当前位置：文档之家 › 现有机械加工方法的种类及其特点

现有机械加工方法的种类及其特点

  • 格式：doc
  • 大小：31.00 KB
  • 文档页数：2

现有机械加工方法的种类及其特点
（1）车削 车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就
形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数
控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成
型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面
及偏心轴等

（2）铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上
的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的.铣削又可分为顺铣和逆铣,
顺 铣: 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同; 逆 铣 :可以避免顺铣时发
生的窜动现象。

（3）刨削 刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。
（4）磨削 磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂
轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应

（5）钻削与镗削 在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。镗孔
可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是
工件不动，镗刀在旋转。

（6）齿面加工 齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工
齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：
刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。
（7）复杂曲面加工 三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特
种加工方法。

常见的利用机械能的特种加工方法如下：
（1） 超声波加工。他是利用工具做超声频振动，激使在悬浮液中的磨料去除加
工硬脆材料的一种加工方法。

（2） 水射流加工。它是利用高压细束水射流的冲击能量对薄的金属片，纤维增
强复合材料等材料进行精密切割的加工方法，也称高压水切割技术。

（3） 混磨料水射流加工。水射流加工难于切割很硬的材料，混磨料水射流加工
是高压细束水流和细磨料相混合作为介质进行加工的方法，可以进行难加
工材料的切割。

（4） 磨料流加工。它是利用含有磨料的半流体介质在压力下在工件内腔往复低
速运动而对金属产生去除作用，能进行表面光饰、去毛刺、倒圆角等工作。

（5） 磨料喷射加工。它是使磨料在喷管内岁高压气体喷出，打击在工件表面上
而去除其余量进行加工的方法。

常见的利用化学能的特种加工方法如下：
(1) 化学铣削。该种方法一般用于铝材整形壁板的加工，它用氢氧化钠对外露
的铝板表面进行腐蚀，而非加工表面用耐腐蚀性图层保护起来，使特定部
位的金属发生溶解去除而达到加工的目的。

(2) 电解加工。它是利用电化学作用过程中金属阳极溶解的原理进行的加工方
法。通常是以氯化钠的水溶液为电解液，将工具和工件分别连接阴极和阳
极，通电后工件表面就会逐渐溶解而被去除一层金属。

常见的利用热能的特种加工方法如下
（1） 电火花加工。该种方法利用工具和工件之间脉冲性的火花放电，依靠电
火花局部，瞬间产生的高温把金属材料蚀除。

（2） 激光束加工。它是利用激光能的加工方法，可以产生极高的温度。该种
方法的原理是利用激光器发出的强光束，经过光学系统聚焦，可以在百
分之几毫米范围内产生几百万摄氏度的高温，使各种难加工材料熔融而
致气化。

（3） 电子束加工。它是真空条件下利用电流加热阴极。使之发射电子束，并
以极高的能量密度轰击被加工材料，将其气化去除的加工方法，该种方
法可以加工10—20um的小孔和窄缝。

（4） 等离子束加工。它的原理和电子束加工类似，也是在真空条件下进行。
它是使惰性气体通过离子枪产生离子体，并经过加速、集束、聚焦后投
射到工件表面的加工部位以实现去除材料的目的。

常见的利用复合能的特种加工方法如下：
（1） 加热切削。这种方法是利用等离子电弧或激光加热工件待工部位，瞬时
改变材料的物理力学性能，达到使金属余量容易被去除的目的。

