Autoform教程之五：AutoForm回弹设置教程

下面看这个对话框：strength，这里面autoform自定义了几种 力量，从上到下，从小到大，下面有两 个需要注意，use shape和user defined 先看user defined，要用户输入筋阻力值 这个要靠经验，或者根据成型情况对筋 的阻力定义，有时候会用到，而use shape在这里还没有激活，因为还有一 个操作没有完成，就是下面这个：
翻边的设置到此基本完成， 翻边的设置到此基本完成，若没有后续可直接进行运算
•
4，回弹设置： 回弹设置： 回弹设置
回弹是对最终产品成型的检验，一般放在最后来 做，需要注意的是：如果是两个对称或者不对称的件， 最终要切开的，在做回弹的时候只能分开来做，不能在 一次模拟中对两个产品做回弹，如果是对称件，只做一 个就可以了，但要在拉延开始的时候就要做对称设置； 不对称的件要分开来做。在前面讲的这个例子中就是一 个对称件，由于工艺补充部分是在UG里面处理的，在 autoform里面的geometry generator模块中没有工艺补 充的内容，而与它相关的mod2-compensafe即回弹补 偿功能就没有被激活。而在part里面的modcompensafe是对整个拉延片体进行补偿，所有部分都 可能改变，而我们一般只对产品部分补偿，而与他相关 联的补充面随之改变，压边圈部分不动。（注：破解版 注 4.1尚不明能否做回弹补偿） 尚不明能否做回弹补偿） 尚不明能否做回弹补偿
修边完成
修边的设置基本完成，可以看出比较简单， 修边的设置基本完成，可以看出比较简单， 但一些设置不要出错，修边不要设成冲孔，等等。 但一些设置不要出错，修边不要设成冲孔，等等
•
3，下面介绍翻边的设置： 翻边设置之前先要导入翻边工序的片体，这个在UG里面已 经处理好的，导入后apply，增加form

定义steel
定义post
定义回弹
上面所 有的红 色都没 有，说 明设置 完毕
点此即 可计算
1.拉延数模
2.切边线
3.表示翻边下模形状的数模
4.表示翻边PAD形状的数模 5.表示翻边刀形状的数模
打开AUTOFORM^PLUS R5
点新建设计文件
点导放工具体,导入后如下图
点导入曲线，为切边工程用, 导入后如下图
1
3
4 2
点选你要分析的材质
输入料厚
点确认
1 2
拖动这三个工序到设定框中
拖动回弹工步到设定框中
1 2
4
3 5
完成状态
1、点工艺规划， 2、在D20下面点右建，选择Drawing 3、在Outer trim一排，对应的T-30下面点右建， 选自动分配 4、在增加特征的空白处追加一个折弯特征 5、在F-40下面点右建，选自动分配
在最上面处点板料
点红色标示，画一个 拉伸板料，如下图
点工具设定
点工具设定
选择一个产品基准 面
选DIE，来定 义拉伸凹模
点D-20，设 定拉伸工程 的工具
选定义
选DR面
选全部包含， 再确定
选DIE，来定 义拉伸凹模
选DR
Байду номын сангаас
选定义 选一个面
选转换，就能选 中我们要的面 同样的方法定义Binder
点下拉箭头，选第二个复制
定义PAD,
定义切边 工程的相 关工具， 参照视频
AUTOFORM5.0
使用AutoForm5.0作拉延＋切边＋翻边＋反弹分析的设置步骤说明： 一、在作分析之前应准备的资料有： 1.拉延数模(DR data) 2.切边线（Trim line) 3. 表示翻边下模形状的数模 4.表示翻边PAD形状的数模 5.表示翻边刀形状的数模 以上数据都必须是单独的igs文件（如下图所示）。

AutoForm回弹设置教程首先我们准备一个需要检测回弹的SIM文件，回弹发生场合很多，包括拉延回弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等，这里我们修边后回弹为例，其他情况类似。

