常用机械加工方法
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机械加工的基本方法
斜面 切刀：加工槽或切断工件 成型刀：加工成型表面
刨刀的种类
3、刨削工艺的特点
通用性好：刨床的结构比车床、铣床简单、成 本低、调整和操作很简便；单刃刨刀与车刀基 本相同，制造、刃磨和安装也都较方便。
生产率通常较低：单刃刨削，工作行程速度慢， 回程速度快，但不切削，故所需的基本工艺时 间较长，适合于单件或小批量生产。对于窄长 表面的加工，若在龙门刨床上采用多刀（或多 件装夹）加工时，生产效率可能高于铣削。
卧式车床能加工的典型表面
车削加工的工艺特点
容易保证轴套类零件和盘类零件各表面 之间的位置精度
切削过程平稳 刀具简单、容易制造 特别适合有色金属的加工（克服了硬度
低难以磨削加工的困难）Fra bibliotek 车削加工工艺
确定毛坯种类（棒料、锻件、铸件） 确定零件的加工顺序（精加工、粗加工、
热处理） 确定加工所需的机床、安装方法、测量
常用的磨削加工类型
常用砂轮形状、代号和用途
常用砂轮形状、代号和用途
钻削
利用钻床、铣床、车床或镗床在实体材料上用 钻头钻出孔的方法称钻孔。
钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和 专用钻床
钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是 钻头的轴向移动
钻削可完成：钻、扩、铰孔、攻丝、锪孔、锪 平等工作
钻、扩、锪、铰加工
镗削
镗削是利用镗刀在镗床或车床上加工孔的加工 方法。
镗削可用于孔的粗加工、半精加工和精加工， 主要用于加工直径较大的已有孔和孔系；可以 校正孔的位置精度，如箱体零件上的同轴度、 轴线互相平行或垂直的孔，特别适用于箱体类 零件上孔系的加工。
镗削加工公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙 度值为Ra6.3~0.8μm。
刨刀的种类
3、刨削工艺的特点
通用性好：刨床的结构比车床、铣床简单、成 本低、调整和操作很简便；单刃刨刀与车刀基 本相同，制造、刃磨和安装也都较方便。
生产率通常较低：单刃刨削，工作行程速度慢， 回程速度快，但不切削，故所需的基本工艺时 间较长，适合于单件或小批量生产。对于窄长 表面的加工，若在龙门刨床上采用多刀（或多 件装夹）加工时，生产效率可能高于铣削。
卧式车床能加工的典型表面
车削加工的工艺特点
容易保证轴套类零件和盘类零件各表面 之间的位置精度
切削过程平稳 刀具简单、容易制造 特别适合有色金属的加工（克服了硬度
低难以磨削加工的困难）Fra bibliotek 车削加工工艺
确定毛坯种类（棒料、锻件、铸件） 确定零件的加工顺序（精加工、粗加工、
热处理） 确定加工所需的机床、安装方法、测量
常用的磨削加工类型
常用砂轮形状、代号和用途
常用砂轮形状、代号和用途
钻削
利用钻床、铣床、车床或镗床在实体材料上用 钻头钻出孔的方法称钻孔。
钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和 专用钻床
钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是 钻头的轴向移动
钻削可完成：钻、扩、铰孔、攻丝、锪孔、锪 平等工作
钻、扩、锪、铰加工
镗削
镗削是利用镗刀在镗床或车床上加工孔的加工 方法。
镗削可用于孔的粗加工、半精加工和精加工， 主要用于加工直径较大的已有孔和孔系；可以 校正孔的位置精度，如箱体零件上的同轴度、 轴线互相平行或垂直的孔，特别适用于箱体类 零件上孔系的加工。
镗削加工公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙 度值为Ra6.3~0.8μm。
机械制造流程指南
机械制造流程指南第1章机械加工基础 (4)1.1 加工方法概述 (4)1.2 常用机械加工工艺 (4)1.2.1 车削加工 (4)1.2.2 铣削加工 (4)1.2.3 钻削加工 (4)1.2.4 镗削加工 (4)1.2.5 磨削加工 (4)1.2.6 压力加工 (5)1.3 机械加工精度与表面质量 (5)1.3.1 机械加工精度 (5)1.3.2 表面质量 (5)第2章金属材料与热处理 (5)2.1 常用金属材料 (5)2.1.1 碳钢 (5)2.1.2 合金钢 (5)2.1.3 工具钢 (6)2.1.4 有色金属 (6)2.2 钢的热处理工艺 (6)2.2.1 退火 (6)2.2.2 正火 (6)2.2.3 淬火 (6)2.2.4 回火 (6)2.3 金属材料的功能检测 (6)2.3.1 物理功能检测 (6)2.3.2 力学功能检测 (7)2.3.3 耐腐蚀功能检测 (7)2.3.4 工艺功能检测 (7)第3章零件设计与工艺分析 (7)3.1 零件结构设计 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 设计方法 (7)3.2 零件加工工艺性分析 (7)3.2.1 分析内容 (8)3.2.2 分析方法 (8)3.3 零件加工工艺方案制定 (8)3.3.1 制定原则 (8)3.3.2 制定方法 (8)第4章铣削加工 (8)4.1 铣削加工概述 (9)4.2 铣床与铣刀 (9)4.2.1 铣床 (9)4.2.2 铣刀 (9)4.3 铣削加工工艺参数选择 (9)4.3.1 切削速度 (9)4.3.2 进给量 (9)4.3.3 切削深度 (9)4.4 铣削加工常见问题及解决方法 (9)4.4.1 刀具磨损 (9)4.4.2 表面质量不佳 (10)4.4.3 加工精度不足 (10)4.4.4 生产效率低下 (10)第5章车削加工 (10)5.1 车削加工概述 (10)5.2 车床与车刀 (10)5.2.1 车床 (10)5.2.2 车刀 (10)5.3 车削加工工艺参数选择 (10)5.3.1 切削速度 (10)5.3.2 进给量 (10)5.3.3 切削深度 (11)5.4 车削加工常见问题及解决方法 (11)5.4.1 表面粗糙度问题 (11)5.4.2 尺寸精度问题 (11)5.4.3 螺纹加工问题 (11)5.4.4 切削振动问题 (11)第6章钻削与镗削加工 (11)6.1 钻削加工 (11)6.2 钻床与钻头 (11)6.2.1 钻床 (11)6.2.2 钻头 (12)6.3 镗削加工 (12)6.4 镗床与镗刀 (12)6.4.1 镗床 (12)6.4.2 镗刀 (12)第7章磨削加工 (13)7.1 磨削加工概述 (13)7.2 磨床与磨具 (13)7.2.1 磨床 (13)7.2.2 磨具 (13)7.3 磨削加工工艺参数选择 (13)7.3.1 磨削速度 (13)7.3.2 磨削深度 (13)7.3.3 磨削宽度 (13)7.3.4 磨削液 (14)7.4 精密与超精密磨削技术 (14)7.4.1 精密磨削 (14)7.4.2 超精密磨削 (14)第8章特种加工技术 (14)8.1 电火花加工 (14)8.1.1 电火花加工原理 (14)8.1.2 电火花加工设备与工艺参数 (14)8.1.3 电火花加工的应用 (14)8.2 激光加工 (14)8.2.1 激光加工原理 (15)8.2.2 激光加工设备与工艺参数 (15)8.2.3 激光加工的应用 (15)8.3 超声波加工 (15)8.3.1 超声波加工原理 (15)8.3.2 超声波加工设备与工艺参数 (15)8.3.3 超声波加工的应用 (15)8.4 电子束与离子束加工 (15)8.4.1 电子束加工原理 (15)8.4.2 离子束加工原理 (16)8.4.3 电子束与离子束加工设备与工艺参数 (16)8.4.4 电子束与离子束加工的应用 (16)第9章装配与调试 (16)9.1 机械装配基本原理 (16)9.1.1 装配的基本要求 (16)9.1.2 装配前的准备工作 (16)9.2 装配工艺流程 (16)9.2.1 装配顺序 (16)9.2.2 装配方法 (17)9.2.3 装配过程中的注意事项 (17)9.3 装配精度检测 (17)9.3.1 尺寸精度检测 (17)9.3.2 形位精度检测 (17)9.3.3 运动精度检测 (17)9.4 机械设备的调试与运行 (17)9.4.1 空载调试 (18)9.4.2 负载调试 (18)9.4.3 运行测试 (18)第10章质量控制与生产管理 (18)10.1 质量控制体系 (18)10.1.1 质量控制体系的基本构成 (18)10.1.2 质量控制体系的运行机制 (18)10.1.3 质量控制体系的实施要领 (18)10.2 加工质量分析与控制 (18)10.2.1 加工质量分析的方法 (18)10.2.2 常见加工缺陷及其产生原因 (18)10.2.3 加工质量控制措施 (18)10.3 生产调度与设备管理 (18)10.3.1 生产调度的基本原则 (19)10.3.2 设备管理的方法与措施 (19)10.3.3 设备维护与故障排除 (19)10.4 现场管理与安全生产 (19)10.4.1 现场管理的基本要求与方法 (19)10.4.2 安全生产的目标与措施 (19)10.4.3 安全的预防与处理 (19)第1章机械加工基础1.1 加工方法概述机械加工是指利用机械力对工件进行切削、磨削、压力加工等，以达到一定的几何形状、尺寸精度和表面质量的过程。
机械加工方法
机械加工方法机械加工是制造业中常见的一种加工方法，它通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削、铣削、钻削等方式，将工件加工成所需形状和尺寸的加工方法。
在实际的生产制造中，机械加工方法有着广泛的应用，下面将介绍几种常见的机械加工方法。
首先，我们来介绍切削加工方法。
切削加工是指通过切削刀具对工件进行切削，将工件加工成所需形状和尺寸的加工方法。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
车削是利用车床对工件进行旋转切削加工的方法，通过车刀对工件进行切削，可以加工出各种外圆、内圆、端面和螺纹等形状。
铣削是利用铣床对工件进行切削加工的方法，通过铣刀对工件进行切削，可以加工出各种平面、曲面和不规则形状。
钻削是利用钻床或钻床设备对工件进行钻孔加工的方法，通过钻头对工件进行切削，可以加工出各种孔型。
其次，我们来介绍磨削加工方法。
磨削加工是指利用砂轮等磨具对工件进行磨削，将工件表面加工成所需精度和光洁度的加工方法。
常见的磨削加工方法包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
平面磨削是利用平面磨床对工件表面进行平面磨削加工的方法，通过磨具对工件表面进行磨削，可以加工出各种平面形状。
外圆磨削是利用外圆磨床对工件外圆进行磨削加工的方法，通过磨具对工件外圆进行磨削，可以加工出各种外圆形状。
内圆磨削是利用内圆磨床对工件内孔进行磨削加工的方法，通过磨具对工件内孔进行磨削，可以加工出各种内孔形状。
最后，我们来介绍电火花加工方法。
电火花加工是利用电火花机对工件进行放电加工，将工件加工成所需形状和尺寸的加工方法。
电火花加工主要用于加工硬质、脆性、高硬度的导电材料，如模具、工模、刀具等。
电火花加工具有高加工精度、加工表面质量好、加工效率高等优点，适用于对形状复杂、难加工的工件进行加工。
综上所述，机械加工方法包括切削加工、磨削加工、电火花加工等多种方法，每种方法都有其适用的加工对象和加工特点。
