RSB系列自调匀整式并条机控制系统分析
内容简介：瑞士产RSB系列并条机具有自调匀整体系以及棉条监测技术，而且可以在线自动调节牵伸倍数，因此性能很好，国内引进了不少RSB系列的并条机，对提高熟条以及成纱质量起显著的作用，本文介绍了这种并条机的性能及使用情况。
关键词：传动系统自调匀整棉条检测技术自动在线牵伸调节
并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质量十分重要。
近几年来瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB 951以及20世纪末以来引进的RSB-D30，RSB-D35等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化。
本文就RSB系列自调匀整式并条机的机构特点及使用状况作以下介绍。
一、机构特点
RSB系列并条机为三上四下罗拉式压力棒牵伸体系(RSB951为三上三下罗拉式压力棒牵伸)，结构筒单，调节方便，容易清洁保养，适应性强，并可加工各种类型纤维及纺制各种重量棉条。
压力棒在主要牵伸区里，在牵伸过程中保持对纤维良好的控制，井在特定的范围内控制短片段重量偏差。
RSB系列并条机的牵伸系统配有负压吸尘装置，使得牵伸部份的整个区域都处于不停的负压吸风的范围中，以减少并条机棉条中的杂质及尘绒的含量，这对于在转杯纺上进一步加工优质纯棉纱是一项十分重要的技术措施。
除了能有效地排出棉条中的杂质以外，负压吸风体系还能经常保持并条机牵伸工作区的
清洁。
据介绍RSB系列并条机的清洁循环可以增加到10倍。
1.并条机的传动
RSB系列型并条机以平皮带传动代替了传统的齿形带传动．消除了由于杂质在皮带上的堆积造成的棉条误差，减少了噪音。
2.棉条喂入部份
RSB系列并条机的棉条喂入部份由喂入架和积极传动的喂入罗拉组成。
采用积极传动的喂入罗拉喂入棉条，对自调匀整器是个有利条件，特别是加工抱合力差的棉条(如精梳棉条及喂给喷气纺的细棉条)，棉条的喂入速度很高，超负荷时对匀正器的作用更为有利。
该机还提供不同的机架及喂入导条罗拉尺寸，可充分利用车间空间实现最佳排列。
3.条卷、棉条的结构
并条机输出的棉条必须具有紧而密实的形状，使在下一道工序中不产生假牵伸或纤维滑
移现象。
因此在圈条成形过程中要求能够生产出密实而光滑的棉条。
因此，棉网引导元件，棉条集束器及棉条通道(斜管)等对于棉条的结构和外形都是十分重要的。
导条元件的尺寸设计对生产细支棉条尤为重要。
在RSB系列并条机中，棉条通道(斜管)及圈条器都是由不锈钢制成并且适用于各种类型的纤维。
4.并条机的匀整机构
并条机上设计的匀整机构主要是为了消除由于喂入棉条而造成的纺纱重量偏差。
匀整器的种类很多，在实际应用当中，开环式匀整器是广为采用的形式。
开环式匀整器可以使喂入棉条的微小重量偏差受到控制及纠正。
在开环式控制体系中，通过一对沟槽及舌簧罗拉检测进入喂入罗拉的棉条中厚的部份，并将被测试值贮存起来，直到被测部份到达主牵伸区的牵伸点的片刻，瞬间由气动伺服电机改变牵伸倍数，还需要十分精确地检测出极微小的偏差．如精梳条的接头点。
开环式自调匀整器在棉条喂入部份相对低的运动速度下．可以探测出大的纤维束。
这种精确的测试结果比在并条输出部份测试棉条尺寸的闭环匀整方式要好。
因为输出部位的棉条线速度高。
而且纤维束的重量经牵伸后会细小很多。
棉条均正后1米、3米及5米棉条CV%值分别达到0.3%，0.2%及0.1%重量偏差在0.5左右。
除此之外，应用高动力的伺服电机来直接改变牵伸倍数调整的准确性，取决于棉条重量
偏差的精确测量，也同样依靠无误的自调匀整的结果。
在。
RSB系列并条机上
所有通过的棉条要不断地接受探测器的扫描检测，扫描距离为1.5毫米，检测频率达到毫秒级，可将±25%范围内的棉条匀正为±1%以内。
无论喂入棉条的速度高或者低，其重量偏差测试的精确程度都是一样的。
由于匀整体系对棉条的测试均保持恒定的间隙时间，当棉条通过速度增加时，测试讯号间的棉条长度也相应增加．因此棉条重量偏差变化与匀整过程相关。
R SB系列并条机在引出速度为8 00米／分时。
相对应的喂入速度为130米/分，测试讯号距离则约为25毫米或4倍长度。
5.棉条粗节的监测技术
为了避免疵条的产生，在并条机的输出部份对棉条进行连续的监控，同时可提供准确的实际运行数据，实际数据与正常数值相对比，一旦出现超限问题机器自动停下来。
监测器可对如下参数进行监测：
