常用机械加工方法共38页

❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号1车左右端面，打中心孔9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车左端面、保证全长至尺寸硬质合金车刀158 58 0.56 3.15 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（2）页2车左右端面，打中心孔9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1车右端面、保证全长至尺寸硬质合金车刀158 58 0.56 3.15 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号3 打通孔9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 打孔￠10 麻花钻158 38 0.5 10 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号4 车外圆9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车右端￠60外圆，留余量0.5——0.6mm 硬质合金车刀、顶尖183 57.5 0.26 2.5 22 车￠55外圆，留余量0.5——0.6mm 硬质合金车刀、顶尖183 57.5 0.26 2.5 23 车￠45外圆，留余量0.5——0.6mm 硬质合金车刀、顶尖183 57.5 0.26 2.5 24 车￠35外圆，留余量0.5——0.6mm 硬质合金车刀、顶尖183 57.5 0.26 2.5 25 车￠30外圆，留余量0.5——0.6mm 硬质合金车刀、顶尖183 57.5 0.26 2.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（5页车间工序号工序名称材料牌号5 车外圆9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车￠52h6外圆，留余量0.5——0.6mm 硬质合金车刀183 57.5 0.26 2.5 22 车￠50m6外圆, 留余量0.5——0.6mm 硬质合金车刀183 57.5 0.26 2.5 23 车￠40m6外圆, 留余量0.5——0.6mm 硬质合金车刀183 57.5 0.26 2.5 24 车￠39m6外圆, 留余量0.5——0.6mm 硬质合金车刀183 57.5 0.26 2.5 25 车￠35h6的槽完成倒角硬质合金车刀183 57.5 0.26 2.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号6 磨外圆9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1702x￠65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗磨Φ60外圆平行砂轮74.5 45.5 0.05 0.1 22 磨滚珠螺纹大径Φ56 平行砂轮74.5 45.5 0.05 0.1 23 磨M39×1.5—7h螺纹大径平行砂轮74.5 45.5 0.05 0.1 24 磨 M33×1.5—7h螺纹大径平行砂轮74.5 45.5 0.05 0.1 25 磨其余各外圆,均留磨量0.65～0.75mm, 平行砂轮74.5 45.5 0.05 0.1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号7 磨滚珠丝杠螺纹9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数丝杆磨床S7432 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1磨滚珠丝杠底槽至尺寸,粗磨滚珠丝杠螺纹,留磨量(三针测量仪M=7.01.60-φ量棒直径Φ4.2),齿形用样板透光检查,去不完整牙,完工后垂直吊放专用车床夹具254 80 0.56 5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称零件名称 共（13）页 第（8）页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号8 磨外圆 9Mn2V 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数1705x ￠65mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 1夹具编号 夹具名称 切削液乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量切削深度 进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗磨Φ60外圆平行砂轮 74.5 45.5 0.05 0.1 3 2 磨滚珠螺纹大径10.0056+φ平行砂轮 74.5 45.5 0.05 0.1 2 3 磨M39×1.5—7h 螺纹大径 平行砂轮 74.5 45.5 0.05 0.1 2 4 磨 M33×1.5—7h 螺纹大径平行砂轮 74.5 45.5 0.05 0.1 2 5 磨其余各外圆,均留磨量0.65～0.75mm, 平行砂轮 74.545.50.05 0.12设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数 更改文件号 签字 日 期标记 处数 更改文件号 签字日 期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（9）页车间工序号工序名称材料牌号9 半精磨滚珠螺纹9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数丝杆磨床S7432 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1半精磨滚珠螺纹, 留精磨余量(三针测量仪M=20.02.59+φ量棒直径Φ4.2),齿形用样板透光检查,完工后垂直吊放专用车床夹具254 80 0.56 5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称零件名称 共（13）页 第（10）页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号10 磨外圆 GCr19Mn2V 5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数1705x ￠65mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 M1432A 1夹具编号 夹具名称 切削液乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量切削深度 进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗磨Φ60外圆平行砂轮 74.5 45.5 0.05 0.1 1 2 磨滚珠螺纹大径10.0056+φ平行砂轮 74.5 45.5 0.05 0.1 2 3 磨M39×1.5—7h 螺纹大径 平行砂轮 74.5 45.5 0.05 0.1 2 4 磨 M33×1.5—7h 螺纹大径平行砂轮 74.5 45.5 0.05 0.1 2 5 磨其余各外圆,均留磨量0.65～0.75mm, 平行砂轮 74.545.50.05 0.12设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数 更改文件号 签字 日 期标记 处数 更改文件号 签字日 期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（11）页车间工序号工序名称材料牌号11 精车螺纹毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车M39-LH-7H螺纹成240 50 0.56 0.3 12 精车M33x1.5-LH-7H螺纹成240 50 0.56 0.3 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（12）页车间工序号工序名称材料牌号12 精磨滚珠螺纹毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数丝杆磨床S7432 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精磨滚珠丝杠螺纹至图样要求,齿尖倒圆R0.8mm, 240 50 0.56 0.3 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（13）页车间工序号工序名称材料牌号13 去毛刺毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。

