300MW机组磨煤机冷-热风门故障分析及解决方案

中速磨煤机运行中的问题摘要：磨煤机作为火力发电厂中制粉系统的核心设备，是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉。

它的安全经济的运行是保障燃煤火力发电厂的动力源头。

对于所研究的中速碗式磨煤机是发电厂广泛采用的一种制粉设备，和其他形式的磨煤机相比具有一定的优势，但是在实际运行中存在着很多问题，尤其在运行中随着煤质和机组负荷的多变经常会发生一些故障。

如油系统泄露，出力下降，振动等一系列问题对磨煤机造成或多或少的损坏，同时使得锅炉燃烧不稳，更甚造成燃料中断，炉膛灭火。

所以当下制粉系统的安全运行显得尤为重要。

制粉系统的安全运行是发电机组安全运行的基础和保障。

分析这些常见问题的原因并找出相应的解决措施是当下运行人员必备的技能。

通过对火电厂的实践考察，运行人员对磨煤机的调节和监视，不同故障发生时前兆所对应的现象以及能够做出正确的判断最为重要，避免扩大事故。

关键词:中速碗式磨煤机煤质结构与原理故障现象处理措施1引言火力发电厂中运用的比较广泛的磨煤机主要有刚球磨，中速磨，高速磨。

目前国内外采用的磨煤机有高速磨常见的是风扇磨，大多用于燃褐煤的锅炉，而中速磨有以下几种：辊---盘式中速磨，辊---碗式中速磨（中速碗式磨煤机），球---环式中速磨，辊---环式中速磨（MPS 磨）。

而本文研究的中速碗式磨煤机由于其具有出力调节范围大，煤粉细度可以做线性调节以减少不完全燃烧热损失，降低飞灰含碳量；研磨件无接触，能空载启动，启动力矩小；运行中噪音小，密封性能好；更换磨损件方便停机时间段；结构紧凑，占地面积小等一系列的优点而被国内外火力发电厂所认可。

广泛应有于300MW,660MW的燃煤锅炉。

经过在大唐新疆呼图壁热电厂和大唐安徽淮北虎山发电厂长时间学习，跟踪观察，研究证明该种磨煤机在适应调峰机组的负荷多变性和煤种的变化方面有着其他磨煤机无法比拟的优越性。

但在实际的运行中也出现了很多的问题，下面就磨煤机常见的故障及处理措施等一系列的问题做简要的介绍和论述。

300MW火电机组节能分析摘要：对于某火电厂的300MW#1机组的运行情况和节能潜力进行分析，重点探讨了该机组在节能方面的潜力问题，这对于今后同类机组设计、改造和维护具有一定的意义，能够为类似火电机组的建设及运行起到一定的借鉴作用。

关键词：300M火电机组；节能潜力；煤耗1.煤耗方面节能潜力分析要想节约煤炭和降低发电成本，努力降低煤耗则是一个重要问题，因为全国煤炭消耗总量的百分之六十左右都是用于火力发电厂的每年用煤量，燃料成本约占火电厂发电成本的百分之七十以上。

某电厂#1机组1025T/H锅炉为钢球磨直吹式燃烧系统，设计煤种为当地无烟煤，实际运行中入炉煤质波动较大，#1机组供电煤耗上半年统计指标为345g/kwh,比国内同类型300MW机组先进值325g/kwh高出20g/kwh,煤耗方面消耗较大，究其原因分析如下：1.1燃烧调整的影响及对策原因分析：炉不完全燃烧的情况下，明显能够造成飞灰可燃物的升高、炉渣含碳量的增大。

煤粉粗，往往是燃烧调整比较困难的重要原因。

由于磨煤机煤粉细度粗细不稳定，风门故障开度不准等原因造成燃烧不完全。

煤粉炉运行经济性影响很大程度上受到煤粉细度的影响。

尽管燃烧在细煤粉的环境下容易着火及燃烬，但是随之磨煤机的用电量也会相应增加。

所以应该从多个方面进行考虑经济性的问题，从而选择最合适的煤粉细度。

一般来说，最合适的煤粉细度则是以机械末完全燃烧热损失、制粉电耗率、钢球损耗总和最小时的细度。

对策：尽量提高磨煤机出口温度，维持在120℃~160℃之间，保持适当的一次风压，以利煤粉着火；对于锅炉运行调整不当的情况应及时进行调整，同时，煤粉细度必须维持在5%左右；各辅机的运行方式同时应该进行优化；最佳配风方式应该在考虑煤质的情况下进行试验确定。