我们拿到的SIM文件以及设置好拉延及修边了，如下图所示：OK，下面我们增加回弹工序，如下图：出现新的工序窗口，其中title、blank我们可以不用管它，发现TOOLS红色的，因此我们需要对TOOLS进行设置，我们发现出现一个新的几何体，ref geom, 它的全称是 Referenced Geometry，其主要作用是用于回弹结果的参照，其他默认即可，具体设置如下图所示：需要注意的是这里我们建议如果能选择产品最好选择产品，不要选择TOOL，防止后面出错，当然你选择TOOL的话也没问题。

不过后面设置的时候有一点需要注意。

这点我们后面会讲。

Lube设置视你的具体情况而定。

下面是重点的回弹工序设置，AutoForm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具 ref geom是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：我们选择Constrained 则约束选项启用，我们必须进行约束的设置，如下图：需要输入的约束是Clamps和Pilots,先说Clamps，它的意思是夹紧的意思，使用它可以在产品上选择夹紧点，你可以形象的理解它类似于焊装夹具或冲压件检具上的夹紧点，与PamStamp的锁死点类似。

当然你可以选择曲线，AF会自动分配成一些连续的点，不过需要注意的是设置点的方法，不能过定位，也不能定位不完全。

点的定位方式有三种选择，one-sidedabove 、one-sided below以及Double-sided，顾名思义，定位方式的选择，定位那一边或者两边都定位，参照下图可以很好理解。

单击 Mod1， 进入此界面，点击 Fill all hole-s 填充数模上的所有孔，并应用。
2、边界光顺。一个光顺的边界，可以大大提高构建工艺补充 面的效率，节省大量的调整工艺补充面的时间。
可以调整光顺边界 过渡效果
可以手动调整要光 顺的区域
增加光顺边界 命令
添加边界填充
可以填充对称件中 间搭边
可以选择补充面的类型
增加截面线 点击命令增加工艺补充面
调整截面线方向
编辑分模线
Add prf ：一般增加四条截面线，其中两条为主截面线，可以调整此部分工艺填充面的类型、形状，另外两条起过渡衔接作用， 不需要进行设置。
起过渡作用的截面线
主截面线
在这里可以调整此局部 的工艺面形状 起过渡作用的截面线
主截面线
调整冲压方向
设置对称件和 不完全对称件
冲压方向在制件中心 自定义冲压方向位置 平均法矢 最小拉延深度
自动确定冲压方向 常用方法主要有： 平均法矢法、最小 拉延深度法和最小 冲压负角法。
最小冲压 负角
设置好冲压方向 后，单击应用
倒角管理器
检查有无小于R2的圆角并倒圆角到R2
显示切换按钮
一、增加拉延工序，进行工艺面填充。
增加控制可变拉 延筋节点
设置摩擦系数
全部分设
全部一致
上下模分设
设置摩擦系数的值
摩擦类型
工具设置好模具状态如下
上模
拉延筋
板料
压边圈
下模

设置好的工具
行程设置
上模下走和压边圈开始闭合的 过程
模具未开始运动时 的状态设置 类型
不参与
运动的 V=1mm/秒
静态的
静态的

contents •软件介绍与安装•基础操作与设置•建模与网格划分技巧•仿真分析与后处理•高级功能应用指南•案例实战与经验分享目录该软件能够模拟金属板材的冲压、弯曲、拉深等成形过程，预测成形缺陷，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。

Autoform具有强大的前后处理功能，支持多种CAD数据格式导入，提供丰富的分析结果展示和输出选项。

Autoform是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。

Autoform软件概述010405060302系统要求与安装步骤软件界面前处理模块求解模块后处理模块软件界面及功能模块工具栏及快捷键使用工具栏介绍快捷键使用文件管理与数据导入导数据导入文件格式支持详细讲解如何导入不同来源的数据文件，包括CAD并介绍导入过程中的注意事项和常见问题解决方法。