在实际生产中，需要根据工件的材料、形状、尺寸精度要求等因素，选择合适的机械加工方法，以确保加工质量和效率。
常用的机械加工方法
常用的机械加工方法
1. 车削呀，这可是很常用的机械加工方法哟！就像面包师傅把面团搓成各种形状一样，车削能把工件加工成我们想要的样子。
比如车个汽车零件啥的，厉害吧！
2. 铣削呢，它就像是在工件上进行精雕细琢！你看那铣床把一块普通的材料变成各种复杂形状，像给它施了魔法一样。
比如说加工个模具，神不神奇！
3. 磨削呀，这可是让工件变得超级光滑的绝招！就好像给粗糙的皮肤做美容，把那些不平整的地方都打磨掉。
像把一块粗糙的金属板打磨得亮晶晶的，酷不酷！
4. 钻削啊，那就是给工件打孔的高手！就跟我们在墙上打孔装东西一样，只不过更精确啦。
比如给机器钻个安装孔，多重要呀！
5. 镗削呢，是把孔加工得更精细的办法！就像是给孔进行精心装扮，让它更完美。
像给发动机缸体镗孔，这可马虎不得！
6. 电火花加工，哇哦，这可真特别！它就像是用魔法的电火花在工件上留下痕迹。
比如加工个特殊形状的小零件，很神奇吧！
7. 线切割呀，这可是能切出超精细形状的呢！就好像用细细的线在工件上画画一样。
像切出一个复杂图案的金属片，是不是很牛！
8. 激光加工，这简直是高科技呀！就如同用激光剑一样把材料切割、雕刻。
比如用激光在金属上刻出漂亮的图案，厉害得很呢！
我的观点结论就是：这些常用的机械加工方法各有各的厉害之处，都在机械制造领域发挥着重要的作用呀！。
机械加工方法有哪些
机械加工方法有哪些
机械加工方法包括：
1. 切削加工：用刀具对工件进行切削，如车削、铣削、钻削等。
2. 磨削加工：用磨料对工件进行磨削，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
3. 铣削加工：利用铣刀对工件表面进行铣削，如平面铣削、立铣削、平面切削等。
4. 钻削加工：利用钻头对工件进行钻孔，如普通钻孔、深孔钻削、中心孔钻削等。
5. 镗削加工：利用镗刀对孔进行镗削，如普通镗削、精加工镗削等。
6. 锯削加工：用锯条对工件进行切割，如手动锯削、机械锯削等。
7. 拉削加工：利用挤压性状变加工工件，如拉伸、拉拔、拉深等。
8. 攻丝加工：利用攻丝工具对螺纹孔进行攻丝，如内螺纹攻丝、外螺纹攻丝等。
9. 滚削加工：利用滚轮对工件进行滚削，如螺纹滚削、齿轮滚削等。
10. 锻造加工：利用锻压工艺对工件进行变形成型，如冲压、锤击等。
11. 焊接加工：利用焊接工艺将多个工件连接在一起，如电弧焊、气体保护焊等。
12. 铸造加工：利用熔融金属倒入模具中形成工件，如铸铁、铸钢等。
13. 冲压加工：利用冲床对金属板材进行冲裁、折弯、拉深等加工。
14. 拉伸加工：利用拉伸设备对金属材料进行拉伸成型，如拉伸机、拉拔机等。
15. 挤压加工：利用挤压设备将金属材料挤出成型，如挤压机、挤拉机等。
机械加工工艺与表面处理总结
机械加工工艺与表面处理总结一、引言机械加工工艺与表面处理是创造业中非常重要的环节。
机械加工工艺涉及到材料的切削、成型、组装等过程，而表面处理则是为了提高工件的表面质量和性能。
本文将对机械加工工艺与表面处理进行总结和介绍。
二、机械加工工艺1. 切削加工：切削加工是利用刀具对工件进行切削，常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
切削加工可以实现工件的精确加工和复杂形状的加工。
2. 成型加工：成型加工是通过对材料进行塑性变形来实现工件的加工，常见的成型加工方法有锻造、压铸、冲压等。
成型加工可以快速、高效地创造大批量的工件。
3. 焊接加工：焊接加工是通过熔化和凝固的过程将工件的不同部份连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接加工可以实现工件的连接和修复。
4. 组装加工：组装加工是将多个零部件组合在一起形成完整的产品，常见的组装加工方法有罗纹连接、胶粘连接、插接连接等。
组装加工可以实现多个零部件的功能整合。
三、表面处理1. 防腐蚀处理：防腐蚀处理是为了保护工件表面不被腐蚀，常见的防腐蚀处理方法有镀锌、喷涂、电镀等。
防腐蚀处理可以延长工件的使用寿命。
2. 表面涂层：表面涂层是为了改善工件表面的性能，常见的表面涂层方法有喷涂、镀膜、热喷涂等。
表面涂层可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面抛光：表面抛光是为了提高工件表面的光洁度和平整度，常见的表面抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等。
表面抛光可以使工件表面具有良好的光学和触感效果。
4. 表面改性：表面改性是为了改变工件表面的化学和物理性质，常见的表面改性方法有渗碳、氮化、表面强化等。
表面改性可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、机械加工工艺与表面处理的应用1. 机械加工工艺和表面处理在汽车创造业中的应用：机械加工工艺和表面处理在汽车创造业中起着至关重要的作用。
切削加工和成型加工用于创造汽车的零部件，而防腐蚀处理和表面涂层则可以提高汽车的耐用性和外观质量。
机械制造加工工艺(3篇)
第1篇摘要：机械制造加工工艺是机械制造行业中的重要组成部分，它直接关系到产品的质量和性能。
本文从机械制造加工工艺的基本概念、加工方法、加工设备、加工精度等方面进行了详细阐述，旨在为机械制造行业提供有益的参考。
一、引言机械制造加工工艺是指将原材料通过各种加工方法，加工成具有预定形状、尺寸和性能的零件或产品的过程。
在机械制造行业中，加工工艺的合理选择和优化对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细探讨机械制造加工工艺的相关内容。