优化锅炉吹灰方式、定期清洗空预器蓄热片、维持适当的炉膛负压运行，保持合理的烟气流速、增加尾部烟道受热面等都是降低排烟温度的有效措施。

1.2真空度的影响及对策原因分析：根据本地的实际情况，真空值应该为95kpa左右，但是，由于各种因素的影响，在实际运行中，机组真空都在93kpa左右，这样的真空严密性还有提高的空间，虽然试验合格但是还没有达到优良的条件。

机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理一)磨煤机热风插板门突关1、异常原因因热工控制设备故障导致热风插板门误关。

2、危险点1)风量低引发磨煤机堵塞。

2)风温低着火不好3)低负荷或燃烧不佳时，底层磨热风插板门突关，可能造成燃烧恶化，影响炉膛安全稳定运行。

3、处理1)及时打开磨煤机插板门，盘上打不开通知维护就地打开，停止给煤机运行。

2)磨出口温度，粉压下降过快时收该层层风，必要时投入油枪稳燃3)加其它磨出力，或启备用磨，保证负荷。

二)磨煤机拉杆或出口管道漏粉1、原因1)密封风原因：密封风失去如密封风机跳闸或密封风管道破裂；密封风机出力不足，密封风差压不够，测点不准；密封风手动门忘开或开度不合适等；2)磨煤机振动：造成碳精环密封损坏；拉杆密封，人孔法兰软连接等结合处漏粉；3)长期风粉冲刷：造成管壁变薄漏粉。

2、危险点1）检修时影响磨煤机的运行方式，影响燃烧安全；煤质变化时可能影响机组出力；2）煤粉死角处积累达到自燃条件时引发火灾；3）污染环境，浪费资源。

3、处理1)在不影响燃烧稳定的情况下停运消缺。

2)若因燃烧稳定原因无法及时停运，通知维护采取临时措施，并进行汇报。

3)通知维护清理积粉，防止自燃。

三)磨煤机启动后某个一次风管道的大气冷却风门冒粉1、原因磨煤机启动后某个大气冷却风门因卡涩、执行机构故障等原因未能关闭，且逆止门卡涩。

2、危险点煤粉漏至附近设备上，发生自燃时烧损设备，引起事故扩大。

3、处理1)发现大气冷却风门大量漏粉，应立即手动发关指令，并到就地查看、通知维护处理；短时间内不能消除缺陷时，在保证稳燃的情况下应暂时停给煤机，关闭磨煤机入口一次风插板。

2)大气冷却风门漏粉后，应监督维护将附近设备上的积粉处理干净，确保不发生自燃损坏设备。

3)因设备积粉发生火灾，应立即汇报值长，值长按照公司和部门关于救火的相关规定进行处理。

四)磨煤机轴瓦温度高1、原因1)润滑油压力低或管路断裂。

2)润滑油温度高。

3)润滑油路堵塞。

磨煤机及油站常见故障分析与处理故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音。

（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。

（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。

出口煤粉管插板漏粉严重。

（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。

（5）磨煤机电机油站滤网报警。

（6）磨煤机电机轴瓦漏油。

（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。

（8）磨煤机石子煤排放量大。

（9）磨煤机密封风报警。

（10）磨煤机振动大。

原因分析：（1）石子煤刮板磨损严重。

石子煤刮板与低壳间隙太小。

（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。

没有安装磨液压加载杆限位块。

（3）煤粉管磨损严重。

（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。

气动系统电磁阀有问题。

（5）油站滤网堵。

（6）电机轴瓦密封面密封损坏。

轴瓦损坏。

（7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。

（8）磨煤机喷嘴环间隙大。

煤种质量差。

磨辊加载不够。

一次风量不够。

（9）磨煤机密封风滤网堵。

处理方法：（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。

（2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。

重新填加加载杆限位块。

（3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。

（4）重新更换石子煤插板密封填料。

联系热工检查电磁阀。

（5）柴油、汽油清理滤网。

（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。

检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。

（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。

（8）重新调整喷嘴环通流截面。

重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。

适当提高一次风量。

（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。

防范措施：（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。

（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。