OEE报表范例(模板)

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合格品率装配线校验台机加工OEE时间开动率性能开动率0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%135791113151719212325272931装配线OEE日趋势图SH15装配线SCM装配线GF6装配线EDU装配线目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%135791113151719212325272931装配线时间开动率日趋势图SH15装配线SCM装配线GF6装配线EDU装配线目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%12345678910111213141516171819202122232425262728293031装配线性能开动率日趋势图SH15装配线SCM装配线GF6装配线EDU装配线目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%135791113151719212325272931装配线综合合格品率日趋势图SH15装配线SCM装配线GF6装配线EDU装配线目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%135791113151719212325272931校验台OEE日趋势图SCM校验台EDU校验台目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%135791113151719212325272931校验台时间开动率日趋势图SCM校验台EDU校验台目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%135791113151719212325272931校验台线性能开动率日趋势图SCM校验台EDU校验台目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%135791113151719212325272931校验台综合合格品率日趋势图SCM校验台EDU校验台目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%135791113151719212325272931机加工线OEE日趋势图GF6热前机加工GF6热后机加工壳体机加工EDU机加工ZF机加工目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%135791113151719212325272931机加工线时间开动率日趋势图GF6热前机加工GF6热后机加工壳体机加工EDU机加工ZF机加工目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%135791113151719212325272931机加工线性能开动率日趋势图GF6热前机加工GF6热后机加工壳体机加工EDU机加工ZF机加工目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%135791113151719212325272931机加工线综合合格品率日趋势图GF6热前机加工GF6热后机加工壳体机加工EDU机加工ZF机加工目标值

OEE每日统计表

日期﹕

ABC=(3600/B)*ND=L/KE=L/CF=O/QG=Q-RH=S*MI=(B*M-A)*C/3600J=G-H-IKLMNO=N*MPQ=P*MR=L*A/3600S=P-NT=F*E*D

說明：1.操作損失:指在開線生產過程中的作業失誤損失，生產過程中產生的不良品工時損失，以及不良品重工及其前後的準備工時損失

2.稼動損失:指生產線人力有出勤條件下，產線無排配，待料，品質異常，模具故障，機故等造成的停線工時損失

3.平衡損失:指產線各工站工時不平衡，在生產過程中形成的工站間的等待工時損失，在以設備為主生產時，應杜絕人力是瓶頸工站（影響設備產出）

核准﹕會簽﹕單件

標準

時間

(S)良品率平衡

損失

(H) 廠OEE每日統計表

No生產線

別機種及

產品名稱公司產品料

號瓶頸

時間(S)標準產量(PCS)操作

效率操作

損失

(H)合格品出數(pcs)作業

人數生產

總產

品數

(pcs)稼動

率總工

時損

失(H)稼動

損失

(H)實際

時間

(H)未稼動時間(H)OEE

備注實際

工時

(H)總投

入時

間

(H)總投

入工

時(H)產出

工時

(H)

202009设备综合效率(OEE)

20202020年9月

123456789101112131415161718192021222324252627282930合计

保养停机

min0

调模停机

min0

工间休息

min0

停产停机

min0

其它

min0

故障停机

min0

换型停机

min0

首件确认

min0

待料停机

min0

品质异常

min0

其它

min0

min/

件

min/

件

min

件0

%性能开动率

生产总数

不良品数

合格品率

设备综合效率

（OEE）理论加工周期

实际加工周期

实际加工时间

速度开动率

净开动率日期

工作时间

负荷时间

开动时间

时间开动率计划

停机

时间

非计

划停

机时

间设备综合效率(OEE)统计表

设备名称设备编号生产线别国六生产线月份

0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0

123456789101112131415161718192021222324252627282930

合计设备综合效率（OEE）趋势图

设备综合效率（OEE）0.0

123456789101112131415161718192021222324252627282930

合计

设备综合效率0EE统计图表范例

项目内容月份123456789101112上班时间184248248248248248248240248248168248计划停机时间12999999999109会议休息时间000000000020计划外停机时间2222222230222时间开动率%999999999999999987999999单件理想加工时间111111111111加工总零件数34061470147014701470147014701470259881470157701470净运行时间170237237237237237237237201237154237性能开动率%1755555551085855返工数56373737373737376953752037报废数18111111111111116131119311合格零件数33321422142214221422142214221422246801422150571422质量率%989797979797979795979597

165555555895805

203642846428464284642846428464284642846424120284641848028464设备综合效率 0EE统计表

本年0EE17%设备名称年月至月

设备综合效率 0EE%时间开动

率

性能开动

率

质量率

0102030405060708090100

0123456789101112设备总效率趋势图OEE2824

115.3

1.847.4

986

583942659.5

55867

319140

oee设备综合效率表格

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第i页共io页

oee设备综合效率表格

篇一：oee设备综合效率二种叫法和计算公式并举例子

oee (设备综合效率)是衡量设备综合性时间损失大小的指标，反应设备在负荷时间内有

多少时间是有价值的开动时间。

叫法之一：

oee=时间开动率x性能开动率x良品率

即:

(1) 〔时间开动率〕：是衡量测定因故障、准备、调整

等导致停止损失大小的指标。

时间开动率=(负荷时间一停止时间)/负荷时间*100%

(2) 〔性能开动率〕：是衡量因空转、小停工及速度降低等导致时间损失大小的指标。

性能开动率=(基准节拍*产量)/开动时间*100%

(3) 〔良品率〕：是衡量保证充分满足消费者质量要求

的指标。竭诚为您提供优质文档 /双击可除

第i页共io页

良品率二合格品件数/生产总件数*100%▲第3页共10页

叫法之二：

oee=时间利用率*设备性能率*产品合格率=（合格的产

品*设计速度）/负荷时间

1. 时间利用率=（负荷时间-停机损失）/负荷时间

*100%=（有效）利用时间/负荷时间

2. 设备性能率=（生产产品数*设计速度）/利用时间*100%

3. 质量合格率=（生产产品数-不合格品）/生产产品数

*100%

其实：设计速度即基本节拍

工厂/车间的设备综合效率

=（1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+…+n#

设备综合效率*产量）+总产量

叫法之三：

oee=可使用率x工作表现率x品质率

1. 可使用率：指实际运转时间与可用时间（负荷时间）

之比。

（1）可用时间：指从一天（或一个月）的工作时间中，

减去生产计划、计划保养，以及日

常管理上必要的的停顿时间后所剩下的时间。

（2）停机时间（停止时间）：指因故障、setup、调整、 ▲第4页共10页

更换模具等所停止的时间。

（3）公式：可使用率=（可用时间-停机时间）/可用时

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