4衍射时差法超声检测记录 (43)1编制的目的和适用范围为了保证本公司检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本通用规程，本规程对衍射时差法超声检测（TOFD）中各环节质量控制要求作出了规定。

本通用规程适用于以下焊接接头的TOFD检测。

1.1材料为碳素钢或低合金钢；1.2全焊透结构型式的对接接头；1.3工件厚度t：12mm ≤t≤100mm（不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值）。

1.4与承压设备有关的支撑件和结构件的衍射时差法超声检测，可参照本规程使用；对于其他细晶各向同性和低声衰减材料，也可参照本规程使用，但要考虑声速衰减。

RT通用工艺规程及作业指导书


1.4无损检测工艺规程的编制要求
v
按照NB/T47013.1《承压设备无损检测 通用要求》 标准4.3.2.2 条规定；应根据相关法规、产品标准、有 关的技术文件和本标准的要求，并针对本检测单位的特 点和技术条件编制工艺规程；工艺规程应按本部分和 NB/T 47013.2～NB/T 47013.13的规定明确其相关因素的 具体范围或要求，如相关因素的变化超过规定时，应重 新编制或修订。 编制工艺规程的依据中相关因素(类似焊接工艺评定 中的重要变量)
v v v
h）增感屏和滤光板型号（如使用）； i) 暗室处理方法或条件； j) 底片观察技术；
v
v v v v v v
2.3、编制依据的标准、法规或其他技术文件
NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 产品标准（如GB150等） 《锅炉安全技术监察规程》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力管道安全技术监察规程》 本机构的质量管理体系要求等
1.2作用： 工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺 装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是 直接指导检测的技术法规，它对产品成本、劳动生产率、 原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量对保证产 品质量起着重要作用。 1.3、编制原则 （1）、所编制的工艺规程必须保证检测工作质量，达到 相关法规、标准各项技术要求。 （2）、工艺过程应具有较高的生产效率。 （3）、尽量降低检测成本。 （4）、注意减轻检测人员的劳动强度，保证安全。
v v v v v v v v
2.4、无损检测操作指导书的编制原则 根据无损检测操作指导书的作用，其编制要符合 “针对性、符合性、可操作性”三方面的原则。
v △针对性 v 要针对特定的检测对象，编制特定的无损检测

无损检测工安全操作规程模版

无损检测工安全操作规程模版一、概述无损检测工作是工业生产中重要的质量控制手段之一，也是保障设备安全运行的重要环节。

为了保证无损检测工作的安全进行，在工作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程。

本文将详细介绍无损检测工作的安全操作规程。

二、安全操作规程1. 戴防护用品在进行无损检测工作前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套等。

同时，根据工作环境的不同，还应佩戴防护服、防护鞋等相应防护用品。

2. 熟悉设备操作无损检测工作需要使用各种设备和仪器，在操作之前，必须熟悉设备的操作方法和使用规范。

严禁未经培训和资质认证的人员擅自操作相关设备。

3. 设备检查在使用设备之前，必须仔细检查设备的运行状况和完整性。

如发现设备损坏或有异常情况，应立即停止使用，并向上级报告。

严禁使用损坏的设备进行工作。

4. 通风换气无损检测工作多在封闭空间内进行，因此，必须确保良好的通风换气条件。

在无法保证良好通风的情况下，不得进行无损检测工作。

5. 保持工作场所整洁无损检测工作过程中，必须保持工作场所整洁。

严禁在工作区域内堆放随意物品，以免影响工作秩序和安全。

6. 避免人员聚集无损检测工作过程中，必须避免人员聚集在工作区域内。

如有必要，应采取相应的隔离措施，确保人员的安全。

7. 避免使用明火无损检测工作严禁使用明火，以免引发火灾。

如需使用火源，必须采取相应的防护措施，并确保火源安全。

8. 严禁吸烟无损检测工作现场严禁吸烟，以免引发火灾和影响工作环境。

9. 防止静电积聚无损检测工作过程中，应采取相应的措施防止静电的积聚。

如使用防静电地板、穿戴防静电服装等。

10. 正确使用检测介质无损检测工作涉及到使用各种检测介质，如液体、气体等。

在使用过程中，必须按照相关规定和要求正确使用，严禁随意倒弃或排放。

11. 故障排除在无损检测工作中，如发生设备故障或其他异常情况，操作人员应立即停止工作，并及时报告上级，由专业人员进行故障排除。

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程
第一部分：通用要求
1.主题内容与适用范围
1.1本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检
测四种常规的无损
检测方法及质量分级评定要求。

