OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法

1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。

所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。

一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

MTBF与MTTR计算MTBF（Mean Time Between Failures）和MTTR（Mean Time To Repair）是用来评估设备或系统可靠性和可用性的两个重要指标。

MTBF 是指设备或系统连续正常运行的平均时间，MTTR是指在发生故障后修复设备或系统所需的平均时间。

本文将详细介绍MTBF和MTTR的计算方法以及与可靠性和可用性的关系。

一、MTBF的计算方法MTBF可以通过以下公式计算：MTBF=（总运行时间-总故障时间）/发生故障的次数其中总运行时间是指设备或系统运行的总时间，可以通过记录设备或系统的开始时间和结束时间来计算；总故障时间是指设备或系统发生故障后的修复时间之和，可以通过记录每次故障的开始时间和结束时间来计算；发生故障的次数是指设备或系统在给定时间内发生故障的次数。

例如，设备在连续运行了1000小时后发生了2次故障，并且每次故障的修复时间分别为2小时和3小时。

则可以计算出该设备的MTBF为：MTBF=（1000-（2+3））/2=247.5小时MTBF的单位一般为时间，例如小时、天、月等。

二、MTTR的计算方法MTTR可以通过以下公式计算：MTTR=总故障时间/发生故障的次数其中总故障时间是指设备或系统发生故障后的修复时间之和；发生故障的次数是指设备或系统在给定时间内发生故障的次数。

例如，设备在连续运行了1000小时后发生了2次故障，并且每次故障的修复时间分别为2小时和3小时。

则可以计算出该设备的MTTR为：MTTR=（2+3）/2=2.5小时MTTR的单位一般为时间，例如小时、天、月等。

三、MTBF和MTTR与可靠性的关系MTBF和MTTR是评估设备或系统可靠性的重要指标。

设备或系统的可靠性是指在给定时间内能够正常运行而不发生故障的概率。

可靠性（R）可以通过以下公式计算：R=e^(-t/MTBF)其中t是给定时间；e是自然对数的底数。

MTBF越大，表示设备或系统的平均故障间隔时间越长，意味着设备或系统越可靠。

MTBF与MTTR两指标MTBF (Mean Time Between Failures)与MTTR (Mean Time To Repair)是两个在维修和保养领域中常用的指标。

它们可以帮助组织评估设备的可靠性、预测故障和规划维护活动。

本文将详细介绍MTBF与MTTR的定义、计算方法、重要性以及如何提高这两个指标。

首先，我们来介绍MTBF指标。

MTBF是指在故障修复期间平均工作时间之间的时间间隔。

简而言之，它是指设备在正常运行期间所经历的平均时间。

MTBF的计算通常是以小时为单位。

以下为计算MTBF的基本公式: MTBF=(设备总运行时间-所有故障发生的时间)/故障总数MTBF为长时间段内所计算得出的平均值，其数值越高，表示设备的可靠性越高。

接下来，我们来介绍MTTR指标。

MTTR是指故障修复所需的平均时间。

它包括故障发生后的检测、诊断、处理以及维修时间等所有过程。

MTTR的计算通常也是以小时为单位。

以下为计算MTTR的基本公式: MTTR=所有故障修复所需的总时间/故障总数MTTR的数值越低，代表维修效率越高，意味着设备能够更快恢复正常工作。

MTBF和MTTR是两个密切相关的指标。

当一个设备的MTBF高，意味着它在一个故障期间平均运行时间长，而MTTR低则意味着修复时间短。

对于一个组织来说，通过提高MTBF和降低MTTR，可以实现设备稳定运行的目标，并减少生产线的停机时间。

这两个指标对于组织的运营和生产过程都具有重要意义。

高MTBF和低MTTR可以帮助组织降低设备故障造成的生产损失，并增加生产线稳定性。

通过准确地计算和监测这两个指标，组织可以更好地评估设备的性能和可靠性，以便制定适当的维修计划和预测维修需求。

那么，如何提高MTBF和降低MTTR呢？以下是几个可以考虑的方法：1.定期维护：定期对设备进行维护能够减少故障的发生几率，提高MTBF。

定期维护可以包括清洁、润滑、紧固、校准等工作，以确保设备在正常工作状态下运行。

OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法OEE﹑MTBF﹑MTTR 定义及计算方法在现代工业生产和设备管理领域，有三个重要的指标常常被提及，那就是 OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）、MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障间隔时间）和 MTTR （Mean Time To Repair，平均修复时间）。