二、机械制造加工工艺的基本概念1. 加工方法：机械制造加工工艺主要包括切削加工、磨削加工、锻造加工、铸造加工、焊接加工、热处理加工等方法。
2. 加工设备：加工设备是完成加工工艺的必要条件，如车床、铣床、磨床、数控机床等。
3. 加工精度：加工精度是指零件尺寸、形状、位置等几何参数的精确程度，是衡量加工工艺质量的重要指标。
4. 加工表面质量：加工表面质量是指零件加工表面粗糙度、波纹度、裂纹等缺陷的程度，影响零件的使用性能。
三、机械制造加工方法1. 切削加工：切削加工是机械制造中最常用的加工方法，主要包括车削、铣削、刨削、磨削等。
（1）车削：车削是利用车刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
车削适用于内外圆柱面、圆锥面、螺纹等加工。
（2）铣削：铣削是利用铣刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
铣削适用于平面、斜面、曲面、键槽等加工。
（3）刨削：刨削是利用刨刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
刨削适用于平面、斜面、曲面等加工。
（4）磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行研磨，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
磨削适用于内外圆柱面、圆锥面、平面、曲面等加工。
2. 磨削加工：磨削加工是利用磨具对工件表面进行研磨，提高工件表面质量和精度的一种加工方法。
3. 锻造加工：锻造加工是将金属加热至一定温度，使其具有一定的塑性，然后在模具中施加压力，使金属产生塑性变形，从而获得预定形状和尺寸的零件。
第二章机械加工方法
2。1。8
特种加工
科学技术的发展提出了许多传统的切削加工方 法和加工系统难以胜任的制造任务，如具有高硬度、 高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料(如硬质 合金、钛合金、淬火工具钢、陶瓷、玻璃等)的加工， 具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件(如薄壁件、 弹性元件、具有复杂曲面形状的模具、叶轮机的叶 片、喷丝头等)的加工，特种加工方法正是为完成这 些制造任务，而产生和发展起来的。 特种加工方法：区别于传统切削加工方法，而 利用化学、物理或电化学方法，对工件材料进行加 工的系列加工方法的总称。
立铣时，平面是 由铣刀的端面刃 形成的称端铣法。
铣削的切削运动，是刀具做快速的旋转运动即主 运动和工件做缓慢的直线运动即进给运动。 按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相 同或相反，将周铣法分为顺铣和逆铣。 顺铣时，铣削力的水平分力与工件进给方向相同， 而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在， 因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使 进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣则可以避免这 一现象，故生产中多采用逆铣。 逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开 始切削时，将经历一段在切削硬化的巳加工表面上挤 压、滑行过程，加速了刀具的磨损。同时逆铣时，铣 削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。
在数控铣床或加工中心上加工时，曲面是 通过球头铣刀逐点按曲面坐标值加工而成。 在编制加工程序时，要考虑刀具半径补偿。 采用加工中心加工复杂曲面的优点是： 加工中心上有刀库，配备几十把刀具， 对曲面的粗、精加工，对不同曲率半径的凹 凸曲面的加工，都可以选到不同的刀具。同 时，可在一次装夹中，加工出工件上各种辅 助表面，有利于保证各表面的相对位置精度。
2。2
2。 2。 1 工方法 1。车削
常用机械加工方法
详细描述
特种铸造包括压力铸造、离心铸造、 熔模铸造等。这些方法适用于生产高 质量、高精度、高性能的铸件，但生 产成本较高，工艺较为复杂。
铸造工艺设计
总结词
铸造工艺设计是根据铸件的要求和生产条件，制定合理的铸造工艺方案，以确保铸件的质量和生产效 率。
详细描述
铸造工艺设计包括确定浇注系统、冷却系统、冒口、补贴等工艺参数，以及选择合适的铸造材料和铸 造方法。工艺设计对铸件的质量和生产效率具有重要影响。
常用机械加工方法
目录
• 切削加工 • 铸造加工 • 锻造加工 • 焊接加工 • 机械零件加工工艺
01 切削加工
车削加工
总结词
通过车床对旋转工件进行切削加工。
详细描述
车削加工是机械加工中最常用的方法之一，主要用于加工圆柱形、圆锥形等旋 转体表面。通过车床主轴带动工件旋转，刀具沿轴向或径向进给，实现对工件 的切削加工。
气体保护焊
定义
气体保护焊是一种利用气体作为 保护介质，通过电弧熔化金属进
行焊接的方法。
应用范围
适用于各种金属材料的焊接，如 碳钢、不锈钢、铝等。
特点
焊接质量较高，操作简单，成本 较低，但需要使用保护气体，且
焊接速度较慢。
埋弧自动焊
定义
埋弧自动焊是一种利用颗粒状焊剂埋藏电弧进行 焊接的方法。
应用范围
02 铸造加工
砂型铸造
总结词
砂型铸造是一种传统的铸造方法，通 过将熔融的金属倒入砂型中，冷却凝 固后形成铸件。
详细描述
