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电线导管技术交底

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技术（安全）交底
鲁SN-004
工程名称 施工单位

分项工程名称 电线导管安装 交底日期
交底内容：
一、 施工准备
1、 作业条件
（1） 土建完成顶板、梁支模；
（2） 梁钢筋绑扎完毕；
（3） 现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
（4） 砌体内管路敷设随土建砌体砌筑同时进行
2、 材料要求
（1） PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进
场材料必须有出厂合格证,以及有效的氧指数检测报告；
（2） 外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷；
（3） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；
（4） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻
燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、 主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、
工具袋、电工常用工具等。
三、 工艺流程
顶板内PVC管的工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲
砌体内PVC管的工艺流程
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
四、 操作工艺
（一） 现浇顶板内PVC管施工操作工艺
1、 划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,
如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒
不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。
2、 固定灯头盒
根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打
开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并
加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。
3、 敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种惰况,第
一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出
的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
（1） 对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土
建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来
不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护
管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检
查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如
果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
（2） 对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,
而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块
200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧
密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保
证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
（3） 对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒
接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。
4、 管路连接
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:
（1） 管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清
除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不
流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管
连接的管路应保持平直。
（2） 管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,
截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头
的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒
时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。
5、 管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的
管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的
毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
6、 管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入
需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,
两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注
意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有
一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套
的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位
进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯
度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到
室内预制。
（二）砌体内PVC管路敷设操作工艺
1、 留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着
土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是,根据设计图纸要求在配电
箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm.上下各大150～
200mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口
的1/2,以利于以后的箱盒安装。
2、 敷设管路
分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1） 对于从楼地面内引出的管路,为了保证管路位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派
电工值班,保证管路的位置,发现问顾及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙
体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超
出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。
（2） 对于从墙上箱盒向外引的管路,应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口,洞口
两侧埋入两根钢筋,作为以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路,使用预
埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中问位置。
容易出现的质量问题:砌墙时才发现管路超出墙体。
解决办法:预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置,在砌体砌筑时要派电工值班,保证
管路的位置,发现问题及时纠正。
成品保护要求:在砌体砌筑时,不得踩踏电线管路,砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线
管路。
3、 管路的连接
管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安
装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管
路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管
与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插人箱盒,并用配套的锁母固
定,然后把箱盒固定在合适的位置。
一、 应注意的质量问题
1、 划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房问内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,
注意房间内是否有吊壁柜的原因。
2、 固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管日。
3、 PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
二、 成品保护
其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随
意拆除。
项目专业技术负责人： 交底人： 接收人：

山东省建设工程质量监督总站监制

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电线导管、电缆导管敷设分项工程施工技术交底卡

电线导管、电缆导管敷设分项工程施工技术交底卡


施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002 称及编号 交底内容： 一、施工依据：**碧桂园*****电气系统图及平面图。 二、施工验收标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）。 三、准备工作： 1、 材料要求 (1)楼板内及墙内暗敷为硬质聚氯乙烯塑料管、刚性PVC管，天花板及木板墙内明敷为焊接钢管或镀 锌钢管； (2)塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品的管接头，管直通等(若为镀锌钢管明敷时相应采用镀锌 线盒及其配件)； (3)辅料为胶合剂、油漆、墨汁、铁钉、塑料泡沫板、封箱胶纸、铁丝等。 2、 主要机具 弯管器、开孔器、钢锯、手枪钻、冲击钻、铁锤、胶钳、水平连通器、螺丝刀、油漆刷、毛笔及 一些电工常用工具。 3、 作业条件及流程 (1)现时负一层已拆模板、土建弹好标高线、地面已平整，所有办公区内有吊天花板的地方可以敷设 明管(镀锌电线管)，敷管前须定位，然后采用顶爆、全牙丝杆结合O型管码固定电线管和线盒。 (2)紧跟土建的施工进度，以土建标有水平墨线的柱面线为标高(注意区分是95线还是1米线)，按图敷 设墙身上的线管及开关、插座的底盒和电箱底盒，由于墙身未砌砖，底盒只须用线管索头拧紧，待日 后砌砖時再固定底盒，但已敷设的线管必须及时穿上铁丝。 (5)紧跟土建的施工进度，当土建墙身砌砖时，必须有人监督，扶正已敷设的墙身线管，并配合土建 用混凝土固定开关、插座和配电箱的底盒。 (6)天花内镀锌电线管的明敷，须拉帆线或弹墨线，确保线管敷设横平竖直。 (7)墙身两个线盒的安装，须注意两线盒之间的距离控制为8mm。 (8)刨坑凿墙身的砖块和施工后的垃圾，须完工后进行清理，堆放至指定地点。 四、施工验收质量标准 主控项目： 1. 金属的导管必须接地(PE)可靠，并符合下列规定：1)镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地 线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；2)当镀锌钢导管采用螺纹连接 时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 交底人(项目专业工长或质检员) 签名: 2014年 2 月 20 日 2014年 2 月 20 日 接受人（施工班组长） 签名： 2014年 2 月 20 日
导管内穿线和槽盒内敷线安装工程技术交底全套

