ZGM113G型磨煤机常见故障原医分析及处理

・158・内燃机与配件中速磨煤机常见故障与解决方法Common Faults and Solutions of Medium Speed Coal Mill刘志鹏LIU Zhi-peng(大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂，哈尔滨150078)(Harbin No.1Thermal Power Plant,Datang Heilongjiang Power Generation Co.,Ltd.,Harbin150078,China)摘要:中速磨煤机多用作磨制烟煤和贫煤等中等硬度物料,在冶金、建材、加工等诸多领域有着广泛的应用，多见于煤制油制粉系统中，具有经济、安全等多方面的优势遥本文将简要介绍中速磨煤机的工作原理以及一般构成，在为基础上结合实例对中速磨煤机运行中的常见故障以及具体的解决方法进行探讨研究，为设备检修维护提供一定的参考借鉴遥Abstract:Medium speed coal mill is mainly used for grinding bituminous coal and lean coal and other medium hard materials.It has a wide range of applications in metallurgy,building materials,processing and other fields.It is mostly used in coal-to-oil and coal-to-powder systems,and has many advantages in economy,safety and other aspects.In this paper,the working principle and general structure of medium speed coal mill are briefly introduced.On the basis of examples,common faults in operation of medium speed coal mill and specific solutions are discussed and studied to provide some reference for equipment maintenance.关键词:中速磨煤机;故障;结构;磨损Key words:medium speed coal mill;fault;structure;wear and tear中图分类号:TK223.25；TK227文献标识码:A文章编号:1674-957X(2020)24-0158-020引言中速磨煤机的工作转速处于50~300r/min之间,该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

#2E磨煤机加载力异常低检查处理发表时间：2020-12-31T06:05:35.864Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第22期作者：李超[导读] 本文介绍了某电厂ZGM113G型磨煤机液压变加载系统出现的一种液压缸故障导致加载压力不足情况的分析处理过程,为有类似问题的电厂提供参考方法。

江苏国信靖江发电有限公司电有限公司江苏省泰州市靖江市 214513摘要：本文介绍了某电厂ZGM113G型磨煤机液压变加载系统出现的一种液压缸故障导致加载压力不足情况的分析处理过程,为有类似问题的电厂提供参考方法。

关键词：磨煤机；液压变加载系统；液压缸故障；加载压力不足1 背景某电厂#2E磨煤机于2019年01月#2机组检修期间拆解清洗了比例溢流阀、手动换向阀阀芯，阀芯内少量杂质、元件表面无损伤，液压油系统单试最高变加载压力约13MPa；#2机组启动后E磨煤机整体运行时变加载压力最高仅达到9MPa左右。

停运磨煤机进行检查，结果仍为液压油站单试定加载压力、最高变加载力显示值正常；而磨煤机启动后整体运行中变加载压力无法保持在较高值。

2019年02月24日泄放#2E 磨煤机液压油站箱体及管路中的存油，检查发现箱底有沉积杂质、油液稍偏暗浊；清理后加入少量新油循环冲洗，放出后再次清理油箱并清洗比例溢流阀。

加注新油并外置滤油机过滤后，液压油站单试最高变加载压力约13.33MPa，启磨后加载压力不足。

2 可能原因分析根据磨煤机液压变加载系统原理、故障现象，作如下故障原因分析：（1）电机、油泵、联轴器或油箱内部泵的进出口油管损坏，导致系统供油不足；（2）电磁切换阀（定变切换、升降辊切换）、自循环手动切换阀及相应溢流阀泄漏或阀芯动作不到位；（3）液压加载油缸内漏串油。

3 检查情况3.1将#1B与#2E液压油站油泵互换，#1B液压油站单试定变加载力示值正常。

#2E定加载最高达9.13MPa；切至变加载最高约7.99MPa，泄压重新给指令加载、最高压力有所降低，旋松旋紧调节螺钉2圈左右无明显压力变化，打开空气滤清器盖板侧视观察泵出口软管（大部分浸没在油液中）附近液面无明显波动。

