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上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。
近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。
在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。
从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术凹版印刷是一种常见的印刷技术，它通过利用凹陷在版面上的图案来进行印刷。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术是确保印刷品质和印刷效率的重要环节。
本文将详细介绍凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术。
首先，让我们来了解一下凹版印刷机的版辊。
版辊是凹版印刷机中的重要部件，它起着传递墨水和印刷图案的关键作用。
版辊通常由金属材料制成，如铜或镍，具有良好的导热性和机械强度。
版辊表面经过精确的加工，以确保图案的凹陷深度和间距符合设计要求。
凹版的制作是凹版印刷的核心环节之一。
在凹版印刷中，凹版需要通过蚀刻的方式制作出凹陷的图案。
凹版可以使用两种不同的材料制作，分别是铜版和镍版。
铜版通常用于大面积的印刷和高要求的印刷品质，而镍版则适用于细节丰富和长寿命的印刷。
制作凹版的过程通常包括设计、蚀刻和磨削等步骤。
在制作凹版的过程中，需要使用到一些特殊的工具和设备。
常用的工具包括蚀刻刀、蚀刻酸、电脑辅助设计软件等。
蚀刻刀是用来刻蚀凹版的工具，它有不同形状和尺寸的刀头，可以根据需要选择。
蚀刻酸是用来腐蚀凹版的化学物质，通常使用过硫酸或氢氧化钠。
电脑辅助设计软件可以辅助设计和处理图案，提高制版的准确性和效率。
制作凹版的关键步骤包括图案设计、蚀刻和磨削。
首先，根据印刷品的需求和设计要求，使用电脑辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将设计好的图案转移到凹版板上，并用蚀刻刀进行腐蚀。
腐蚀的深度和间距需要根据印刷品的要求进行精确控制。
腐蚀完成后，对凹版进行磨削，以去除表面的毛刺和不平整，提高印刷品的质量和精度。
凹版印刷机的版辊和凹版的维修技术是保证印刷机正常运转和印刷质量的重要因素。
版辊的维修通常包括表面磨削、平衡和定位等工作。
表面磨削是将版辊表面的毛刺和磨损部分进行去除，以恢复光滑的表面。
平衡是指对版辊进行均匀的质量分布，以避免运转时的振动和不平衡。
定位是将版辊正确安装在印刷机中，以保证印刷的准确性和稳定性。
福建省石狮市富兴包装材料有限公司原辅材料技术标准—凹印、烫金版辊版本/修改：A/06 编号:FXYFL012 页码：1/4凹印、烫金版辊1. 范围本标准规定了凹印、烫金版辊的分类、技术要求和检验方法。
本标准适用于本企业使用的凹印、烫金版辊。
2.规范性引用文件CY/T 9－94 电子雕刻凹版技术要求及检验方法GY－007 印版版号编制规定3.版辊分类3.1 版辊按使用范围分印刷凹版、涂布上色凹版和烫金版。
3.2 凹印版辊按雕刻工艺分电子雕刻版和激光腐蚀版。
4.技术要求4.1 各种常用版辊规格（附录）4.2 印刷、涂布凹印版辊质量要求4.2.1 直径允差±0.02mm。
4.2.2 长度允差±3mm。
4.2.3 直线度允差≤0.04mm。
4.2.4 版辊径向跳动允差≤0.03mm。
4.2.5 版辊直径在160mm以上的版辊版坯必须用无缝钢管，筒壁厚度：版辊直径在200mm以内≤7mm，200mm以上≥10mm。
4.2.6 多色套印版辊直径递增尺寸符合工艺要求。
4.2.7 版辊倒角R7～10mm。
4.2.8 轴、孔（包括键槽）尺寸及位置符合印刷机版辊安装要求。
4.2.9 耐印力达到合同规定要求。
4.2.10 版辊其他的加工要求参照中华人民共和国行业标准《电子雕刻凹版技术要求及检验方法》CY/T9-94标准执行。
4.2.11 版辊外观要求铬层表面呈银白色，光亮平滑，不脱落，无划痕、锈斑、砂眼及凹坑等；表面磨削抛光精度符合使用过程不带脏或易起拉线的要求。
福建省石狮市富兴包装材料有限公司原辅材料技术标准—凹印、烫金版辊版本/修改：A/06 编号:FXYFL012 页码：2/44.2.12 网墙整齐光洁，网穴形状及尺寸达到要求；上机试印印刷效果达到相关产品质量要求。
4.2.13 图文变比或重复尺寸，纵、横向的图案拼排数量符合工艺设计要求；角线规矩准确。
4.2.14 印版名称、规格、版号（除制版公司自定的版号外，必须有我公司规定的版号，编码按“GY-007《印版版号编制规定》”执行）和网线/网深等标注文字及分切跟踪线应雕刻在图文部分之外，且不可影响印刷工的操作习惯。
