CBTCCS无损检测超声波标准

目次3 术语和定义 ......................................................................... 1 1范围. (1)2规范性引用文件.....................................................................14 方法概要 (4)超声导波检测原理 (4)超声导波检测技术分类 (5)优点及特点 (5)局限性 (5)应用 ........................................................................... 5 5 安全要求 ........................................................................... 6 6 检测人员要求 ....................................................................... 6 7 检测工艺规程 .. (6)通用检测工艺规程 (6)检测作业指导书或工艺卡 (7)8 超声导波检测技术的选择 ............................................................. 7 9 检测设备和器材 (8)检测仪器系统构成 (8)超声导波传感器 (8)激励单元 (9)信号处理单元 (9)信号采集与分析软件 (9)试样 (9)检测设备的维护和校准 (10)10 检测程序 (11)检测前的准备 (11)导波检测模态与频率的选择 (11)距离-幅度曲线的绘制 (13)传感器的安装 (14)检测 (14)对比检测 (15)11 检测结果的评价和处理 (16)检测结果的分级 (16)不可接受信号的确定与处理 (16)12 检测记录与报告 (16)检测记录 (16)检测报告 (17)无损检测超声导波检测第1部分：总则1 范围本文件规定了超声导波对不同固体材料的结构件进行检测的一般原则。