• 分段施焊 的方向；
分层施焊法
第35页/共88页
• 工件较厚时 采用；用较 细的焊条、 较小的电流， 使后焊的一 层对先焊的 一层有退火 软化的作用。
趁热锤击 每焊完一段后，应趁热开始锤击焊缝，直到温度
下降到40℃~60℃时为止。然后再焊下一段。目的 是消除焊接应力，砸实气孔，提高焊缝的致密性。
磨损或损坏部分翻转一定角度，利用 零件未磨损部位恢复零件的工作能力 的一种修复方法。
转向和翻转修理法常用来修复 磨损的键槽、螺栓孔和飞轮齿圈等。 （应用受到结构条件限制）
第11页/共88页
第12页/共88页
二、焊接修复法
定义：焊接修复法修复零件是借助于电弧或 气体火焰产生的热量，将基体金属及焊丝金属 熔化和熔合，使焊丝金属填补在零件上，以填 补零件的磨损和恢复零件的完整。
第31页/共88页
施焊：
采取小电流、分层、分段、趁热锤击，以减少焊接 应力和变形，并限制母材金属成分对焊缝的影响。
第32页/共88页
小电流
第33页/共88页
• 基本原则 是在保证 焊透的前 提下尽量 选择小电 流。
Hale Waihona Puke 分段施焊法第34页/共88页
• 在焊接过 程中为了 减小焊补 区与整体 之间的温 差，相应 减少焊接 时的应力 和变形；
第20页/共88页
2·其它堆焊修复法 像蒸气保护下振动堆焊、二氧化碳
气体保护焊及埋弧焊的原理与振动堆焊 相同，只不过是为了改善焊层的性能， 减少焊层的气孔、裂纹和夹碴，堆焊过 程是在气体或焊剂保护下的一种振动堆 焊；
第21页/共88页
二氧化碳保护焊
• 堆焊时电弧区和熔 化区由二氧化碳气 流保护，防止大气 中的氧气进入。

字体
规定绘图时所使用的字体和字号， 以及如何书写文字和标注。
图线
规定绘图时所使用的图线类型和宽 度，以及如何绘制不同类型和粗细 的图线。
投影法及图样画法
正投影法
视图
介绍正投影法的原理和特点，以及如何将三 维物体投影成二维图形。
介绍如何根据正投影法绘制物体的视图，包 括主视图、俯视图、左视图等。
剖视图
断面图
介绍如何绘制物体的剖视图，以及如何标注 剖视图中的各种符号和线型。
介绍如何绘制物体的断面图，以及如何标注 断面图中的各种符号和线型。
零件图和装配图
零件图
介绍如何绘制零件图，包括零件的尺寸标注、技术要求、材 料等。
装配图
介绍如何绘制装配图，包括装配体的尺寸标注、技术要求、 材料等，以及如何表达装配体中的各个零件之间的关系。
机械制图培训资料(38页)
xx年xx月xx日
contents
目录
• 机械制图基础知识 • 机械制图技术 • 机械制图实践 • 机械制图应用
01
机械制图基础知识
制图基本规定
图纸幅面和格式
规定图纸的尺寸和格式，包括A0到 A4等不同规格的图纸，以及图纸的 边距和页边距等。
比例
规定绘图时所使用的比例，以及如 何根据实际尺寸在图纸上绘制图形 。
模具设计的基本原则和流程 模具结构图的绘制方法和技巧，包括零件图、装配图、爆炸图等
材料选择、热处理、加工工艺等方面的注基本原理和规 范
图纸标注、技术要 求和工艺说明等细 节问题的处理方式
工艺流程图、装配 图、零件图的绘制 方法和技巧
数控机床编程图绘制
数控机床编程的基本概念和流 程
机床坐标系、工件坐标系、刀 具补偿等关键参数的设置方法

