棒材切分轧制工艺

Φ14棒材生产中三切分轧制技术研究作者：侯杰来源：《商品与质量·学术观察》2013年第02期摘要：本文叙述了棒材生产中φ14螺纹钢三切分的工艺选择、调试时出现的问题、改进方案及效果。关键词：螺纹钢三切分工艺方案1、前言切分轧制是在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫或者其他切分装置，将原来的一根坯料纵向切成两根以上的轧件，进而轧制多根成品或中间坯的轧制工艺。采用切

热轧圆钢及线材孔型设计软件使用说明书热轧圆钢及线材孔型设计说明书（V1.0）二零零四年七月版权所有 1目录第1章绪论……………………………………………………………1.1概述………………………………………………………………1.2软件功能…………………………………………………………1.3运行环境…………………………………………………………1.4用户界面……………

1工艺确定孔型系统K7～K3采用圆-平辊-立箱-预切-切分，粗中轧、成品及成品前孔型不变。同时考虑各个道次工艺参数分配的合理性，负荷均衡，尽量减少孔型磨损的不均匀性，达到换辊次数最少、轧机产量高、生产顺行的目的。依据切分位置和设备性能，切分方式选用切分轮法，在16架出口实行先切两侧再切中间的方式，将轧件切分为4条，然后轧制成成品2孔型设计K6K7K3K2K1

柳Liu钢Gang导卫设计标准化是指导卫设计的各种尺寸要 符合料形标准化的要求，并根据现场使用情况设 计有一定的配合尺寸，保证不堵钢、不倒钢、不 粘钢。柳Liu钢Gang•1、轧机

螺纹钢筋切分扁方孔型系统优化设计潘建洲（福建三钢（集团）闽光股份有限公司棒材厂，三明 365000）摘要: 结合三钢棒材线实际，Φ16/Φ18螺纹切分精轧孔型选择采用扁方孔型系统，通过对切分孔型优化设计，合理选择轧辊材质，能有效地减少工艺事故、提高产量和改善指标，具有显著优越性。关键词: 螺纹切分孔型设计1前言随着小规格螺纹钢筋（主要指Ф18mm以下，下同）

2005年4月ApriI 2005钢铁研究Research on Iron &SteeI第2期（总第143期）No.2（Sum143）·工艺与设备·4线切分轧制技术分析姜振峰（新疆八一钢铁股份公司型材轧钢厂，新疆乌鲁木齐830022）摘要：详细介绍BSW 公司的4线切分轧制的孔型系统、轧辊结构、导卫结构、轧制控制以及对轧机的要求，展望了该技术的发展空间。关键

不稳定，容易产生扭转现象10.2 圆钢孔型设计——圆钢成品孔Fra Baidu bibliotek设计孔型形状构成方法 双半径圆弧法 圆钢成品孔惯用设计方法 不能适应高精度圆钢生产

孔型设计：将钢锭或钢坯在连续变化的轧辊孔型中进行轧制，已获得所需的断面形状、尺寸和性能的产品，为此而进行的设计和计算工作孔型设计。孔型设计的内容：a断面孔型设计。根据原料和成品的断面形状和尺寸及对产品性能的要求，确定孔型系统，轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型形状和尺寸b轧辊孔型设计也称配辊。确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式，以保证轧件

工艺布局示意图如下：3.2、孔型设计❖ 切分工艺的孔型设计中预切分和切分孔的设计尤为 重要，其次是立箱孔型，这几道次的孔型设计，关 系到切分轧制是否能成功。❖ 预切分孔是保证切分孔

带肋钢筋五切分轧制孔型设计原理吴立红摘要：介绍了津西特钢螺纹钢厂切分轧制孔型设计原理，包括孔型系统的选择、工艺件的设计、生产过程中出现的问题分析。五切分轧制工艺技术的成功应用，将φ12带肋钢筋产量明显提高，同时吨钢综合能耗也大幅度降低。关键词：棒材切分轧制；孔型设计；应用效果1 车间生产工艺简介津西特钢螺纹钢厂二线全轧线共有18架轧机，分粗轧、中轧及精轧机组

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无孔型轧制无孔型轧制的效果： (3)节材①鱼尾小，切损少，成材率提高0.4~1%。 ②导卫简单，方便，卡钢少。(4)节约轧辊、轧辊车修简化①辊径比孔型小，轧辊重量减轻。 ②辊身长度

• 开轧温度过高，如果开轧温度过高， 同时切分楔尖处压下量非常大，会因 急剧变形产生大量热量，造成局部金 属温度迅速升高切分带状不规则，引 起切分刀粘铁皮。 • 开轧温度过低，会增

热轧圆钢及线材孔型设计说明书（V1.0）二零零四年七月1 / 44目录第1章绪论……………………………………………………………1.1概述………………………………………………………………1.2软件功能…………………………………………………………1.3运行环境…………………………………………………………1.4用户界面…………………………………………………………第

第一章 孔型设计的基本知识讲解

一、切分轧制切分轧制是在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫或者其他切分装置，将原来的一根坯料纵向切成两根以上的轧件，进而轧制多根成品或中间坯的轧制工艺。采用切分轧制技术可缩短轧制节奏，提高机时产量，显著提高生产效率，降低能耗和成本。目前切分轧制技术已发展到五切分轧制，且两线切分轧制技术和三线切分轧制技术作为成熟技术已经普遍应用在小规格螺纹钢的生产中。1.1切分轧

切分轧制技术一、切分轧制技术发展概况切分轧制技术早在19世纪60年代就由美国和英国首先提出，并成功应用于旧钢轨的利旧方面，开创了切分轧制的先例，但此后切分轧制技术发展较为缓慢。具有现代意义的切分轧制技术始于20世纪40年代，美国的西拉库兹厂成功利用切分轧制生产出了小型材。在20世纪70年代，加拿大首先应用了两线切分技术生产棒材产品，自此，切分技术得到了快速发

第一章 孔型设计的基本知识

《型钢轧制工艺与孔型设计》习题一、名词解释1．棒材2．型材3．断面孔型设计4．轧辊导卫设计5．闭口孔型6．延伸孔型7．预轧孔型8．轧辊名义直径9．轧辊中线10．无孔型轧制11．堆钢轧制12．切分轧制13．切深孔型14．斜轧式孔型15．围盘二、填空题(每题1分，共20分)1．型材按其断面尺寸大小可分为__________型材、__________型材和____