超声波检测标准与试块及其使用范围检测标准试块使用范围备注GB/T11344-1989接触式超声波脉冲法测厚阶梯式快：1-10mm测厚3-48mmGB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级RB-1(8-25mm对接焊缝)Φ3横孔焊缝检测用对比试块RB-2(8-100mm对接焊缝)Φ3横孔RB-3(8-150mm对接焊缝)Φ3横孔CSK-ZB NB/T47013.3-2015承压设备无损检测超声波检测CSK-ⅠA 标准试块NB/T47013-2015上要求的试块DZ-ⅠDB-P Z20-2阶梯平底试块双晶直探头检测厚度不大于20mm 的板材检测钢板板材超声检测用对比试块1号（板材厚度>20-40mm）Φ5平底孔检测钢板板材超声检测用对比试块2号（板材厚度>40-60mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块3号（板材厚度>60-100mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块4号（板材厚度>100-150mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块5号（板材厚度>150-200mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块6号（板材厚度>200-250mm）Φ5平底孔CS-2（1-33号）承压设备碳素钢和低合金钢锻件检测对比试块，单晶直探头且工件检测距离大于45mm 时CS-3/1（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ2平底孔承压设备碳素钢和低合金钢锻件检测对比试块，双晶直探头且工件检测距离小于等于45mm 时CS-3/2（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ3平底孔CS-3/3（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ4平底孔CS-4曲面对比试块工件检测面曲率半径小于等于250mm奥氏体钢锻件试块承压设备用奥氏体钢锻件及奥氏体-铁素体双相不锈钢锻件的检测CSK-ⅡA-1（适用工件厚度≧6-40mm）Φ2横孔焊接接头检测CSK-ⅡA-2（适用工件厚度>40-100mm）Φ2横孔CSK-ⅡA-3（适用工件厚度>40-200mm）Φ2横孔CSK-ⅢA 适用8-120mm 焊接接头CSK-ⅣA-1（适用工件厚度>200-300mm）Φ6横孔CSK-ⅣA-2（适用工件厚度>300-400mm）Φ6横孔CSK-ⅣA-3（>400-500mm）Φ6横孔GS-1（适用管径32-48mm）锅炉压力容器管子环向接头与压力管道环向接头检测工件厚度≥6-50mmGS-2（适用管径48-72mm）GS-3（适用管径72-110mm）GS-4（适用管径110-159mm）RB-C（适用管径159-500mm）Φ2横孔工件厚度≥6-150mm 适用于承压设备检测曲率半径为80-250mm的环向对接接头CSK-ⅡA，CSK-ⅢA，CSK-ⅣA （适用管径≧500mm）工件厚度≥6-150mm RB-L-1(工件厚度≧6-20mm)Φ2横孔适用于检测曲率半径为50-250mm的纵向对接接头RB-L-2(工件厚度>20-50mm)Φ2横孔CBⅠ（阶梯试块3-22mm）（板厚≤20mm）的板材的检测板材检测用标准试块Φ5平底孔JB/T4730CBⅡ-1（被检钢板厚度>20-40mm）CBⅡ-2（被检钢板厚度>40-60mm）CBⅡ-3（被检钢板厚度>60-100mm）CBⅡ-4（被检钢板厚度>100-160mm）CBⅡ-5（被检钢板厚度>160-200mm）CBⅡ-6（被检钢板厚度>200-250mm）CSⅠ-1（检测距离50mm）铸件、锻件检测用标准试块，单晶直探头Φ2平底孔CSⅠ-2（检测距离100mm）CSⅠ-3（检测距离150mm）CSⅠ-4（检测距离200mm）CSⅡ-1（