磨煤机及油站常见故障分析与处理故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音。

（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。

（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。

出口煤粉管插板漏粉严重。

（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。

（5）磨煤机电机油站滤网报警。

（6）磨煤机电机轴瓦漏油。

（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。

（8）磨煤机石子煤排放量大。

（9）磨煤机密封风报警。

（10）磨煤机振动大。

原因分析：（1）石子煤刮板磨损严重。

石子煤刮板与低壳间隙太小。

（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。

没有安装磨液压加载杆限位块。

（3）煤粉管磨损严重。

（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。

气动系统电磁阀有问题。

（5）油站滤网堵。

（6）电机轴瓦密封面密封损坏。

轴瓦损坏。

（7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。

（8）磨煤机喷嘴环间隙大。

煤种质量差。

磨辊加载不够。

一次风量不够。

（9）磨煤机密封风滤网堵。

处理方法：（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。

（2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。

重新填加加载杆限位块。

（3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。

（4）重新更换石子煤插板密封填料。

联系热工检查电磁阀。

（5）柴油、汽油清理滤网。

（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。

检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。

（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。

（8）重新调整喷嘴环通流截面。

重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。

适当提高一次风量。

（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。

防范措施：（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。

（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。

磨煤机电机常见故障磨煤机电机常见故障摘要：在发电厂中，磨煤机电机在运行过程中频繁的出现故障，从而严重地影响了机组的安全、经济运行。

通过对磨煤机电机的常见故障类分析，提出相应的处理方法和防范措施改造。

关键词：磨煤机电机;定子铁心;转子1.概述磨煤机电机是火力发电厂中重要设备之一，由于磨煤机担负着全厂制粉系统的重要角色，所以当发生故障时直接影响到电厂的安全平稳生产运行，造成不可估量的经济损失。

在实际运行中经常发生线棒绝缘损坏、转子扫堂、电机启动不起来等故障，所以我们针对常见故障进行简要分析，并提出防范措施。

2.故障类型分析2.1电机铁芯松动的原因由于磨煤机电机属于启动频繁，运行条件比较恶劣，再加上电机制造工艺不良，运行维护存在问题等原因，电机铁芯存在以下薄弱环节：1)电机定子铁芯与机壳六根支撑筋之间存在的间隙较大，容易引起振动;2)电机定子铁芯圆周方向的固定不科学，只在底部支撑筋上开键槽用键固定，其余五根筋只起约束作用，所以，克服圆周方向的扭矩力只靠底部的键来完成，其强度不足;3)固定定子铁芯的支撑筋其强度不够，在多次启动受较大冲击力的作用下，底部带键槽的`支撑筋由于承受集中载荷的作用已经变形。

由于磨煤机电机启停次数较多，而电机的启动转矩、启动电流大，每次操作定子铁芯受冲击力较大，所以，导致电机底部的支撑筋变形，堆焊的焊点开焊，定子铁芯松动。

由于现场客观原因限制，铁芯压圈与机壳的焊接工艺和焊接方法有点不妥当。

2.2档风板故障的原因某些档风板是由四块扇形胶木板通过六个固定点组合成环形档风板，其结构和固定方式均不合理、不可靠;还有的是胶木档风板的强度不足。

2.3转子轴颈跑套的原因磨煤机电机运行工况相对较差，这就导致电机震动值较大，由于在长期震动过大，轴承内圈与轴颈的径向配合紧力较小，引起轴承套磨损，轴承走外圆，在加上与重载荷启动不相适应，造成转子轴颈跑套;还有就是在轴承内圈的轴向固定紧力不当和轴承的检修安装工艺不妥当造成的转子轴颈跑套。

中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防发布时间：2023-07-24T03:20:12.867Z 来源：《科技潮》2023年14期作者：张庆智[导读] 各类中速磨煤机虽然在具体的碾磨部件上有所差异，但是其整体的结构布局和工作原理上是基本相同的。

大唐吉林发电有限公司珲春热电分公司吉林珲春 133300摘要：作为锅炉重要辅机设备，中速磨煤机具有启动迅速、调整灵活、安全等优点，其运行状态能直接影响火电机组的正常运行。

