磨煤机结构、原理及轴承磨损分析

电厂磨煤机知识点总结图一、磨煤机的工作原理磨煤机是电厂煤炭制粉系统的重要设备，主要用于将原煤磨成细粉煤粉，以满足锅炉燃烧过程的煤粉要求。

磨煤机的工作原理是将原煤经过一系列的破碎、磨损和分级过程，使其实现粉煤粉的要求。

其主要工作过程包括原煤的进料和磨煤机内的破碎、磨损和分级过程。

1.原煤的进料：原煤通过给料装置进入到磨煤机内部，开始进行破碎、磨损和分级过程。

2.破碎：原煤首先经过破碎设备进行初次破碎，将原煤破碎成较小的颗粒状物料。

3.磨损：破碎后的原煤进入到磨损设备进行细磨，使其变成细粉煤粉。

4.分级：细粉煤粉通过分级设备进行分级，将其分为不同的颗粒大小，以满足锅炉燃烧过程的要求。

通过以上工作过程，磨煤机可以将原煤磨成不同粒度的煤粉，用于锅炉燃烧。

二、磨煤机的结构磨煤机主要由进料装置、破碎设备、磨损设备、分级装置、出料装置和传动装置等部分组成。

1.进料装置：主要用于将原煤输送到磨煤机内部进行破碎、磨损和分级。

进料装置包括给料器、输送带等设备。

2.破碎设备：破碎设备用于将原煤进行初次破碎，将较大的原煤破碎成较小的颗粒状物料。

3.磨损设备：磨损设备用于对破碎后的原煤进行进一步的细磨，将其变成细粉煤粉。

4.分级装置：分级装置用于将细粉煤粉按照不同的颗粒大小进行分级，以满足锅炉燃烧过程的要求。

5.出料装置：出料装置主要用于将矿石制成的煤粉输送出磨煤机，供给锅炉燃烧。

6.传动装置：传动装置用于传动磨煤机的各个部件，保证其正常运转。

以上是磨煤机的主要结构部分，每个部分的正常运转都对磨煤机的工作效率和制粉质量有着重要影响。

三、磨煤机的分类磨煤机根据其工作原理和结构形式的不同，可以分为多种不同类型的磨煤机。

常见的磨煤机主要包括球磨机、辊磨机、碟磨机等。

1.球磨机：球磨机是一种常用的磨煤设备，其工作原理是利用钢球对原煤进行破碎和磨损，适用于对原煤进行较为粗糙的破碎和磨损。

2.辊磨机：辊磨机是一种常用的磨煤设备，其工作原理是利用辊轮对原煤进行破碎和磨损，适用于对原煤进行较为精细的磨损。

中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。

该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。

今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！一、结构原理中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。

经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。

优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。

中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。

1、磨粉部分磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。

磨辊通常有两种形式：一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。

磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。

2、筛粉部分有平筛和圆筛两种类型。

平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。

3、传动部分由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。

工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。

技术改造浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案李冠敏（淮南电力检修有限责任公司，安徽 淮南232000）摘 要：虽然我国在对磨煤机故障处理方面与一些其他发达国家相比，还存在着一定的距离，但随着我国人口的增加，对煤炭需求量的不断增大，大众越来越意识到煤矿的重要性与意义，同时，对于企业中的各种设备类型关注度越来越高。

企业当中各种大型机械设备质量的高低与企业的生产效率有着千丝万缕的联系，所以对中速平盘磨煤机进行良好的维修与保养，避免其出现故障问题，是我国企业中亟待解决的问题之一。

因此，本文对中速平盘磨煤机常见故障与处理方法进行进一步的分析与研究。

关键词：中速磨煤机；故障；结构；磨损引言中速磨煤机的工作转速处于50~300r/min 之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。

1 中速磨煤机的基本情况中速磨煤机将煤炭企业采出的煤运用自身强大的粉碎特点，将大煤块粉碎成小煤块，甚至将其粉碎成煤粉，以此用来帮助电力发电厂为锅炉提供热能，进行发电工作。

中速磨煤机因为其自身的优势与特点（结构非常的紧密、金属耗量偏低、占地面积非常小、投资少、在具体工作时，对于电能的耗费非常低等特点），深受我国企业工作人员和电厂工作人员的喜爱与广泛使用。

特别是在中速平盘磨煤机进行实际磨煤时，在低负荷的情况之下，磨煤机的耗电量不会增加、声音对周围的影响不会太大，而且磨出来的煤粉十分均匀、细致。

2 中速磨煤机的工作原理分析在中速磨煤机通电启动之后，其电动机会通过减速机带动磨盘转动。

经锁风喂料器投进磨盘中央的物料会在磨盘转动所产生的离心力的作用下向磨盘的边缘移动，在经过磨盘上的环形槽时，会被磨辊碾碎。

物料碎末在达到磨盘边缘之后，会被风环产生的高速气流带动，其中的大颗粒会重新落回磨盘上进行粉磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。

磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机是一种常见的煤磨设备，用于将煤炭磨成粉煤，用于燃烧或其他工业用途。