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ2平底孔铸件、锻件检测用标准试块，双晶直探头且工件检测距离小于45mm时CSⅡ-2（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ3平底孔CSⅡ-3（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ4平底孔CSⅡ-4（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ6平底孔CSⅢ当检测面为曲面时CSK-ⅠA 测探头及系统的组合性能焊接接头用标准试块JB/T4730CSK-ⅡA-1适用8-120mm 焊缝CSK-ⅡA-2CSK-ⅡA-3CSK-ⅢACSK-ⅣA-1适用120-400mm焊缝CSK-ⅣA-2CSK-ⅣA-3CSK-ⅣA-4CSK-ⅣA-5CSK-ⅣA-6T1采用纵波双晶直探头从堆焊层侧检测堆焊层层内缺陷和层下再热裂纹检测T2采用纵波斜探头从母材侧检查堆焊层内缺陷和层下再热裂纹检测T3(a、b)采用双晶直探头从堆焊层检测或直探头从母材侧检测堆焊层与基板间未熔合检测GS-1适用管径32-159mm锅炉压力容器管子环向接头与压力管道环向接头检测GS-2GS-3GS-4JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法CSK-ⅠB标准试块测系统探头CSK-ⅠCj（曲率半径20.40.60mm）检测管节点CSK-ⅠDj检测板节点RBJ-1评定焊缝根部未焊透DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程CSK-ⅠB 型标准试块中厚壁管RB系列对比试块SD-Ⅳ型试块月牙槽对比试块DL-1型小径管焊接接头超声检验专用试块中小径薄壁管测探头系统组合性能校准时基线，绘制DAC曲线SY/T4109-2013石油天然气钢质管道无损检测SGB-1标准试块\校准和做DAC曲线（适用管外径57-89mm）壁厚5-50mm，管径大于或等于57mm的碳素钢、低合金钢等金属材料的管道环向对接接头SGB-2标准试块（适用管外径>89-140mm）SGB-3标准试块（适用管外径>140-210mm）SGB-4标准试块（适用管外径>210-360mm）SGB-5标准试块（适用管外径>360-600mm）SGB-6标准试块（适用管外径>600mm）SRB对比试块用于比较焊缝根部未焊透深度。

常用超声波探伤标准要求
•不允许有当量直径》2mm 的密集缺陷。

（密集型缺陷信号是指在边长 50mm 立方 体内，数量不少于5个，当量直径不小于 2mm 的缺陷信号） • > 2mm 当量单个缺陷在合格证书中注明。

•当量直径2mm 以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径 2mm 幅度的50%
•单个分散的缺陷定义为： 相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径 10
倍的缺陷。

•单个分散的缺陷应符合下表规定
•轴身部位离中心孔表面 30mm 以内和外圆槽深加
1.6m m 的密集型缺陷。

允许有当量直径 3mm 以下的单个分散缺陷存在。

•不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。

标准名称 标准号 承压设备无损检测第 3 JB/T4730.3-
•记录当量直径超过0 4mm 单个缺陷 部分：超声检测 2005 •记录密集型缺陷：饼性锻件，
当量直径》0 4mm 其它锻件，当量直径》0 3mm
钢锻件
单个缺陷的质量分级
mm
等级
密集区缺陷占检测总面积的百分比
I
V
钢锻件超声检测方法 0 > 0~5
> 5~10
>10~20
V > 20
体和主轴锻件技术条件 3
•其他部位不允许当量直径 >3mm 的缺陷
锻件和锻材的超声检测 25MW 以下汽轮机转子 25-200MW 汽轮 机转子 JB/T1265-9 体和主轴锻件技术条件
3。