中速磨煤机的工作转速处于50~300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。

关键词：中速磨煤机；典型故障；分析处理；预防1中速磨煤机的工作原理各类中速磨煤机虽然在具体的碾磨部件上有所差异，但是其整体的结构布局和工作原理上是基本相同的。

从结构布局上看，中速磨煤机都是呈立式布置，沿纵向自下至上可大致分成驱动部件、研磨部件、煤粉干燥分离空间、气粉混和物分配装置四个部分。

虽然中速磨煤机分类众多，但其工作原理及工作过程都是大致相同的。

电机经过行星减速装置驱动立式布置的主轴，主轴再带动磨环或磨碗转动。

原煤通过磨煤机中心落煤管进入磨碗与磨辊之间的碾磨表面，在碾磨组件的作用下被挤压和碾磨，最终破碎为煤粉。

初步磨制好的煤粉在磨碗或磨盘上受到离心力和中心落煤的挤压力，自内而外进入磨碗或磨盘周围的风环区域。

热风干燥剂由混风管进入磨煤机下方的风室后，经过带导向叶片和喷嘴组成，随着磨碗或磨盘一起转动的风环进入磨煤机内部的煤粉碾磨空间，并沿着煤粉和原煤在磨煤机内部移动的相反方向对煤粉和原煤进行干燥。

在热风干燥剂对煤粉进行干燥的同时，煤粉进行初步分离，经过初步分离的煤粉在热风干燥剂的输送下进入分离器。

在分离器中，不合格的煤粉将被分离出来并在分离器底部与原煤一同重新进入碾磨区域进行再次碾磨。

磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。

这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。

原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。

如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。

还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。

这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。

另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。

二、磨煤机出力不足。

这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。

可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。

那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。

煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。

这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。

还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。

三、磨煤机漏粉。

磨煤机漏粉可真是个小麻烦。

这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。

我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。

也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。

那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。

四、磨煤机温度过高。

磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。

可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。

这时候就要适当增加煤量。

还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。

那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。

磨煤机故障应急预案简介磨煤机是在燃煤发电厂中用来粉碎煤炭的设备，它的功能是将煤炭破碎成粉末形式以提高燃烧效率。

但是，由于磨煤机的使用频率较高，故障的出现也就不可避免。

本文将介绍常见的磨煤机故障及相应的应急预案。

常见故障及应急预案1. 破杆破杆是磨煤机中常见的故障之一，指主齿轮轴断裂或者是轴承磨损而导致的齿轮组破裂。

遇到此类故障时，需要立即停机并采取以下措施：•通知维修人员进行现场检查和维修•拆卸受损的齿轮组•对轴承进行更换和维修2. 排风机故障排风机是磨煤机中必不可少的设备，它的主要功能是将粉煤气体排放出磨煤机。

如果排风机出现故障，就需要立即进行检修和维修。

遇到排风机故障时，应采取以下措施：•立即将磨煤机停机•通知相关维修人员进行检查和维修•如果发现故障无法解决，可以考虑更换排风机3. 齿轮传动故障齿轮传动故障指的是磨煤机的齿轮传动发生异常。

一般情况下，这种故障是由于齿轮组的润滑不良或者是齿轮磨损所引起的。

当发现齿轮传动故障时，需要立即采取以下措施：•停止磨煤机的运行•检查齿轮组装配是否正确•如果齿轮磨损严重，则需要及时更换4. 电机故障电机是磨煤机的核心部件之一，如果电机出现故障，会导致整个磨煤机不能正常工作。

电机故障常常是由于电机过载或者是电源电压不稳定所引起。

当遇到电机故障时，需要采取以下措施：•停止磨煤机的运行•检查电机是否过载•检查电源电压是否稳定•若故障无法修复，则考虑更换电机总结磨煤机故障是燃煤发电厂中常见的故障之一，如果处理不当将会对生产工作产生不良影响。

当遇到磨煤机故障时，我们应当及时停机并采取相应的应急预案，以确保生产工作的正常运行。

以上是磨煤机故障的一些常见应急预案，希望能对燃煤发电厂的工作人员提供一些参考帮助。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。