砂型铸造通常使用粘土、木屑等材料 制成砂型，再通过浇注金属熔液得到 铸件。这种方法适用于各种形状和大 小的铸件，生产成本较低，但生产效 率相对较低。
特种铸造
特种铸造包括压力铸造、离心铸造、 熔模铸造等。这些方法适用于生产高 质量、高精度、高性能的铸件，但生 产成本较高，工艺较为复杂。
铸造工艺设计
总结词
铸造工艺设计是根据铸件的要求和生产条件，制定合理的铸造工艺方案，以确保铸件的质量和生产效 率。
详细描述
铸造工艺设计包括确定浇注系统、冷却系统、冒口、补贴等工艺参数，以及选择合适的铸造材料和铸 造方法。工艺设计对铸件的质量和生产效率具有重要影响。
常用机械加工方法
目录
• 切削加工 • 铸造加工 • 锻造加工 • 焊接加工 • 机械零件加工工艺
01 切削加工
车削加工
总结词
通过车床对旋转工件进行切削加工。
详细描述
车削加工是机械加工中最常用的方法之一，主要用于加工圆柱形、圆锥形等旋 转体表面。通过车床主轴带动工件旋转，刀具沿轴向或径向进给，实现对工件 的切削加工。
气体保护焊
定义
气体保护焊是一种利用气体作为 保护介质，通过电弧熔化金属进
行焊接的方法。
应用范围
适用于各种金属材料的焊接，如 碳钢、不锈钢、铝等。
特点
焊接质量较高，操作简单，成本 较低，但需要使用保护气体，且
焊接速度较慢。
埋弧自动焊
定义
埋弧自动焊是一种利用颗粒状焊剂埋藏电弧进行 焊接的方法。
应用范围
02 铸造加工
砂型铸造
总结词
砂型铸造是一种传统的铸造方法，通 过将熔融的金属倒入砂型中，冷却凝 固后形成铸件。
详细描述
砂型铸造通常使用粘土、木屑等材料 制成砂型，再通过浇注金属熔液得到 铸件。这种方法适用于各种形状和大 小的铸件，生产成本较低，但生产效 率相对较低。
特种铸造
常见的机械加工方法
常见的机械加工方法
常见的机械加工方法
机械加工是现代工业生产不可或缺的一部分。
机械加工方法可以按照物料性质和形状的不同，分为数种不同类型。
以下是一些常见的机械加工方法。
1.铣削
铣削是一种将工件固定在一个工作台或夹具上进行加工的方法，通过使刀具在工件上多次运动，并削掉工件的一层，从而加工出所需的形状。
铣削广泛应用于复杂形状的生产，例如汽车发动机部件等。
2.车削
车削是一种通过将刀具切割工件，来加工出所需形状的方法。
在车床的帮助下，工件被固定在一个工作台或夹具上进行旋转，而刀具则被移动到工件上进行切割。
车削是制造高精度零件的常用方法。
3.钻孔
钻孔是将刀具置于工件上并转动刀具来切割孔道的一种方法。
钻孔可以使用手动钻、钻头工作中心钻孔机等进行。
钻孔可以适用于大多数机械加工领域。
4.磨削
磨削是一种使用磨轮来加工物品表面，以获得特定形状和平滑度的方
法。
磨削通常用于生产精密零件，例如机械密封面和轴承。
5.锯割
锯割是通过一个锯片来将工件分割成所需长度的方法。
锯割通常用于切割金属、木材等材料。
以上是一些常见的机械加工方法。
这些方法广泛应用于制造业和机械加工行业，每种方法都有它自己的优点和适用范围。
在选择机械加工方法时，应根据物料的性质和形状，确定最适用的加工方法。
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精品课件
拉削的工艺特点：
1.生产效率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与 切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工， 大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。
6.3m。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工
时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属， 平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8m。
精品课件
刨削加工范围:
由于刨削的特点。维修车间和模具车间应用较多。 刨削主要用在单件小批量生产 中， 刨削主要用来加工平面，也广泛用于加工直槽。 牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只适于加工中、小型工件。龙门 刨床主要用来加工大型工件，或同时加工多个中、小型工件。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用 于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等精。品课特件别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。
1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比 车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相 同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平 面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出 时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提 高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工 进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。 3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～
