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棒、线材工艺设计中——孔型计算软件设计的方法与运用王文强（山西中阳钢铁有限公司）摘要：分析了简单断面孔型设计中存在的问题，并运用一般计算方法进行了实例计算。
在自行设计的“孔型设计计算程序”中进行了演示，通过对6.5mm线材实际轧制案例的设计得出“孔型设计计算程序”编译正确、计算结果基本符合要求的结论，且在实际轧制过程中效果明显，为提高初学者对孔型设计的认识了解、简化孔型设计起到了一定促进作用。
关键词：孔型设计计算程序编译控制Rods, wire Process Design- Pass computing software design and applicationWang wen qiang (Shanxi Zhongyang Steel Co., Ltd.)Abstract: analysis of a simple section pass design problems, and applying the General calculation method instance. In the design of the "pass design calculation program" demonstrates, through to the actual rolling case 6.5mm wire design draw "pass design calculation program" compile correctly, the calculation result of the conclusions of the basic requirements, and the actual effect of the rolling process, to enhance employee awareness of the roll pass design, simplified pass design played a certain role.Keywords: pass design calculation program zhongyang steel在棒、线材工艺设计工程中，孔型设计是其重要的一个环节，而孔型设计中涉及计算内容的正确与否又直接影响孔型设计的成功与轧制过程的稳定，因此根据工艺装备水平及生产目标要求，进行正确的孔型设计计算工作就显得尤为重要。
材料成型专业课程设计说明书设计题目：圆钢孔型系统设计指导老师：沈晓辉设计学生：杨浩（109024022 成型101班）2014年1月12日目录1.设计题目2.产品技术要求3.工艺流程4.孔型设计（1）. 孔型系统的选择(2). 延伸系数的分配(3) .等轴孔型的尺寸参数的计算（4）.非等轴孔型的尺寸参数计算（5）.各孔型图5.轧制压力计算孔型设计1.设计题目：成品尺寸(直径mm)：22 坯料尺寸（mm×mm）：140 机组设备：15架平立交替连轧机表1.轧辊参数架次轧辊直径(mm)1#～2# 5003#～4# 6105#～6# 5607#～12# 42013#～15# 3702、产品技术要求以国家标准（GB）、行业标准（JB、SJ、YD等）、国际标准（ISO、IEC等）为准，也可以根据与用户达成的技术协议来生产。
（1）制定轧制制度的原则和要求线材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。
即：1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量；2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。
（2）原料及产品规格原料：140×140mm；钢种：45号钢；产品规格：φ22mm.（3）45钢化学成分和线材产品技术要求3、工艺流程：4、孔型设计:产品要求：用140×140mm坯料轧制成直径22mm的圆钢（一）孔型系统的选择：圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分构成。
延伸孔型系统的作用在于压缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。
它对钢材轧制的产量、质量有很大影响，但对产品最后形状尺寸影响不大。
常用的延伸孔型系统有箱形、菱-菱、菱-方、椭-方、椭圆-圆、六角-方、椭圆-立椭圆等，常用精轧孔型系统有方-椭圆-圆，圆-椭圆-圆等。
这里采用的是箱形加椭圆-圆孔型系统。
箱形孔系统的优、缺点：（1）箱形孔型系统切槽浅，可以提高轧辊的强度。
（2）轧件在宽度方向上的变形比较均匀，因此孔型的磨损较为均匀，断面温降也比较均匀。