理解和掌握这三个指标的定义及计算方法，对于提高生产效率、优化设备维护策略以及降低成本都具有重要意义。

一、OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）OEE 是一个用于衡量设备在生产过程中实际表现的综合性指标。

它考虑了设备的可用性、性能效率以及产品质量三个方面。

1、可用性（Availability）可用性反映了设备实际运行时间与计划运行时间的比例。

计算公式为：可用性＝实际运行时间／计划运行时间。

例如，一台设备计划运行 8 小时，但因故障停机 1 小时，那么实际运行时间为 7 小时，可用性＝ 7 ／ 8 ＝ 875%。

2、性能效率（Performance Efficiency）性能效率衡量的是设备在运行过程中，实际产出与理论最大产出的比例。

计算公式为：性能效率＝实际产量 ×理论生产节拍／实际运行时间。

假设设备理论生产节拍为每分钟 10 个产品，实际运行 7 小时（420 分钟），实际生产 3500 个产品，那么性能效率＝ 3500 × 10 ／ 420 ＝833%。

3、质量合格率（Quality Rate）质量合格率指的是合格产品数量与总生产数量的比例。

计算公式为：质量合格率＝合格产品数量／总生产数量。

如果总生产数量为 4000 个，其中合格产品数量为 3800 个，质量合格率＝ 3800 ／ 4000 ＝ 95%。

OEE 的计算公式为：OEE ＝可用性 ×性能效率 ×质量合格率以上面的例子为例，OEE ＝875% × 833% × 95% ≈ 694%通过计算 OEE，我们可以清晰地了解设备在生产过程中的效率损失情况，从而有针对性地采取措施进行改进。

下面就介绍我们两个最常用的指标：一、MTBF（Mean Time Between Failures）即平均故障间隔（时间/次）计算公式为：MTBF（时间/次）=总运行时间/总故障次数MTBF表示的是某设备故障发生期间的时间平均值例：某设备的使用情形如下，MTBF是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTBF=（100+120+140）/3=120（时间/次）时间应用中我们将此公式稍微变换一下，就可有效地用来评价工装的状态了。

“ 我们用MTBF=产量/修理次数”，简单理解就是MTBF表示的是修一次工装可做多少个产品，从公式上可以看出MTBF越大则表示工装的状态越好。

有了反映工装状态的指标，就可以为我们的行动提供依据了。

我们每周就可以挑出MTBF小于一定标准的工装进行检修，使总体MTBF保持一个缴高的水平。

二、MTTR（Mean Time To Repair）（小时/次）平均修理时间计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数例：某设备的使用经过如下，MTTR是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTTR=（3+2+4）/3=3（小时/次）MTBF与MTTR两指标的介绍2010-06-08 15:58:30| 分类：书海拾贝 | 标签： |字号大中小订阅今天，培训部的一同事打电话问及我关于一些IE的问题，而这些问题正是我们在多年前，对W/S装配的改善中运用最多的，也是改善最成功的，所以，我就把以前我们部门经理写的一些关于这方便的知识以及公式，在这里共享出来，希望可以帮助一些从事IE行业的博友们，没有从事的博友也可以借鉴，就算是给自己增加一些社会知识吧！在实际作业中,影响单件工时的原因有很多，作业这本身，作业方法，环境，设备，材料等都会有影响。

我们这期就讨论一下设备，工装啊的影响。

设备出现故障，或状态不好，就会直接影响到生产效率，单件工时。

OEE,MTBF,MTTR的定义和计算方法
OEE（Overall Equipment Effectiveness），即设备综合效益率，
是用于衡量生产设备能力利用率的指标。

它由设备的可用率、性能率和品质率三个因素组成。

OEE可以帮助企业衡量设备的生产效率和性能水平，有效提升生产效益。

OEE的计算方法为：OEE=可用率×性能率×品质率，其中可用率=
有效生产时间/总生产时间，性能率=实际产量/标准产量，品质率=合格品数量/总产量。

MTBF（Mean Time Between Failures），即平均故障间隔时间，
是指设备在正常运行期间，两次故障间的平均时间间隔。

MTBF指标可以帮助企业确定设备的可靠性，预计设备下次故障出现的时间，从而更好地制定维修计划。

MTBF的计算方法为：MTBF=累计运行时间/故障次数。

MTTR（Mean Time To Repair），即平均维修时间，是指设备出
现故障后，修复该故障所需的平均时间。

MTTR指标可以帮助企业确定设备的可靠性和维护效率。

MTTR的计算方法为：MTTR=累计维修时间/维修次数。