①A％极限(调节极限Adjustable)；A%极限设定1000米棉条中+15%-+25%，15%以下对成纱质量无显著影响，25%及以上显著影响纱线质量，自动报警停车待处理。
②条干CV％极限；
③典型周期性疵点的波谱图极限(这些疵点会造成印疵)。
棉条监测器提供了生产技术数据的浓缩归纳值，输出棉条的CV％值在荧光屏上显示。
并打印简要报告：8小时内机器停台次数及停台时间，8小时运行的效率情况，CV％值的变化情况。
机器运行起始及未端时间及动力故障等。
根据需要可打印详细的报告其中包括部分信息，即整个8小时内的现时波谱图及A％曲线。
二、生产使用情况
1.输出头数的确定
自调匀整器可同时对一或两个输出头工作，双头引出并条机工作的匀整器以往占多数，但对于投资费用及占用面积的问题上始终存有争议。
现在，不论何种匀整器在单头引出的并条机上应用逐年增加。
目前，RSBD-30、RSB-D35、 R SB-D40都已设计为单头并条机。
实践证实自调匀整器在单头并条机上应用有如下优点：
(1)提高效率10％；
(2)对于自动运输体系最适应；
(3)适于纺纱生产线的自动连接；
(4)自调匀整器的结构更为小型精简，使操作和维修人员更易理解与掌握。
2.生产线中的自调匀整器
在牵伸体系中高效自调匀整及良好的纤维控制，已经形成其安放在末道并条机的使用原则。
这样做的益处体现在：
(1)发生在头并条和末并条之间的棉条疵点，可以通过自调匀整装置予以纠正补偿；
(2)头并条的并合作用是减小棉条重量偏差，从而也减轻了自调匀整器的工作负担。
3.并条机的道数
在短纤维纺纱中，高性能的并条机及高效的自调匀整装备。
可以适当减少并条道数。
在普梳环锭纺纱中，一般都采用两道并条机，这是纺纱工艺中的常规编排．而在精梳纺纱工艺中由于采用了立达公司的自调匀整技术。
已广泛采用一道并条机。
仅在环锭纺纱生产混纺产品时才采用三道并条机，以达到条混均匀的目的．但转杯纺纱工艺的并条机完成混条任务可采用两道并条机。
大多情况下转杯纺是加工生产粗支纱产品。
特别是对产品质量要求不太高的情况，用一道并条机也已足够。
但牛仔布用纱是例外，因为它需要强力较高质量较好的纱，通常采用两道并条机，有助于去除并条牵伸过程中棉条的尘杂。
与普梳纺纱对比。
精梳纺纱使用一道并条机便于获得较好的成纱质量，因为精梳或高支细纱的纤维间高度的伸直平行状况已在精梳机上完成。
过多的牵伸作用使纤维过于的伸直平行会降低棉条的抱合力，造成意外牵伸失误增加，在生产粗支纱和转杯纺纱时会因抱合力差而产生分离现象。
由于这些原因，配用—道并条机是适当可行的。
三、综述
1.瑞士RSB系列并条机上配用了开环式自调匀整器。
在纤维速度运动条件下
可以检测较大的纤维束，检测灵敏，比闭环式高速度引出的检测效果好。
2.从试验数据中可看出，除了条干改善外，最明显的是百米重量不匀率CV％及重偏都十分理想．成纱重量不匀率在1.8％。
百米重量偏差仅为0.3％，这是其它并条机无法相比拟的。
3.节省了大量的控制重量不匀率、重量偏差的取样试验工作，并条机本身经过自调匀整装置控制后，重量偏差及重不匀都受到在线的自动控制，基本上做到每天或每班人工对并条机的自调匀整范围调整检查一次即可。
省去了试验室对棉条重量的离线取样试验及调换牙齿的频繁而效果差的工作。
4.并条机本身由于配备了对喂入及输出棉条的监控装置，一旦喂入棉条重量及条干超过极限，机器会自动停车，并显示报告等待处理，因此棉条质量受到有力的保证及控制。
5.备有自调匀整装置的RSB并条机作为末并，配用国产新型并条机做为头并，相互弥补，经过头并的半熟条减轻了末并的匀整负担，而头并上的问题可经过末并的自调匀整予以弥补。
6.为了发挥RSB并条机的优越性能，在并条机的上工序及下工序都必须选配性能好的设备，像新建的纺纱车间工艺流程大都注意了这一点，不仅RSB并条机前采用了有DK760、DK803、DK903、 TC-03C51、C60等梳棉机的清钢联，而且粗纱机也是引进的青泽660、670型．精梳机及环锭细纱机及并条机都是国产的新型设备，不仅保证了喂到RSB并条机的半熟条是高质量的，而在下游工序的纺纱质量也得到了保证，从而很好的发挥了自调匀整式并条机的作用。
7、为了与新型纺纱机配套新型并条机已使用矩形条桶，棉条容量可增加40%以上，预计今后传统纺纱系统，供应粗纱机的条桶亦可能改为矩形。
结束语：瑞士产RSB系列并条机是一种高科技的设备，具有开环自动匀正棉同。
在线棉条监控及自动在线调整牵伸倍数等优点，可作为我国并条机械的研究开发的参考，我国并条机在瑞士RSB并条机的技术基础上，加快了研制步伐，已制造出国产高科技的单眼并条机供应市场。