在运行过程中，磨煤机的小牙轮轴承振动是一个常见的问题，会影响磨煤机的正常运行。

下面将介绍磨煤机小牙轮轴承振动的原因和处理方法。

1. 装配不良：磨煤机在安装和调整过程中，如果轴承和小牙轮的安装不当，会导致轴承振动。

如果安装时轴承没有正确对齐，或者安装时轴承周围的密封件没有正确安装，都会导致轴承振动。

2. 轴承损坏：磨煤机的轴承长时间运行后会磨损，如果不及时更换，就会导致轴承振动。

轴承损坏的原因有很多，例如润滑不良、使用寿命过长等。

3. 小牙轮偏心：小牙轮的偏心现象也是引起轴承振动的原因之一。

小牙轮偏心通常是由于小牙轮安装不平衡或者小牙轮在使用过程中出现破损引起的。

1. 检查并更换损坏的轴承：定期对磨煤机的轴承进行检查，如果发现轴承损坏或者寿命已到，及时更换新的轴承。

选择质量较好的轴承，确保其正常运行。

2. 检查并调整小牙轮安装：对磨煤机的小牙轮进行检查，如果发现小牙轮安装不平衡或者出现破损，及时调整或更换。

确保小牙轮的安装平衡，减少振动。

3. 加强润滑工作：磨煤机的轴承在运行过程中需要有足够的润滑，否则会加剧轴承的磨损和振动。

定期检查并及时加油或更换润滑油，确保轴承充分润滑。

4. 加强设备检修和维护：定期对磨煤机进行检修和维护，包括清洁设备、检查紧固件和密封件、调整传动部件的松紧度等。

及时发现和解决问题，减少振动的发生。

5. 在设计和制造过程中加强质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，加强质量控制，确保设备的质量和性能稳定。

合理选择材料和工艺，提高设备的耐久性和稳定性。

磨煤机小牙轮轴承振动的原因主要包括装配不良、轴承损坏和小牙轮偏心等。

处理方法包括更换损坏的轴承、调整小牙轮安装、加强润滑工作、加强设备检修和维护以及加强质量控制等。

只有通过科学合理的处理方法，才能保证磨煤机的正常运行和使用寿命。

磨煤机的知识
磨煤机是一种常见的用于煤炭加工的设备，主要用于将原始煤炭破碎成所需的颗粒度。

本文将从磨煤机的分类、工作原理、结构组成以及应用领域等方面进行介绍。

一、磨煤机的分类
根据破碎方式的不同，磨煤机可以分为冲击式磨煤机和压力式磨煤机两大类。

冲击式磨煤机主要依靠物料与磨石之间的冲击和摩擦力来破碎煤炭；压力式磨煤机则是通过煤炭在两个研磨辊之间的挤压和剪切力来实现破碎。

二、磨煤机的工作原理
磨煤机的工作原理主要是利用旋转的研磨辊对煤炭进行破碎。

当煤炭进入磨煤机后，受到研磨辊的挤压和剪切作用，逐渐破碎成所需的颗粒度。

同时，煤炭在磨煤机中受到的冲击和摩擦力也有助于破碎过程的进行。

三、磨煤机的结构组成
磨煤机主要包括进料装置、破碎装置、排料装置和传动装置等几个主要部分。

进料装置负责将煤炭送入磨煤机；破碎装置由研磨辊和研磨盘组成，负责实现煤炭的破碎；排料装置将破碎后的煤炭排出磨煤机；传动装置则负责传递动力，使磨煤机正常运转。

四、磨煤机的应用领域
磨煤机广泛应用于煤炭工业中的煤炭破碎、煤粉制备等领域。

在发电厂中，磨煤机常被用于煤粉的制备过程，将煤炭破碎成适合燃烧的细粉；在焦炉行业中，磨煤机被用于将焦炭破碎成所需的颗粒度，以供冶炼使用。

总结：
磨煤机是一种重要的煤炭加工设备，其工作原理是通过研磨辊的挤压和剪切力对煤炭进行破碎，可以将原始煤炭破碎成所需的颗粒度。

磨煤机的结构包括进料装置、破碎装置、排料装置和传动装置等几个主要部分。

磨煤机广泛应用于煤炭工业中的煤炭破碎、煤粉制备等领域，为煤炭加工和利用提供了重要的技术支持。

中速磨煤机磨损原因分析与解决方案张留中;袁明【摘要】中速磨煤机因其投资和厂用电较低且制粉均匀性较好而在燃煤电厂中广为使用.但实际的运行条件和燃用的煤种往往严重偏离设计值,导致磨煤机磨损破坏严重,而达不到设计出力要求.对磨煤机严重磨损的原因进行详细分析,并从设备运行、设备维护、设备结构及系统改造等角度相应地提出了一些可行的解决方案.这些方案可有效地减缓磨煤机部件的严重磨损,从而可大大延长其使用寿命,对燃煤发电厂制粉系统的运行管理具有重要的参考意义.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2014(041)006【总页数】4页(P66-69)【关键词】中速磨煤机;磨损分析;解决方案;使用寿命【作者】张留中;袁明【作者单位】华能曲阜电厂,山东曲阜273100;山东电力建设第一工程公司,济南250110【正文语种】中文【中图分类】TK223.25某台660 MW机组采用中速磨煤机直吹式正压制粉系统，运行时间仅4 000 h左右，旋转分离器出口煤粉管道已经被严重磨损，磨辊、衬板、磨内部喷嘴环等处防磨衬板的磨损也非常严重，部分已经脱落，而其运行时间远低于设计的8 000 h使用寿命。

