综采工作面对接技术应用[论文]

DCWTechnology Application技术应用147数字通信世界2023.071 全景视频拼接技术实施的背景（1）煤矿开采工艺发展经历了人工采煤、单机自动化采煤、综合自动化采煤到目前局部智能化及地面远程操控采煤等阶段。

综采工作面智能化开采在记忆截割、远程视频监控、红外热成像煤岩识别等功能应用中开展了相应探索，但是在面对复杂地质条件、现场多变的实际工况下，出现适应性差的情况，技术存在局限性。

（2）2020年3月国家发改委、能源局等8部委联合印发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》中指出：①2021年初步形成重要环节的信息化传输、自动化运行技术体系，基本实现掘进工作面减人提效、综采工作面内少人或无人操作、井下和露天煤矿固定岗位的无人值守与远程监控，形成煤矿智能化建设技术规范与标准体系。

②2025年达到智能化决策和自动化协同运行井下重点岗位机器人作业，露天煤矿实现智能连续作业和无人化运输。

③2035年构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。

（1）2021年6月国家能源局、矿山安监局联合发布的《智能化煤矿建设指南（2021年版）》中指出：①基本原则与根本目标。

以人为本，安全高效。

坚持把煤矿减人、增安、提效和提高煤矿职工福祉作为智能化煤矿建设的根本目标。

②井工煤矿智能化建设目标。

条件较好煤矿，重点提高采煤工作面智能化水平、掘进工作面减人提效和远程控制；条件一般煤矿，重点进行基础信息系统、机械化+智能化的采掘系统等建设，实现减人、增安、提效。

③井工煤矿智能化建设内容。

薄煤层和中厚煤层智能化无人开采模式、大采高工作面人-机-环智能耦合高效综采模式；条件适宜的薄及中厚煤层实现智能化少人开采，逐步推广综采设备群智能协同控制等技术[1]。

2 全景视频拼接技术解决的问题及建设目标2.1 当前智能化综采工作面远程操控业务痛点2.1.1 整体看不全、看不到安全：不能一次性看全综采面全景，很难远程进行三机启停，推溜拉架。