本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。

关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。

经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。

需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。

1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。

其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。

此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。

一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。

当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。

此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。

液压站蓄能器损坏。

提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。

每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨煤机是煤制油制粉系统中至关重要的关键设备，对于保证煤制油系统的安全运行、经济性和正常操作具有至关重要的意义。

本文的目的是介绍常见中速磨煤机的运行特点和工作原理，并对故障进行分析并提出解决措施。

旨在提供理论支持，降低设备故障导致停机费用的目标。

为此，我们将详细分析中速磨煤机的运行特点，探讨常见故障，并提出有效应对措施，以迅速发现和解决问题。

关键词：中速磨煤机；常见故障；处理措施引言中速磨煤机的工作转速范围为50至300r/min，运行期间能够节约电能并产生较少噪音，其煤粉产品具有良好的均匀性，适用于多个行业。

然而，在实际运行中，为了保证磨煤机工作质量，需进行设备维护管理，及时发现和解决故障，增强运行效率。

一、中速磨煤机概述1.中速磨煤机的工作原理分析中速磨煤机启动后，磨盘开始旋转，物料通过锁风喂料器进入磨盘中央，接着受到磨盘旋转产生的离心力作用，沿着环形槽移向磨盘边缘，并在其上被磨辊碾碎。

只要碎末到达磨盘边缘，快速的气流将其带往上方。

大颗粒物料会重新沉入磨盘进行二次粉碎，而小颗粒则随气流进入顶部的离心分离器。

在那里，旋转转子把这一部分物料再次细分，粗粉经锥斗回到磨盘粉碎，细粉随气流流出并进入收尘设备，同时携带着其他物质，热气流还能用于烘干含水物料，因为其温度可随意调节以满足不同湿度物料的需求。

2.中速磨煤机的分类我国采用的中速磨煤机分为四种类型：一种是平盘磨，使用辊-盘结构，适用于碾磨软质或中等硬度的粉末物料；另一种是RP型磨，采用辊-碗结构，第三种是E型磨，采用球-环结构，第四种是MPS磨，采用辊-环结构。

这四种中速磨煤机在结构和关键材质方面都有不同特点，因此在应用方面也存在不同。

3.中速磨煤机的构造通常，中速磨煤机由以下几个组件构成：（1）碾磨构件设备运行时，碾磨部件会因外力作用将原料压缩并磨碎成粉末。

（2）轴承构件中速磨煤机一般具备两个轴承底板，两个底板的加工面需要保持平衡水平，使用前需要进行水平仪校准。

中速磨煤机运行中常见故障及处理措施摘要：近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。

建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。

在火力发电过程中，对煤块进行破碎研磨是一个必不可少的重要环节，在这一过程中，磨煤机发挥着非常重要的作用。

不仅能够将煤块进行破碎，还能将破碎的煤块磨成煤粉。

文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行具体的阐述。

关键词：中速磨煤机；运行；问题；措施引言中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min的磨煤机，属于火力电厂煤粉加工的专业设备，可以为电厂锅炉提供合格的煤粉。

中速磨煤机具有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小，煤粉均匀性很好。

目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空气时，物料同时得到烘干和粉磨；（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。

不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。

我单位使用的是球－环式（ZQM-140型中速球式磨煤机），热一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，在燃烧设计煤种时，两台运行，一台备用。

ZQM-140型中速球式磨煤机由西安电力机械厂负责设备的设计、生产以及安装，于2005年12月开始投入使用。

经过多年的使用，磨煤机运行状况良好。

本文结合磨煤机实际使用情况，针对运行中出现的常见故障进行分析，并采取有效的处理措施。

1磨煤机的工作原理ZQM-140型中速球式磨煤机主要适用于研磨含水分低于15%、挥发分较高、可磨系数较高的烟煤。

本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站等组成。

中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。

而在众多的能源消耗中，以煤炭的消耗量比例最大。

这对采煤工艺提出了更高的要求。

在煤块加工过程中需要用到中速磨煤机，这是必不可少的加工机器，并以其能耗低、体积小及工作效率高等堵多优点使中速磨煤机的应用越来越广泛。

文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行了分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行了具体的阐述。

