综采工作面对接技术应用

复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用[摘要]通过对复杂煤层综采工作面对接技术的探索研究及在某矿7216综采工作面的实践，总结出了综采工作面下对接切实可行的技术，应用此技术综采工作面使资源回收率得到很大的提高，实现综采工作面的稳定持续安全生产。

【关键词】复杂煤层;下对接技术;“三软”煤层;快速引言部分综采工作面的布置并不是标准矩形，而是采用刀把式布置，是由于受地质条件或井田设计的限制影响。

为保证生产的连续性，刀把式工作面在一个切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设完备。

综采工作面对接的重点难点就在于回采工作面运输机和液压支架的对接，为了行人方便和安全，对接切眼内运输机溜槽一般不提前铺设。

随着工作面的向前开采，实现回采工作面和下部工作面的正确对接。

其关键点在于是两组支架对接后的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和下部工作面支架的咬架，一旦出现就意味着对接工作的失败。

因此如何实现综采工作面的成功对接，就成为一项研究课题。

通过在某矿7216综采工作面成功下对接，总结了一些好的经验和做法。

1、工作面概况1.1地质条件该工作面位于-500水平下。

东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界F10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。

该面内煤层结构复杂，属于典型的“三软”煤层，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。

工作面瓦斯含量高，且具有突出危险性，煤尘爆炸指数为26.68～34.13%，具有自燃爆炸性危险。

自燃发火倾向为Ⅲ类。

周期来压步距为12～16m。

工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。

1.2工作面主要设备配置该面运输机为SGZ-800/800型，采煤机为MG500/1130-WD型共安设100组ZY6800-17/36型液压支架，机巷三部链板机，三部皮带，转载破碎位于小眼处。

综采工作面机尾对接安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。

Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134架。

工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：一、巷道支护1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。

2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。

（详见支护平面图）3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。

（详见支护平面图）4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。

5、等材巷端头支护变更：当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。

当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。

综采工作面接面技术应用侯志辉(开滦(集团)唐山矿业分公司河北唐山063000)摘要:介绍了综采工作面在受地质条件影响的情况下,工作面接面的回采工艺。

并通过唐山矿业公司3694、T1353和T1451工作面开采的具体实践,进行综采接面设计、巷道布置、施工方案、回采工艺、矿压显现等分析和探讨。

关键词:综采工作面;接面;支架安装;应力分布中图分类号:TD823197　文献标识码:A　文章编号:1006-0898(2006)03-0025-031　前言随着综采技术、综采设备性能的不断提高,综采机械化开采应用越来越广泛,综采设备对地质条件的适用性也越来越强。

综采不但提高了经济效益,而且安全有保障。

但是,由于综采工作面本身存在设备数量多、体积与重量大等问题,对地质条件的适应性也是有一定限度的,在特殊条件下,受之影响,就不得不对采面进行技术改造,以保证正常回采。

综采工作面技术改造方案基本上三种:跳面;缩面;接面。

跳面是在回采过程中遇到较大的断层或其它地质构造,不可直接推采(受经济、安全、设备等的限制),而在采面外段储存储量较大,在地质构造以外另开一切眼,将设备搬至新切眼,跳过地质复杂带继续回采的一种工艺。

其整个工艺和综采工作面收尾、拆、安、开采基本相同。

而缩面是指采面中一部分地段由于受地质构造或其他因素的影响,采面的长度由原来的长度减少到某一长度,待推过这一地段后又恢复到原来长度,以避开地质构造带或其它因素对采面回采的影响的一种工艺。

以上两种工艺不再详述。

综采工作面接面的技术改造是第三种形式。

在工作面设计时,由于本煤层受附近采空区或地质构造的影响,在切眼附近局部缺失,被迫缩短工作面倾斜长度,在其周围开掘绕道,形成上下面(即刀把形)进行推采的一种回采工艺。

此种工艺即克服了地质构造带来的不利因素,又减少煤炭的丢失,提高了效益。

在近几年,开滦唐山矿业公司进行3次综采工作面接面施工,形成了一套完整的技术措施,取得了较好经济效益。

大采高综采工作面对接施工工艺的技术应用摘要：为了解决大型综采工作面回采块段资源丢失问题，淮北矿业袁店二井煤矿首次尝试采用了大采高综采工作面对接支架、运输机的施工方案，延长工作回采长度，结果表明，工作面对接后不仅可以有效地解决煤资源丢失问题，增加煤炭资源回收，同时增大矿井经济效益。