（2） 低温切削。这种方法是利用低温使工件材料产生脆性，可改善其切削性
能，断屑容易。

（3） 电解磨削。这种方法是利用电化学作用使工件表面的金属在电解液中发
生阳极溶解，然后用导电砂轮通过机械作用将溶解了的金属去除。

利用复合能的特种加工方法还有电解电火花加工、超声切削、磁力抛光、磁化
切削、机械化学抛光等。

合集下载

机械加工工艺过程

机械加工工艺过程

精刨 IT6～8 Ra 0.63～5
高速精铣 IT6～7
Ra 0.16¬1.25
精磨 IT6～8 Ra 0.16¬1.25
宽刀精刨 IT6
Ra 0.16¬1.25
刮研
Ra 0.04¬1.25
半精车
IT8～11 Ra 2.5～10
精车
IT6～8 Ra 1.25～5
精拉
IT6～9 Ra 0.32～2.5
具 按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、气动
夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具
、电磁夹具、真空夹具等
（1）通用夹具
此类夹具具有通用性，只需调整或更换少量零件就
可用于装夹不同的工件。如三爪、四爪卡盘、顶尖（下 左图）、平口钳、V型块（下右图）、分度头等。通用 夹具的结构复杂，适用于大批量生产，也适用于单件小 批生产，是使用最广泛的一类夹具。
精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光 Ra 0.008~1.25
外圆表面的典型加工工艺路线
7.1.2 孔的加工
孔也是组成零件的主要表面之一，其技术要求与外圆表 面基本相同。零件上的孔的种类很多，加工方法也很多。
标准元件组拼装而成的夹 具。
组合夹具实例
气动虎钳
液压夹具
2.夹具的主要组成部分 机床夹具的构造各不相
同，但任何一套完整的夹具概 括起来都由以下几部分组成： （1）定位元件：确定工件正确 位置的元件，如定位销； （2）夹紧装置：使工件在外力 作用下仍能保持其正确定位位 置的装置； （3）对刀元件、导向元件：夹 具中用于确定（或引导）刀具 相对于夹具定位元件具有正确 位置关系的元件，如对刀块、 钻套、镗套等；
机械制造技术基础

机械制造技术基础

机械制造技术基础一、机械加工方法1. 零件的成形方法：△M＜0、△M=0、△M>0三种成形原理与方法，各自方法的优缺点。

2. 机械加工方法车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工等传统加工方法的原理，加工特点以及各种方法的加工范围，特种加工方法的种类以及相对于传统加工方法的优缺点。

二、金属切削原理与刀具1. 刀具的结构切削用量以及切削层参数的含义，刀具的结构，刀具切削部分、非切削部分，车刀“一尖两刃三面”的含义，车刀的标注角度与工作角度，车刀、铣刀、齿轮加工刀具、孔加工刀具中切削部分的构成。

2.刀具材料刀具材料的性能要求，了解掌握常用和新型刀具材料的种类、性能及适用的场合。

3.金属切削过程及其物理现象。

切削过程以及切屑的形成、切屑的种类以及积屑瘤的现象。

4．切削力与切削功率切削力的产生原因，切削力的分力及其物理意义，切削力的测量原理及方法，切削力计算的经验公式，切削功率的概念。

5．切削热和切削温度切削热的产生与传导，切削热的影响因素。

切削热对切削过程的影响。

6．刀具磨损与刀具寿命刀具磨损的种类与形式以及刀具寿命的概念。

7．切削用量的选择及工件材料的加工性切削用量选择的一般性原则，工件材料加工性的概念。

三、金属切削机床1.概述机床的组成，机床的运动的定义、机床精度与刚度的基本概念。

2.金属切削机床部件机床传动系统的构成，控制系统的类型及其性能特点。

先进传动系统的类型。

机床关键部件的结构特点、导轨类型及特点等。

3.普通机床常见普通机床的构成、性能特点、加工范围等。

4.数控机床各种数控机床的概念及特点及关键技术。

四、机床夹具原理与设计1.机床夹具概述工件的装夹方法、机床夹具的构成、工作原理及作用，机床夹具的分类方法。

2.工件在夹具中的定位基准的概念，六点定位原理、完全定位与不完全定位、过定位与欠定位的概念。

常见定位方式的定位方案分析、定位元件的形式。

3.定位误差分析定位误差产生的原因，V型块定位、圆柱销或心轴定位方案定位误差的分析与计算。

机械制造工艺

机械制造工艺

机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程的编制第一节概述机械制造工艺学确实是以机械制造生产中的工艺技术问题为研究对象的一门技术科学。