综放工作面对接技术研究与实践综放工作是矿山生产中非常重要的工作，也是一项极度危险的工作。

综放作业需要在采矿面上进行接技术研究与实践，以确保工作的顺利进行和人员的安全。

本文将从综放工作的概念和意义、综放作业面对的接技术问题、如何解决这些问题和未来的发展方向等方面进行深入探讨。

一、综放工作的概念和意义综放工作是指同时进行采矿和支护的过程。

在工作过程中，需要采取多种技术措施来保证采矿面和支护面的稳定和安全。

由于综放作业具有矿井恶劣环境、施工面难度大、综合作业难度大等特点，工作风险较高，对于人员安全具有极大的挑战性。

综放作业在煤矿生产中极为重要，能够充分发挥出采矿和支护作用，节约资源，提高生产效率，实现矿山生产的可持续发展。

二、综放作业面对的接技术问题综放作业中面对的主要技术问题包括以下几个方面：1.预留量控制技术。

预留量是指留存在采煤空间中的一定量的煤炭，这些煤炭是为了保护支护结构和人员安全而保留下来的。

预留量控制技术主要解决了预留量的大小和位置问题。

在综放作业中，预留量必须通过一系列措施严格控制，以保证采矿面和支护面的稳定。

2.钻孔与爆破技术。

钻孔与爆破技术是综放作业的核心技术之一，它们直接影响着采矿面和支护面的稳定性和安全性。

在综放作业中，一般采用平面钻孔、斜孔和侧孔等多种钻孔方式，以满足系统的钻孔要求。

同时，还需根据矿井结构、地质条件、工艺要求和安全保证等要素，合理使用钻孔技术。

3.支护技术。

矿山支护是综放作业过程中最核心的技术之一。

支护的稳定性和安全性直接影响着采煤面的开采率和人员的安全。

综放作业中，一般采用皮带式支架、活动支架、液压支架等多种支护方式，以满足采矿面的支护要求。

4.集掘机技术。

集掘机技术的使用不仅可以提高煤炭的回收率，也可以提高传输效率和避免人为因素对综放作业的影响，同时也可缩短作业时间，提高采煤效率。

三、如何解决综放作业面对的接技术问题针对综放作业面对的接技术问题，需要采取以下措施来解决：1.强化工程技术管理。

浅谈综采对拉工作面生产技术实践摘要：在条件适宜的情况下，综采工作面对拉布置是完全有可能的，与布置成两个工作面相比，可以减少掘进工作面，多回收煤炭资源，降低了万吨掘进率，减少了综采工作面安装撤除的次数，能创下了可观的经济效益，更为矿区的综采工作面布置积累了宝贵的经验。

通过蒋庄煤矿南十一采区3上1105外面的对拉布置，既实现了工作面的安全生产，又实现了综采工作面的安全高产高效，为以后的安全、高效生产提供了依据。

关键词：综采工作面；对拉布置；安全高效生产1工作面概况该工作面回采的煤层为山西组3上煤层，总体呈现单斜构造，其煤岩层产状为：走向NE～SE，倾向：SE～SW，倾角2°～14°，平均8°。

煤层在面内内赋存稳定，煤层厚度在3.0～4.0m之间，平均煤厚3.64m，为厚煤层，煤层可采指数为1，变异系数为8，为稳定煤层，煤层结构简单，无夹矸发育，煤体结构属于原生结构煤。

工作面基本顶为细砂岩，厚度为7.85～12.15m，灰色，薄层状，细粒砂状结构，成分以石英为主，长石次之，含少量其它暗色矿物，圆状，分选性好，裂隙较发育，不均一，f=6～8；直接顶为砂质泥岩，厚度为0.79～1.70m，黑色，砂泥质结构，参差状断口，下部含少量植物叶部化石碎屑，裂隙较发育，不均一，f=4～6；直接底为砂质泥岩，厚度为1.95～2.95m，黑色，砂泥质结构，参差状断口，半坚硬，较完整，裂隙较发育，不均一，f=4～6；基本底为中砂岩，厚度为14.60～21.70m，灰白色，以石英为主，含白云母碎片，次圆状，分选好，钙质胶结，裂隙较发育，不均一，f=6～8。

工作面采用综合机械化采煤工艺，一次采全高，采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理采空区顶板。

2综采工作面对拉工作面布置的优势工作面对拉布置共用一条中间巷，减化了生产系统，它减少了设备的占用台数，减少工作面搬家次数，降低万吨掘进率，具有小投入、多产出的优势，可以充分发挥综采生产能力强的特点，从而为实现高产高效打下良好的设计基础。

综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用【摘要】本文以东林煤矿3602二段综采工作面支架增架技术为例，详细分析支架增架方案的确定，介绍了支架对接过程中支护方案的确定，以及上、下端头同时增架施工工艺。

工作面端头同时增架工艺，有效的解决了倾斜煤层因倾角变化导致工作面斜长增加而降低综采效率的课题，在同类型矿井中有很大的应用推广价值。

【关键词】综采工作面；支架对接；两端增架1 工作面概述1.1 开采技术条件3602二段综采工作面位于东林煤矿三水平二采区，所开采的6#煤层为倾斜～缓倾斜煤层，煤层倾角40°～22°，南北走向。

工作面走向长壁布置，由北向南沿煤层走向开采，平均走向长1100m，平均斜长135m，平均煤厚1.2m，煤炭储量24.9万吨。

该工作面走向前150m采用爆破落煤、单体液压支柱支护工艺开采，之后改为综合机械化采煤工艺开采。

1.2 工作面设备采煤机为MG-100/240BW1型螺旋双滚筒采煤机，液压支架为ZQY2800/8.0/16.5型掩护式液压支架，刮板输送机为SGZ630/160型可弯曲刮板输送机。

1.3 存在问题在回采推进过程中煤层倾角逐渐变缓，工作面倾斜长度逐渐增加，造成上、下端头只能采用爆破落煤和单体液压支柱支护，不但增加了工人的劳动强度，制约了综采效能的发挥，而且给顶板安全管理带来了较大的问题。

