OEE每日统计表

25236
3
100.00% 88.11% 99.99% 88.10%
85659
2
100.00% 96.50% 100.00% 96.50%
79689
3
100.00% 96.24% 100.00% 96.23%
25365
2
100.00% 88.17% 99.99% 88.16%
20662
2
100.00% 85.48% 99.99% 85.47%
17
Y3
液动成型 压机
255
0
0
255
22236
87.2
18
Y4
液动成型 压机
255
0
0
255
82659 324.15294
19
Y5
液动成型 压机
255
0
0
255
76689 300.74118
20
Y6
液动成型 压机
255
0
0
255
22365 87.705882
21
Y7
液动成型 压机
255
0
0
255
17662 69.262745
负荷时间：设备应该正常运转的时间，等于总投入时间（指出勤时间）-计划停机时间（如早会、休息等）。
停机时间：指计
备OEE统计表QR13-06
理论产量 不良数
件
（件）
时间开动 性能开动 率（%） 率（%）
良品率 （%）
OEE（%）
备注
80696
0
100.00% 96.28% 100.00% 96.28%
255
78962 309.6549

=0.25H/D*26D =0.25H/D*26D
日
计划保养 1号下午安排保养4H 4H
历 时 间
上 班 时 间
计 划 开 机 时 间
新产品试做
正常损失 换型(模)
设备故障
模治具故障
异常损失 工艺异常
异常等待
其他损失
开机 时间
产能损失时间 合理产 不良品工时 能时间 合格品工时
3号下午试做4H
4H
换型5次，每次1H =1H/次*5
OEE计算对照表
时间分布
时间列举 说明（30天）
公式
放假时间 4个周日不上班
=24H/D*4D
休息时间
单班生产
夜班休自(白班上 10H)
=(2410)H/D*26D
班前会 每班开会15分钟 =0.25H/D*26D
吃饭 两餐，两个30分钟 =1H/D*26D
计划停机时间
开机点检 开机点检15分钟 首末件 检测15分钟
1.合格率=A/(A+B) 2.性能稼动率=(A+B)/(A+B+C) 3.时间稼动率 =(A+B+C)/(A+B+C+D+E) OEE(狭义)=1*2*3=A/(A+B+C+D+E)
我们目前所统计的每日产量 完成率=A/(A+B+C+D)
26
6.5 6.5
53.5
F
2.广义OEE: =A/(A+B+C+D+E+F)
4
4
5 5E
5
3
4 15 D 1.狭义OEE:
2

月时间开动率 = 月净生产时间/月计划生产时间 =min
月生产数量 =min
设备理论加工时间 =min
月实际生产时间 =min
月性能开动率 = (生产数量×理论加工时间)/净生产时间 =min
月产品合格率 =min
当月设备综合效率OEE = 月时间开动率×月性能开动率×月合格品率 =min
统计人/日期： 复核人/日期
产品/批次：___________________
数量：_______________________
组长签名：___________________
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40

LO0G.47O
XXX车间 OEE数据汇总表
审核
作成
起始日期： ###### —— 12月15日
流水线 序号 日期/班次
人数
良品
(PCS)
不合 非计划停机时间（分钟）
格品 (PCS 故障 换型 物料 来料 测试
) 停机 调试 短缺 异常 打样
计划停机间(分钟) 每班 额定每 实际
工作 分钟产 运行
8 12月8日 12 3452 2
44 30
342
13 5.64 364 99.9% 83% 168.1% 139.7% 0.0%
9 12月9日 12 4000 123
44 120 23
13 5.64 593 96.9% 76% 119.6% 88.1% 0.0%
10 12月10日 12 4000 43
0%
0.0%
12月1日 12月2日 12月3日 12月4日 12月5日 12月6日 12月7日 12月8日 12月9日 12月10日 12月11日 12月12日 12月13日 12月14日 12月15日
注： (Nd=+Me+/[fX+*g6
0-
200%
4000 7
44 30
56174 708 R=d/[
1613
XO*=610-
b/a
13
392
195
P=a/(
c*M)
焊接事业部OEE数据趋势图
139.7%
5.64 706 99.8% 91% 100.5% 90.8% 0.0% 83.19 9695 98.74% 86% 6.96% 5.90% 0.00%
13 4.23 706 98.1% 91% 100.5% 89.2% 0.0%

20.00%
30.00%
OEE
40.00%
可用性
平均节拍 0.1min/件
1440
1440
返修 报废 质量问题的停机 质量问题的变慢
质量损失
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0 100.00% 0.00% 质量
50.00%
100.00%
性能
质量
60.00%
可用性 100%
性能 100%
日期: 99/99/9999
当天理论时间 休息和吃饭时间 培训和会议 计划停机 缺乏能源 计划降速时间 总计 1440 生产有效利用时间 设备故障 部件失效 设备开关机 工具切换/换模 AM和PM活动 安装新设备和调试 模具故障 可用性损失 1440 0
线体: 000-A
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 可用性 100.00%
100.00%
损失原因分析：
OEE
10.00% 质量问题的变慢 20.00% 质量问题的停机 报废 30.00% 返修 40.00% 缺料、缺工具、缺人力 上堵 下堵 60.00%
50.00%
100.00%
OEE改善对策制定：
短停 (模具原因) 节拍慢 短停
70.00%
80.00%
安装新设备和调试
90.00%
Байду номын сангаасAM和PM活动
双班生产 生产时间 (1) 班 生产时间 (2) 班 7.5 15.08 450 904.8
1440
0
OEE
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 10.00%
1440
短停 节拍慢 短停 (模具原因) 下堵 上堵 缺料、缺工具、缺人力 性能损失 1440