700
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11.8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
凸块
锻铝
LX07-01
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
20
711/712/713/71
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22-95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧ER25-10
4
T04
Φ8.5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11.8高速钢锥柄麻花钻头
15
铰4×Φ12H7（ ）Ra1.6成
T12
Φ12H7铰刀
200
100
内径表
千分尺
16
攻6×M10-7H螺纹成
T13
M10-H2丝锥
200
300螺Leabharlann 规编制审核批准
共4页
第2页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件

进给次数
工步工时 机动 辅助
切割长为 41 X135mm 的棒料
专用量具
签字 日期
标 记
处 数
更改文件 签 号
字 日 期
标 记
处 更改 件号 签 数
字
日 期
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
签字 日期
陕西国防学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
Z23K
零件图号 零件名称
GWT06
滚轮轴
工序名称 热处理
共
15 页 第 6 页
材 料 牌 号 45 钢 每 台 件 数
车间 热处理车间 毛 坯 种 类 模锻件 设备名称 正火炉 夹具编号
工序号 10 毛坯外形尺寸 41X135mm 设备型号
每毛坯可制件数
设备编号
同时加工件数 1
夹具名称 三爪卡盘
切削液
工位器具编号
CA6140
夹具名称 三爪卡盘，顶尖
切削液 乳化液 工序工时 (分) 准终 单件 70S
工位器具编号
工位器具名称
工步 号 1 2 3 4 标 记 处 数
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 560
切削速度 m/min 30 30 30
进给量 mm/r 0.3 0.3 0.3
切削深度 mm 14.5 1.5 2
90 度外圆精车刀； 切槽刀，游标卡尺
1 3
300 12 0.2 0.25 1 300 12 0.2 1 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
字 日

第三十讲轴类零件加工工艺传动轴机械加工工艺实例轴类零件是常见的典型零件之一。

按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。

下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。

1．零件图样分析图A-1 传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴。

它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。

轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。

根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。

这些技术要求必须在加工中给予保证。

因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。

2．确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。

本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。

3．确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。

由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。

外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为：粗车→半精车→磨削。

4．确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。

由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。

4、轴类零件粗加工余量
表9
加工直径 零件长度 ≤30 ＞30-50 ＞50-120 ＞120-250 ＞250-500 ＞500-800 ＞800-1200 3 3.5 4 4 5 6 7 3.5 4 4 5 5 6 7 ≤18 ＞18-30 ＞30-50 ＞50-120 ＞120-250 ＞250-500 直 4 5 5 5 6 7 7 径 余 5 5 5 6 7 7 8 量 5 5 6 6 7 8 8 a 5 5 6 6 7 8 8
说明：本表摘自《一般工艺规定及指导资料》P10 剪耗规定表
三、轴的加工余量 1、外圆柱表面加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度 表6
加工路线
尺寸精度
表面粗糙度 Ra μm
粗车 粗车，半精车 粗车，半精车， 精车 磨 粗车，半精车， 精车，细车（适用于有色金 属及合金） 粗磨，精磨 精车，滚压 粗车，半精车，粗磨，精磨， 镜面磨削 研磨 超精加工 抛光 粗车，半精车，粗磨，精磨， 镜面磨削 精研磨 粗研磨 超精加工 抛光
3、轴类零件采用热轧棒料时外径的选用 表8
零件的长度与公称直径之比 零件的 公称直 径 毛坏直径 5 6 8 10 11 12 14 16 17 18 19 20 零件的 公称直 径 ≤4 ＞4-8 ＞8-12 ＞12-20 7 8 10 12 14 14 16 18 19 20 21 22 14 16 18 19 20 21 22 7 8 10 12 14 8 8 10 13 14 15 17 18 20 21 22 23 8 8 11 13 14 15 18 19 21 22 23 24 21 22 25 27 28 30 32 33 35 36 37 38 零件的 公称直 径 毛坏直径 ≤4 ＞4-8 ＞8-12 ＞12-20 24 25 28 30 32 33 35 36 38 39 40 42 24 25 28 30 32 33 35 38 38 40 42 42 ≤4 ＞4-8 ＞8-12 ＞12-20 零件的 公称直 径 毛坏直径 24 26 28 32 32 34 36 38 39 40 42 42 25 26 30 32 32 34 36 38 39 40 42 43 ≤4 零件的长度与公称直径之比 ＞4-8 ＞8-12 ＞12-20