为此，对工作面端头进行支架增架对接安装，以提高工作面安全生产效率。

2 对接方案2.1 增架数量的确定3602二段综采工作面试采时工作面倾角32°，斜长116m，采高1.2～1.5m，安装液压支架77架。

随着工作面向南推进，煤层倾角缓至25°，斜长增至131m，向南推进工作面斜长最终增至156m。

由于工作面增长了15m，其中上端头4m，下端头11m，每架液压支架宽度为1.5m，故确定增加液压支架9架，其中上端头2架，下端头7架。

2.2 增架方式的确定由于回采过程中难以准确地将工作面液压支架移至风巷或者机巷，总是在上、下出口留有一定的空头距离，为此，确定下、下端头同时增架[1]。

刀把式综放工作面对接技术应用摘要：本文探讨了刀把式综放工作面对接技术的应用，以提高工作效率和生产精度。

通过分析当前刀把式综放工作面对接技术的现状，论述了刀把式综放工作面的应用可以带来的一系列好处。

讨论了刀把式综放工作面的基本原理，并指出要实现此类工作面的优点，必须采用合理的工艺流程、高标准的模具装配精度和安全有效的对接方式。

最后，总结了刀把式综放工作面对接技术的特点，并展望了未来在该领域的发展前景。

关键词：刀把式综放工作面，对接技术，模具装配，工艺流程正文：近年来，随着人们对提高生产效率的不断提高，刀把式综放工作面对接技术也受到了广泛的应用。

刀把式综放工作面对接技术是指将若干模具或者设备按照预定的尺寸标准和安装方式连接在一起，以满足联合加工的需求，从而达到节省时间、提高生产效率、提高加工精度的目的。

首先，刀把式综放工作面对接技术实现连续加工是最显著的优点。

通过综放工作面，一次性安装多台设备，大大减少了装卸拆装设备的次数，节省时间和成本，提高加工的效率。

此外，此类工作面的连接方式更牢固，使得在安装时可以避免板材的变形，从而满足生产精度的要求。

此外，实现刀把式综放工作面对接技术需要满足以下一些条件：首先，采用合理的工艺流程，使得加工中的每一步都能够满足低耗能、高精度的要求；其次，模具装配精度必须保持在一定的水平，所有部件必须完全按照设计标准要求进行安装；最后，必须采用安全有效的对接方式，保证安全的工作空间。

总之，刀把式综放工作面对接技术的优势在于可以实现连续加工，节省时间和成本，提高加工精度，尤其适用于长时间、大批量加工的场合。

因此，随着人们对高效生产精度的不断提高，刀把式综放工作面对接技术的应用将有望得到进一步的发展和推广。

在实际的刀把式综放工作面的应用中，还需要及时的维护保养，确保加工效率和生产精度。

首先，必须定期检查对接部位，以确保设备之间没有磨损、变形等情况；其次，要根据不同的材料特点，选择合适的刀把和刀把切削器具；最后，在运转过程中，要及时的监测温度和噪声，以确保工作性能的稳定。

综采工作面对接技术杏花煤矿东三28＃是条带采块，工作面为里、外两切眼布置。

133综采队在回采过程中，采取可靠的技术手段及现场管理，利用综采设备，成功的进行了工作面对接工作，为综采工作面对接提供丁借鉴经验。

标签对接工艺；基准线；综采前言采煤在布置工作面过程中，由于受工作面及地质变化影响，经常会出现两切眼布置的格局，综采工作面由于受以上因素影响，在回采过程中经常需要进行工作面对接工作，影响正常回采，致使采面无法正常生产，造成损失，133综采队于2007年12月初成功的进行了工作面对接，在工作面对接工作上积累了一定的经验。

一、工作面概况本工作面是杏花矿东三28＃层条带采块，地质构造复杂，由于受地质变化影响，送准备巷道时工作面形成了外切、里切两个切眼的格局，外切眼长102 m，里切眼长100 m。