1.2 本工艺适用于在制金属材料制承压设备的无损检测。

1.3 与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊
接接头，也可参照本
工艺中相关的无损检测方法使用。

2.引用标准
GB150 压力管道元件
GB151 管壳式换热器
国务院2009年第549号令特种设备安全监察条例
国家质量监督检验检疫总局颁布2009年固定式压力管道元件安全技术监察规程
JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求
JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线。

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2.3 检测人员
检测人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》持证上岗，并严格执行审核制度。
2.4 透照方式
按射线源、工件和胶片间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。
2.5 表面要求
焊缝表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。
2.11.3.2 外径≤89mm的钢管, 其焊缝投照管采纳JB4730附录F(补充件)规定的I型专用象质计,一样放置在环缝上余高中心处。
如数根管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，假如只用一个时，则必须放在最边缘的那钢管上。
2.12 曝光
依照设备、胶片、增感屏和工件等具体条件选用合适的曝光曲线，确定曝光规范。为达到要求的底片黑度，曝光量不得低于15mA。
2.11.2.3 对外径≤76mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，如能保证其检出范畴许多于周长的90%，可承诺椭圆一次成像。其检出范畴的运算方法应符合JB4730附录E（补充件）的规定。
2.11.3象质计及放置位置
2.11.3.1外径＞89mm的钢管,其焊缝投照管采纳JB4730中规定的R10系列象质计。一样放置于底片有效长度的1/4处。
Q/CDT-HBGC 101 0002—2008《程序文件》
HBGC-YLCX-14-2008《无损检测过程操纵程序》
1.4定义
1.4.1无损检测
本规程指常用的射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)四种无损检测方法。
程序中所涉及的无损检测专业术语说明由标准JB/T 4730-2005给出。
1.6.4检测
由检测方负责人委派持相应级别资格证的人员，按相应工艺进行检测。
1.6.5检测结果的验证
1.6.5.1 检测人员在检测过程中及检测终止时应及时填写无损检测现场工作记录。
1.6.5.2 发觉因操作不当或检测记录有误时，由指定的检测人员对检测结果重新检测确认。
1.6.6不合格品的处置
1.6.6.1 无损检测结果，应由持相应项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员进行评定，并由无损检测责任工程师进行审核，以防止缺陷错评或漏评。
1.6.3.5 现场检测预备
(1)在必要时，由工程项目经理部（组）托付方提供各类检测工作场所与存放库房和用水、用电点。RT 检测还必须有通上下水的暗室，工作间，电源等。作业区应有必须的安全防护措施。
(2)受检部位不应有阻碍检测进行的任何障碍。
(3)由派定检测人员对以上条件进行检查，如不符合以上要求，托付方应整改合格后，才能进行下一步工作。
负责主持全公司无损检测工作。
(3)无损检测责任工程师
无损检测责任工程师由持Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员担任，负责检测工艺和检测报告的签发或解析结果。
(4)无损检测施工技术负责人
负责无损检测施工过程中的组织治理以及技术工作，需持相应检测项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员担任。
(5)评定人员
评定人员由持相应检测项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员担任，负责主持具体项目的检测、评定工作。
增感材料铅箔，前后屏厚度0.03mm。
2.10 几何条件
射线检测几何条件按JB4730-94《压力容器无损检测》中相关要求及工作实际情形确定。
2.11 射线能量的选择
射线能量的选择取决于透照工件厚度及材料种类，也能够依照实际设备条件而定。通常情形下，随着线能量的减低，透照图像的对比度增加。因此，在曝光时刻许可下，应尽量采纳较低的射线能量。
(4)材料治理
a射线胶片应存放在干燥通风的地点，温度在25℃以下为宜，并保证在有效期内使用。
b液体渗透剂应存放在干燥通风的地点，需单独存放，以保证其有效性。
c其他材料，如显定影剂，增感屏等应妥善保管，以保证其有效性。
1.6.3.3 确定检测工艺
(1)无损检测施工技术负责人依照托付单及设计要求，按相关的标准、规范，确定受检件应采纳的无损检测工艺。
无损检测通用工艺规程