超声波检测国家标准超声波检测国家标准超声波检测国家标准GB 3947-83GB/T1786-1990 GB/T 2108-1980 GB/T2970-2004 GB/T3310-1999 GB/T3389.2-1999 GB/T4162-1991 GB/T 4163-1984 GB/T5193-1985 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 GB/T6427-1999 GB/T6519-2000 GB/T7233-1987 GB/T7734-2004 GB/T7736-2001 GB/T8361-2001 GB/T8651-2002 GB/T8652-1988 GB/T11259-1999 GB/T11343-1989 GB/T11344-1989 GB/T11345-1989 GB/T 12604.1-2005 GB/T 12604.4-2005 GB/T12969.1-1991 GB/T13315-1991 GB/T13316-1991 GB/T15830-1995 GB/T18182-2000 GB/T18256-2000 GB/T18329.1-2001 GB/T18604-2001 GB/T18694-2002 GB/T 18696.1-2004 GB/T18852-2002/行业标准/行业标准/行业标准表声学名词术语锻制园并的超声波探伤方法薄钢板兰姆波探伤方法厚钢板超声波检验方法铜合金棒材超声波探伤方法压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33 的静态测试锻轧钢棒超声波检验方法不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)钛及钛合金加工产品( 横截面厚度≥13mm) 超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631)无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989)钢锻件超声波检验方法压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法变形铝合金产品超声波检验方法铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9)复合钢板超声波检验方法钢的低倍组织及缺陷超声波检验法( 取代 YB898-77)冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1)金属板材超声板波探伤方法变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92)接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4)接触式超声波脉冲回波法测厚钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2 ～3)无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990钛及钛合金管材超声波检验方法锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法铸钢轧辊超声波探伤方法钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级金属压力容器声发射检测及结果评价方法焊接钢管 ( 埋弧焊除外 )—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994)滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验用气体超声流量计测量天然气流量无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997)声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第 1 部分 : 驻波比法无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法GB/T 19799.1-2005 GB/T 19799.2-2005 GB/T 19800-2005 GB/T 19801-2005 GJB593.1-1988 GJB1038.1-1990 GJB1076-1991 GJB1580-1993 GJB2044-1994 GJB1538-1992 GJB3384-1998 GJB3538-1999 ZBY 230-84ZBY 231-84ZBY 232-84ZBY 344-85ZBY 345-85ZB G93 004-87 ZB J04 001-87ZB J74 003-88ZB J26 002-89ZB J32 004-88ZB U05 008-90ZB K54 010-89ZB N77 001-90ZB N71 009-89ZB E98 001-88 SDJ 67-83QJ 912-1985QJ 1269-87QJ1274-1987QJ 1629-1989QJ 1657-1989QJ 1707-1989QJ2252-1992QJ 2914-1997CB 827-1975(ISO12715:1999,IDT)无损检测超声检测 1 号校准试块无损检测超声检测 2 号校准试块无损检测声发射检测换能器的一级校准无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验纤维增强塑料无损检验方法-- 超声波检验穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法变形金属超声波检验方法钛合金压力容器声发射检测方法飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范金属薄板兰姆波检验方法变形铝合金棒材超声波检验方法A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替)超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)超声探伤用 1 号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6)超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6)尿素高压设备制造检验方法-- 不锈钢带极自动堆焊层超声波检验A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)( 已被JB/T9214-1999代替)压力容器用钢板超声波探伤(已废止 )圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法大型锻造曲轴超声波检验( 已被 JB/T9020-1999代替)船用锻钢件超声波探伤汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法超声测厚仪通用技术条件超声硬度计技术条件常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)( 已被 JB/T9212-1999代替)水电部电力建设施工及验收技术规范: 管道焊缝超声波检验篇复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法金属薄板兰姆波探伤方法玻璃钢层压板超声波检测方法钛合金气瓶声发射检测方法固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准复合材料结构声发射检测方法船体焊缝超声波探伤CB 