两开切眼相距367 m，煤层倾角13°，纯煤厚度1.25 m。

直接顶为8.4 m中细砂岩，底板为1.5 m细砂岩，采用倾斜长臂后退式采煤(仰采)，采高1.5m。

二、工作面设备选型及安装为达到高产高效，根据以往回采28#煤经验，工作面采用BY32000.7／1.8型液压支架支护顶板，工作面采用MG250／560—WD型采煤机，SGB—730／320—W型刮板机，外切需设液压支架68部，中部槽68节，里切眼需设支架67部，中部槽67节。

三、技术管理1、为保证外切、里切眼工作面在到达对接置时顺利对接，里切工作面运输机上机尾能够与外切眼刮板机对接，外切眼第一部支架安设在下部与煤壁平行出处，待里切眼推进至距里切眼相差一个循环(0.8 m)时停采，卸下刮板机头及大槽、二槽、三槽运到外切眼上部指定位置与运输机进行对接，同时将事先准备好的3片中部槽依次进行对接。

工作面回采时运输大巷铺设SCQ转载机1台，移动变电站安设在下运输大巷中。

2、由于里切眼工作面是逐渐推进到达里切眼工作面的对接位置，为了能够确保达到对接尺寸要求，在运输大巷及上巷由地测科及技术室准确测出方位线，作为外切、里切对接基准线，以运输大巷及上巷测点为准向外垂直每10m做一标记以利于工作面回采中掌握，运输大巷及上巷的控制基准线每2天核对一次，以防止受采动影响出现偏差。

综采工作面现场管理技术与实践范文一、概述综采工作面是矿山生产中的关键环节之一，它直接关系到矿山的生产效率和安全性。

为了确保综采工作面的有效管理，需要运用现场管理技术和实践措施，提高生产效率并保障工人的安全。

本文将从综采工作面现场管理技术与实践的角度进行分析和探讨，以期为矿山生产提供有效的指导。

二、综采工作面现场管理技术1. 人员管理技术综采工作面需要有专业的人员进行管理和操作。

在人员管理方面，可以采用以下技术：（1）确定合理的人员配备，根据工作面的规模和特点，合理配备所需的管理人员和操作人员，确保工作面的正常运转。

（2）实行有效的值班制度，确保24小时内有专人负责工作面的管理，及时处理各类突发事件。

（3）加强人员培训，提高员工的技术水平和安全意识，降低事故的发生率。

2. 设备管理技术综采工作面的设备是保障工作正常进行的关键。

在设备管理方面，可以采用以下技术：（1）制定设备管理制度，明确设备的使用和维护标准，及时进行设备检修和更换，保证设备的完好性。

（2）建立设备维修档案，记录设备的运行状态、维修情况和使用寿命，为设备的更换和更新提供参考依据。

（3）加强设备保养，定期对设备进行清洁和润滑，减少设备故障和事故的发生。

3. 安全管理技术综采工作面是高危作业区域，安全管理是最重要的环节之一。

在安全管理方面，可以采用以下技术：（1）建立完善的安全管理制度，明确各类事故的应急处置措施和责任分工，提高事故处理的效率和及时性。

（2）加强现场安全巡查，定期对工作面进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保工作面的安全。

（3）组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力，增强工人的安全防范意识。

4. 生产管理技术综采工作面是矿山生产的核心环节，生产管理是保障工作面高效运转的关键。

在生产管理方面，可以采用以下技术：（1）建立完善的生产管理制度，明确生产任务和工作量，确保生产计划的顺利进行。

（2）加强生产数据分析，及时掌握生产情况，发现生产问题并及时处理，提高生产效率和质量。

临涣煤矿1065综采智能化工作面多元化对接技术与应用发布时间：2021-07-05T17:05:12.397Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：张金彪[导读] 摘要：随综采智能化回采技术的逐步成熟，综采智能化工作面高效生产的优势显现突出。

