电线电缆导管敷设施工技术交底
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导管敷设技术交底嘿,朋友们!今天咱们来聊聊导管敷设这档子事儿。
这可是个技术活,弄不好可会出大问题的!先来说说为啥要重视导管敷设。
就拿我之前经历的一个事儿来说吧,有一次在一个新的写字楼装修项目中,由于导管敷设没做好,后面线路出了故障,排查起来那叫一个费劲!找了半天都找不到问题出在哪儿,把大家急得团团转。
最后发现是有一段导管敷设的时候弯度太大,导致线路受损。
从那以后,我就深刻明白了,导管敷设可不能马虎。
那咱们就正式开始说说这导管敷设的技术要点。
首先,材料的选择那得严格把关。
导管的材质、规格、型号都得符合设计要求和施工规范。
可别为了省那几个小钱,买些质量不过关的导管,到时候出了问题,返工的成本可比这点儿差价高多了。
敷设导管前,得把现场清理干净,别让那些杂物、灰尘啥的影响了施工质量。
比如说有一次,在一个施工现场,工人没清理干净地面就开始敷设导管,结果有个小石子卡在了导管下面,把导管都压变形了,这能不出问题吗?导管的敷设路径得规划好,要避开那些高温、潮湿、有腐蚀性物质的地方。
而且,不同类型的导管要分开敷设,强电和弱电的导管可不能混在一起,不然会互相干扰,影响设备的正常运行。
还有啊,导管的弯曲半径也有讲究。
弯曲半径太小,容易损伤导线;弯曲半径太大,又会浪费空间。
一般来说,暗敷导管的弯曲半径不应小于导管外径的 6 倍。
在敷设导管的时候,固定也很重要。
每隔一段距离就得用管卡把导管固定好,不然导管晃动或者移位,都会带来安全隐患。
就像我之前看到的一个工地,因为导管没固定好,施工过程中不小心碰到了,整个导管都掉下来了,差点砸到人。
导管的连接也得处理好,连接处要密封严实,不能有缝隙,不然灰尘、水汽啥的进去了,会影响线路的绝缘性能。
敷设完成后,别忘了进行检查。
看看导管有没有破损、弯曲变形的地方,连接是否牢固,固定是否到位。
可别嫌麻烦,这一步要是省了,后面出问题就麻烦大了。
总之,导管敷设虽然看起来是个小活儿,但里面的学问可不少。
导管敷设工程技术交底
一、准备工作:
1、施工前应先熟悉图纸,明白每根导管的规格、型号、长度及敷设方式。
2、材料到现场后,应核对材质、规格,按品种规格在存放地分类堆放,平挂标示牌。
二、施工阶段:
1、敷设前金属导管应作防腐处理,应用钢刷除去导管浮锈,再刷沥青漆两遍。
埋地敷设和明敷的导管内外均作防腐,混凝土内暗敷的只作内部防腐。
明敷导管还应刷面漆。
2、管径≤25mm的金属导管采用弯管器手工煨制,大于25mm的采用大曲率半径电动弯管机弯制。
弯曲半径≥60,弯扁度≤0.1D(D为导管外径)。
电缆导管的弯曲半径应不小于电缆的最小弯曲半径。
3、管径≤50mm的金属导管连接采用加套焊接,套管长度为管径的1.5~3倍,接头处用φ6圆钢作跨接地。
管径>50mm的可直接对焊,焊接处应补作防腐处理。
导管长度大于15m的在敷设时应将铁线穿入。
4、管口用圆锉打磨光滑,或加热制成喇叭形,并作好密封,以防穿电缆前掉入异物。
5、室内进入落地式柜、台、盘内的导管管口,应高出柜、台、盘的基础面50~80mm。
6、明配导管应排列整齐,固定点均匀,安装牢固。
在终端,弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直管段卡间的最大间距应符合下列尺寸:管径15~20mm,间距为1.5m;管径25~32mm,间距为2.0m;管径32~40mm,间距为2.5m。
7、导管应接地可靠。
三、安全事项
1、导管或捆起吊时,必须捆扎牢固,防止坠落。
在存放地管子应平放,不得竖直放置。
2、搬运管材时,至少两人作业,防止碰坏建筑物或触及带电部分。
交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:1施工准备1.1材料要求:1.1.1焊接钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
焊接钢管需预先除锈应具有产品材质单和合格证。
1.1.2护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
1.1.3铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
1.1.4面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
1.1.5圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
1.1.6螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.1.7其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
1.2主要机具:1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。
1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
1.3作业条件:1.3.1暗管敷设:1.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
1.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。
1.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
1.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。
1.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管。
1.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管。
1.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