3178-1983民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准CB/Z211-1984船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB1134-1985BFe30-1-1 管材的超声波探伤方法CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤CB/T3559-1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3177-1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则TB 1989-87机车车辆厂 , 段修车轴超声波探伤方法TB 1558-84对焊焊缝超声波探伤TB 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤TB 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法TB 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块TB/T1618-2001机车车辆车轴超声波检验TB/T 1659-1985内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤TB/T2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法TB/T2340-2000多通道 A 型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤TB/T2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤TB/T2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T2658.9-1995工务作业标准钢轨超声波探伤作业TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T 2959-1999滑动轴承金属多层滑动轴承粘结层的超声波无损检验TB/T2995-2000铁道车轮和轮箍超声波检验TB/T 3078-2003铁道车辆高磷闸瓦超声波检验HB/Z33-1998变形高温合金棒材超声波检验HB/Z34-1998变形高温合金园并及盘件超声波检验HB/Z35-1982不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书HB/Z36-1982变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z37-1982变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z59-1997超声波检验HB/Z 74-1983航空铝合金锻件超声波检验说明书HB/Z75-1983航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z 76-1983结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb 热作模具钢坯超声波探伤HB 5141-19803Cr3Mo3VNb 热作模具钢坯超声波探伤HB 5169-1981铂铱 25 合金板材超声波探伤方法HB5265-1983航空发动机 TC11 钛合金压气机盘用并(环) 坯及锻件超声波检验说明书HB5266-1983航空发动机 TC11 钛合金压气机盘用并(环) 坯及锻件超声波检验验收标准HB 5358.1-1986航空制件超声波检验质量控制标准 (NDT,90-6)HB6108-1986HB6107-1986HB5460-1990HB 5461-1990 MH/T3002.4-1997 YB 943-78YB 950-80YB3209-1982YB 4082-1992YB 4094-1993YB/T 036.10-1992 YB/T144-1998 YB/T 145-1998 YB/T 898-77YB/T951-2003 YB/T4082-2000 YB/T4094-1993 JB 1151-1973JB 2674-80JB 3963-1985JB 4010-1985JB 4125-85JB 4126-85JB/T 1152-1981 JB/T 3144-1982 JB/T1582-1996 JB/T1581-1996 JB/T4010-1985 JB/T4009-1999 JB/T4008-1999 JB/T 4730.3-2005 JB/T5093-1991 JB/T5439-1991 JB/T5440-1991 JB/T5441-1991 JB/T5754-1991 JB/T6903-1993 JB/T6916-1993 JB/T6979-1993 JB/T7367.1-2000金属蜂窝胶接结构声谐振法检测金属蜂窝胶接结构声阻法检测蜂窝构件超声波穿透 C 扫描检测方法金属蜂窝胶接结构标准样块航空器无损检测超声检验锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法专用 TC4 钛合金锻制并材超声波探伤方法锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法超声探伤信号幅度误差测量方法钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法钢材低倍缺陷超声波检验方法钢轨超声波探伤方法钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法高压无缝钢管超声波探伤合金钢锻制模块技术条件压力容器锻件超声波探伤(NDT,87-8)( 已废止 )汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制超声波检验用钢质参考试块的制造和控制锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(NDT,82-2)锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤汽轮机叶轮锻件超声探伤方法(NDT,86-12)汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法(NDT,86-12)接触式超声纵波直射探伤方法代替 JB4009 － 85液浸式超声纵波直射探伤方法代替 JB4008 － 85承压设备无损检测第 3 部分超声检测取代 JB4730-1994 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤压缩机锻钢零件的超声波探伤压缩机铸钢零件的超声波探伤单通道声发射检测仪技术条件阀门锻钢件超声波检查方法在役高压气瓶声发射检测和评定方法大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T7522-2004 JB/T7524-1994 JB/T 7602-1994 JB/T7667-1995JB/T 7913-1995JB/T8283-1999 JB/T8428-1996 JB/T8467-1996 JB/T8931-1999 JB/T9020-1999 JB/T9212-1999 JB/T9214-1999 JB/T9219-1999 JB/T9377-1999 JB/T9630.2-1999 JB/T9674-1999 JB/T10061-1999 JB/T10062-1999 JB/T10063-1999 JB/T10326-2002 JB/T 53070-1993 JB/T 53071-1993 JB/ZQ 6141-1986 JB/ZQ 6142-1986 JB/ZQ 6159-1985 JB/ZQ 6104-1984 JB/ZQ 6109-1984 JB/ZQ 6112-1984 