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爆破设计基本知识【分享】：爆破设计基础，未整理，大部分图形略了。
需要自己整理并加画图，这样可能印象深刻。
爆破设计基本知识（部分）第一章露天爆破设计（深孔和浅孔爆破）一方案选择根据爆破体的爆破高度、爆破规模、工期、爆区周围环境及自身设备情况，选择深孔或浅孔爆破。
一般开挖高度大于5m，环境允许，选择深孔爆破，若环境复杂，只能选择浅孔爆破。
二爆破参数设计1孔径D根据爆破规模和周围环境考虑选择D=90、115、140mm等。
一般工程爆破多选用D=90、115mm两种。
2 台阶高度H一般取H=6～15m，个别情况可H=20m；3 超深h；取h=（0.10～0.15）H；m。
4 孔深L=H+h（垂直孔）5 底盘抵抗线W1；取W1=(25～35)D；m；6 堵塞长度取L d=W1；m；取L1=W1=(25～35)D；7 装药长度L2；L2=L-L1；8 每米装药量P kg/m；P=πR2γ；R=1/2·D；γ—炸药比重，乳化炸药γ=1.1～1.2t/m3；π=3.14。
D=90mm时，P=6kg/m；D=115mm时，P=11.5kg/m；D=110mm时，P=10.5kg/m；D=140mm时，P=17kg/m；9 单耗q，根据岩石性质，取q=0.35～0.4kg/m3；10 单孔装药量Q孔、Q孔=L2×P(以H=15m，L=16.5m，D=90mm为例)Q孔=（L-L1）×P=(16.5－3.0)×6=81.0kg；11 每孔81kg，q=0.4kg/m3，可爆破体积（方量）V；V=Q孔/q=81/0.4=202.5m3；12 孔排距a、bV=abH； ab=V/H=202.5/15=13.5m2；13 取排距b=W=3m，14 孔距 a=13.5/3=4.5m。
三炮孔布置（炮孔布置图）按孔距a，排距b布成梅花形，见图1。
图1 炮孔布置示意图四装药结构采用连续装药结见图2图2 装药结构示意图五起爆网路为提高爆破效果和减小爆破振动，采用逐孔斜线起爆网路，见图3图3 逐孔斜线起爆网路浅孔爆破基本相同，只有孔深L<5m< span="">、孔径d=38～40mm，装药结构，孔内只装1发雷管等不同。
5.2 预裂爆破定义：沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，在爆破与保留区之间形成一道有一定宽度的贯穿裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓面的爆破作业，称为预裂爆破。
预裂爆破是露天深孔周边控制爆破的一种主要爆破技术，由于具有明显的降震作用，已被广泛采用。
国内露天预裂爆破一次预裂的深度达25m。
5.2.1 露天预裂爆破参数设计5.2.1.1 孔网参数包括：预裂孔直径、孔间距、孔深、预裂孔的排列方式及预裂孔与主爆孔的相互排列方式。
（1）炮孔直径d一般孔径越小，孔痕率就越高。
一般采用50～120mm的孔径；国内一些矿山，采用Φ150mm~250mm 也能获得满意的效果。
（2）孔间距a孔间距是直接影响预裂带壁面光滑程度的重要参数，孔间距小则预裂带壁面光滑平整。
①永久边坡宜取：a =（7～10）d ；②3～5年的临时边坡宜取：a =（10～15）d 倍；③其他临时边坡取：a =（15～20）d 。
原则是硬岩取大值，软岩、破碎岩石取小值。
（3）炮孔深度与超深孔深必须考虑减少对台阶底部的破坏。
因此，超深值必须尽量减少。
预裂孔原则不得超深，最多不超过0.5m。
（4）与邻近孔的排距一般为正常炮孔的一半，主要是控制孔底距离不得大于1.5—2.5m。
如果最后一排主爆孔的孔径和装药量都比较大，其值可适当放宽到6~7 m。
其评价标准是，预裂缝与最后一排炮孔之间的岩体能够得到应有的破碎，且不能破坏已形成的预裂面。
5.2.1.2 装药参数（1）不耦合系数k在实际使用中，其控制在2～5，以2～4为多。
硬岩取小值，软岩、破碎岩石取大值。
（2）线装药密度Q线线装药密度指炮孔装药量对不包括堵塞部分的炮孔长度之比。
其一般为0.1～1.5kg／m。
由于孔底岩石夹制作用大，为确保预裂缝贯通到孔底，在孔底：l～2m长度上，应适当增加装药量：当孔深小于5m时，每延米装药量增加1～2倍；孔深为5～10m时，增加2～3倍，孔深大于10m 时，增加3～5倍。
完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。
主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。
同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。
其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。
2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。
同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。
2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。
同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。
2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。
评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。
评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。
3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。
其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。
在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。
3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。
合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。
3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。
一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。
土石方爆破爆破方法爆破作业的步骤是向要爆破的介质钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药，放入起爆雷管，然后引爆。