钻床加工，较大的孔(D<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂 钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。
在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛 使用钻模、多<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰
转塔车床
精品课件
立式车床
由于车削比其他加工方法应用的普遍，车床 往往占机床总数的一般的机械加工车间中10%50%甚至更多。根据加工的需要。如卧式车床、 立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等。
车削的工艺特点：
1.易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求 、垂直度要求）
2.生产效率高 3.生产成本较低 4.适用于加工的材料范围广泛 5.对操作者技术要求严格
精品课件
车削的应用：
单件小批量生产中，各种轴、盘、套类零件 多选用适应性广泛的卧式车床或数控车床来 加工。直径大而长度短的零件，多采用立式 车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内 孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用 转塔式车床进行加工或者数控车床加工。
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加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端 面、锥度、车成型面、绕弹簧等。
工件不动、刀具旋转并进给
刀具旋转、工件进给
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四、刨削
定义：刨刀与工件作水平方向相对 直线往复运动的切削加工方法。
刨削是平面加工的主要方法之一. 是单件小批量生产的平面加工最 常用的加工方法。常见的刨床类 机床有牛头刨床、龙门刨床和插 床等 。。
牛头刨 刨
龙门刨 插销
精品课件
刨削的工艺特点：
五、拉削
定义：用拉刀在拉力作用下作轴向运动， 加工工件内、外表面的方法。利用多齿 的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的 金属层，使表面达到较高的精度和较小 的粗糙度值。
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加 工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。通常，一次工作行程即 能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成 本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按照加工 面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。
无切削加工有冲压、钣金、铸造、锻造 等。放电加工有：线切割（分快丝、中丝、 慢丝）、穿孔机、电精品火课件花（电脉冲）等。
一、车削
定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的 切加工方法。 车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移 动为进给运动，特别适用于加工回转面。
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普 通 车 床
数 控 车 床
常用加工方法
铜陵松宝智能装备技术部 2017.11
精品课件
零件加工方法多种多样，根据被加工零 件的具体情况和要求，在选择加工方法是也 不尽相同。按是否去除材料分为无切削加工 与切削加工，按是否自动化分数控自动加工 与非自动加工，按是否放电分为放电加工与 机械加工。
其中常用的普通切削加工有:车、钻、 镗、刨、拉、铣和磨等，包含数控机械加工 ，数控加工是运用CAM计算机控制程序进行自 动化加工。
孔进行半精加工和精加工。
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三、镗削
定义：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进 给运动的切削加工方法。 镗削加工主要在铣 镗床、镗床上进行。 镗孔是对锻出、铸出或钻 出孔进一步加工，镗孔可 以分为粗镗、半精镗、精 镗。
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镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固 定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻 镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。 在铣镗床上镗孔的方法如下图所示，单刃镗刀是把镗刀头安装在镗刀 杆上，其孔径大小靠调整刀头的悬伸长度来保证，多用于单件小批生 产中。在普通铣镗床镗孔，与车孔基本类似。
单刃镗刀在精镗品铣课床件 上镗孔的方法
粗镗 半精镗 精镗
IT12-IT11 IT10-IT9 IT8-IT7