凹版印刷胶辊摘要：本文主要论述了陶瓷装饰用高清三维胶辊印刷技术的研究，以及在凹凸釉面砖生产上的应用。
通过不同材质和结构的胶辊对凹凸砖坯作用的有限元模型的比较分析，研究开发出新型软硬双层结构胶辊。
配合凹凸釉面砖成形工艺、印花釉性能，以及其它工艺因素的集成优化，从而实现了采用胶辊印刷技术能够在凹凸有釉砖表面进行高清、高速印花装饰。
并通过与喷墨打印及其它装饰技术的比较，进一步阐明了胶辊印刷技术的优越性。
关键词：陶瓷装饰；高清三维胶辊印刷；凹凸釉面砖；喷墨打印；优势1 前言釉面砖由于具有多色彩、多变化和更好的表面装饰效果等优势，已成为厨房、卫生间、阳台等空间装饰的主要选择。
釉面砖的传统印刷生产技术主要有丝网印刷、辊筒印刷、胶辊印刷等，由于胶辊印刷的产品图案纹理清晰、连贯自然、仿石效果逼真，已经成为陶瓷砖主流印刷生产技术。
但传统的釉面砖生产技术都只局限于平面印刷，新研发的喷墨打印技术，是一种非接触性的印刷模式，可在凹凸面上喷墨印刷，具有生产技术数字化，转换生产灵活简单，易于实现个性化等优点，把陶瓷釉面砖的艺术表现力与空间层次美感大大地推进了一步，但也存在以下不足：(1)喷墨的核心设备喷头及墨水还要依赖进口；(2)墨水的颜色单一，缺乏深红色；(3)打印速度慢，生产效率低、成本高；(4)喷墨打印设备的购置和维护费用相当高：(5)其核心知识产权为发达国家所掌握。
为了突破传统印刷技术和喷墨打印技术的不足，笔者通过大胆技术创新，首创了高清三维胶辊印刷技术，突破了在瓷砖上实现立体高清、高速印刷的世界性难题，并开发出具有能工巧匠精雕细琢后的天然石材独有韵味的高清三维凹凸釉面砖产品。
从而满足了人们对高品味和个性化生活环境的追求，已成为釉面砖产品中的新宠。
2 试验内容2.1 印刷胶辊的结构分析和设计对于普通的辊筒平面印刷，一般采用中等硬度的材料(SD橡胶)制作印刷胶辊，但如果采用这种材料制作的胶辊在凹凸表面印刷时，就会出现缺花现象(花纹在凹凸连接处不连续)，如图1所示。
辊涂用金属凹版油墨印花技术的研究随着科技的不断发展，印刷技术也得到了迅速的提升。
辊涂用金属凹版油墨印花技术，是目前印刷领域中比较先进的技术之一。
它不仅具有传统印花技术的优点，而且还具有较高的印刷精度、印刷速度和适应性。
因此，本文将探讨辊涂用金属凹版油墨印花技术的研究现状及发展趋势。
一、技术概述辊涂用金属凹版油墨印花技术，是一种利用金属凹版和涂料进行印刷的技术。
它采用了高分子涂料和过渡金属离子的配合，以形成一种带有光泽和特殊光学效果的印刷品。
该技术的主要特点是印刷精度高、色彩鲜艳、图案层次感强、耐久度好等。
二、技术原理辊涂用金属凹版油墨印花技术的原理分为凹版制作和印刷两个过程。
首先，制作凹版，将设计好的图案通过光刻技术刻在金属凹版上。
其次，将凹版放置在印刷机上，涂上特殊的涂料，然后将印刷品置于凹版和印刷滚筒之间，使用辊涂方式将涂料印刷在印刷品上，最后由于特殊的光学效应形成一种具有特殊效果的印刷品。
三、技术应用辊涂用金属凹版油墨印花技术在包装、卡片、布料等领域应用广泛。
尤其在食品包装领域，其美观性和保鲜性能极佳，满足了消费者对品质、新鲜和健康的要求。
此外，该技术还被应用于金属表面印刷和制造高质量的彩色数码印刷机。
四、技术发展趋势随着科技的不断发展，辊涂用金属凹版油墨印花技术也在不断创新和进步。
未来，该技术将更加注重印刷效果和印刷质量的提高。
并应用先进化学和材料科学技术，设计和制造出更优质的凹版和涂料，以便实现更真实、生动、多彩和富有表现力的印刷效果。
五、技术前景随着消费市场不断变化和竞争的日益激烈，人们对产品的外观和包装的要求也越来越高。
因此，辊涂用金属凹版油墨印花技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
总的来说，该技术具有良好的发展前景，并将成为印刷领域的重要技术之一。
印刷胶辊基本知识全掌握一、印刷胶辊胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成，那么，对印刷胶辊有什么要求呢？1、墨辊概述墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。
墨辊的作用是将印刷油墨定量，均匀的输送到印版上。
如图2所示，墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类，带墨也称墨斗辊，用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。
传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。
至此，墨辊的任务就完成了。
油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。
在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更有利于油墨的传递和均布。