数据导出参数设置与优化建议参数设置详细解释Autoform软件中的各项参数设置，包括分析类型、网格划分、材料属性、边界条件等，并提供合理的参数选择建议。

优化建议根据实践经验，提供针对不同分析类型和问题的优化建议，如提高计算精度、缩短计算时间等。

高级功能介绍简要介绍Autoform软件的高级功能，如自动化脚本、二次开发接口等，并说明如何学习和掌握这些功能。

几何建模方法及实例演示支持多种CAD格式导入，如IGES、STEP、CATIA等。

提供创建点、线、面、体等基本几何体的工具。

支持并集、交集、差集等布尔运算，用于构建复杂几何模型。

演示从导入CAD模型到构建完整几何模型的过程。

导入CAD模型创建基本几何体布尔运算实例演示网格划分原则与技巧分享01020304网格类型选择网格密度控制边界层处理技巧分享模型修复与网格质量检查模型修复网格质量检查网格优化实例演示用于研究结构在静载作用下的响应，如位移、应力和应变等。

静态分析动态分析热分析参数设置用于研究结构在动态载荷作用下的响应，如振动、冲击和波动等。

用于研究结构在热载作用下的响应，如热传导、热应力和热变形等。

AutoForm回弹设置教程首先我们准备一个需要检测回弹的SIM文件，回弹发生场合很多，包括拉延回弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等，这里我们修边后回弹为例，其他情况类似。

我们拿到的SIM文件以及设置好拉延及修边了，如下图所示：OK，下面我们增加回弹工序，如下图：出现新的工序窗口，其中title、blank我们可以不用管它，发现TOOLS红色的，因此我们需要对TOOLS进行设置，我们发现出现一个新的几何体，ref geom, 它的全称是Referenced Geometry，其主要作用是用于回弹结果的参照，其他默认即可，具体设置如下图所示：需要注意的是这里我们建议如果能选择产品最好选择产品，不要选择TOOL，防止后面出错，当然你选择TOOL的话也没问题。

不过后面设置的时候有一点需要注意。

这点我们后面会讲。

Lube设置视你的具体情况而定。

下面是重点的回弹工序设置，AutoForm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具 ref geom是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：我们选择Constrained 则约束选项启用，我们必须进行约束的设置，如下图：需要输入的约束是Clamps和Pilots,先说Clamps，它的意思是夹紧的意思，使用它可以在产品上选择夹紧点，你可以形象的理解它类似于焊装夹具或冲压件检具上的夹紧点，与PamStamp的锁死点类似。

当然你可以选择曲线，AF会自动分配成一些连续的点，不过需要注意的是设置点的方法，不能过定位，也不能定位不完全。

点的定位方式有三种选择，one-sidedabove 、one-sided below以及Double-sided，顾名思义，定位方式的选择，定位那一边或者两边都定位，参照下图可以很好理解。

夹紧点
夹紧类型
增加夹紧点
接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思，有点类似定位销的概念，你可以形象 的将它理解成冲压件检具上定位销，设置在孔里也可以设置在边界，一样的不能过定位， 也不能定位不完全.设置于前面的Clamps的类似。如下图：
导向销
导向销直径
导向销方向，可 以从外部复制
从外部导入
整形凹模1
压料体
整形凹模2
修边后的产品
凸模
接下来，我们设置工具，一般情况和前面的一样，一个closing ,一个forming , 行程均为200，如下图所示：
压料力与凸模闭合过程
凹模下走开始整形过程
压料力的设定
为凹模和压料体行 走的距离
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开始板料和工具穿 透，我们加一个position工序如下图：
可以输入孔的 坐标点
导向销可以进入曲线管理器，从 外部导入设置好的导向销位置
前期设置结束了，我们可以直接提交计 算了，接着就是如何检查回弹情况了。
我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback，我们得到如下的窗口，我们一 个一个来说，第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量，角度 等等。下面我们挨个说明.
下面是重点的回弹工序设置，AutoForm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束 条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可 以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具 是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想 比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：
点击增加拉延工序， 并确定

