综采工作面对接技术探讨与实践

综采工作面现场管理技术与实践范文摘要：随着煤矿生产的不断发展，综采工作面现场管理成为煤矿生产中不可忽视的环节。

本文从综采工作面现场管理的概念、作用和重要性入手，分析了综采工作面现场管理存在的问题，并提出了相应的解决措施和建议。

通过对综采工作面现场管理技术的分析和研究，可以为煤矿企业的生产提供有力的支持和指导。

关键词：综采工作面；现场管理；技术；实践一、引言综采工作面是煤矿生产中最重要的环节之一，其现场管理工作直接关系到煤矿生产的安全、高效和稳定。

综采工作面现场管理技术与实践是指对综采工作面现场进行科学、合理、全面的管理和控制，以达到安全生产、提高生产效率和保障生产质量的目的。

本文将从综采工作面现场管理的概念、作用和重要性入手，分析现阶段综采工作面现场管理存在的问题，并提出相应的解决措施和建议。

二、综采工作面现场管理的概念、作用和重要性1. 综采工作面现场管理的概念综采工作面现场管理是指对煤矿综采工作面进行计划、组织、指挥、控制和监督的活动，从而确保综采工作面的安全、高效和稳定运行。

综采工作面现场管理包括对生产设备、人员、物资、环境等方面的管理。

2. 综采工作面现场管理的作用（1）确保安全生产综采工作面现场是煤矿中最危险、最复杂的区域之一，安全生产是综采工作面现场管理的首要任务。

通过科学、合理的管理措施，可以预防事故的发生，保证煤矿生产的安全。

（2）提高生产效率综采工作面现场管理的另一个重要作用是提高生产效率。

通过合理安排生产计划、优化工艺流程、提高设备利用率等措施，可以提高煤矿生产的效率，降低生产成本。

（3）保障生产质量综采工作面是煤矿生产中最核心的环节之一，其生产质量直接关系到煤矿企业的生产效益和发展。

通过加强现场管理，可以保证产品的质量，满足市场需求。

3. 综采工作面现场管理的重要性综采工作面现场管理是煤矿生产中不可忽视的重要环节。

良好的现场管理可以预防事故的发生，提高生产效率和质量，确保煤矿企业的安全、稳定、可持续发展。

浅谈综采对拉工作面生产技术实践摘要：在条件适宜的情况下，综采工作面对拉布置是完全有可能的，与布置成两个工作面相比，可以减少掘进工作面，多回收煤炭资源，降低了万吨掘进率，减少了综采工作面安装撤除的次数，能创下了可观的经济效益，更为矿区的综采工作面布置积累了宝贵的经验。

通过蒋庄煤矿南十一采区3上1105外面的对拉布置，既实现了工作面的安全生产，又实现了综采工作面的安全高产高效，为以后的安全、高效生产提供了依据。

关键词：综采工作面；对拉布置；安全高效生产1工作面概况该工作面回采的煤层为山西组3上煤层，总体呈现单斜构造，其煤岩层产状为：走向NE～SE，倾向：SE～SW，倾角2°～14°，平均8°。

煤层在面内内赋存稳定，煤层厚度在3.0～4.0m之间，平均煤厚3.64m，为厚煤层，煤层可采指数为1，变异系数为8，为稳定煤层，煤层结构简单，无夹矸发育，煤体结构属于原生结构煤。

工作面基本顶为细砂岩，厚度为7.85～12.15m，灰色，薄层状，细粒砂状结构，成分以石英为主，长石次之，含少量其它暗色矿物，圆状，分选性好，裂隙较发育，不均一，f=6～8；直接顶为砂质泥岩，厚度为0.79～1.70m，黑色，砂泥质结构，参差状断口，下部含少量植物叶部化石碎屑，裂隙较发育，不均一，f=4～6；直接底为砂质泥岩，厚度为1.95～2.95m，黑色，砂泥质结构，参差状断口，半坚硬，较完整，裂隙较发育，不均一，f=4～6；基本底为中砂岩，厚度为14.60～21.70m，灰白色，以石英为主，含白云母碎片，次圆状，分选好，钙质胶结，裂隙较发育，不均一，f=6～8。

工作面采用综合机械化采煤工艺，一次采全高，采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理采空区顶板。

2综采工作面对拉工作面布置的优势工作面对拉布置共用一条中间巷，减化了生产系统，它减少了设备的占用台数，减少工作面搬家次数，降低万吨掘进率，具有小投入、多产出的优势，可以充分发挥综采生产能力强的特点，从而为实现高产高效打下良好的设计基础。

综采工作面对接技术应用一矿马民生张健徐世良范平内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在一矿的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。

关键词综采工作面对接切眼伪倾斜由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。

还有一些工作面在回采过程中为躲避断层，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，需要局部跳眼搬家。

为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将支架安设好。

而在回采过程中，需要局部跳眼搬家时，回出的支架直接安装到对接切眼内。

为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。

随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。

而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。

因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。

一矿先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以戊8-9—21191工作面对接为实例介绍如下。

1 工作面概况1.1 地质条件戊8-9—21191工作面位于戊一采区东翼，西与戊一采区沿煤层皮带及轨道下山相连，东至十矿边界，南与戊8-9—21171工作面采空区相邻，北为尚未开采的戊8-9—21211工作面。

工作面走向长度1988m，倾斜长度179.2m，采高2.8m，煤层倾角3°。

该工作面瓦斯绝对涌出量为0.43~1.32m3/min，最大涌水量0.5m3/min。

直接顶为0~10m厚的砂岩及砂质泥岩，老顶为10~26m厚的砂岩，周期来压步距为30~40m。

直接底为4~16m 砂质泥岩，老底为10~20m厚的砂岩。

工作面内有断层10条，其中5号断层落差8m，对回采有严重影响，回采至此需要跳眼，见图1。

图1 戊8-9—21191工作面示意图1.2 工作面主要设备配置该面共安设120组QY200—14/31型液压支架，运输机为SGZ —764/400型，采煤机为MG—200W型。