根据药包形状和装药方式的不同，爆破方法主要分为三大类：炮孔法在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、联线等工序起爆的，统称炮孔法爆破。
如用手持式风钻钻孔的，孔径在50毫米以下、孔深在4米以下的为浅孔爆破；孔径和孔深大于上述数值的为深孔爆破；在孔底或其他部位事先用少量炸药扩出一个或多个药壶形的为药壶法爆破。
炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。
药室法在山体内开挖坑道、药室，装入大量炸药的爆破方法，一次能爆下的土石方数量几乎是不受限制的，在每个药室里装入的炸药有多达千吨以上的。
中国四川攀枝花市狮子山大爆破(1971 )总装药量10162.2吨，爆破1140万米3，在世界上也是最大规模的大爆破之一。
药室法爆破广泛应用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，特别是在露天矿的剥离工程和筑坝工程，能有效地缩短工期，节省劳动力，而且需用的机械设备少，并不受季节和地方条件的限制。
裸露药包法不需钻孔，直接将炸药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法。
它在清扫地基的破碎大孤石和对爆下的大块石作二次爆破等工作方面，具有独特作用，仍然是常用的有效方法。
爆破技术在上述三种爆破方法的基础上，根据各种工程目的和要求，采取不同的药包布置形式和起爆方法，形成了许多各具特色的现代爆破技术，主要有以下几种。
微差爆破又称毫秒爆破，是40年代出现的爆破新技术。
在雷管内装入适当的缓燃剂，或连接在起爆网路上的延期装置，以实现延期的时间间隔，这种系列产品间隔时间，一般以13～25毫秒为一段。
通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆，获得良好的爆破效果。
微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量再分配，使岩石破碎均匀，缩短抛掷距离，减弱地震波和空气冲击波的强度，既可改善爆破质量，不致砸坏附近的设施，又能提高作业机械的使用效率，有较大经济效益，在采矿和采石工程中广泛应用。
隧道爆破作业安全规范一、装药1、一般规定1）、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室进行检查。
2）、从炸药运入现场开始，应划定装药警戒线，警戒线内禁止烟火，并不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入警戒区域。
3）、炸药运入警戒区后，应迅速分发到各装药孔口或装药硐口，不应在警戒区临时集中堆放大量炸药，不应将起爆器材、起爆药包和炸药混合堆放。
4）、搬运爆破器材应轻拿轻放，装药时不应冲撞起爆药包。
5）、在铵油、重铵油炸药与导爆索直接接触的情况下，应采取隔油措施或采用耐油型导爆索。
6）、在黄昏或夜间等能见度差的条件下，不宜进行露天及水下爆破的装药工作，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。
7）、炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒。
8）、爆破装药现场不应用明火照明。
9）、爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V 的照明器材，在作业现场或硐室内应使用电压不高于36V的照明器材。
10、从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，应采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。
11）、各种爆破作业都应做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。
2、人工装药1）、人工搬运爆破器材时应遵守《爆破安全规程》的规定，起爆体、起爆药包应由爆破员携带、运送。
2）、炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。
3）、不应往孔内投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
4）、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
5）、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。
二、爆破警戒和信号1、爆破警戒1）、装药警戒范围由爆破技术负责人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。
一、工程概况本工程为某道路建设项目的石方爆破工程，主要任务为对道路两侧的岩石进行爆破，以形成道路所需的基槽。
工程量约8000立方米，岩石硬度中等，爆破区地形复杂，周围环境较为敏感。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计文件、爆破施工规范及相关技术标准，编制爆破施工方案，进行技术交底。
2. 人员准备：组织爆破施工队伍，对施工人员进行爆破技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 材料准备：采购、验收爆破器材，如炸药、雷管、导爆索、钻机、风镐等。
4. 施工设备准备：调试、检验钻机、风镐等设备，确保设备性能良好。
5. 施工场地准备：清理爆破区域，设置安全警戒线，搭建临时设施。
三、爆破施工方案1. 爆破方式：采用深孔爆破技术，结合预裂爆破和微差爆破，确保爆破效果和施工安全。
2. 爆破参数：（1）钻孔直径：75～120mm，深孔爆破主爆眼采用75～120mm直径，光爆眼采用75mm直径。
（2）炮孔布置：根据岩石性质、爆破效果和施工要求，合理布置炮孔，保证爆破效果。
（3）装药结构：深孔爆破采用连续装药结构，堵塞炮孔应使用粘性黄土边回填，边捣实，确保堵塞长度和质量。
（4）起爆方法：采用导爆管起爆，起爆顺序按照单边坡V形起爆方案或双边坡梯形起爆方案进行。
3. 爆破施工流程：（1）钻孔：按照设计要求，使用钻机进行钻孔，确保钻孔质量和深度。
（2）装药：按照装药结构，将炸药装入炮孔，确保装药量合理。
（3）堵塞：使用粘性黄土边回填，边捣实，确保堵塞长度和质量。
（4）起爆：按照起爆顺序，使用导爆管起爆，确保爆破效果。
（5）清理：爆破后，及时清理爆破现场，确保施工安全。
四、施工安全管理1. 施工人员必须经过培训，具备爆破作业资格。
2. 施工现场设置安全警戒线，明确警示标志，确保人员安全。
3. 爆破作业前，对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
4. 爆破作业时，设置专人负责指挥和监督，确保爆破作业安全。
5. 爆破后，对爆破现场进行安全评估，确保无残留危险。