导管内穿线和槽盒内敷线安装工程技术交底全套

导管内穿线和槽盒内敷线安装工程技术交底全套一、材米樱求1导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、"CCC”认证标志和认证证书复印件。

2镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。

3护口：应根据管径大小选择相应的规格。

4安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。

5套管：选用时应与导线、规格相配套。

6接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。

7焊锡：由锡、铅和睇等元素组合的低熔点(185℃〜260℃)合金。

焊锡制成条状或丝状。

8焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

9辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

二、主要机具1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改推、十字改锥、电工刀。

2放线架、放线车、高凳。

3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。

4万用表、兆欧表。

三、作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。

四、操作主艺（一）工艺流程：选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口-穿线-导线接头一接头包扎一检查绝缘摇测（二）选择导线：1应根据设计图要求选择导线。

2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。

（三）穿带线:1穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2穿带线的方法：(1)带线一般均采用①1∙2~2Qmm的铁丝或钢丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留用Ioo~150mm的余量。

(2)在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。

(3)穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(四)清扫管路：1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

JDG管暗敷技术交底

JDG管暗敷技术交底

一、施工准备：1、技术准备①审核系统管路与否对旳，有无和其他专业矛盾和相碰之处。

②结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。

③对照图纸会审中旳对应问题进行复核，不遗漏任何图纸信息。

2、材料准备①JDG管、管接头、锁紧螺母、接线盒〈开关盒〉等（接线盒选用钢质接线盒，镀锌层完好，敲落孔完整无缺）。

②套管和盒接外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。

3、施工机具重要安装机具电工工具：钢锯、平锉、线坠、水平管、煨管器、钳子。

重要检测机具水平尺、卷尺、小线等4、施工范围图纸范围内，协议约定旳强电、弱电及消防旳所有预留、预埋及配管工作。

二、施工进度规定：①各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

②布管旳部位障碍物已清除洁净；③现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

④施工进度详见总进度计划。

三、施工工艺：工艺流程熟悉图纸及施工现场→选管→切断、煨弯→测位、定位→随土建施工进行分层分段配管→管路赔偿→线盒及线管处刷漆做好标识1、熟悉图纸通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及构造施工图。

按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒旳对旳位置，及管路旳敷设部位及走向。

2、选管按规定采用优质钢管，钢管内外表面应光滑，镀锌层及壁厚均匀符合原则，不应有裂缝、砂眼等缺陷。

管径按图纸设计及管内穿线截面、根数选择。

管内所穿导线面积，不应超过管内径截面积旳40%。

3、管子切断用钢锯切管时锯条应垂直，以防止切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起，不加压力，减少锯条磨损。

管子快切断时要减慢速度，使管子平稳锯断。

锯条口注油，以防止发热。

切口处用平锉将毛边锉平。

总之，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，管口整洁光滑，若出现以马蹄口，应重新切断处理。

4、管子煨弯JDG管煨弯时规定弯曲处不应有折皱、裂缝现象。

弯扁度不应不小于管外径旳10%，弯曲角度不适宜不不小于90度。

管内穿线技术交底

管内穿线技术交底

技术、安全交底记录8、导线连接8.1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同步导线接头必须满足下列规定：（1）导线接头要紧密、牢固不能增长导线旳电阻值。

（2）导线接头受力时旳机械强度不能低于原导线旳机械强度。

（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。

导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

8.2、导线旳连接应符合下列规定：（1）当设计无特殊规定期，导线旳连接措施有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接。

（2）绑扎连接处旳焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残存焊剂。

（3）套管、接线鼻子连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文献旳有关规定。

（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子旳根部与导线绝缘层间旳空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

（5）在分支连接处，干线不应受到支线旳横向拉力。

8.3、剥削绝缘措施：（1）剥削导线绝缘层旳长度和措施，根据接线措施旳不一样而不一样，常用旳剥削工具有电工刀和剥削钳。

（2）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不容许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。

8.4、导线在盒(箱)内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕6圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。

两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞5圈后，留余线合适长后剪断折回压紧，见图b。

图a单芯线并接头图b单芯线并接头（2）不一样直径导线接头：假如由粗细不一样旳多根导线(包括截面不不小于2.5mm2旳多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最终再做涮锡处理，见图二。