关键词：综采工作面；工作面对接;经济效益0引言随着煤矿开采受构造等地质条件影响，局部煤层赋存不规则。

针对上述情况，减少矿井资源浪费，提高煤炭资源回收率，工作面采取“刀把型布置方式”，在回采过程中进行对接，延长工作面回采长度，增加煤炭资源回收，为矿井创造经济效益。

1．概况淮北矿业袁店二井煤矿7218工作面位于矿井一水平81采区，工作面为倾向长壁大采高综采工作面，倾向长度461m(里段321m,外段140m)，走向长159m(里段47m，外段112m)，煤层平均厚度3.51m。

煤层倾角7°～14°，平均9°，从里切眼向外倾向回采321m，工作面面临对接，从斜长47m延长到159m，支架增加64架，运输机长度增加112m。

对接后工作面布置ZY10000/26/56型支架92架，运输机一部，型号为SGZ1000/1400，工作面开始正常回采。

2．工作面对接前准备1）工作面按对接控制线回采，对接前工作面末组支架(第28架)上侧护板与外段切眼（第29架）支架下侧护板的距离控制在0.3m以内。

2）控制好工作面上、下端头的进尺，控制好工作面的机头位置保证与转载机搭接合理。

提前调整好工作面支架角度，保持支架与运输机垂直。

进入外段切眼后，确保支架上线以保证对接点溜槽平直。

3）工作面回采至距对接位置50m前，由相关单位确定对接基准线并放线定位，同时根据对接切眼方位，合理调整工作面伪斜角度，确保回采线平行于对接切眼，且机头（机尾）第1架液压支架沿基准线轨迹推进。

4）工作面推进过程中，每隔10m重新校核回采线方位及机头（机尾）第1架液压支架与基准线的偏差，保证对接处两架之间预留0.2～0.3m空隙，满足对接后调整支架需要。

综采工作面大小面的对接方法时间：2005-10-19 11:00:51 编辑：煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法，以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。

关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带，需要圈划出难以回采的块段予以剔除。

这样，常常，需要进行大小工作面的对接。

张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。

由于事前分析透彻，准备充分，现场生产技术管理细致，仅用了两个小班时间一次对接成功。

多回收煤炭资源2.91万t，缓和了综采连续紧张的状况。

同时也提高了煤炭质量，取得了令人满意的效果。

1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响，设计走向长度仅436m，倾斜长度127m，分为大小面段。

大面倾斜长86m，小面倾斜长38m。

上部为未采区(采区水大，采用上行开采顺序)，下部为7206采空区。

抬高运输平巷采用斜梯形支架，跟顶跟中线掘进。

顶梁长3.4m，下帮腿长2.0m，上帮腿长2.7m，毛断面8.19m2，架棚材料选用11号矿工钢。

工作面设备选型：液压支架为QY-240型，刮板输送机为SGD-180W型，采煤机为MG-150型。

1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤，煤层平均厚度为2.6m，倾角20°。

直接顶为2.2m厚的砂质泥岩，局部缺失。

老顶为13.2m厚的细砂岩。

直接底为2.1m的泥岩。

工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。

2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带，经巷探分析，对工作面有影响的变薄范围如图1所示，走向长度184m，倾斜最大长度36m，最小长度9m，对煤厚的影响由东向西逐步变薄，从2.0m至0m。

图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短，可采储量少。

为了延长工作面的服务时间，提高煤炭资源采出率，根据巷探资料研究确定：将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。

综采工作面对接技术的应用【摘要】综采工作面对接技术的应用，有效的克服了复杂地质条件的影响，同时也拓宽了综采工艺的使用范围，发挥了综采工艺的优势。

本文首先介绍了综采工作面对接前的准备工作，重点论述综采工作面对接技术和接面施工的安全技术措施，最后阐述了综采工作面对接技术的应用，对接技术的应用促进了矿井的高产高效建设。

【关键词】综采工作面对接技术应用0 引言对于综采工作面来说，工作面容易出现断层、煤层变薄及顶板破碎带等问题，这样就需要圈出难采的地段进行剔除，这就需要工作面的对接技术。

综采工作面对接是指充分利用综采设备的可拆卸性、溜子可以延伸、支架可以串连适用。

可以通过测量、掘进和技术管理，使得块段组合成完整的工作面。

由于综采工作面是个系统、复杂的工程，综采工作面面临着综采面减少，地质构造相当复杂，工作面的走向相对较短，搬迁倒面十分频繁，这就造成工作面衔接结账，使之综采工作面的生产能力明显下降等问题，要想保障煤矿企业的高产高效，这就需要提高综采工作面的机械化程度，增加工作面的单产量，实施资源的内涵探潜，优化综采工作面的设计，达到精收细采。