JB/Z 262-86JB/Z 265-86JG/T3034.1-1996JG/T3034.2-1996JGJ 106-203JG/T 5004-1992 DL 505-1992DL/T 5048-95DL/T 505-1992 DL/T 542-1994无损检测材料超声速度测量方法（代替JB/T7522 —1994 ）建筑钢结构焊缝超声波探伤卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤在役压力容器声发射检测评定方法超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89(2000年作废 )声发射检测仪性能测试方法代替 JB/T8283 －95校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块锻钢件超声波探伤方法堆焊层超声波探伤方法大型锻造曲轴超声波检验常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替 ZBE98001-88A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001-87球墨铸铁超声声速测定方法超声硬度计技术条件汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法超声波探测瓷件内部缺陷A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替 ZBY230-84超声探伤仪用探头性能测试方法代替 ZBY231-84超声探伤用 1 号标准试块技术条件代替 ZBY232-84在役发电机护环超声波检验技术标准加氢反应器焊缝超声波探伤加氢反应器堆焊层的超声波探伤超声波检验用钢质对比试块的制作和控制(机械工业部重型矿山机械工业局企业标准 )(WSTS,90-1)超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制奥氏体钢锻件的超声波检验方法汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法铸钢件超声波检测方法汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法超声波探测瓷件内部缺陷( 已被 JB/T9674-1999代替 )球墨铸铁超声声速测定方法( 已被 JB/T9219-1999 代替 )焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG-- 建筑工业行业标准)[NDT2000-12]建筑基桩检测技术规范声波透射法混凝土超声波检测仪汽轮机焊接转子超声波探伤规程电站建设施工及验收技术规范( 管道焊接接头超声波检验篇)汽轮机焊接转子超声波探伤规程钢熔化焊T 形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T 694-1999DL/T 714-2000DL/T 718-2000DL/T820-2002JJG (航天 ) 53-1988 JJG (铁道 ) 130-2003JJG (铁道 )156-1995JJG (铁道 )157-2004JJG 645-1990JJG (豫 ) 107-1999 JJG 403-1986JJG 746-2004JJG (辽 ) 51-2001 SY4065-1993SY 5135-1986SY/T5446-1992SY/T5447-1992SY/T 0327-2003SY/T 6423.2-1999 SY/T 6423.3-1999 SY/T 6423.4-1999 SY/T 6423.5-1999 SY/T 6423.6-1999 SY/T 6423.7-1999SY/T 10005-1996 EJ/T 606-1991EJ/T 958-1995EJ/T 195-1988EJ/T 768-1993EJ/T 835-1994HG/T3175-2002 WCGJ 040602-1994高温紧固螺栓超声波检验技术导则汽轮机叶片超声波检验技术导则火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法管道焊接接头超声波检验技术规程国家计量检定规程-A 型脉冲反射式超声波探伤仪检定规程国家计量检定规程- 钢轨超声波探伤仪检定规程国家计量检定规程- 超声波探头检定规程( 试行 )国家计量检定规程- 钢轨探伤仪检定仪检定规程国家计量检定规程- 三型钢轨探伤仪检定规程国家计量检定规程- 非金属超声波检测仪检定规程国家计量检定规程- 超声波测厚仪检定规程国家计量检定规程 - 超声探伤仪检定规程代替 JJG746-1991 国家计量检定规程 - 不解体探伤仪检定规程石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SSF 79 超深井声波测井仪油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤油井管无损检测方法超声测厚石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和 / 或横向缺欠的超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/ 钢板分层缺欠的超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外 ) 钢管分层缺欠的超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南压水堆核电厂反应堆压力容器焊缝超声波在役检查核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则焊缝超声波探伤规程与验收标准核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检测燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程（中国建筑科学研究院结构所）CECS02:1988超声 - 回弹综合法检测混凝土抗压强度规程HJ/T 15-1996超声波明渠污水流量计YS/T 585-2006铜及铜合金板材超声波探伤方法超声波检测国家标准/ 行业标准台湾标准 :CNS 3712 Z8012-74金属材料之超音波探伤试验法CNS 4120 Z7051-87超音波探测用G 型校正标准试块CNS 4121 Z7052-87超音波探测钢板用 N1 型校正标准试块CNS 4122 Z7053-87超音波探测用A1 型校正标准试块CNS 4123 Z7054-87超音波探测用A2 型校正标准试块CNS 4124 Z7055-87超音波探测用A3 型校正标准试块CNS 11051脉冲反射式超音波检测法通则Z8052-85CNS 11224脉冲反射式超音波检测仪系统评鉴Z8053-85CNS 11399压力容器用钢板直束法超音波检验法Z8061-85CNS 11401钢对接焊道之超音波检验法Z8063-85CNS 12618钢结构熔接道超音波检测法Z8075-89CNS 12622大型锻钢轴件超音波检测法Z8079-89CNS 12668钢熔接缝超音波探伤试验法及试验结果之等级分类Z8088-90CNS 12675铝合金熔接缝超音波探伤试验技术检定之试验法Z8094-90CNS 12845结构用钢板超音波直束检测法Z8099-87CNS 13302钢筋混凝土用竹节钢筋瓦斯压接部超音波探伤试验法A3341-82CNS 13342非破坏检测词汇 ( 超音波检测名词 )Z8126-83CNS 13403无缝及电阻焊钢管超音波检测法Z8127-83CNS 13404电弧焊钢管超音波检测法Z8128-83CNS 14135金属材料超音波测厚法Z8135-87CNS 14136锻钢品超音波检测法Z8136-87CNS 14138钛管超音波检测法Z8138-87。