Ra 25-12.5μm Ra 6.3-3.2μm Ra 1.6-0.8μm
车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图下图所示：
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在镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由 工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成， 如下 图。
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二、钻削 钻孔
定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向 进给运动，在工件上加工孔的方法。
钻孔是一种最基本的孔加工方 法。钻孔经常在钻床和车床上 进行，也可以在镗床和铣床上 进行。常用的钻床有台式钻床 、立式钻床和摇臂钻床。
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钻削应用：单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D<13 mm)常用台式
拉削的工艺特点：
1.生产效率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与 切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工， 大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。
6.3m。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工
时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属， 平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8m。
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刨削加工范围:
由于刨削的特点。维修车间和模具车间应用较多。 刨削主要用在单件小批量生产 中， 刨削主要用来加工平面，也广泛用于加工直槽。 牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只适于加工中、小型工件。龙门 刨床主要用来加工大型工件，或同时加工多个中、小型工件。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用 于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等精。品课特件别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。
1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比 车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相 同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平 面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出 时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提 高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工 进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。 3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～
钻床加工，较大的孔(D<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂 钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。
在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛 使用钻模、多<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰
转塔车床
精品课件
立式车床
由于车削比其他加工方法应用的普遍，车床 往往占机床总数的一般的机械加工车间中10%50%甚至更多。根据加工的需要。如卧式车床、 立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等。
车削的工艺特点：
1.易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求 、垂直度要求）
2.生产效率高 3.生产成本较低 4.适用于加工的材料范围广泛 5.对操作者技术要求严格
精品课件
车削的应用：
单件小批量生产中，各种轴、盘、套类零件 多选用适应性广泛的卧式车床或数控车床来 加工。直径大而长度短的零件，多采用立式 车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内 孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用 转塔式车床进行加工或者数控车床加工。