串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。
2、水辊概述水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。
水辊同样有带水、传水和靠版之类。
目前，水辊供水方式有两种，如图2所示，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。
而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。
3、胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。
辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。
胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。
胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。
但是，近期也有用非金属材料，如玻璃钢等高分子材料制造的，其目的是减轻重量，提高运行速度和稳定性，如高速轮转机就有应用实例。
4、胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。
还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。
凹印版辊的基本知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊凹印版辊的基本知识，这可真是个超级有趣的东西呢！
你想想看，凹印版辊就像是一位神奇的画师。
比如说，你看到的那些色彩鲜艳、图案精美的包装纸，那可都是凹印版辊的功劳呀！它能把各种美妙的图案和色彩印到纸上，多厉害呀！
凹印版辊可不简单哟！它是由各种材料精心打造而成的。
就像我们盖房子需要好的材料一样，凹印版辊的材料质量那也是至关重要的呢！如果材料不好，那印出来的东西能好看吗？肯定不行呀！
而且呀，凹印版辊还有不同的规格和型号呢！这就好像我们的鞋子有不同的尺码一样。
不同的印刷需求就得用不同的凹印版辊，对吧？
再来说说它的制作工艺，那可真是精细入微啊！就如同一位雕刻大师在精心雕琢一件艺术品。
每一个线条，每一个细节，都得处理得恰到好处，想想都让人惊叹不已呢！
“哎呀，这凹印版辊咋这么神奇呢？”有人可能会这么问。
哈哈，可不是嘛！它在印刷行业里可是有着举足轻重的地位呢！没有它，我们能看到那么多漂亮的印刷品吗？那是绝对不可能的呀！
总之，凹印版辊是个非常了不起的东西，它为我们的生活增添了许多绚丽的色彩和美好的图案。
我们可要好好珍惜它带来的这些美好呀！
结论：凹印版辊是印刷行业中不可或缺的重要元素，其神奇之处在于能创造出各种精美的印刷品，我们应该正确认识并重视它的作用和价值。
陶瓷涂覆微凹版辊寿命-回复陶瓷涂覆微凹版辊寿命是一个与印刷工艺密切相关的重要指标。
在印刷过程中，微凹版辊扮演着关键的角色，对印刷质量和效率起着至关重要的作用。
而陶瓷涂覆技术的应用，能够显著提升微凹版辊的使用寿命和性能，提高印刷效果和运行效率。
首先，让我们来了解一下微凹版辊的基本知识。
微凹版辊是印刷过程中的一个重要组成部分，主要用于转印图形和文字。
它通常由金属制成，如普通的铜或者镍，具有一定的硬度和强度。
然而，由于印刷过程中的摩擦和磨损，微凹版辊的表面很容易出现损坏和磨损，从而影响其使用寿命和印刷效果。
为了应对这个问题，陶瓷涂覆技术被引入到微凹版辊的制造中。
陶瓷涂覆是一种在微凹版辊表面涂覆一层陶瓷材料的方法。
这种涂覆能够在微凹版辊表面形成一种坚硬的保护层，从而提高微凹版辊的耐磨性和使用寿命。
同时，陶瓷涂覆还能够改善微凹版辊的打墨性能和粘墨性能，提高印刷效果。
那么，陶瓷涂覆微凹版辊的寿命有哪些因素影响呢？首先是陶瓷涂覆质量。
陶瓷涂覆的质量对微凹版辊的使用寿命影响很大。
涂覆的厚度、均匀性和结合力等都会影响陶瓷涂覆层的质量。
如果涂覆层的厚度不够或不均匀，容易导致辊面损坏和磨损。
另外，涂覆层与辊身之间的结合力也非常重要，过低的结合力会导致涂覆层脱落，影响辊的使用寿命。
因此，在涂覆过程中需要严格控制涂覆质量，确保涂覆层的均匀性、厚度和结合力。
其次是印刷工艺条件。
印刷工艺中的各种参数和条件也会对陶瓷涂覆微凹版辊的寿命产生影响。
例如，印刷速度、压力、墨水品质、印版硬度等都会对微凹版辊表面的磨损产生影响。
如果选择不合适的印刷参数，容易使微凹版辊表面磨损加剧，从而降低寿命。
因此，在印刷过程中需要根据具体情况选择合适的工艺条件，以降低微凹版辊的磨损程度。
另外，保养和维护也是影响陶瓷涂覆微凹版辊寿命的重要因素。
定期的清洁、检查和维护工作可以延长微凹版辊的使用寿命。