标签：中速磨煤机；常见故障；处理措施前言在当前我国社会建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。

在煤炭开采过程中，对煤块进行破碎是一个必不可少的重要环节，在这一过程中磨煤机发挥着非常重要的作用，不仅能够将煤块进行破碎，而且能够将破碎的煤块磨成煤粉。

目前在使用的磨煤机中，其中MPS中速磨煤机以其能耗低、体积小及工作效率高等诸多优点得以最为广泛的应用。

随着MPS 中速磨煤机应用的增多，其规格越来越多样化，而且已经有完整的系统面世，很多电厂都配备了MPS中速磨煤机。

但在中速磨煤机运行过程中还是存在着一些较为常见的故障，需要给予充分的重视，并采取切实可行的措施进行解决。

1 中速磨煤机的结构和工作原理目前在以燃煤为主的电站中的直吹式制粉系统中对MPS磨煤机应用较多，其主要用于对烟煤和褐煤的碾磨。

在磨煤机运行过程中，原煤进入到中部落煤管内后即进入到磨煤机中，这是在磨盘转动下会有离心力产生，从而使煤都能均匀的进入到磨盘轨道中，磨盘会带动三个均匀分布在周围的磨辊进行转动，这样就会使煤被碾压成细粉，同时干燥剂也会由磨盘带动进入到磨机内，对原煤进行干燥，同时在磨盘的旋转下将磨碎的煤粉输送到分离器内，合格的煤粉则会被输送进炉膛内进行燃烧，而一些没有磨碎的大块粉料则还会返回到磨机内进行重新碾磨。

而在这一过程中，煤中的石子煤及铁块等则会被清入到排渣箱内。

2 中速磨煤机的优缺点2.1 优点中速磨煤机由于体积较小，结构较为紧凑，这样就使其在厂房中不需要占据多大的占地面积，对厂房的要求较低，从而有效的降低了投资的成本。

ZGM 磨煤机运行故障及处理
ZGM型中速辊式磨煤机在启停、运行和检修工作中，都必须遵守ZGM型中速辊式磨煤机的关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。

要以预防为主，避免故障的发生。

下面列出一般故障现象和可能原因、预防及处理办法：
说明：启动前的检查工作是为了保证磨煤机顺利启动和安全运行，检查工作主要针对新安装及维护、检修后的磨煤机。

运行故障及处理表中所列问题是磨运行时易出的几个主要问题，配套设备的运行故障及处理，详细介绍见后面各篇使用说明介绍。

磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：中速磨机振动的原因很多,一般有几点:磨机会切断煤;煤炭磨坊;磨煤机里有大量的垃圾。

减速器和滑动轴承损坏;严重磨损;调节磨削压力不平衡。

中速磨机振动发生,原因各不相同。

结合目前煤矿厂房的振动情况和单一火力发电厂的个人经验,从运行角度来看,出现解体的一些原因。

关键词：磨煤机;水煤浆;筒体;入料溜管;滚筒筛引言随着中国电站的快速发展,行业发展趋向于大规模、专业化、高效的发展,因此锅炉的安全使用标准也越来越严格。

锅炉作为电站运行过程中最重要的设备,是直接决定企业生产效率的因素,锅炉设备的安全使用也是人们生活的最佳保障。

山西作为中国煤炭大省,利用煤矿发电的企业并不多,不仅要为当地居民的生计负责,而且要影响相关企业用电的正常运行,这就要求电力生产者不仅要保证供电安全,还要根据发电量的变化需求。

存在上述实际问题,要求锅炉必须有滑动工作,并具有很高的负荷适用性,此外,锅炉内部的负荷必须及时调整,以满足使用标准。

1中速辊式磨煤机的结构磨机主要由两部分组成:磨机下壳和上粉煤分离器。

煤磨机壳体部件主要包括:垂直行星减速器螺旋齿轮、磨砂环和喷砂环、磨砂和出煤管等。

煤粉分离器的零件和部件主要由分离器壳体、旋转门、内螺母、粉末背板、旋转门操作员和粉末孔组成。

该型煤磨机的结构特点是:ZGM型中速煤磨机的主轴不围绕转向轨中心旋转,有利于改善运行条件,提高转向稳定性,提高磨削效果;砂轮在水平位置上有一定程度的自由度,可以摆动,可以自由调节水平方向的砂轮位置,这是砂轮最大的特点。