淮北矿业（集团）有限责任公司临涣煤矿安徽淮北 235000摘要：随综采智能化回采技术的逐步成熟，综采智能化工作面高效生产的优势显现突出。

为最大程度的释放智能化的优势，增加经济效益，采煤工作面往往向“大、长”面方向发展，进而延长工作面可采期。

同时为提高断层带及井田附件煤炭资源的回收率，由于特殊的布置形式，工作面需要实行对接。

由于工作面可采期延长，工作面在回采至后期时，往往由于运输机溜槽磨损严重以及其它机电设备老化等原因，导致制约生产。

在这种情况下，开展工作面对接技术研究及应用具有很高的经济意义。

本文主要介绍1065综采智能化工作面如何在工作面对接的同时，一次性更换运输机溜槽、链条等易磨损设备，解决因工作面可采期延长，机电设备老化制约生产的问题。

关键词：对接技术；综采智能化工作面；可采期；里工作面；外工作面引言1061工作面是临涣矿回采的第一个综采智能化工作面，该工作面在中前期回采时，智能化回采的优势突出，平均日产达6000t以上。

但工作面对接后，回采至中后期时，受运输机溜槽、链条磨损严重等原因，频发断链条事故，工作面生产效率急剧下降。

1065工作面与1061工作面同属一采区，煤层赋存情况、地质条件以及工作面布置形式相似。

未避免1065工作面后期机电事故频发制约生产的发生，在原有的对接技术基础上，我们提出一种多元化对接模式。

即在工作面对接期间的时间、空间上增加其它可与对接工作同步施工的工程。

1 工作面概况临涣煤矿1065综采智能工作面，工作面布置在两大断层之间，其东部为1061工作面和DF121正断层，南部为NF3正断层，北部为DF232正断层。

工作面设计走向长度1640m，倾向长度174.5～277.5m，面内安装一部SGZ800/2×700型刮板运输机，共计安装121架ZY6800-19/40D 型液压支架，外工作面安装69架ZY6800-19/40D型液压支架。

综采工作面刀把式开采上下小面对接技术应用作者：蒋丹碧来源：《科技资讯》 2014年第21期限公司河北唐山 063104)摘要:通过对林西矿0093工作面对接技术的研究和应用,总结出切实可行的综采工作面上下小面的对接技术,为今后类似条件下综采工作面对接提供经验。

通过此项技术的应用提高了综采工作面煤炭资源的采出率,确保了综采工作面生产的连续性,缓解了综采工作面衔接紧张的局面,同时也带来了较高的经济效益。

关键词:综采工作面刀把式开采上下小面对接技术中图分类号:TD82 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)07(c)-0064-01在煤矿开采过程中,由于受井田边界、断层、破碎带等地质构造以及保护煤柱的影响,部分工作面的布置就形不成标准的矩形,而是布置成刀把式,这就形成了上下两个小面。

当工作面下小面推进至上小面位置时,就需要与上小面预先安装好的支架进行对接。

综采工作面上下小面对接的难点就在于液压支架的对接,其技术关键是对接后上下小面的液压支架间距不能过大,更不能出现下小面支架走到上小面支架的后面。

为保证上下两个小面的成功对接,就需要很好的技术来进行指导。

唐山开滦林西矿业有限公司0093工作面受F1断层影响,设计为刀把式,通过前期准备及对接过程中的技术指导,工作面上下小面成功实现了对接,保证了生产的连续性,同时也实现了最大程度的回收煤炭资源的目标。

1 工作面概况0093工作面位于林西矿东0000采区西翼9煤层,其地面标高+37 m,井下标高-668～ -715 m,该工作面受开平主向斜及F1断层影响,煤层走向和煤层厚度变化较大,煤层厚度2.10～3.50 m(不见底),煤层倾角16°～55°,平均24°,断层附近煤层厚度、倾角有较大变化。

根据实见,煤层结构复杂,含有一至二层夹石,厚度为0.05～0.60 m,局部不连续。

工作面上小面倾斜长度45 m,下小面倾斜长度84 m,总走向长度575 m。

浅谈综采工作面设备安装技术【摘要】综采工作面的安装是一项工序复杂、劳动组织困难、劳动强度大的工程，因此说为综采工作面安装创造良好宽松的条件是尤为重要的。

本文首先介绍了工作面安装前顺槽和切眼施工质量标准，重点论述切眼安装和液压支架安装工艺，从而为实现工作面安全快速安装，缩短安装的工期提供了有力的技术支持，确保矿井的安全发展。