棒线材轧机计算机辅助孔型设计工艺软件开发张钊楷;杜晓钟【摘要】计算机辅助设计发展以前,棒线材轧辊孔型形状参数以及其相关力能参数计算非常耗时而且复杂.本软件基于“两圆夹一扃”的方法进行孔型形状参数的设计,通过乌萨托夫斯基方法等计算宽展,利用试验确定艾科隆德方法和西姆斯方法计算力能参数,依托C++语言进行程序开发,其目的在于大幅度提高设计结果的精度,降低计算时间,准确的做出孔型图.通过对某厂22道次线材轧机的数据进行采集和计算,对本软件进行验证.结果表明软件具有良好的可靠性和严密性.【期刊名称】《太原科技大学学报》【年(卷),期】2015(036)006【总页数】6页(P465-470)【关键词】孔型设计;计算机辅助设计;棒线材轧制;工艺软件【作者】张钊楷;杜晓钟【作者单位】太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,太原030024;太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG332.2随着科学技术的发展，计算机的广泛应用，工程设计由手工完成变为由计算机辅助完成，孔型设计也必然走同样的发展道路[1]。
计算机辅助孔型设计在这些年间的发展，随着客户市场的多元化，也要求轧钢企业具有快速的响应能力，也就要求计算机辅助孔型设计软件具有满足新产品要求和适应实际生产环境变化的能力。
这样就需要更全面的孔型设计软件来满足现代棒线材轧钢企业的柔性管理[2]。
崔彦洲[3]等人开发的棒材CARD软件，利用一维搜索法对棒材轧制孔型系统进行优化设计，贾丽娜[4]等人利用以等轴断面插非等轴断面的方法开发的棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计软件，余万华[5]等人以孔型设计实际经验为基础开发的计算机辅助孔型设计系统，吕立华[6]等人以轧制能耗最小为目标开发的计算机辅助螺纹钢孔型设计系统，唐文林[7]等人在简单断面型钢计算机辅助优化设计的研究中也开发了以轧制能耗最小为优化目标的系统。
此软件使用Microsoft Visual Studio 2008作为编译器。
PKPM 2010新规范版本设计软件V2.1版功能特点简介2013年10月1、规范的权威诠释PKPM 2010新规范版本设计软件受到了中国建筑科学研究院的高度关注和大力支持。
几本重要规范的主要编制专家从方案设计阶段开始即全程把关，保证了PKPM软件对新系列规范诠释的权威性与正确性。
PKPM 2010新规范版本设计软件的研发团队采用了全新的符合现代软件工程概念的研发模式，对方案设计、研发、测试、用户试用等环节进行了科学策划和有效实施，充分保证了产品的质量。
与规范颁布的进步相适应，分别在2011年3月31日、2011年9月30日和2012年6月30日推出了三个版本，这三个版本都准确反映规范设计意图，版本稳定，并得到了大量工程设计实践的考验，用户反映良好。
V2.1版本的研发延续了前三个版本的研发与测试模式，规范专家密切关注，陆续把新的相关规范设计要求加入软件，成为这些规范的权威诠释。
PKPM 2010新规范版本设计软件V2.1版改进主要依据规范：《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6-2011《砌体结构设计规范》GB50003-2011《砌体结构加固设计规范》GB50702-2011《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《高层建筑混凝土结构技术规程》（广东省标准DBJ15-92-2013）*《底部框架-抗震墙砌体房屋抗震技术规程》（JGJ248-2012）*《高层建筑钢—混凝土混合结构设计规程》（CECS230：2008）*《钢管混凝土结构设计与施工规范》（CECS28：2012）*《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002，2012版）*其中规范后面带“*”的规范或规程为V2.1版新增的设计规范。
Mastercam V10新版设计软件
佚名
【期刊名称】《汽车制造业》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】Mastercam是由美国CNC公司开发，欣吴软件开发有限公司直接代理销售的CAD／CAM软件。
它具有方便直观的几何造型．提供了设计零件外形所需的理想环境。
其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线和曲面零件。
Mastercam还具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能．提供了多种先进的粗加工技术．以提高零件加工的效率和质量。
Mastercam的多轴加工功能．为零件的加工提供了更多的灵活性。
Mastercam可模拟零件加工的整个过程．模拟中不但能显示刀具和夹具．还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况．提供可靠的刀具路径校验功能。
其后处理文件适合各种类型的控制系统。
该软件已被国内汽车及模具等相关制造业的厂商广泛使用。
【总页数】1页(P11)
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