无损检测——超声波探伤检测实施细则1.1超声波检测的目的检测压力容器和钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。

1.2适用范围本方法适用于压力容器和钢结构焊缝缺陷的超声检测和检测结果的等级评定。

本方法适用于母材厚度为8～300mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝的超声检测。

本方法不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径＜159mm的钢管对接焊缝；内径≤200mm的管座角焊缝及外径＜250mm和内外径之比＜80%的纵向焊缝检测。

1.3超声波检测依据标准a.JB4730-94 《压力容器无损检测》b.GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》1.4仪器设备A.探伤仪、探头及系统性能a.探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1～5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dB 以上的连续可调衰减器，步进级每挡不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

其余指标应符合国家现行有效规范规定。

b. 探头(1) 超声检测常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头、水浸探头、可变角探头和聚焦探头等。

具体划分应符合国家现行有效规范规定。

(2) 晶片有效面积一般不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。

(3)单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°。

主声束垂直方向不应有明显的双峰。

c. 超声探伤仪和探头的系统性能(1) 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≥10dB。

(2) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

(3) 仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为 2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。

(4) 直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。

超声波无损检测标准
超声波无损检测是一种常见的无损检测方法，用于检测材料的内部缺陷和结构，并评估其完整性和性能。

超声波无损检测标准主要包括以下几个方面：
1. 超声波设备标准：包括超声波检测仪器的技术要求、性能指标、工作范围和使用方法等。

例如，设备必须符合安全要求，能够提供稳定的超声波信号，并具备合适的探头和耦合剂。

2. 检测方法标准：包括超声波检测的步骤、参数选择和评估方法等。

例如，检测人员需要根据具体情况选择合适的超声波探头和频率，并进行标定和校准。

3. 缺陷评估标准：根据不同材料和应用要求，制定相应的缺陷评估标准。

例如，对钢材进行超声波探伤时，可以参考美国标准协会（ASME）的相关标准，评估缺陷的类型、大小、位置
和对材料性能的影响等。

4. 检测人员培训标准：要求进行超声波无损检测的人员具备一定的专业知识和技能，可以根据不同级别和应用领域设定相应的培训标准。

例如，按照美国无损检测协会（ASNT）的要求，可以进行超声波检测人员的培训和认证。

综上所述，超声波无损检测标准包括设备标准、方法标准、缺陷评估标准和人员培训标准等方面，以保证超声波无损检测的准确性和可靠性。

船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级摘要：一、船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级的标准二、超声波检测在船舶钢焊缝检测中的应用三、船舶钢焊缝超声波检测的优点和局限性四、超声波检测在钢结构焊缝检测中的应用五、总结正文：一、船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级的标准《船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级(CB/T、3559-1994)》和《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级(CB/T 3558-1994)》是我国船舶行业标准，分别于1994 年2 月1 日和1994 年8 月1 日开始实施。

这两个标准对于保证船舶钢焊缝的质量和安全性具有重要的指导意义。

二、超声波检测在船舶钢焊缝检测中的应用超声波检测是一种无损检测技术，可以对焊缝进行全面、准确的检测。

在船舶钢焊缝检测中，超声波检测可以发现焊缝中的缺陷、裂纹等问题，从而及时采取措施进行修复，确保焊缝的质量和安全性。

三、船舶钢焊缝超声波检测的优点和局限性超声波检测具有检测速度快、准确性高、成本低等优点，是船舶钢焊缝检测中常用的一种方法。

然而，超声波检测也存在一定的局限性，例如对于某些特殊形状的焊缝，超声波检测可能无法做到全面检测，需要结合其他检测方法进行综合判断。

四、超声波检测在钢结构焊缝检测中的应用除了在船舶钢焊缝检测中，超声波检测在钢结构焊缝检测中也得到了广泛的应用。

钢结构在建筑中广泛应用，为了保证钢结构焊缝的质量和安全性，需要对其进行定期的检测和维护。

超声波检测可以全面、准确地检测焊缝中的缺陷和裂纹，对于确保钢结构的安全性具有重要的作用。

五、总结综上所述，超声波检测在船舶钢焊缝和钢结构焊缝检测中都发挥着重要的作用。

超声波检测工艺标准QB/xxx-C-05-2001 1 适用范围1.1 本标准适用于制作、安装和检修设备时壁厚为15—120mm，公称直径≥159mm的钢制承压管道对接环焊焊缝接头超声波探伤和检验结果的分级。

1.2 本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的对接接头超声波探伤。

2 引用标准钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 158303 检测人员3.1 检测人员必须取得无损检测资格考核委员会颁发的资格证书。

探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。

3.2 探伤人员应按本标准要求进行探伤,如果采用标准以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。

3.3 超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。

3.4 当探伤条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作用条件时，探伤人员有权停止检验，待条件改善符合后再行探伤。

4 试块4.1 试块应采用与被检验工件相同或近似声学性能的材料制成。

4.2 标准试块的形状和尺寸见附录A，对比试块的形状和尺寸见附录B。

4.2.1 试块的探测面及侧面用直探头以2.5MHz以上频率探伤时，不得出现大于距探测面20mm处的φ2mm平底孔反射回放幅度1/4高度的缺陷回放。

4.2.2 锯齿槽对比试块的形状和尺寸见附录C，该试块用被探伤管材制作，用作焊接接头根部缺陷的对比测定。

4.2.3 当探伤面曲率半径R≤W2/4时（W为探头宽度），应采用与探伤面曲率相同的对比试块。

反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足（1）式要求：b>2λS/De (1)式中： b————试块宽度（mm）λ————波长（mm）S————声程（mm）De————声源有效面积（mm）5 工艺要求及探伤准备5.1 探伤前应了解被检件的名称、材质、规格、焊接工艺热处理情况，坡口型式以及焊接接头中心位置的标定。

5.2 焊接接头的外观需质检人员检查合格，焊接接头的两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。