冲压CAE分析的有限元基础

常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。（3）拉延筋设计不合理，不能很好的控制材料流动。（4）压边力过大

AutoformR6实现压边圈等压料工具体不自动增加压料力的方法及探讨本文主要涉及到AutoformR6中，对于有压料的成型方式，如拉延、翻边整形类的分析，如何实现压板不自动增加压边力的设置方法，以及所产生的各个问题的一些探讨。在R3.1之前的版本中，如果要实现不自动增加压边力，只需在misc中添加Toolopening就可以了，但是在R6版本中，这一混合参

AutoForm回弹设置教程首先我们准备一个需要检测回弹的SIM文件，回弹发生场合很多，包括拉延回弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等，这里我们修边后回弹为例，其他情况类似。我们拿到的SIM文件以及设置好拉延及修边了，如下图所示：OK，下面我们增加回弹工序，如下图：出现新的工序窗口，其中title、blank我们可以不用管它，发现TOOLS红色的，因此我们需要对

AutoForm R6基本操作和设置

AutoForm连续模全工序工艺过程CAE分析

常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。（3）拉延筋设计不合理，不能很好的控制材料流动。（4）压边力过大

AutoForm看图培训

应用Autoform 构建工艺补充规范1. 将制件数型读入Autoform2. 将制件摆至冲压方向。此过程需遵循先平移后旋转的原则，平移大小及旋转角度值可从对话窗口的左下角反映出来。自动确定冲压方向常用方法主要有：平均法矢法、最小拉延深度法和最小冲压负角法。3. 填充孔洞。制件上的孔洞，尤其是较大的孔洞，必须填充，这是保证计算时接触搜索的需要，保证计算精度的

AutoForm R6基本操作和设置知识讲解

2. 切 换 到 “ Start ／ Stop/Reread”4. 结 果 显 示 “ Server Start Successful”表示许可文件已 成功启用3. 选 择 “ S

调整零件的补充形状；第五步：进行冲压过程的设定； 第六步：进行计算，并查看计算结果。AUTOFORM TRAINING第一步：在UG中，先把要分析零件数据格式转化为igs格式；命名

15资料仅供参考可以计算了！TWB 模拟设置和普通类型基本一致 区别为：1材料的设置,为2中材料， 2拼焊线， 3料片定义资料仅供参考资料仅供参考TWB变种分析，同TWB一样设置，

常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。（3）拉延筋设计不合理，不能很好的控制材料流动。（4）压边力过大

常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。（3）拉延筋设计不合理，不能很好的控制材料流动。（4）压边力过大

Thanks End覆盖afhome文件夹用安装包中afhome文件覆盖对应安装路径中的文件我的安装包afhome文件路径： I:\_Crack_\afhome Autoform功

Autoform全工序模拟分析 目的：掌握Autoform R3.1的基本操作，熟悉Autoform全工序分析设置。 内容：1、模面设计 2、刺破拉延设计 3、翻边分析设计 4、切

常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。（3（4（5（62（1（2（3）分模线调整。随着分模线的调整，往

应用Autoform 构建工艺补充规范1. 将制件数型读入Autoform2. 将制件摆至冲压方向。此过程需遵循先平移后旋转的原则，平移大小及旋转角度值可从对话窗口的左下角反映出来。自动确定冲压方向常用方法主要有：平均法矢法、最小拉延深度法和最小冲压负角法。3. 填充孔洞。制件上的孔洞，尤其是较大的孔洞，必须填充，这是保证计算时接触搜索的需要，保证计算精度的

1. 将制件数型读入Autoform2. 将制件摆至冲压方向。此过程需遵循先平移后旋转的原则，平移大小及旋转角度值可从对话窗口的左下角反映出来。自动确定冲压方向常用方法主要有：平均法矢法、最小拉延深度法和最小冲压负角法。3. 填充孔洞。制件上的孔洞，尤其是较大的孔洞，必须填充，这是保证计算时接触搜索的需要，保证计算精度的需要。有些边界较复杂的孔洞，需添加特征