这尤其需要探索综采工作面的对接技术，使之在工作面中发挥其优势，从而为矿井带来较好的经济技术效益，实现综采工作面的高产高效、安全开采，保证矿井生产能力的稳定增长。

1 综采工作面对接前准备工作（1）在综采工作面对接前，要首先控制好工作面伪倾斜的角度，使得综采工作面的回采方向和延长切眼的回采方向一致，从而保证综采工作面的合理对接，在铺车时要保障刮板输送机平直。

（2）当综采工作面推进离对接处二十米的位置时，现场给定支架对接线，并确定里风巷的中线作为对接控制线。

当综采工作面距离合茬位置为二十米以内时，需要调整综采工作面机头和机尾的进度，使得综采工作面第82架支架与给定支架对接线对齐向前推进，其误差不得超过-100mm，+200mm。

综采工作面回采期间，应准确无误地掌握回采的进度，并每天及时进行上图，从而保证综采工作面采至对接位置后与延长切眼方向一致。

2023-11-11•综采工作面概述•综采工作面大小面快速对接工艺介绍•综采工作面大小面快速对接工艺流程•综采工作面大小面快速对接工艺的关键技术目录•综采工作面大小面快速对接工艺的优缺点及改进方向•综采工作面大小面快速对接工艺的案例分析•结论与展望目录01综采工作面概述综采工作面是指采煤工作中使用综合机械化设备进行开采的工作面，是现代化采煤工艺的代表。

综采工作面具有高效率、高安全性、低成本等优点，是煤炭工业发展的重要方向。

综采工作面的定义综采工作面的快速发展对于提高煤炭开采效率、降低开采成本、保障安全生产具有重要意义。

综采工作面的技术进步对于促进煤炭工业的技术创新和升级具有关键作用。

综采工作面的重要性综采工作面技术起源于20世纪50年代，经过多年的发展，已经成为煤炭工业的主流开采方式。

随着科技的不断进步，综采工作面的技术和装备水平也不断提高，对于煤炭工业的发展具有重要推动作用。

综采工作面的历史与发展02综采工作面大小面快速对接工艺介绍大小面快速对接工艺的定义定义综采工作面大小面快速对接工艺是一种先进的采煤技术，主要涉及在综采工作面内，通过调整采煤机截割范围和运输机长度，实现工作面与端头面的快速对接。

目的提高煤炭开采效率，缩短工作面安装与拆卸时间，降低生产成本。

大小面快速对接工艺的重要性提高开采效率通过实现工作面与端头面的快速对接，可大幅缩短工作面安装与拆卸时间，进而提高煤炭开采效率。

降低成本快速对接工艺可减少辅助作业时间，降低人力和物力成本，提高生产效益。

安全保障通过优化工作面布局，可降低端头面的作业风险，提高矿工的安全保障。

大小面快速对接工艺的应用场景适用于复杂地质条件该工艺适用于地质条件复杂、断层较多、煤层不稳定的矿井。

适用于现代化矿井综采工作面大小面快速对接工艺可提高矿井的现代化程度，适用于追求高效、安全、智能的现代化矿井。

适用于大型矿井综采工作面大小面快速对接工艺适用于年产量较高、采煤工作面较长的矿井。

仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面机尾对接安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共14 页综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。

Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134架。

工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：一、巷道支护1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。

2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。

（详见支护平面图）3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。

（详见支护平面图）4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。

5、等材巷端头支护变更：第 2 页共 14 页当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。

综采工作面对接技术研究由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。

在推进过程中里外切眼进行对接，特别是机头对接回采的办法对控制生产技术提出了更高的要求。

如果对接时控制不到位，上下切眼支架、运输机对接不上，达不到设备连接要求，就需要全部撤除重新安装，大大增加了工作量和停产时间，影响矿井的正常生产。

为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。

为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。

随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。

而综采工作面对接的难点就在于采面输送机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。

因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。

通过在矿30304工作面成功对接，总结了一些经验和做法，介绍如下。

1 工作面概况30304采面为走向长壁工作面，位于三采区中下部，原设计30304 运输顺槽、回风顺槽与上部一煤巷道采用重叠布置，运输顺槽掘进期间巷道受30105工作面采动压力影响，经过多次修复仍不能满足生产需要。