230
231
30
31
92.00% 92.03%
平均 246 226 26 91.85%
37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440 37440
31 91 16 21
159 31 31 61
123 37281 37158 99.67% 5.00
30.30% 27.75%
28.57% 26.17%
27.03% 24.76%
25.64% 23.50%
36.14% 33.08%
6. 设备综合效率OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率
38 98 23 28
187 38 38 68
144 37253 37109 99.61% 5.00
39 99 24 29
191 39 39 69
147 37249 37102 99.61% 5.00
40 100 25 30
195 40 40 70
150 37245 37095 99.60% 5.00
5.00
9.50 10.50 11.50 12.50 13.50 14.50 15.50 16.50 17.50 18.50 19.50 13.83
性能开动率
76.92% 52.63% 47.62% 43.48% 40.00% 37.04% 34.48% 32.26%
设备综合效率OEE
70.29% 48.10% 43.54% 39.76% 36.59% 33.89% 31.56% 29.53%
备注：
1. 此表统计时间均以“分钟”为单位计算。 2. 合格品率=合格品数/生产投入数*100% 3. 性能开动率=理论生产节拍/实际生产时间*100% 实际生产时间=实际生产节拍*实际生产投入数 4. 时间开动率=设备实际运行时间/符合时间*100% 5. 设备理论运行时间=理论设备运行总时间-计划内停机时间

设备综合效率（OEE）最终以月为单位计算。 统计人/日期：
白班
中班
零班
全天
A
交接班/班前准备
B
模具部件安装/消毒
C
设备调整、试车、预热
D
生产
E
日常维护/清洁
F
设备故障-待修
G
设备故障-维修
H
非常规清洁
I
任务完成后计划停机
累加
设备名称
设备型号
设备最大生产能力
OEE统计
月计划生产时间 =min
月净生产时间 =min
产品/批次：___________________
数量：_______________________
组长签名：___________________
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
04:00 05:00 06:00 07:00 08:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30

当天生产数量= ___________
当天班次总时间=min
计划生产时间=当天班次总时间-计划停机时间=当天班次总时间- A - I =min
净生产时间=计划生产时间-非计划停机时间=计划生产时间- B - C - E - F - G -H =min
OEE =时间开动率×性能开动率×合格品率
=【净生产时间/计划生产时间】×【净开动率×速度开动率】×【合格品数量/总产量】
25
30
35
40
45
50
55
60
12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
中班
16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
25
30
35
40
45
50
55
60
04:00 05:00 06:00 07:00 08:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20

工序 4（振机，烘干） 71.429% 107.692% 98.810% 76.007%
工序 5（CNC1） 71.429% 106.410% 96.386% 73.260%
工序 7（CNC2） 90 30 1 30
30 120
工序 8（机加工） 5 15 1 15
30 90
工序 7（CNC2） 85.714% 263.333% 94.937% 214.286%
1.333333333 1440 10080 8000
9947.368421 1142.857143 1421.052632
24.34%
工序 2（冲水口） 14 6
1.714285714 1440 8640 8000 7480
1333.333333 1246.666667
-6.50%
工序 3（磨边） 14 6 2
=C - D =A x E =F x G
零件名称 零件编号
工序 1（压铸） 2 10
600
60 540 1080
7 7560
工序 2（冲水口） 2 8
480
60 420 840
6 5040
ECL ECL日期
工序 3（磨边） 2 8
480
60 420 840
6 5040
工序 4（振机，烘干） 2 8
480
1000
900
850
840
830
790
750
0
L.
试产总的合格品数量 (一次直通,不含返工)
900
850
840
830
800
750
730
M.
试产总的不合格品数量
=K - L

开始生产时间 生产结束时间
故障部位及 原因
等料 等辅 具体时间段 料 、耗时要注 明 等人 占线 换包材 其它耗时（换模具 、校秤、加滤网） 生产结束清洗或水 冲耗时 短停耗时 短停原因（设备调 整初始化时间） 灌装计数总数 取样计数总数 各种情况损耗原因（餐 饮、漏奶、偏膜、炸杯 、直线挤瓶）
各种情况损耗数量 入库总数量（个） 辅料耗用量（个） 填表人： 班长确认：
OEE日报表
班组： 白班 / 夜班 设备名称 ： 生产日期：
总工作时间 开电源时间 关电源时间 班会 计划 内时 吃饭 间 计划停机 生产品种 清洗类型 （CIP/A/S） 清洗时段 清洗耗时 消毒时段 消毒耗时 涂抹时段 涂抹耗时 排料次数 排料耗时 等化验单次数 等化验单耗时 换料次数 换料耗时 工段 外部 停机 时间 设备 故障 开始结束时 间
生产日期：