由于生产中工艺问题涉及面极广，机械制造工艺学一样仅讨论机械加工和装配方面的工艺问题。

一、什么叫机械制造工艺把某种材料按必然的方式和程序、参数或数值、（几何尺寸）加工成一种零件或部件的进程称为工艺。

机加工：车、铣、刨、磨、镗、钻等加工方式：锻造：自由锻造、模锻等铸造：砂型铸造、周密铸造等构成工艺的三个基本要素加工顺序：工艺线路或工艺流程加工参数：进给量、尺寸、光洁度、硬度等零件要通过毛坯制造、机械加工、热处置等时期，才能变成成品，它通过的整个线路称为工艺线路或工艺流程。

工艺确实是制造产品的方式。

机械制造工艺进程一样指机械加工工艺进程和产品的装配工艺进程。

二、编制或设计工艺永久遵循的原那么不断追求高质量、高效率、低本钱，同时降低工人的劳动强度，制造平安良好的工作环境。

从本单位实际情形动身，充分利用现有设备，挖掘企业潜力，结合具体生产条件，采纳国内外先进技术，调整好生产率与经济性的关系，可遵循“质量第一、效益优先、效率争先”这一大体法那么，统筹兼顾，处置好这些矛盾。

三、生产进程将原材料转变成成品的全进程称为生产进程。

（1）产品投入前的生产技术预备工作产品实验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各类生产资料和生产组织等方面的预备工作。

（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。

（3）零件的加工进程机械加工、特种加工、焊接、热处置和表面处置。

（4）产品的装配进程部件装配、总装配、查验和调试等。

（5）各类生产效劳活动原材料、半成品、工具的供给、运输、保管和产品的油漆和包装等。

从上述进程能够看出，机械产品的生产进程是相当复杂的，为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代机械工业的进展要求组织专业化生产，即一种产品的生产是分散在假设干个工厂进行的，如此各有关工厂的生产进程就比较简单，有利于保证质量、提高生产率和降低本钱。

机械制造技术基础(邢晓红)章 (4)

机械制造技术基础(邢晓红)章 (4)


第四章 机械加工方法与装备
(3) 副后面(Aa)：刀具上与已加工表面相对的表面，又 称副后刀面。
(4) 主切削刃(S)：前刀面与主后刀面的交线，在切削过 程中担负主要切削工作，并形成工件上的过渡表面。
(5) 副切削刃(Sꞌ)：前刀面与副后刀面的交线。它配合主 切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。
第四章 机械加工方法与装备
λs=0
＋λs
－λs
切屑流向 λs=0
切屑流向 ＋λs
(a) 控制排屑方向
切屑流向 －λs
＋λs
－λs
(b) 车刀受冲击时保护刀尖
图4-9 刃倾角的作用
主运动和进给运动可由刀具和工件分别完成，也可由刀具 单独完成。
第四章 机械加工方法与装备
3．加工中的工件表面 以车削为例，工件在车削过程中有三个不断变化着的表面 (见图4-2)： (1) 待加工表面：将被切除金属层的表面，随着切削过程 的进行，它将逐渐减小，直至全部切去。 (2) 已加工表面：已经切去一部分金属而形成的新表面， 随着切削过程的进行，它将逐渐扩大。 (3) 过渡表面：切削刃正在切削的表面，它总是处在待加 工表面和已加工表面之间。 上述这些定义也适用于其他类型的切削加工。
的相对运动，即成型运动，而各种成型运动是由机床来实现的， 因此，又称为机床的切削运动。表面成型运动中各单元的运动， 按其在切削加工中所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。
第四章 机械加工方法与装备
(1) 主运动。主运动是切下切屑所需要的最基本的运动。 它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削 层转变为切屑。一般情况下，它是切削运动中速度最高、消耗 功率最大的运动。任何切削过程必须有一个，也只有一个主运 动。它可以是旋转运动，也可以是直线运动。如车削加工时工 件的旋转运动，钻削和铣削加工时刀具的旋转运动，牛头刨床 刨削时刀具的直线往复运动等都是主运动。主运动可以由工件 完成(如车削、龙门刨削等)，也可以由刀具完成(如钻削、铣 削、牛头刨床上刨削及磨削加工等)。