例如，及时清除印刷过程中的墨污和杂质，避免它们在微凹版辊表面引起磨损。
上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。
近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。
在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。
从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。
１、印版基体制作印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。
因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。
钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。
按印刷机的需要，印版分为无轴和有轴类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。
在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。
至此印版的基体加工就已完成了。
在此要注意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确，若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。
２、印版辊筒镀铜处理不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法可供选择。
如镀镍、氰化物镀铜。
然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。
硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法，其阴极电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化，所制得的铜层硬度为维氏（210±10）HV能满足电雕版的要求。
高速电镀所用阳极消耗较快，阳极选用球形铜块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化，又因纯铜阳极溶解不良，易产生铜粉影响铜层质量，而含磷0.1%的铜阳极由于Cu3P（非化学计算成分）的存在，在相同条件下溶解均匀且有较高的溶解速度。
硫酸盐镀铜法镀液一般工艺：在此情况下，阳极和阴极电流效率接近100%硫酸铜150～300g/l硫酸40～110g/l温度20℃～50℃设计知识资源网阴极电流密度10～30A/dm2添加剂适量要注意的是电解镀铜要达到相当的速度和质量要求，添加剂是必不可少的，其选择要具体到工艺规范。
铜层镀好以后，还要经过从瑞士进口的车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序制作，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求，至此镀铜版理基本完成。
由于工艺等原因制得的铜层有时难免出现砂眼、短划痕等缺陷。
补救方法如下：清洁修正区域，把辊筒作为阴极，从整流器正极引一导线，裸露部分用棉花包裹，浸渍电镀液作阳极在待修正区域上来回轻擦，直到完全补镀上铜为止，要注意电压的调整，以防镀层烧焦，造成刷镀层与制版铜层的结合力不强而前功尽弃。
最后用水磨砂纸打磨或再次在研磨研磨即可。
３、原稿（或设计）图像文件制作首先要了解客户的要求，是原稿复制，还是在原稿上基础上进行再设计，然后对原稿扫描，要求扫描得到的图像清晰、色彩尽量接近原稿、文字线条清晰不要有虚影，尺寸不要变形等，然后按照客户要求结合凹印印刷的特点使用专业处理软件如Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等等对图像、文字、渐变色等等进行制作处理。
在处理过程中，要遵循以下原则：一、电分图整体调整为主，不要这里选一下调一下，那里选一下调一下，容易出现局部色偏现象，能用曲线调整的，尽量不要用选校。
二、能用专色制作的，尽量用专色制作，以保证印刷稳定。
三、对于一些在小印刷机的印版，因其速度慢，转移差，应将电分图和喷图整体稍做加深，便于客户印刷。
四、细小文字的应适当加粗，线条细小于0.2mm的也应适当加粗，以保证能雕刻出来。
五、弥盖的做法应刻浅色进深色下，一般在0.2mm以上，以保证套印。
六、图像的色彩管理一定要到位，否则最终印版很难达到客户的要求。
４、印版图像电子雕刻制作上海运城制版有限公司使用从德国或瑞士进口的先进雕刻机在图像文件制作完成后，并对图像文件进行ＲＩＰ后，然后在电雕工作站上进行操作，具体有以下步骤：定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻、雕刻。