图1所示为磨煤机出口的磨损情况。

图2所示为磨煤机喷嘴环外侧防磨衬板的磨损情况。

图3所示为磨煤机磨辊的磨损情况。

磨环与磨碗延伸环采用丝扣连接，在一次风粉的不断冲刷下螺栓受到磨损。

图4所示为螺冒固定处磨损导致装置脱落。

磨煤机壳体夹层采用保温设计。

运行中，侧机体人孔门处外壳板发出巨大爆裂声，热蒸汽瞬间以较高压力喷出，对侧机体外侧保温造成破坏。

磨煤机停运冷却后检查发现，在侧机体靠G磨方向人孔门处的外层壳体上，出现了一处长约400 cm、宽约10 cm的鱼嘴状喷射型裂口。

因该部位壳体为夹层结构，仅外层壳体被撕裂开并未造成磨煤机内部介质外泄。

图5所示为磨煤机壳体夹层爆裂口。

2.1 运行方面2.1.1 煤质设计煤种的高位热值达17.58 MJ/kg。

2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。

三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。

磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。

这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。

磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。

在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。

磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。

装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。

在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。

外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。

如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。

由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。

在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。

而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。

较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。

在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。

锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。

出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

磨煤机类型及工作原理
磨煤机是一种广泛用于煤炭研磨的设备，根据其结构和工作原理的不同，可以分为以下几种类型：
1. 球磨机：
球磨机是一种常用的磨煤机，由转筒、进料装置、排料装置和驱动装置组成。

煤炭经过进料装置进入转筒内，在转筒内与钢球相互碰撞和磨擦，从而实现煤炭的研磨作用。

研磨后的煤炭通过排料装置排出。

2. 立式磨煤机：
立式磨煤机是一种使用较为广泛的磨煤机，其结构比较简单。

煤炭由上方进料口进入磨煤机的磨盘区域，通过磨盘的旋转和刮板的作用进行研磨。

研磨后的煤炭被送入分离器，分离出满足要求的煤粉。

3. 辊压磨煤机：
辊压磨煤机利用辊压力将煤炭压碎研磨。

通过两个辊子的旋转和对煤炭的压迫，使煤炭在辊子之间被研磨成细粉状。

辊压磨煤机具有研磨效率高、能耗低的优点。

4. 风力磨煤机：
风力磨煤机是利用气流对煤炭进行研磨的一种设备。

煤炭通过喷嘴和高速气流相互碰撞和研磨，从而实现煤炭的细磨作用。

风力磨煤机适用于煤炭湿磨或煤炭硬度较低的情况下使用。

以上是几种常见的磨煤机类型及其工作原理。

不同类型的磨煤
机在煤炭研磨过程中具有各自的特点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的磨煤机进行使用。

磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的煤炭破碎设备，广泛应用于煤矿、电厂等领域。

它的工作
原理主要是通过机械力将煤炭进行破碎和磨细，使其达到所需的颗粒度和形状。

下面将从磨煤机的结构和工作过程两个方面来介绍其工作原理。

首先，磨煤机的结构主要包括进料装置、破碎装置、出料装置、传动装置和控
制装置。

进料装置用于将原料煤炭送入破碎装置，破碎装置则是通过高速旋转的锤头或者滚轮对煤炭进行撞击、破碎和磨细，出料装置则将破碎后的煤炭颗粒输出，传动装置则提供动力支持，控制装置则用于对整个设备进行控制和监测。

其次，磨煤机的工作过程可以分为进料、破碎和出料三个阶段。

首先，原料煤
炭经过进料装置进入破碎装置，同时传动装置提供动力支持，使破碎装置开始旋转。

在破碎装置的作用下，煤炭颗粒受到撞击和磨擦，逐渐变得更加细小。

最后，破碎后的煤炭颗粒通过出料装置输出，达到所需的颗粒度和形状要求。

总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎装置对煤炭进行破碎和磨细，从而达
到所需的颗粒度和形状。

其结构包括进料装置、破碎装置、出料装置、传动装置和控制装置，工作过程主要包括进料、破碎和出料三个阶段。

磨煤机的工作原理在煤炭加工中起着至关重要的作用，能够提高煤炭利用率，满足不同领域对煤炭颗粒的需求。

通过本文的介绍，相信读者对磨煤机的工作原理有了更加清晰的了解，这对于
煤炭加工领域的从业人员和相关研究人员具有一定的参考意义。

希望本文能够为大家对磨煤机工作原理的理解提供一定的帮助。