Autoform R3.1全工序模拟分析(刺破拉延、修边、翻边、切变线优化、回弹分析)-2015-4

Autoform全工序模拟分析 目的：
掌握Autoform R3.1的基本操作，熟悉Autoform全工序分析设置。 内容：
1、模面设计 2、刺破拉延设计 3、翻边分析设计 4、切边线优化设计 5、自由回弹分析设计
By zlzhusr
产品工艺分析
材质：DC04 料厚：1.0
工序内容： OP10：DR OP20：TR+PI(简化) OP30：FL
第3步：定义工艺过程
工艺过程定义的时候注意pad和steel是运动的，注意行程的 设计要和前面工具条定义时一致。
自由回弹分析设计 第1步：添加回弹分析工序
第2步：参考工具体定义
进行分析计算
成形性计算结果
拉延
修边冲孔
翻边
回弹
五、切变线优化设计
目前的修边线是在工艺补充时软件展开的初始修边线，与 实际修边线有差距的。所以全工序计算结束后，需要添加 切变线优化。当然，回弹分析需要用切变线优化后的重新 分析。所以，一般回弹分析都放在切变线优化后。
二、冲压方向调整
三、翻边模设计
Autoform全工序设计设置时，是从后往前设置的，即是先进行翻边设计，然后 在进行拉延设计。
第1步：先添加一个翻边工序
第2步：添加Wiper并定义生成翻边工具体
依次通过添加wiper定义产品中 需要翻边的地方。
四、拉延模设计 第一步：添加一个DRAW工序
第2步：孔洞填充
第3步：边界光顺
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第4步：生成压料面
第5步：生成工艺补充并展开初始修边线
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By zlzhusr
五、全工序分析设计 拉延
修边冲孔 翻边
自由回弹
拉延分析设计 第1步：新建模拟过程
在Model点击Process generator
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2Fra Baidu bibliotek
第2步：板料定义
例子的板料是通过矩形生成的，具体问题具体对待，可以 手工画，也可以在板料展开器中生成的关联过来。
第2步：定义修边和冲孔边线
修边的方式是Trimming cut； 冲孔的方式是Hole 分别定义零件中的修边和冲孔。
翻边分析设计 第1步：添加一个翻边工序
第2步：定义工具体
Pad和steel是在上模的，post是在下模的，其中Post是不动的，pad要在 steel工作前把零件压住。因此依次根据之前翻边模做出来的刀块进行定义 如下。
一、产品数据输入
1、在CAD软件（UG/CATIA）中输出产品的型面（上或者下），保存格式 为.IGS； 2、打开Autoform软件，新建一个分析文件（file—new）； 3、选在产品IGS文件导进AF。
一般步骤： 1、冲压重心定义为 零件重新； 2、定义冲压方向为 最小拉延负角或者最 小拉延深度； 3、通过平移和旋转 调整冲压方向； 4、圆整冲压原点坐 标； 5、输出冲压坐标 系；
第3步：工具体定义
如果是在AF中生成的工艺面，那么此处就不需要定义共具体，如果是在 CAD软件做好的导入的，就需要手工分别定义共具体。
第4步：摩擦系数定义
第5步：工艺过程定义
此界面是控制参 数的设置，包括 计算精度、网格 参数、时间步长、 网格类型等。
第1步：添加一个修边工序
修边冲孔分析设计
切变线优化设计过程
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