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加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端 面、锥度、车成型面、绕弹簧等。
工件不动、刀具旋转并进给
刀具旋转、工件进给
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四、刨削
定义：刨刀与工件作水平方向相对 直线往复运动的切削加工方法。
刨削是平面加工的主要方法之一. 是单件小批量生产的平面加工最 常用的加工方法。常见的刨床类 机床有牛头刨床、龙门刨床和插 床等 。。
牛头刨 刨
龙门刨 插销
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刨削的工艺特点：
五、拉削
定义：用拉刀在拉力作用下作轴向运动， 加工工件内、外表面的方法。利用多齿 的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的 金属层，使表面达到较高的精度和较小 的粗糙度值。
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加 工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。通常，一次工作行程即 能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成 本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按照加工 面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。
无切削加工有冲压、钣金、铸造、锻造 等。放电加工有：线切割（分快丝、中丝、 慢丝）、穿孔机、电精品火课件花（电脉冲）等。
一、车削
定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的 切加工方法。 车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移 动为进给运动，特别适用于加工回转面。
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普 通 车 床
数 控 车 床
常用加工方法
铜陵松宝智能装备技术部 2017.11
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零件加工方法多种多样，根据被加工零 件的具体情况和要求，在选择加工方法是也 不尽相同。按是否去除材料分为无切削加工 与切削加工，按是否自动化分数控自动加工 与非自动加工，按是否放电分为放电加工与 机械加工。
其中常用的普通切削加工有:车、钻、 镗、刨、拉、铣和磨等，包含数控机械加工 ，数控加工是运用CAM计算机控制程序进行自 动化加工。
孔进行半精加工和精加工。
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三、镗削
定义：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进 给运动的切削加工方法。 镗削加工主要在铣 镗床、镗床上进行。 镗孔是对锻出、铸出或钻 出孔进一步加工，镗孔可 以分为粗镗、半精镗、精 镗。
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镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固 定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻 镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。 在铣镗床上镗孔的方法如下图所示，单刃镗刀是把镗刀头安装在镗刀 杆上，其孔径大小靠调整刀头的悬伸长度来保证，多用于单件小批生 产中。在普通铣镗床镗孔，与车孔基本类似。
单刃镗刀在精镗品铣课床件 上镗孔的方法
粗镗 半精镗 精镗
IT12-IT11 IT10-IT9 IT8-IT7
Ra 25-12.5μm Ra 6.3-3.2μm Ra 1.6-0.8μm
车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图下图所示：
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在镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由 工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成， 如下 图。
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二、钻削 钻孔
定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向 进给运动，在工件上加工孔的方法。
钻孔是一种最基本的孔加工方 法。钻孔经常在钻床和车床上 进行，也可以在镗床和铣床上 进行。常用的钻床有台式钻床 、立式钻床和摇臂钻床。
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钻削应用：单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D<13 mm)常用台式