经过分析、比较和论证，改变原设计，运输顺槽退后218m拐向施工对接切眼，退后233n施工转载切眼，内错布置与原运输顺槽净煤柱10m将采面巷道改为台阶布置，采用机头对接的方案进行回采。

其中走向长里段235m外段150m倾斜长里段170m外段倾斜长180m里切眼在推进235m寸与外切眼对接。

采面布置见图1采面主要配套设备：MG200/456-AM采煤机，ZY4000/10/23型掩护式液压支架124架，ZYG4000/13/26型掩护式液压支架6架，SGZ730/40C 型刮板输送机，SGZ620/40■型转载机。

2采取措施2.1对接前的准备工作1）确定外切眼最后一组支架和溜槽位置。

综采工作面对接技术应用【摘要】通过一五一煤矿左一路综放工作面的成功对接，简要介绍对接过程的技术要求及经验。

应用此技术可提高综放工作面煤炭资源的回收率，实现矿井高产高效，为矿井综放工作面提供了宝贵的生产实践。

【关键词】综放工作面对接技术要求1工作面简介一五一煤矿左一路综放工作面位于二段主运输皮带井西部，该面西部为矿井边界、东部为皮带井30m保护煤柱，南部为东、西十三平巷、北部为f1207断层。

根据巷道实见，煤层厚度为5—6m，平均厚度为5.5m。

煤层走向为ne87°、倾向177°、平均倾角10°。

该煤层结构简单，硬度系数f<3。

综采工作面设计走向200m、工作面长度90m。

对接后设计走向长度1000m、工作面长度150m。

工作面可采储量103万吨，服务年限13个月。

2 地质条件及巷道布置根据左一路运输巷、回风道掘进及工作面上下巷标高实见，本工作面内存在f201断层落差在20m左右，且由切眼工作面向外逐渐变小。

经探巷探明该断层走向平均距离左一运输巷100m，在切眼外200m处落差为3m。

经巷道改造，补掘回风巷及对接面巷道。

本工作面切眼设为90m，走向推至200m处进行工作面对接，对接长度为60m。

3 工作面设备工作面初采期间安设60部液压支架zf5000/16/28。

采煤机型号mg200/501-qwd。

工作面布置前、后两部刮板运输机sgz-730/400。

对接后工作面液压支架为100部。

4 对接面巷道掘进对接切眼设计长度为60m、设计宽度7m，工作面支护采用2.8m 长四眼w型钢带配2.2m长螺纹锚杆平行打设，钢带排距为0.8m。

锚索排、间距为3m、4m。

并全断面挂网。

加强工作面采空侧支护强度。

5 对接面设备布置对接面布置40部液压支架，前后刮板片对齐摆放整齐，并且在工作面上端头开设绞车窝子设置18.5kw慢速绞车，为撤出前后溜机尾电机、减速器及大槽做准备。

并在回风巷备齐对接时需要的刮板链条。

综采工作面对接技术应用一矿马民生张健徐世良范平内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在一矿的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。

关键词综采工作面对接切眼伪倾斜由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。

还有一些工作面在回采过程中为躲避断层，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，需要局部跳眼搬家。

为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将支架安设好。

而在回采过程中，需要局部跳眼搬家时，回出的支架直接安装到对接切眼内。

为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。

随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。

而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。

因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。

一矿先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以戊8-9—21191工作面对接为实例介绍如下。

1 工作面概况1.1 地质条件戊8-9—21191工作面位于戊一采区东翼，西与戊一采区沿煤层皮带及轨道下山相连，东至十矿边界，南与戊8-9—21171工作面采空区相邻，北为尚未开采的戊8-9—21211工作面。

工作面走向长度1988m，倾斜长度179.2m，采高2.8m，煤层倾角3°。

该工作面瓦斯绝对涌出量为0.43~1.32m3/min，最大涌水量0.5m3/min。

直接顶为0~10m厚的砂岩及砂质泥岩，老顶为10~26m厚的砂岩，周期来压步距为30~40m。

直接底为4~16m 砂质泥岩，老底为10~20m厚的砂岩。

工作面内有断层10条，其中5号断层落差8m，对回采有严重影响，回采至此需要跳眼，见图1。

图1 戊8-9—21191工作面示意图1.2 工作面主要设备配置该面共安设120组QY200—14/31型液压支架，运输机为SGZ —764/400型，采煤机为MG—200W型。