质量检查
通过内置工具检查网格质量，如雅可比矩阵、扭 曲度、长宽比等。
优化策略
对质量较差的网格进行优化，如平滑处理、重新 划分或手动调整。
迭代改进
在多次优化后，再次进行质量检查，确保满足计 算要求。
2024/1/30
23
求解器参数设置及调整建议
2024/1/30
求解器选择
根据问题类型和计算资源，选择合适的求解器，如显式求 解器、隐式求解器等。
2024/1/30
导入与导出快捷键
为了方便在不同计算机之间同步快捷键设置，AutoForm软件支持导入和导出快捷键配 置文件。
16
04
模型导入与前期处理
2024/1/30
17
支持的模型格式及导入方法
2024/1/30
支持的模型格式
AutoForm软件支持多种CAD数据格 式，如IGES、STEP、CATIA、UG、 Pro/E等。用户可以根据需要选择合 适的格式进行导入。
AutoForm软件基 本操作和界面详解
2024/1/30
1
contents
目录
2024/1/30
• 软件介绍与安装 • 基本操作与功能 • 界面详解与自定义设置 • 模型导入与前期处理 • 网格划分与求解器设置 • 结果查看与后处理功能
2
01
软件介绍与安装
2024/1/30
3
AutoForm软件概述
11
快捷键使用技巧
常用快捷键
如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴 ）、Ctrl+Z（撤销）等，提高操作效 率。
自定义快捷键
用户可根据个人习惯自定义快捷键组 合，提升操作便捷性。

Autoform-回彈 (Springback) 操作方法Autoform.七月 4th,2008 (3 hours ago)admin 2 views學習在Autoform中做 -回彈(Springback)設定輸入.對於以前的教學有疑慮，或是教學中不清楚的地方，藉這次教學是把回彈設定做更詳細的說明，目的是給大家更清楚瞭解.回彈(Springback)設定中的每一個指令。

當然在文字敘述上會有不夠詳細的地方，請留意教學檔中的每一個步驟。

圖示:1.1(1) Add.springback.process:1. 在process generator 選單中切到Process。

按Add Process step按鈕做增加process。

2. 在想要的process中做插入的動作。

內定是 insert after(插入在所選的工程的後面)。

Type選 Springback. (如上圖：1.1)3.在Springback選單裡面 Reference geometry這個是設定回彈後，以哪一個Tool做基準來顯示差值。

教學檔中：01.Add.springback.process.—————————————————————————-圖示:2.1(2) Set.reference:回彈當運算完後，接下來就是看回彈的結果。

1.請在主選單中 Time-> Process Step/ 選擇drawing，Autoform中就會顯示切換到所選的process中。

2.在 Time->Set reference.主選單的右欄中 Blank打開。

就可以看到虛擬的三角紅色往格。

(如上圖：2.1)3.在process step中切換到springback,這時候就可以在畫面中看到，回彈前後的結果。

教學檔中：02.Set.reference.———————————————————————————-圖示:3.1(3)Springback.result:在選單中 ResultS->Springback。

03
AutoForm软件操作指南
界面布局与功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、 属性窗口等。
建模界面
用于创建和编辑几何模型，提供 多种建模工具。
网格划分界面
用于对模型进行网格划分，支持 多种网格类型。
求解器界面
用于设置求解参数和启动求解过 程。
边界条件界面
用于施加边界条件，如固定约束、 载荷等。
钣金成形工艺分类
包括冲压、弯曲、拉伸、 压等多种工艺。
钣金成形工艺特点
高效率、高精度、低成本 等。
有限元分析方法简介
有限元法基本概念
将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点 位移来近似求解连续体的位移场和应力场。
有限元法分析步骤
建立有限元模型、施加边界条件、求解有限元方程、 后处理等。
有限元法在钣金成形中的应用
影响力
AutoForm软件的发展推动了金属板材成形技术的进步，为相关行业带来了显著的经济效益。同时， AutoForm公司还积极参与行业交流和合作，推动金属板材成形模拟技术的发展和应用。
02
AutoForm基础知识
钣金成形原理与工艺
01
02
03
钣金成形基本原理
通过外力作用使金属板材 发生塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的零件。
操作步骤
介绍使用AutoForm进行汽车覆盖件成形模拟的基本步骤，包括建立模 型、设置材料参数、定义工艺参数、进行模拟计算、结果分析和优化等。 同时，结合实际操作演示和讲解相关技巧和经验。
05
AutoForm高级功能与应 用拓展
多工序连续模拟技术
01
工序定义与设置
支持多工序的连续定义，包括工 序间的传递、定位及工艺参数设 置。