1.3.2 明管敷设:技术交底记录表C2编号06-C2-002工程名称金南宫国际商贸城工程交底日期2014年4月26日施工单位中国四冶分项工程名称电线导管敷设交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、交底对象本交底适用于所有参与电缆敷设工作的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底内容1. 施工前的准备- 施工人员应熟悉电缆敷设的相关规范、标准和操作流程。
- 仔细核对电缆类型、规格、长度等信息,确保材料符合要求。
- 检查施工工具、设备是否完好,并做好维护保养。
2. 电缆敷设安全注意事项- 电缆敷设过程中,应确保施工区域安全通道畅通,必要时设置警示标志。
- 电缆敷设时,禁止直接接触电缆绝缘层,以防电击。
- 使用起重机械时,严格遵守操作规程,确保安全。
- 敷设电缆时,应保持电缆盘平稳,避免滚动或倾斜。
- 电缆敷设过程中,如遇障碍物,应先清除障碍物再继续敷设。
- 电缆敷设完毕后,应检查电缆连接是否牢固,绝缘性能是否良好。
3. 电缆敷设操作规范- 电缆敷设前,应将电缆盘放在稳固的平台上,避免倾斜。
- 电缆敷设过程中,应保持电缆弯曲半径符合规范要求,避免损坏电缆。
- 电缆敷设时,应使用牵引绳或电缆卷筒进行牵引,避免用手直接拉扯电缆。
- 电缆敷设过程中,应定期检查电缆外观,发现破损、绝缘不良等情况,应立即停止敷设,并进行处理。
- 电缆敷设完毕后,应对电缆进行固定,防止电缆因振动、温度变化等原因而移位。
4. 电缆桥架及电缆敷设工程安全技术要求- 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。
- 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
- 电缆桥架水平安装的支架间距为15至3m;垂直安装的支架间距不大于2m。
- 敷设在竖井内和安装不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔墙措施。
- 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
5. 施工后的验收- 电缆敷设完毕后,应进行验收,确保电缆敷设符合规范要求。
- 验收内容包括:电缆连接是否牢固、绝缘性能是否良好、电缆弯曲半径是否符合规范要求等。
三、交底责任1. 施工单位负责组织电缆敷设安全技术交底,确保施工人员掌握相关安全知识。
电缆敷设施工技术交底在电缆敷设施工中,为了确保工作的安全和高效进行,有必要对所涉及的技术进行交底和说明。
本文档将重点介绍电缆敷设施工的关键技术要点,以便施工人员明确任务目标并正确操作。
敷设前准备- 在进行电缆敷设之前,必须对整个敷设区域进行仔细勘察和测量。
确保无障碍物、无陷阱以及避免与其他地下设施相冲突。
- 对所需的材料和工具进行清点和检查,确保符合要求并处于良好的状态。
- 具备敷设电缆所需的安全设备,并确保施工人员了解正确使用方法。
敷设过程1. 确定电缆敷设的路线和路径,选择最优的路径以避免障碍物和不必要的弯曲。
2. 清理并挖掘敷设区域,确保敷设床和沟槽的设计尺寸符合要求。
如果有需要,进行填垫以达到所需的高度和水平。
3. 在敷设沟槽底部垫设一层相应厚度的填土,并进行基础夯实或铺设砼底板。
4. 如有需要,根据设计要求铺设保护层,如砂、碎石或钢板。
5. 在敷设路径上根据设计要求设置电缆桥架或其他支撑物,保持电缆的正确位置和间距。
6. 根据电缆尺寸和类型选择正确的敷设方法,可以选择单段或多段铺设。
7. 在敷设过程中要小心操作,避免损坏电缆外皮或电缆芯。
8. 在敷设完毕后,进行电缆的连接和接头的安装,确保连接牢固可靠。
9. 进行必要的测试和检查,确保电缆的质量和连接的正常运行。
安全注意事项- 操作人员必须穿戴好所需的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
- 在敷设过程中要注意周围环境和人员的安全,避免事故发生。
- 施工现场必须设置明显的警示标志,警示周围人员注意施工作业。
- 确保所使用的工具和设备符合安全标准,定期维护和检查。
以上就是电缆敷设施工技术交底的要点,希望能够对相关人员的工作提供帮助和指导。
在执行过程中,请严格遵守相关法规和规章制度,确保施工的顺利进行。
---Author: AssistantDate: 2021-10-15。
一、交底目的为确保电线导管敷设工程的安全、顺利进行,提高施工人员的安全意识,现将电线导管敷设安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 工程规模:____________________4. 施工单位:____________________三、安全技术要求1. 施工人员必须持证上岗,熟悉本工种的操作规程和安全知识。
2. 严格执行国家有关电线导管敷设的规范、标准和操作规程。
3. 严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,确保施工安全。
四、安全技术措施1. 施工现场布置(1)施工现场应设置明显的警示标志,包括警示灯、警示牌等。
(2)施工现场应设置安全通道,确保施工人员通行安全。
(3)施工现场应设置临时电源,确保施工用电安全。
2. 施工准备(1)施工前,对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
(2)检查施工工具、设备是否完好,确保施工安全。
(3)对施工现场进行安全隐患排查,及时消除隐患。
3. 施工过程(1)电线导管敷设前,对导管进行外观检查,确保无破损、变形等情况。
(2)电线导管敷设过程中,严格按照设计要求进行,确保导管的连接牢固、密封良好。
(3)在敷设电线导管时,应保持安全距离,避免与周围物体发生碰撞。
(4)敷设电线导管时,严禁踩踏电线导管,防止损伤。
(5)在电线导管敷设过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,查明原因,采取相应措施。
4. 施工结束后(1)对敷设完成的电线导管进行检查,确保符合设计要求。
(2)对施工现场进行清理,消除安全隐患。
(3)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