解决办法 a、减小油石粒度 b、选用合适硬度的油石c、 改变粘结剂 d、对油石浸渍处理
a、降低油石压力 b、增加净珩时间 a、提高旋转速度 b、降低往复速度
a、提高粘度 b、增加过滤精度 c、及时更换切削液 d、加大切削液用量
第三十二页，共38页。
六、超声波振动珩磨简介
➢ 超声波振动珩磨在切削领域和已应用的磨削加工领域中表现出
碳化硅
黑碳化硅
表面光滑， 硬度大，韧性较 差，具有自锐作 用；生产率高， 表面光洁度好
绿碳化硅
表面光滑， 硬度大，韧性较 差，具有自锐作 用；生产率高， 表面光洁度好
适合珩磨强度低 和性能脆的材料，如 铸铁，黄铜等某些有 色金属和非金属材料
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四. 珩磨油石
② 磨料的粒度
③ 粒度是指磨料颗粒的粗细和大小。油石是用 粒度很细的磨粒制成的。
工件有沟槽，沟距不均匀
第三十页，共38页。
a、采用宽油石b、改变切削网纹角 c、控制进给速度
五、珩磨常见问题及解决方法
2. 圆柱度超差
产生原因 横向冲击大 往复位置不准确，横向过程不稳定 行程位置不合适 串孔、间断孔间断距离大
盲孔端偏小
解决办法
a、降低往复速度 b、调整换向时间
a、提高设备的往复精度 b、稳定油温
第三十六页，共38页。
六、超声波振动珩磨简介
超声振动使珩磨油石具有较强的自砺性， 磨粒变得锋利，有利于提高切削效率
2.
珩磨前正确的选择油石，是保证顺利完成珩
磨工艺的重要条件之一。
3.
油石的性能，主要有四个因素来决定：
4.
〔1〕制造油石用的磨料
5.
〔2〕磨料的粒度

其它钻床 （a） 深孔钻床
一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。 主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑
（ b ）台式钻床
小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加
工小型零件。
（2） 麻花钻
1）标准麻花钻
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
第十页，编辑于星期五：十点 四十三分。
通过移动工件位置
使被加工孔中心与主 轴中心对中，操作不 便，生产率不高。适
于单件小批生产中加
工中小型零件。
摇臂钻床
摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。
工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准被加工 孔中心。适于单件小批生产中加工大而重的零件。
第九页，编辑于星期五：十点 四十三分。
3）车削方法及应用
第六页，编辑于星期五：十点 四十三分。
2.孔加工刀具及加工方法
（1）钻床及钻削加工
钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面
刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。
第七页，编辑于星期五：十点 四十三分。
钻孔、扩孔、铰孔
第八页，编辑于星期五：十点 四十三分。
立式钻床
s0′= s0＋2 b0tgβ0 又 s0′= s0＋2 x0 m tgα ∴ tgβ0 = x0 m tgα/ b0= tgαtgαp ⑥标准直齿插齿刀顶刃后角αp= 6°,侧刃后角αc≈ 2°,顶刃前 角γp= 5°,侧刃投影不是渐开线，齿形角修正(20°10′14.5″)
第三十七页，编辑于星期五：十点 四十三分。
第二十六页，编辑于星期五：十点 四十三分。
5.齿轮刀具
按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具