河北大唐电力工程有限责任公司企业标准
Q/CDT-HBGC 101 0204—2008
无损检测通用工艺规程
2008-03-06公布2008-03-10实施
河北大唐电力工程有限责任公司公布
唐 莹
校 核：崔新霞
彭金山
王春利
1通用要求
1.1目的
为了规范无损检测作业程序，并确保其检测结果准确、合理并符合国家有关法规、标准和规范的要求。
1.6.6.2 经无损检测(RT、UT、MT、PT)判定为不合格时，由评定人员签发《焊缝返修通知单》（见附录二）一式两份。一份存档，一份附缺陷位置图通知托付方作返修处理，返修完成后再重新按先前方法进行检测。
1.6.6.3 如规定为抽检，发觉有不合格之处，由评定人员签发返修通知单，通知托付方返修，经托付方返修自检合格后，检测方对返修合格处进行复检，并依照有关法规标准进行补充检测。如补充检测仍不合格，应对整条焊缝进行相应检测，直至合格为止。
1.6.7.1 报告出具
无损检测报告由指派的人员出具,一式2份。并由操作人员、评定人员签名后，交无损检测责任工程师审核并签名，检测方加盖检测报告专用章后，方为有效。
1.6.7.2 报告发放
无损检测报告交托付方一份，托付方同意人应在无损检测报告签收记录上签名。
1.7文件和记录治理
1.7.1文件的治理
本程序实施中所涉及的文件按《文件操纵程序》进行操纵。
1.7.2记录的治理
1.7.2.1 无损检测报告交托付方的，由托付方按《记录操纵程序》操纵。
1.7.2.2 各类无损检测记录、报告、原始资料，由检测方负责人指定专人分类按各自的编号逐一分类储存；RT 底片还应依照各受检件种类分袋逐一储存，并编目分类保管，储存期执行国家相关法规标准的规定或许多于7年。
2.11.2分段透照的数量规定
2.11.2.1采纳双壁单影透照时，当射线源距钢管外表面≤15mm时，可分为许多于三段进行透照，每段中心角为120°；当＞15mm时, 可分为至少四段进行透照 ,每段中心角≤90°。
2.11.2.2 对外径＞76mm且≤89mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，至少分二次透照，两次间隔90°。
1.4.2检测方
河北大唐电力工程有限责任公司
1.4.3托付方
工程项目中的质检人员或原材料检验人员。
1.5检测流程
1.6检测流程说明
1.6.1托付
各类检测均由托付方提出并填写《无损检测托付单》（见附录一）。
1.6.2托付同意
检测方收到托付单后，由检测方技术负责人审核托付单上各条款是否填写清晰、并有托付人签名后，同意人认可，则认为托付同意。托付单一式三份，托付方留存一份，
2.11.1钢管环焊缝透照方式
2.11.1.1外径＞89mm的钢管对接焊缝可采纳双壁单影分段透照。
2.11.1.2 外径≤89mm的钢管对接焊缝，采纳双壁双影法，射线束的方向满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距3～10mm，最大间距不超过15mm。
2.11.1.3只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。垂直透照时适当提高管电压。
1.6.6.4 检测部位的同一位置经二次返修仍不合格，由评定人员签发返修通知单交托付方并上报，经托付方总工或技术总负责人组织评审、提出书面处理方案后方可进行下一步工作。
1.6.7报告
如当地质检部门有规定表格，即采纳规定表格，否则按照JB/T 4730-2005 中规定的要素设计表格(公司标准报告表格格式见附录四)。
0.320
＞16～20
10
0.400
＞20～25
9
0.500
＞25～32
8
0.630
＞32～50
7
0.800
＞50～80
6
1.000
＞80～120
5
1.250
＞120～150
4
1.600
＞150～200
3
2.000
＞200～250
2
2.500
-
1
3.200
-
2.8 胶片
选用天津NⅢ型或爱克发C7。
2.9 增感屏
(1)储存防护
无损检测设备仪器应由专人保管，并建立领用和回收的制度。γ射线机应储存在γ源库中，在出库、使用、运输、回收等环节应注意防辐射、防损坏和防盗窃。
(2)设备校定
无损检测设备仪器除应进行定期的校定外，还应在每次使用前进行校定，确保设备仪器的性能符合检测工作的要求。
(3)计量治理
对需要定期计量的仪器，如黑白密度计，干湿温度计等应定期向具有资格的国家计量部门进行送检。
2 射线检测工艺
2.1 检测范畴
本节规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。
2.2 防护
在现场进行射线检测时应征得工程技术部的同意和协助，并设置明显安全警告标志。检测人员每年承诺同意的最大射线照耀剂量为5×10-2Sv，非检测人员每年承诺同意的最大剂量为5×10-3Sv。
2.7.2射线透照质量等级
射线透照的质量等级为AB级，在底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表1。
表1象质计选用表
要求达到的
象质指数
线径
mm
适合的透照厚度TA mm AB级
备 注
16
0.100
-
15
0.125
≤6
14
0.160
＞6～8
13
0.200
＞8～12
12
0.250
＞12～16
11
将胶片浸入定影液中，定影时刻不超过15min，并不时抖动，幸免胶片相互接触。