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热轧圆钢及线材孔型设计软件使用说明书热轧圆钢及线材孔型设计说明书（V1.0）二零零四年七月版权所有 1目录第1章绪论……………………………………………………………1.1概述………………………………………………………………1.2软件功能…………………………………………………………1.3运行环境…………………………………………………………1.4用户界面…………………………………………………………第2章工艺参数输入…………………………………………………2.1概述………………………………………………………………2.2钢号及成分………………………………………………………2.3原料面积计算……………………………………………………2.4成品面积计算…………………………………………………………2.5延伸系数计算……………………………………………………2.6轧制速度输入……………………………………………………2.7轧机形式/温度……………………………………………………2.8保存/返回…………………………………………………………第3章孔型参数输入…………………………………………………3.1概述………………………………………………………………3.2孔型形状…………………………………………………………3.3翻钢形式…………………………………………………………3.4延伸系数…………………………………………………………3.5轧辊直径/材质…………………………………………………3.6速比………………………………………………………………3.7轧件温度…………………………………………………………3.8延伸系数修改…………………………………………………2第4章孔型设计………………………………………………………4.1概述………………………………………………………………4.2图形显示…………………………………………………………4.3表格显示…………………………………………………………4.4孔型设计……………………………………………………4.5孔型设计验证…………………………………………………………4.5.1温度改变…………………………………………………4.5.2辊径改变……………………………………………4.5.3压下改变…………………………………………………4.5.4钢种改变…………………………………………………4.６参数调整4.6.1轧件宽度调整……………………………………………4.6.2速比调整…………………………………………………4.6.3辊径调整…………………………………………………4.6.4钢种调整…………………………………………………4.７打印输出………………………………………………………4.8 保存/返回……………………………………………………第5章孔型修改………………………………………………………5.1概述………………………………………………………………5.2孔型尺寸修改……………………………………………………5.3温度影响系数修改………………………………………………5.4钢种影响系数修改………………………………………………5.5辊径影响系数修改………………………………………………5.6轧件宽度修改……………………………………………………5.7速比调整…………………………………………………………5.8打印输出…………………………………………………………3第6章模拟轧钢……………………………………………………6.1概述……………………………………………………………6.2模拟轧钢调整……………………………………………………6.3模拟钢种改变……………………………………………………6.4模拟温度改变……………………………………………………6.5模拟辊径改变……………………………………………………6.6自适应轧制过程…………………………………………………6.7打印输出…………………………………………………………第7章共用孔型设计…………………………………………………7.1 概述…………………………………………………………………7.2 共用孔型设计………………………………………………………4热轧圆钢及线材孔型设计软件使用说明书热轧圆钢及线材孔型设计软件使用说明书(CARD）第1章绪论1.1概述热轧圆钢及线材孔型设计软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件，该软件适用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示。
热轧圆钢及线材孔型设计软件使用说明书热轧圆钢及线材孔型设计说明书（V1.0）二零零四年七月版权所有 