AutoForm回弹设置教程首先我们准备一个需要检测回弹的SIM文件，回弹发生场合很多，包括拉延回弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等，这里我们修边后回弹为例，其他情况类似。

我们拿到的SIM文件以及设置好拉延及修边了，如下图所示：OK，下面我们增加回弹工序，如下图：出现新的工序窗口，其中title、blank我们可以不用管它，发现TOOLS红色的，因此我们需要对TOOLS进行设置，我们发现出现一个新的几何体，ref geom, 它的全称是 Referenced Geometry，其主要作用是用于回弹结果的参照，其他默认即可，具体设置如下图所示：需要注意的是这里我们建议如果能选择产品最好选择产品，不要选择TOOL，防止后面出错，当然你选择TOOL的话也没问题。

不过后面设置的时候有一点需要注意。

这点我们后面会讲。

Lube设置视你的具体情况而定。

下面是重点的回弹工序设置，AutoForm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具 ref geom是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：我们选择Constrained 则约束选项启用，我们必须进行约束的设置，如下图：需要输入的约束是Clamps和Pilots,先说Clamps，它的意思是夹紧的意思，使用它可以在产品上选择夹紧点，你可以形象的理解它类似于焊装夹具或冲压件检具上的夹紧点，与PamStamp的锁死点类似。

当然你可以选择曲线，AF会自动分配成一些连续的点，不过需要注意的是设置点的方法，不能过定位，也不能定位不完全。

点的定位方式有三种选择，one-sidedabove 、one-sided below以及Double-sided，顾名思义，定位方式的选择，定位那一边或者两边都定位，参照下图可以很好理解。

云平台与协同设计
基于云计算平台，Autoform将实现协同设计和数据共享 ，方便不同领域专家之间的合作与交流，加速产品研发周 期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习，我对 Autoform的知识体系有了更加全 面和深入的了解，掌握了从基础 到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和 实践操作指导，让我在实际操作 中不断积累经验，提高了自己的 实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模 过程，包括几何模型建立、材 料属性设置、边界条件施加等 ，以及如何进行仿真计算和分 析结果。
介绍了基于Autoform的模具 设计方法，包括分型面设计、 浇注系统设计、冷却系统设计 等，以及模具制造过程中的注 意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的 缺陷问题，提供了相应的分析 方法和优化措施，帮助学员掌 握如何改进产品设计以提高产 品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计：深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题， Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术，成功解决了这些问题。
应用实例：多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产：通过Autoform的多工位设计功能，实现了电子产品外壳从 落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划，提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键，提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
1 2
工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存 、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜 单，涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单

