凹印技术入门样本

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凹印技术入门 -02-12

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小代飞刀

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一、 雕刻凹版和腐蚀凹版的主要区别

根据凹版印版的制作工艺, 可将印版分为雕刻凹版的腐蚀凹版。

1. 雕刻凹版和腐蚀凹版的加工

雕刻凹版的加工是采用电雕机, 用不同角度的针, 在镀铜凹版式滚筒上打击后形成不同深度的V型凹槽, 再在凹版滚筒表面镀上耐磨的铬层, 经抛光后, 就能够制成上机印刷版。在印刷过程中,

靠这些V型凹槽把油墨转移到承印材料上面。

腐蚀凹版是采用成像技术, 在镀铜凹版滚筒表面制作图像, 经过腐蚀, 滚筒表面形成U型凹槽, 然后进行镀铬和表面抛光处理。

2. 雕刻凹版和腐蚀凹版的比较

雕刻凹版与腐蚀凹版的使用性能差异不大, 但二者的使用寿命有较大差别。

雕刻凹版表面的V型凹槽磨损后, 凹槽深度变浅, 随着V型凹槽底部宽度变窄, 网点的面积变小, 凹槽着墨量逐渐减少, 墨色迅速变浅, 导致印版报废。雕刻凹版在雕刻过程中如果深度控制不好,

也会影响印刷质量, 太深在印刷过程中容易造成重影; 太浅会影响印版的使用寿命。

腐蚀版式表面是U型凹槽, 随着印版的磨损, 凹槽的深度变浅, 但网点的面积未发生改变, 而且其着墨量的减少比较缓慢, 对印刷颜色无太大的改变, 因此其使用寿命比较长。

当前, 国内凹版生产厂家均采用电雕制版, 腐蚀凹版主要由国外厂家生产, 而且价格比较高。

二、 凹印机的组成

凹印机主要由开卷机、 导向组、 印刷组、 分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开, 并保持相应的稳定状态, 同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移, 同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分, 完成印刷的主要过程, 包括油墨供应、 印刷、 烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品, 分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态, 其中包括速度、 张力、 温度, 以及压力辊、

刮墨刀和油墨泵等的工作状态。

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三、 卷机的原理与操作

开卷机主要由离合器、 张力辊和张力控制器组成。三者组成一个闭环自动控制系统, 用于自动调整卷筒纸展开的速度和张力。

1、 工作原理

开卷机是没有动力的从动设备, 主要根据印刷机组输纸量的需要( 纸张拉动卷筒纸转动速度) 来调整纸张的供应量。对卷筒纸转动速度的控制过程是经过离合器和纸卷轴来实现的。以前大多采用电磁离合器, 当前大多彩采用气动离合器。

在印刷过程中, 印刷速度不是一个恒定值, 有时逐步递增, 有时逐步递减, 因此需要用张力辊来控制纸张的供应量和张力。

张力辊围绕固定点做上下摆动, 气缸的推力与纸张的拉力平衡,

以保证张力辊处于平衡状态。张力辊所处的位置, 表明纸张的张力和纸张供应量的大小, 把该位置的信息输入张力和纸张供应速度。在印刷过程中, 张力辊上下浮动的距离越小, 越有利于纸张张力的稳定。

张力控制器是开卷机张力控制系统中的关键部件。它主要完成对检测信号的处理、 分析, 并发出执行命令。当前国内主要采用MCS—202E控制器, 该控制器能标明与离合器纸卷轴使用刹车片的工作状态, 随时设定或纠正张力辊所处的蹭位置。

2、 开卷机的操作

根据边疆印刷的要求, 凹印机一般使用订购卷筒纸。由于机器型号不同, 开卷机纸芯轴的外径相差比较多, 一般为3、 6或12英寸。因此订购卷筒纸时, 首先要考虑纸卷芯轴外径尺寸, 一般要求卷筒纸芯内径比纸芯轴大2~5毫米; 其次, 还应注意开卷机所能使用的卷筒纸最大外径, 绻硗仓酵饩冻飧龇段В薹ò沧笆褂谩?br>在安装时, 应检查纸芯有无变形, 如果变形过大, 应先进行修复。纸展开并摆正后, 将纸芯插入卷筒纸纸芯中, 然后检查纸芯轴两端的距离, 尽量将卷筒纸居中安装。

卷筒纸上机后, 要确保横向处在与上卷纸的同一位置。如果开卷机是自动接纸, 要根据开卷机的要求, 进行对接或搭接, 拼接时首先在拼接位置划线, 再用双面、 单面胶带纸粘贴。在拼接过程中, 要保证两卷纸的外径线速度一致。

如果开卷机是手动接纸, 停机后就将上卷卷筒纸割断, 调整纸张的横向位置, 直接贴在新卷筒纸的开端即可。

四、 印刷过程中纸张横向位置的调整

所谓横向调整, 就是沿印版轴向方向, 调整纸张所处位置。这与印刷时图案的横向套准有很大区别。一般分为开卷机调整、 印刷前资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