1目录第1章绪论……………………………………………………………1.1概述………………………………………………………………1.2软件功能…………………………………………………………1.3运行环境…………………………………………………………1.4用户界面…………………………………………………………第2章工艺参数输入…………………………………………………2.1概述………………………………………………………………2.2钢号及成分………………………………………………………2.3原料面积计算……………………………………………………2.4成品面积计算…………………………………………………………2.5延伸系数计算……………………………………………………2.6轧制速度输入……………………………………………………2.7轧机形式/温度……………………………………………………2.8保存/返回…………………………………………………………第3章孔型参数输入…………………………………………………3.1概述………………………………………………………………3.2孔型形状…………………………………………………………3.3翻钢形式…………………………………………………………3.4延伸系数…………………………………………………………3.5轧辊直径/材质…………………………………………………3.6速比………………………………………………………………3.7轧件温度…………………………………………………………3.8延伸系数修改…………………………………………………2第4章孔型设计………………………………………………………4.1概述………………………………………………………………4.2图形显示…………………………………………………………4.3表格显示…………………………………………………………4.4孔型设计……………………………………………………4.5孔型设计验证…………………………………………………………4.5.1温度改变…………………………………………………4.5.2辊径改变……………………………………………4.5.3压下改变…………………………………………………4.5.4钢种改变…………………………………………………4.６参数调整4.6.1轧件宽度调整……………………………………………4.6.2速比调整…………………………………………………4.6.3辊径调整…………………………………………………4.6.4钢种调整…………………………………………………4.７打印输出………………………………………………………4.8 保存/返回……………………………………………………第5章孔型修改………………………………………………………5.1概述………………………………………………………………5.2孔型尺寸修改……………………………………………………5.3温度影响系数修改………………………………………………5.4钢种影响系数修改………………………………………………5.5辊径影响系数修改………………………………………………5.6轧件宽度修改……………………………………………………5.7速比调整…………………………………………………………5.8打印输出…………………………………………………………3第6章模拟轧钢……………………………………………………6.1概述……………………………………………………………6.2模拟轧钢调整……………………………………………………6.3模拟钢种改变……………………………………………………6.4模拟温度改变……………………………………………………6.5模拟辊径改变……………………………………………………6.6自适应轧制过程…………………………………………………6.7打印输出…………………………………………………………第7章共用孔型设计…………………………………………………7.1 概述…………………………………………………………………7.2 共用孔型设计………………………………………………………4热轧圆钢及线材孔型设计软件使用说明书热轧圆钢及线材孔型设计软件使用说明书(CARD）第1章绪论1.1概述热轧圆钢及线材孔型设计软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件，该软件适用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示。
应用该软件可提高孔型设计效率和孔型设计质量，通过孔型优化设计，模拟轧钢过程，在线指导轧钢工合理调整轧机，缩短试轧周期，提高产品的尺寸精度。
便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员理想的辅助工具。
该软件采用VB 6.0语言编写，具有友好的用户界面，灵活方便的操作手段。
其智能化的数据输入、孔型设计系统、动态数据库，符合轧钢技术人员、操作人员实际应用的要求,操作步骤简便，易于掌握。
1.2软件功能➢图形显示孔型设计过程。
➢自动显示孔型图形及数据。
➢使用点击鼠标的方式进行孔型设计和修改。
➢孔型设计与修改时动态计算各项工艺和力能参数。
➢孔型设计过程中校核温度、钢种、辊径对孔型设计的影响。
➢根据实际生产过程中轧件的变形情况，在设计过程中修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致。
➢根据实际生产过程中温度、钢种、辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致。
版权所有 1➢利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下，轧件变形及力能参数的变化。
➢模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响。