置处
以上模为基准 以下模为基准
做对称件的 一半分析
首先设置板料的大小，可以选择rectangle 画一个矩形，定位binder上，材质为CR2, 下面进入工具设置。
整理课件
设置板料的中心位置
设置板料的尺寸
19
上模工具的设置
上模 工作方向调整 上模距离下模的高度
整理课件
20
下模工具的设置
整理课件
40
整形凹模的设置
过渡圆角 要整形的面
应用后生成，整形凹模
增加整整理形课件
41
下面进行工具的设置，首先为凸模工 具的设置。
凸模的设置
选择新建整 形的工艺面
凸模静止不动
可以调整整形的方向，此件 为正向整形，不需要改动
整理课件
42
下面为凹模工具的设置
凹模的设置
凹模的行程位置
整理课件
43
下面为压料体模工具的设置
可以填充对称件中 间搭边
整理课件
14
点击此命令增加主 截面线
3、构建压料面。构建工艺补充的目的是为了使材料流动尽量 均匀一致，因此，构建压料面时，其截面线到制件的距 离变化应均匀、平缓。由于压料面必须是光顺可展的， 因此，压料面的调整应遵循循序渐进的原则。首先，需 确定一条主截面线，调整此截面线至合适形状，截面线 调整时，控制点数量应适度，宜少不宜多。调整完主截 面线后，视制件形状复杂程度，在适当位置再添加一条 截面线并调整至适当形状，依此类推，直至获得一个令 人满意的压料面。
—从产品分析全工序设置教程
整理课件
1
工具条介绍
整理课件
2
工具条介绍
整理课件
3
工具条介绍
整理课件

Die
Drawbead
图13
Blank
板料、工具体、拉延筋 设置后效果图如图14。
Binder
法向
Punch
图14
E.过程设置：
1）Gravity重力设置: Gravity是计算由重力引起板材产生的形变， 此时的模具是静止的。 点击gravity按钮，出现图15对话框。 ①工具体运动设置: 板料放置在压边圈上，工具体设置为不动。 ②定位销设置: 压边圈型面起伏较大时，为防止拉延过程中 板料初始定位不稳定，可以使用板料定位销 限制材料乱跑动。 点击Input按钮，定义8支定位销。
说明： 输出的计算结果越多，计算所花的时间就 越长，占用的内存空间就越多。所以应该 根据实际情况选择所需要的输出结果类型。
计算结果输出
重计算文件输出
此选项建议采用默 认设置。
图19
3）Results选项（图20）：
后处理结果输出： 如厚度、变薄量、FLD、起皱趋势、 应力应变等信息。 默认此选项即Biblioteka ，一些常用选项足以 判定产品成形性。
工具体运动设置
定位销设置
图15
2）Closing合模设置：
Closing是上模开始运动直到上模与压边圈 完全闭合的过程。这一过程只有上模向下运 动，下模与压边圈都是静止的。所以模具运 动的距离为上模到压边圈的高度值。 点击closing按钮，出现图16对话框。 ①合模方式： 默认Binder wrap，若压边圈型面有形状， 则点选Closing选项。 ②工具体运动设置： 板料放置在压边圈上，上模v=1向下运动， 下模工具体不动。 ③定位销设置： 可点击Copy按钮，复制Gravity设置参数。 ④运动停止方式： 默认During time方式，“Time:500”中 的500为上模与压边圈的距离，即上模向 下运动500后，停止合模过程。

这里取其中的几步观察：可以从这简要的几步看出划移线的移动趋势和最终位置，从而来判断是否达到要求
查看断面：这个通常在看回弹的时候会用到，分别对回弹前后曲面做剖面，可以直观的看到回弹的大小，量去近似的距离和角度。

屏幕操作：鼠标点在左边的区域移动画面就以X轴为中心旋转，点在下方就是以Z轴为中心旋转，期于别的区域都是三维空间内任意旋转；放大可按住ctrl 键点左键，移动可按住shift点左键移动，局部放大可点中键框选，返回点中键。

相关内容暂时就介绍这么多，如有疑问直接查看帮助，请多提意见以便修改和补充。

autoform操作教程ppt学习教案目录•引言•autoform软件基础•建模与网格划分•材料参数设置与模拟分析•模具设计与优化•成型工艺参数设置与优化•案例分析与实战演练PART01引言提高用户对autoform操作的熟练度和效率帮助用户更好地理解和应用autoform的功能和特性为用户提供一份全面、系统的autoform操作指南目的和背景autoform 的高级特性和应用案例autoform 的安装和配置方法autoform 的基本概念和原理autoform 的常用命令和操作技巧autoform 的常见问题及解决方法教程内容概述0103020405PART02autoform软件基础安装步骤下载autoform安装包；双击安装包，按照提示进行安装；选择安装路径和相关组件；完成安装。