和分切前调整3部分。

1. 开卷机调整

卷筒纸在开卷机上的安装一般居中, 但有时印版图案偏向一侧时,

必须调整卷筒纸的横向位置, 这种调整一般是一次性手动调整。

2． 印刷前的调整

这是横向调整中的主要工作, 由导向组自动完成。气缸推动传动辊绕固定点摆动, 以此来调节传动辊的相对位置, 虚线为纸张幅宽,

箭头为纸张运动方向。在使用过程中, 首先根据印版图案位置对纸张横向位置的要求, 设定两侧光电检测开关的横向位置。这样就形成一个闭环控制系统, 导向控制器版控制纸张的横向位置。该系统控制精度很高, 能达到( +-) 0.15毫米, 另外, 还能进行单侧或双侧控制。

3． 分切前调整

为保证分切刀切到横向切线位置, 需要调整纸张横向位置。该位置一般采用同印刷前一样的闭环控制系统, 也需要预先设定光电检测器的位置。

五、 凹印机的张力控制方式和原理

1. 张力区的划分

凹印机的张力区可划分为3个区: 开卷张力区、 印刷张力区和分切张力区。开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制; 印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷组中出纸张力辊之间的张力控制; 从印刷组出纸张辊到分切张力辊之间为分切张力区。对于没有分切组、 仅有复卷组的凹印机, 其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。

2. 张力区的控制原理

开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能, 因此该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致, 由离合器、 张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。

印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节, 是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理, 系统经过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度, 来调整纸张的张力。当前, 大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步, 出纸张力辊轴端与步进电机相连, 以此实现差速控制。

分切张力区的张力控制也很重要, 如果由于张力不稳定而达不到分切精度, 就会出废品。为此, 该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度, 分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连, 实现差速控制。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

如何以最节省的方法提高凹印白墨遮盖力

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当包装印刷企业承接一批透明薄膜包装的活件时, 需要用白墨打底, 但白墨遮盖力不够的问题相信会困扰许多企业。就这个问题, 首先我们应该了解影响油墨遮盖力的主要因素, 如: 油墨色浓度．墨层厚度, 颜料分散度等3个方面, 然后进行相应的试验分析。

1．油墨色浓度

提高油墨色浓度是增加油墨遮盖力的一个主要方法, 在印刷时, 使用了油墨厂专门配制的油墨色浓度为55%的钛白墨(普通白墨色浓度为25％, 钛白颜料为当前最白、 遮盖力最好的白色颜料), 印刷后其遮盖力虽比普通白墨好, 但还是没有达到要求, 由于色浓度高、 溶剂少、 干燥快, 容易造成堵版, 油墨印刷后流平性不好, 出现粉化现象, 因此应该考虑其它方法。

2. 墨层厚度

我们知道, 凹印墨层厚度可达8—15μm, 但如果凹印白墨层只有3—4μm达不到标准, 就会出现问题。能够从以下几方面进行排查。

(1) 版滚筒制作。供应商的版滚筒的雕刻深度已经达到最大(60 μm), 但由于其技术限制,

雕刻的网穴呈棱锥形, 棱锥形网穴容易堵版造成传墨情况不佳, 因此虽然增加了储墨量但并不能增加传墨量, 而现阶段为了更好传墨, 网穴应呈棱台形或蜂窝形, 这两种形状的网穴储墨量大, 易传墨。另外, 网穴边缘的光滑程度和镀铬厚度也影响油墨的转移, 因此能够考虑印两遍的方法来解决版滚筒引起的问题。

(2) 压印胶辊的硬度太大, 而承印材料较软, 致使网穴内的油墨转移量太少, 应更换硬度较软的压印胶辊。

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(3)印刷压力较小, 致使网穴内的油墨受挤压力小而转移不良, 此时应提高压印力。

(4)薄膜经过表面处理后存放时间过长, 致使油墨润湿附着不佳, 因此应在承印材料表面处理后及时印刷。

(5)油墨颜料浓度过大, 致使干燥速度过快, 影响上墨情况, 应适当调整颜料的浓度和黏度。

(6)印刷时薄膜静电过大, 应考虑消除静电后, 再经过静电吸墨装置提高油墨转移率。

(7)考虑印刷机的性能问题。

采取以上措施后印刷, 油墨墨层厚度有了明显增加, 但白墨遮盖力依然没有达到预期要求,

因此要再次考虑凹印油墨本身的问题。

3．颜料分散度

油墨的遮盖力本质上取决于颜料折射率与连结料折射率之比。当这个比值为1时, 颜料是透明的; 比值若大于1, 则颜料不透明, 即具有遮盖力。颜料的折射率又受到颜料分散度以及颜料与连结料折射率差值的影响。颜料的分散度越高, 上述差值越小, 则颜料的透明度越好。

试验用白墨的颜料为钛白粉。钛白粉是白色的结晶粉末, 是所有白色颜料中最不透明的,其折光率为1.84—2.55, 分散度大, 耐光性。耐热性及耐碱性都较好。

其它印刷方式使用普通的颜料, 较薄的墨层和较低的色浓度就能达到所要求的遮盖效果,

而凹印就不能。凹印油墨颜料颗粒度应小于5 μm, 且凹印油墨比其它印刷方式的油墨都要稀, 因此分散度大, 透明度高(即遮盖力低)。因此, 如果使用的钛白粉颗粒较细、 分散度大,

就会导致产生遮盖力不强。如果经过加大颗粒度依然不能达到预期的遮盖效果, 就只能改用其它印刷方式了。

如果使用适当增大粒径的钛白粉来配制的油墨印刷, 白墨的遮盖力增加了, 此种方法比增大油墨色浓度及墨层厚度更省时省力, 同时也乐意降低生产成本。

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