五、应急处理1. 如发生触电事故,应立即切断电源,并进行急救。
2. 如发生火灾,应立即报警,并采取灭火措施。
3. 如发生人员受伤,应立即进行救治,并联系相关部门。
六、总结通过本次安全技术交底,使施工人员充分了解电线导管敷设工程的安全技术要求,提高安全意识,确保施工安全。
一、交底目的为确保导管敷设工程的安全施工,提高施工人员的安全意识,降低安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称:_______2. 工程地点:_______3. 施工单位:_______4. 监理单位:_______三、安全注意事项1. 人员安全:(1)所有施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋、手套等个人防护用品。
(2)进入施工现场必须正确佩戴安全帽,并系好安全带。
(3)严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员精神饱满。
(4)特种作业人员必须持证上岗,并严格执行操作规程。
2. 施工现场安全:(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如:禁止通行、危险区域、高空作业等。
(2)施工现场应保持整洁,施工材料、工具等应分类堆放,不得乱扔乱放。
(3)施工现场应定期检查用电线路、设备,确保安全可靠。
(4)施工现场严禁吸烟、打闹、大声喧哗,保持良好的施工环境。
3. 导管敷设安全:(1)导管敷设前,应仔细检查导管材质、规格、长度等是否符合设计要求。
(2)敷设导管时,应避免损坏周边的电缆、管道等设施。
(3)导管连接处应牢固可靠,不得松动、脱落。
(4)导管弯曲半径应符合规范要求,避免导管损坏。
(5)敷设导管时,应保持导管内清洁,不得有杂物、水分等。
4. 高空作业安全:(1)高空作业人员必须穿戴安全带,并系好安全绳。
(2)高空作业区域应设置安全防护栏、安全网等防护设施。
(3)高空作业人员应熟悉施工工艺和安全操作规程,确保安全施工。
四、应急处理1. 人员受伤:立即拨打急救电话,并采取必要的急救措施。
2. 火灾:立即切断电源,使用灭火器、灭火器材等灭火,并拨打火警电话。
3. 电气事故:立即切断电源,并拨打电力抢修电话。
五、交底时间_______年_______月_______日六、交底人_______七、接收人_______八、备注本安全技术交底内容为模板,具体施工过程中,应根据实际情况进行调整和完善。
电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡
交底内容管内无铁屑及毛刺,切断口应锉平,管口应刮光。
3 套丝。
丝口连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。
厚壁钢管,可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。
铰制完螺纹后,随即清修管口,将管口端面和内壁的毛刺锉光,使管口保持光滑,以免割破导线绝缘层。
4 弯管。
钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置,但要尽量减少弯头。
钢管弯制可采用冷煨法或热煨法:
1)冷煨法。
一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
2)热煨法。
首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
对弯管的要求:
1) 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。
2) 被弯钢管的弯曲半径应符合下表的规定,弯曲角度一定要大于90°。
钢管允许弯曲半径
条件弯曲半径与钢管外径之比
明配时 6
明配只有一个弯时 4
暗配时 6
埋设于地下或混凝土楼板内时10
3) 钢管弯曲时,焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧,管子容易出现裂缝。
当有两个以上弯时,更要注意管子的焊缝位置。
4) 管壁薄、直径大的钢管弯曲时,管内要灌满砂且应灌实,否则钢管容易弯瘪。
如果用加热弯曲,要灌用干燥砂。
灌砂后,管的两端塞上木塞。
2.1.2 钢导管连接。
钢管之间的连接,一般采用套管连接。
而套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管外径的1.5~3倍;连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。
用丝扣连接时,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
钢管与接线盒、开关盒的连接,可采用螺母连接或焊接。
采用螺母连接时,先在管子上拧一个锁紧螺母(俗称根母),然后将盒上的敲落孔打掉,将管子穿入孔内,再用手旋上盒内螺母(俗称护口),最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。
2.1.3 钢导管的接地。
金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接,这是用电安全的基本要求,以防产生电击现象,并应符合下列规定:
1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管,不得熔焊跨接接地线。
2 镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时,连接处的两端应该用专用的接地卡固定。
3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒(箱)间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线,截面积不小于4㎜2。
4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线,焊接跨接接地线的做法,如下图所示。
交底人:接受人:。