启动方法双击桌面快捷方式；在开始菜单中找到autoform并单击启动。

界面介绍与功能模块菜单栏包含文件、编辑、视图等常用操作；工具栏提供常用功能的快捷按钮；工作区显示当前操作的文件和图形；状态栏显示当前操作状态和提示信息。

文件管理模块负责文件的打开、保存、关闭等操作；图形编辑模块提供图形的绘制、修改、删除等功能；数据分析模块支持数据的导入、导出、处理和分析等操作；打印输出模块支持打印预览、打印设置和打印输出等功能。

选择对象单击对象即可选择；移动对象拖动对象到新位置；缩放对象使用鼠标滚轮或工具栏中的缩放工具进行缩放；旋转对象使用工具栏中的旋转工具进行旋转。

Ctrl+N：新建文件；Ctrl+O：打开文件；Ctrl+S：保存文件；Ctrl+C：复制对象；Ctrl+V：粘贴对象；Ctrl+X：剪切对象；Ctrl+Z：撤销操作；Ctrl+Y：恢复操作。

PART03建模与网格划分熟悉AutoForm 软件界面及工具栏，学习基本建模操作如创建线条、曲面、实体等。

掌握基本建模操作理解建模原理学习高级建模技巧深入了解建模过程中的基本原理，如几何变换、布尔运算等，以便更好地应用于实际建模过程。

回弹补偿策略探讨1.模具全工序分析回弹补偿为什么需要补偿策略？理论上下述图示的补偿方式最为合理的，用各自工序的回弹结果补偿各自的工序，但是在实际模具生产中调试起来非常困难。

即使是这种补偿方式也会导致无法将前序产品无阻碍放入到后续模具型面上。

为了克服多全续模具生产困难以及工序件的产品定位困难，我们需要根据不同的制件实施不同的补偿策略。

1.补偿策略一。

模具全工序中无整形工序，在所有工序最后添加回弹工序，每个工序无单独回弹计算，使用最后的回弹结果补偿产品第一序拉伸工序，后续所有工序均使用补偿后的拉伸工序的型面。

（针对产品回弹量较小时采用的策略，如DC05,SPCE等回弹小的材料。

）autoform中实现回弹补偿的三种操作方式。

1.回弹补偿设置在模面工程中修改页面的最上方。

这种方式的优点是生成的模面质量高，产品回弹距离较大时，产品与重新生成的补充面以及压边圈能最大程度的还原原始位置关系。

缺点是回弹补偿功能的下方操作要重新生成，一些操作要重新指定点。

2.回弹补偿设置在模面工程中修改页面的最下方。

这种方式的优点是操作简单，无需重新生成修改页面的各项构建补充面操作，缺点是产品回弹距离较大时，产品与重新生成的补充面以及压边圈的还原原始位置关系方面稍差。

3.将模具的整个模面包括产品面，工艺补充，压边圈面全部进行回弹补偿操作。

这种方式前提是将整个模面以导入模具型面的方式，而不是导入产品，从而不激活模面工程。

新生成的回弹补偿工序会产生在产品修改界面中。

这种方式的优点是操作简单，无需重新生成模具型面的任何操作步骤，可生成后续模具相对于前序回弹的结果的反向补偿从而避免回弹后的产品无法放入后续工具体，缺点是产品回弹距离较大时，产品与重新生成的补充面以及压边圈的还原原始位置关系方面较差，此方式不适合在大的回弹时使用，或者可以使用第一种方式对模具进行补偿后，从而避免工具体的大的补偿量后再使用这种方式。

注意；使用此方式时，模具拔模角度处要选择固定角度，压边圈处选择固定不变。