综采工作面对接技术杏花煤矿东三28＃是条带采块，工作面为里、外两切眼布置。

133综采队在回采过程中，采取可靠的技术手段及现场管理，利用综采设备，成功的进行了工作面对接工作，为综采工作面对接提供丁借鉴经验。

标签对接工艺；基准线；综采前言采煤在布置工作面过程中，由于受工作面及地质变化影响，经常会出现两切眼布置的格局，综采工作面由于受以上因素影响，在回采过程中经常需要进行工作面对接工作，影响正常回采，致使采面无法正常生产，造成损失，133综采队于2007年12月初成功的进行了工作面对接，在工作面对接工作上积累了一定的经验。

一、工作面概况本工作面是杏花矿东三28＃层条带采块，地质构造复杂，由于受地质变化影响，送准备巷道时工作面形成了外切、里切两个切眼的格局，外切眼长102 m，里切眼长100 m。

两开切眼相距367 m，煤层倾角13°，纯煤厚度1.25 m。

直接顶为8.4 m中细砂岩，底板为1.5 m细砂岩，采用倾斜长臂后退式采煤(仰采)，采高1.5m。

二、工作面设备选型及安装为达到高产高效，根据以往回采28#煤经验，工作面采用BY32000.7／1.8型液压支架支护顶板，工作面采用MG250／560—WD型采煤机，SGB—730／320—W型刮板机，外切需设液压支架68部，中部槽68节，里切眼需设支架67部，中部槽67节。

三、技术管理1、为保证外切、里切眼工作面在到达对接置时顺利对接，里切工作面运输机上机尾能够与外切眼刮板机对接，外切眼第一部支架安设在下部与煤壁平行出处，待里切眼推进至距里切眼相差一个循环(0.8 m)时停采，卸下刮板机头及大槽、二槽、三槽运到外切眼上部指定位置与运输机进行对接，同时将事先准备好的3片中部槽依次进行对接。

工作面回采时运输大巷铺设SCQ转载机1台，移动变电站安设在下运输大巷中。

2、由于里切眼工作面是逐渐推进到达里切眼工作面的对接位置，为了能够确保达到对接尺寸要求，在运输大巷及上巷由地测科及技术室准确测出方位线，作为外切、里切对接基准线，以运输大巷及上巷测点为准向外垂直每10m做一标记以利于工作面回采中掌握，运输大巷及上巷的控制基准线每2天核对一次，以防止受采动影响出现偏差。

综采工作面拆装及运输安全技术措施的探索与实践综合机械化采煤是目前国家和地方煤矿都在积极推广的先进的采煤方法,其具有安全系数高,机械化程度高,回采率高等许多优点,然而对于地方煤矿来讲,由于技术水平较低,综采工作面的拆装及运输工作是一项普遍难以解决的工作,现结合我矿综采工作面拆装及运输的一些探索与实践,我想谈一些心得。

一、做好旧工作面的末采对于即将收尾的综采工作面必须提前确定好末采线和停采线,并且要制定出详细的末采工序和标准要求,提前准备好需用物件,然后组织好职工严格按照既定工序保质保量地完成每项工作。

综采工作面末采有多种工艺,然而它们目标一致,也可以简单地认为有着较多的共同点,总体上要达到以下几方面的要求:1、要能够控制好采空区,防止窜矸影响抽架;2、要超前支护顶板,防止顶板破碎紧跟支架跨落,加大抽架难度;3、要留足抽架及装车排道,并且要维护好排道顶板,保障好排道安全;4、工作面要保持平直,有条件的要保证见顶见底,高度要达到要求,不但能满足抽架装车高度,同时要防止抽架浮煤过多;5、要控制好煤帮,预防偏帮堵塞排道及伤人;6、要设计好回柱绞车硐室和铺设弯道的三角区。

我矿主要采用了以下末采工艺,以供探讨,见表-1。

综采工作面末采进度工序计划表序号工序及相关标准备注1铺双层金属网2铺双层金属网3铺双层金属网4铺双层金属网5铺双层金属网联网丝14#,网搭接30公分6铺双层金属网，敷设钢丝绳,两端头用高强锚杆或密集锚杆或锚索固定7铺双层金属网，敷设钢丝绳,两端头用高强锚杆或密集锚杆或锚索固定杆固定钢丝绳8铺双层金属网，敷设钢丝绳,两端头用高强锚杆或密集锚杆或锚索固定面每隔一定间距用锚9铺双层金属网，敷设钢丝绳,两端头用高强锚杆或密集锚杆或锚索固定顶板破碎时要沿工作10铺双层金属网，敷设钢丝绳,两端头用高强锚杆或密集锚杆或锚索固定属网联结11铺双层金属网，敷设钢丝绳,两端头用高强锚杆或密集锚杆或锚索固定钢丝绳每10公分与金12铺双层金属网，打锚杆上锚梁13铺双层金属网，打锚杆上锚梁14铺双层金属网，打锚杆上锚梁,打锚索锚索排距1.2米15铺双层金属网，打锚杆上锚梁锚索间距3.0米支单腿抬棚16铺双层金属网，打锚杆上锚梁,打锚索锚杆排距60公分每架之上垂直煤壁17铺双层金属网，打锚杆上锚梁锚杆间距80-100公分如果顶板较为破碎,18铺双层金属网，打锚杆上锚梁最后煤壁上网打帮锚二、超前形成新工作面切割巷一般情况下,新工作面形成必须提前旧工作面结束不低于15天,以便能够及时做好工作面搬迁所需的各项准备工作。