首先根据需要选定各色所用的电雕工艺，即网线、网角、曲线、暗调、通道、高光、针角、边缘增强；然后再按照客户要求的拼版图进行拼版，即设置辊周长、雕刻宽度、套版线的位置、各色图案的位置及横向、竖向的数量、设置雕刻方式（螺旋、步进、无缝接）；然后装印版准备雕刻，在雕刻版辊以前，要将版辊表面进行清洁、润滑处理，使之达到雕刻中不易打针、滑伤版面；然后进试雕刻，按照所定雕刻工艺参数，选用所需电雕针角，试出需要的网点暗调、通道、高光的大小，然后就可以进行正式雕刻了，雕刻完成后，注意检查版面有无滑伤、打针等不正常现象。
值得注意的是常用的电雕针有90°、100°、110°、120°、130°、140°，电雕的网线范围从40线至200线，电雕网角从30°至60°，其产生的工艺参数匹配有很多种，能否正确选用，直接关系到客户的产品质量，在使用时一定要慎重。
５、印版辊筒镀铬凹印版辊经过电雕在铜层上形成网穴以后，版辊制作就算完成了。
但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm 左右的硬铬层。
至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。
在镀铬这一道程序里，需要经过以下步骤：清洗、脱脂、镀铬、抛光。
清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。
凹印版辊表面所镀铬层有很高的硬度及高度的耐磨性和化学稳定性，通过镀铬使印版表面的铜层不受损伤是制作印刷版辊必须的一道程序，而要提高印版的耐印力主要也是提高铬层的硬度。
如印数要达80万转，铬的硬度需要950HV左右。
铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量都有密切的关系，需要严格控制。
随着凹印制版技术的不断发展创新，电子雕刻凹版的制作工艺也在不断的完善，涉及的领域也在不断的扩展，相信在未来的一段时期内，电子雕刻凹版制作工艺仍然能发挥它独特的魅力，在凹印行业中占有不败之地。
一、套印不准在凹版印刷中影响套印精度的因素很多，如，采用的主电机及其控制系统的稳定性和可靠性，齿轮箱的传动形式及精度，导纸辊动静平衡的好坏，电气系统的灵敏度及可靠性，设备在使用过程中出现的违章操作，机械系统保养不档造成的磨损，局部变形等均是套印不准的因素。
在这主要分析一下与版辊相关的一些因素。
(一) 版辊的机械精度目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要达到以下要求：项目要求长度极限偏差辊长的±0.2%直径极限偏差±0.02 mm壁厚范围 6 mm-12 mm键槽宽度深度极限偏差 +0.3 mm锥孔锥度极限偏差±1°圆柱度不大于0.03 mm法兰圆角 7 mm～11 mm动平衡 80 g以下(1200 r/m)版辊精度超差是造成套印不准的原因之一。
单凹机目前制版有两种形式一种带轴版，一种空心版。
1．带轴版带轴版费用高，但加工精度也高。
因为带轴版制版商加工时要经过进口MDC车磨而成，一方面车磨机的精度高,另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点相同，所以印刷时版辊机械精度高。
2．空心版空心版费用略低，但由于制版时的加工基准难以同印刷基准相同，其次即使制版同印刷基准找一致，还存在印刷时操作工穿轴时不规范或穿杠轴长期拆卸，尤其是野蛮拆卸造成轴损伤，使得实际穿轴后,版辊左右跳动超差，不圆度超标等均是套印不准的主要原因。
(二) 纸张丝缕方向对套印的影响一般来说，纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多，一般为2~8倍。
因此，纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了。
直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向与滚筒转动方向一致。
横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致。
直丝缕纸张从开机到印完，纸张的伸缩变化是横向大于纵向，印刷后就出现了纸张图文容易产生横向套印不准。
横丝缕纸张印刷后，纸张的伸缩变化是纵向大于横向，印刷后图文容易产生纵向的套印不准。
因此用何种丝缕纸张印刷，此丝缕纸张的伸缩变化量均要提供给制版公司。
(三) 制版公司在电雕工段有整体缩放功能可根据纸张丝缕的固定变化量进行横向整体缩放或纵向整体缩放来弥补纸张丝缕引起的变化。
(四) 利用陷印（弥盖）弥补套印误差从根本上来说，弥盖技术的目的主要是为了补偿印刷机的套印误差。
（因为再精确的印刷机均存在机械误差）。
弥盖方式分内缩和外扩。