【关键词】煤矿综采工作面设备安装近年来，随着综采机械化水平不断提高，综采队搬家倒面十分频繁，安装工程量大，并且对质量要求也高。

为了确保综采工作面正常接替，实现矿井高产高效，经过不断实践和研究，总结出一套综采面安全、快速、高质量安装的管理方法，实现了综采面的快速安装，提高了矿井的产量与效益。

1 工作面安装前顺槽和切眼施工质量标准1.1 一般规定（1）巷道尺寸、断面、管线布置、轨道位置等符合设计和作业规程要求。

（2）巷道支护质量标准符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤巷锚杆支护技术规范》和作业规程相关内容要求。

（3）巷道内无杂物、淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过200mm。

浮煤不超过轨枕上面，水沟畅通。

（4）巷道支护质量有效完好，无空帮、空顶现象。

断层、破碎带、压力集中区有加固措施。

1.2 锚杆支护巷道（1）锚杆、托盘、钢带、锚索锁具、钢绞线、金属网、锚固剂等支护材料古河支护设计、企业标准及作业规程的规定。

支护材料具有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志证书和检验报告。

（2）锚杆支护的煤巷必须安装顶板离层指示仪，并有牌板记录显示。

顶板离层超过临界值时，必须有补强加固措施。

（3）围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区、煤层特松软区及断层落差超过1m等地质条件复杂地带，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护。

1.3 切眼（1）综采工作面切眼优化选用锚杆支护技术或锚网一架棚联合支护，切眼掘进必须采用先掘导硐，并沿巷道走向布置两排锚索、一排单体液压支柱进行加固，然后进行刷大的施工工艺。

液压支架组装平台在综采工作面安装中的应用作者简介：黄树富，吉林省珲春市珲春矿业集团机电装备部设备管理科科长，工程师。

朱洪斌，毕业于黑龙江科技学院机械设计制造及自动化专业，吉林省珲春市珲春矿业集团八连城煤矿机运科技术员，助理工程师。

赵晓楠，毕业于黑龙江科技学院自动化专业，吉林省珲春市珲春矿业集团八连城煤矿机运科技术员，助理工程师。

我八连城煤矿西部采区，煤炭储量大、煤质好、煤层厚、采面长。

但是本矿属于立井提升，采煤工作面使用的zy6000/16.5/38d型液压支架整体结构比较大，需要解体后运输下井，然后井下再次组装。

然而井下现有的吊车和吊车硐室不能满足实际需要。

经过技术人员讨论结合现场实际经验制作出一套液压支架组装系统，用于井下液压支架的组装。

液压支架组装平台由底座、升降液压缸、顶梁、前后推移液压缸、滑移小车和液压控制操作台等几部分组成。

该组装平台的底座安装在轨道的下方，4根升降液压缸分别树立在轨道的两侧，支起顶梁，在顶梁和轨道相同方向的横梁上，安装着前后推移液压缸和滑移小车，在滑移小车上安装着吊钩。

在组装液压支架时，先将液压支架的尾梁连同平板车一起牵引至组装平台下，缩回升降缸，用吊钩吊住尾梁，升起升降缸，这时候，平台就把液压支架的尾梁吊起来了。

撤出平板车，再把液压支架底座连同平板车一起牵引至组装平台下，通过升降液压缸调整高度，前后滑移小车在推移液压缸的作用下可以调整尾梁和底座的前后相对位置。

接下来就是尾梁和底座之间的组装工作了，组装好后撤出组装好的部分。

采用相同的方法再将液压支架的顶梁组装上，一架zy6000/16.5/38d型液压支架的井下组装工作就算是完成了。

液压支架组装平台有以下几大优点：(1)结构简单，操作起来非常简单，降低了由于人员水平而有引起事故的可能性。

(2)其制作用的材料均是液压支架用的液压缸、液压阀和矿内常用的型材，原材料容易取得，节省了大量的时间和资金投入。

(3)体积小，安装地点不需要特殊的硐室。