垂直方向的打磨允许有足够的偏移,以避免负载过重的系统;磨削对应于磨削圈(盖)的截面形状,木炭始终与磨削圈和磨削圈接触,以保持良好的磨削效果;磨机直径大,滚动阻力小,有利于提高磨机功率,降低磨机单位用电量;三台磨机的负荷直接转移到基础上,磨机体不能承受负荷,提高了磨机的稳定性;采用高启动扭矩电动机和高精度传动齿轮,噪音低,传动稳定,安全可靠;磨削件(盖板和磨削件)的使用寿命长可达8000～12000h。

中速磨煤机常见故障与解决方法摘要：中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。

关键词：中速磨煤机；故障；解决对策中速磨煤机作为煤粉加工的关键性设备，因其低能耗、小体积以及高效率获得了广泛的应用，而结合实际应用情况来看，中速磨煤机在运行中会出现各式各样的故障，是否能够针对性的采取解决措施决定了设备的运行效果，因此对故障解决进行研究十分必要。

1磨煤机工作原理磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。

准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。

在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。

热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。

在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。

2中速磨煤机常见故障2.1堵煤问题成因磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。

但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。

设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。

在经过预计时间后，初始煤位低于预期，会迅速增加给煤机的转速，增加给煤量。

在这种情况下，如果没有及时掌握设备运行情况，就会出现堵煤问题。

石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物，市场原煤中的岩石等成分有着较高的硬度，而设备自身结构硬度较低，所以在经过一段时间的运行后，叶片就会出现严重磨损，较大煤块会在进煤口形成堵塞。

磨煤机故障处理方法磨煤机的零件维修为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨辊孔盖和翻出磨辊装置。

拆除的方法见前述的“一般拆卸”。

1、拆去固定叶轮装置的侧面M20×45螺钉和底部M16×40螺栓，拆下八块叶轮风环，将风环放在侧机体内（参考图K7004.9.0）。

2、拆去八块磨碗延伸环。

每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉M20×3、拆去以后可装上二只用于吊起延伸环的螺钉。

4、拆去需要换的磨碗衬板。

5、四块衬板夹紧环如果完好，则仍留原处；如有损坏，则需将夹紧环拆下。

每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉M20×20，拆去以后可以装上二只螺钉用于吊起夹紧环，以利拆下。

6、清理磨碗内部表面。

7、检查磨碗衬板的充填键。

如有损坏，进行更换。

HP823～HP863 磨煤机磨煤机的维修1、从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至690N·M，重复进行，直至全部夹紧环均被压紧。

2、重新装上内六角紧定螺钉。

螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于夹紧环平面2牙。

3、将带键衬板安装在磨碗键槽位置，然后再把其余衬板按图示拼成圆周。

从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后尚留的间隙不得大于0.04毫米。

垫片应嵌于每块衬板的中心线上。

等距离分布衬板间垫片，但不允许两块平衬板之间的垫片超过一片。

4、磨碗衬板拼装时必须以磨碗夹紧环为基准，向下靠紧用衬板小头定位，磨碗衬板的长度应准确，必须保证磨碗延伸环装到磨碗上后,同磨碗衬板大头两侧面不相碰，两者应有0.1mm以上的间隙，否则衬板应退修。

安装衬板端部垫片时，必须将垫片装在衬板大头端面中间，装上垫片后，垫片同衬板大头端面之间必须有0.10～0.38 的间隙（即垫片厚度等于衬板大头端面与磨碗延伸环之间间隙的测量值减去0.10～0.38。

磨煤机液压系统压力异常原因及解决方法一概述1.1磨煤机工作原理：我公司磨煤机是由北京电力设备总厂生产的中速磨煤机ZGM113G磨煤机，是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

图1―2 磨煤机工作示意图1.2 液压油站工作原理：磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。

其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。

高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。

高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。

油箱容积800L，第一次加油量约700L。

采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。

在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。