AutoForm分析报告

常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。（3）拉延筋设计不合理，不能很好的控制材料流动。（4）压边力过大

AutoForm R6基本操作和设置

AutoForm连续模全工序工艺过程CAE分析

常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。（3）拉延筋设计不合理，不能很好的控制材料流动。（4）压边力过大

AutoForm R6基本操作和设置知识讲解

AutoForm看图培训(课件PPT)

调整零件的补充形状；第五步：进行冲压过程的设定； 第六步：进行计算，并查看计算结果。AUTOFORM TRAINING第一步：在UG中，先把要分析零件数据格式转化为igs格式；命名

2.9.1 料片设置增加落料孔料片可以自己输入尺寸，也可使用已导入的曲线。料片重量轧制 方向增加工艺孔在板料上增加1个切断区域增加约束线位置每天进步一点点外轮廓落料和排样提示：工具

常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。（3）拉延筋设计不合理，不能很好的控制材料流动。（4）压边力过大

料片设计： 轮廓线， 排样(Nesting and Embedding), 板料式式样样选选择择细节设置10界面重新显 示按钮或按 ALT+O结果评价点 选按钮， misc

常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。（3）拉延筋设计不合理，不能很好的控制材料流动。（4）压边力过大

常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。（3（4（5（62（1（2（3）分模线调整。随着分模线的调整，往

2）材质(Material)、板厚(Thickness)、板厚基准侧 可从产品信息中获取此条件。3）工具体(Tools)： 拉延工序包括上模(Die)、下模(Punch)、压边圈(

1. 将制件数型读入Autoform2. 将制件摆至冲压方向。此过程需遵循先平移后旋转的原则，平移大小及旋转角度值可从对话窗口的左下角反映出来。自动确定冲压方向常用方法主要有：平均法矢法、最小拉延深度法和最小冲压负角法。3. 填充孔洞。制件上的孔洞，尤其是较大的孔洞，必须填充，这是保证计算时接触搜索的需要，保证计算精度的需要。有些边界较复杂的孔洞，需添加特征

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AutoForm-R6基本操作步骤