➢在不同温度、钢种、辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各道次孔型中轧件变形及力能参数的影响。
➢通过输入各道次孔型高度和成品高度、宽度，自动修正计算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并进行轧制过程中轧机调整的模拟。
➢保存孔型设计、孔型修改的数据。
➢绘制、打印孔型图、孔型变形参数和力能参数计算表。
1.3运行环境硬件环境:CPU：PⅢ内存：256M硬盘：20G软件环境:Windows98以上版本。
1.4用户界面用户界面主要包括三个部分，即菜单系统、状态显示或提示部分、命令操作与数据输入部分。
打开软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、共用孔型设计、帮助五项基本功能，点击以上功能控件便可开始软件的使用。
如图1-4-012图1-4-01第2章工艺参数输入2.1概述在本章中，你将掌握以下主要功能：如图2-1-01➢输入标题：在标题框中输入每个孔型的标题。
➢钢种及碳当量的储存及调用。
可存储30个钢号及成分供设计时调用，并根据需要添加和删除钢号。
➢根据需要输入原料、规格、成品规格、轧制道次，自动计算原料面积、成品面积、总延伸系数及平均延伸系数。
➢输入粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧制道次，开终轧温度，并用图3形显示轧机布置及进行水平及立式轧机的转换。
图2-1-012.2钢号及成分【功能】➢钢号及成分可以是字母、数字或字母与数字组合，要求输入与钢号对应的成分有C%、Mn%、Cr%、V%、Mo%.程序将通过以上成分含量计算该钢种的C当量，并且参与轧件宽展、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。
➢钢号数据库可存储30个不同钢号供设计选用，对相同的钢号可以自动进行判断以免重复输入，数据库的钢号可以通过添加钢号及删除钢号控件4进行添加和删除。
【操作说明】➢钢号及成分的添加：在钢号栏中将设计所需钢号输入，将C,Mn,Cr,V,Mo 的成分分别输入相应的输入框中，点击添加键，可将钢号及成分添加到钢号数据库中以便于设计过程中选用➢钢号及成分的选择：，拉动钢号及成分表格右侧的移动键找出所选钢号，将鼠标指向钢号所在数据行，点击鼠标，所选钢号及成分便显示在钢号及成分的输入框中，输入框显示的钢号及成分即为设计所选的钢号及成分。
➢钢号及成分的删除：将鼠标指向钢号所在数据行，点击鼠标，所选钢号及成分便显示在钢号及成分的输入框中，此时点击删除钢号控件，该钢号及成分便从钢号数据库中删除。
➢钢号及成分数据库：钢号及成分数据库可存储30个常用钢号及成分，如果使用的钢号超过30个，需要随时删除暂时不用的钢号。
2.3原料面积计算【功能】➢原料形状限定为方形或矩形两种原料，高度和宽度范围为60～320mm,原料园角半径范围为0～20mm, 原料长度范围为3～12m,以上尺寸的输入均设有自动保护，以免输入值超出限制范围。
➢原料面积根据原料高度、宽度及园角自动进行计算。
【操作说明】➢坯料高度、宽度、园角、料长从输入框输入，程序可自动计算坯料截面积并显示。
2.4成品面积计算【功能】➢选择成品的品种，自动限制成品规格的输入范围，限制范围为1～原料高度之间。
5【操作说明】➢成品的品种分园钢、螺纹钢两种，在品种的下拉框中选择，点击所选品种后，即显示在品种框中。
➢成品规格在品种规格输入框中输入，成品的截面积自动计算并显示在成品面积的显示框中。
2.5延伸系数计算【功能】➢程序根据原料面积、成品面积自动显示总延伸系数、输入轧制道次后，自动计算平均延伸系数，对于螺纹钢可选择单线或双线切分轧制，同时计算相应的延伸系数。
【操作说明】➢轧制道次输入：设计孔型所选定的轧制道次在轧制道次框中输入，轧制道次输入后，自动计算并显示平均延伸系数。
➢单线轧制与两线切分轧制：孔型设计程序可以进行单线轧制与两线切分轧制的孔型设计。
程序自动默认单线轧制，如果是两线切分轧制，需点击两线切分轧制前的 ，同时程序自动计算并显示两线切分轧制的总延伸系数和平均延伸系数。
2.6 轧制速度输入【功能】➢轧机形式分为全连轧、半连轧两种，选择全连轧时需要输入成品终轧速度，速度限制范围为1～120m/s；选择半连轧时，需要同时输入粗轧开轧速度及成品终轧速度，粗轧开轧速度限制范围为0.1～1m/s。
【操作说明】➢全连续轧制：点击 ，选择全连续轧制方式，程序只要求输入成品轧制速度，粗轧开轧速度输入框关闭。
➢半连续轧制：点击 ，选择半连续轧制方式，程序要求输入粗轧开轧速度和成品终轧速度。
62.7轧机形式/温度【功能】➢机组选择输入框中有粗轧机组、中轧机组1-3、预精轧机组、精轧机组、定减径机组，共有7个机组供选择。
➢每个机组的轧制道次在轧制道次输入框中输入。
➢每个机组的开轧、终轧温度在温度输入框中输入，轧制温度将参与轧件宽度、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。
➢点击添加机组后，自动填入数据表，并生成机组示意图，机组的平立形式可以通过水平、立式轧机的选择框进行改变。
