立达“RSB-D30C”自调匀整并条机使用有感
浙江省海盐广大纺织有限责任公司周勇
新世纪来临，中国加入WTO之后，纺织工业面临着新的机遇和挑战。
一方面是棉纺织工业面临着传统产品质量标准因市场需求变化而提高；另一方面是我国传统的纺织设备因效率低、用工多、适应性差、成本高、工艺流程相对落后等诸多因素难以为续。
面对全球经济一体化的趋势，国内纺织企业必须提高核心竞争力，以适应国际纺织产品市场的变化，在激烈的竞争中取得优势。
目前，世界上纺织品普遍向高档化高附加值和深加工方面发展，为提高纺织品的产品质量和产品档次，纺织厂将更多地依赖精梳工程。
采用精梳工程可以补偿原料质量的不足，满足后道工序对纱线提出的更高质量要求。
因此，精梳纱的发展在国内外企业中占有相当重要的地位。
从生产设备的角度来看，国内外制造的纺织设备性能和生产技术不断提高；从工艺学的角度来看，精梳纱工艺流程越来越趋于合理，精梳后采用一道并条机已成为众多专家一致公认的优选工艺方案。
但普通单道并条机无法解决精梳机的眼差及台差带来的重不匀指标偏大和偏差大的问题，而多道并合又带来纤维损伤及熟条过烂影响后道工序加工。
因此，选用带自调匀整并条机作为精梳后单道并条机的设备已成为纺织行业首选方案。
我们选择了立达“RSB-D30C”自调匀整并条机，它是为精梳后并条专门设计的，其输出速度非常适合加工抱合力较差的精梳条。
立达“RSB-D30C”自调匀整并条机为单眼并条机。
积极式导条架把纵向喂入的棉条送入牵入辊，由一对凹凸罗拉对低速运动的喂入棉条进行线密度检测，凹凸罗拉下设的传感器把检测结果送入“B90”无触点测距系统进行测量值与应有值的放大和比对，比对后的结果被送入“D90”立达匀整调节处理器进行计算，计算后的信息被送入“G90”伺服驱动控制器进行处理，通过一个具有极高动态性能的伺服电机“M90”，把匀整量由一套“内
差动周转行星齿轮机构”把主电机的恒定传动与伺服电机的变速转动合成一个转速传向牵伸传动机构。
伺服电机用极小的功率极快的反应速度确保可匀整片段的长度缩短至几个毫米。
这种反应时间短至毫秒级的“开环式自调匀整系统”即使在并条机的输出速度达到1,000米/min时，也有足够的匀整反应精度，从而保证了像棉条中的人工接头以及精梳条中因纤维丛搭头引起的不匀也能够被匀整掉。
牵伸后的棉网经压力棒在牵伸区形成一个较易控制游离纤维的曲线牵伸区域后，由导向辊汇入压缩式的喇叭口导入牵拉盘，经过一级可无级调速的圈条器进行圈条成形，当设定的长度到达后，旋转式自动换器动作，自动完成换桶工作。
该机在牵拉盘下设有“RQM”立达质量监视器对输出棉条的线密度进行检测，并可在“A4”操作单元上实时显示输出速度、输出棉条的A%、CV%、各种长度片段不匀以及波形图，还可对上述参数进行极限值控制。
当生产的棉条质量指标超过设定界线时机器将自动停下。
由于该机采用了先检测后匀整的方式，针对性强，可以匀整较短片段的不匀，但不能对牵伸过程中出现的动态不匀进行补偿。
喂入棉条通过检测点至牵伸器之间，匀整调节控制系统的时间延时配合要求极高。
如果匀整调节开始点的参数设臵不合理，会造成匀整调节开始点过早或过晚，使得检测到需匀整的区域没有被匀整掉，而不需匀整的部位却得到了匀整；还有，匀整调节强度的参数设臵也非常重要，设臵过强或过弱都会影响匀整的质量，从而使输出的棉条质量恶化(自调匀整的匀整点与纤维的平均长度、纤维的离散度和牵伸的工艺密切相关，由于匀整点的不合适造成条干不匀的波长反映在波谱图上为多频道牵伸波的形状，波长较短)。
该机在每次加减速、调整后牵伸或罗拉隔距后必须精确地教准匀整调节的各项参数(匀整调节点、匀整调节强度和快慢车纤维匹配值)。
该机配有立达公司自行研制开发的“RSB开环式自调匀整系统”，可在各种速度条件下将棉条中所有小于25%的粗细不匀给匀整掉，使后续工序
的生产加工更加顺利，成纱质量得到提高。
该机还配有“RQM立达质量监视器”，由于其监视的输出棉条运动速度较快，汇棉漏斗处有时还受积尘和挂花的影响，并且牵拉盘只采用了光罗拉对棉条的线密度进行检测，从而造成检测精度相对不足，有时产生误差，无法保证精确反映输出棉条的线密度。
但“RQM”只监视不调节，所以它对输出棉条只是由设定好的棉条质量极限值来使机器超控时自动停下来而已。
需要注意的是：该机对电网的电压及电源中的杂波、突波和高次谐波等外界引入的扰动似乎抵抗力不够强。
我国纺织企业的厂房照明大量采用日光灯作为照明光源，日光灯工作时会产生大量的高次谐波干扰电源。
因此，在安装设备前期的基础工作中，加强抗干扰措施及减少电源电压波动的工作应多下一番功夫。
特别是国内许多老厂的电网均采用我国早期应用最为普遍的“TN-C”系统，利用PEN线作为设备的保护接零，但PEN线在电网正常工作的情况下有一定的电流通过，而且单相用电设备与其它用电设备之间有电磁联系。
如：单相用电设备的零件就是该系统的“PEN”线，极易引入干扰，这对“RSB-D30C”自调匀整并条机上的电脑数据处理及精密检测装臵工作不利。
我们在实际使用中也曾遇到过几次多机台突发性重量偏差事故，一定时间后又自动恢复正常。
事后检查机器的“RSB”及“RQM”均设臵正常，我们疑为电源扰动和电网电压波动引起的。
因此，我建议老厂在改造设备时把配有电脑设备的工作电网进行稳压处理以及电网末端改造成为“TN-C-S”系统。
这种系统兼有“TN-C”系统和“TN-S”系统的特点，保护性能介于两者之间，比较适用于老厂改造配电末端环境条件较差及有数据处理等设备的场所。
该机的圈条器入口处设有一大直径转盘，该处涌头或堵棉时，极易造成高速转动的转盘把飞花等棉纤杂物带入圈条器支座，在支座腔体内累积形成脏堵，使该部位产生高热，影响“RQM”的正常工作，造成设备的不正常运行，这一点我们在使用中深感头痛。
另需注意的是，该机每次工艺调整后应让机器在关闭自调匀整的状态下，通过改变牵伸变换齿轮调准输出棉条的重量，并且做好喂入棉条的自动重量匹配之后，才能开启自调匀整系统，并在平时生产中定期注意观察自调匀整伺服电机转动是否正常，最好使匀整电机处于停止或小范围的正反转动，这时伺服电机的转速及功耗最小，电机使用寿命最长。
对“RSB-D30C”自调匀整并条机的匀整作用及能力，我们采用增加或减少一根喂入棉条的方法试验匀整效果：当正常根数的棉条喂入时，伺服电机作低速正反转动，当加入一根棉条时，首先在“A4”操作单元上及时显示喂入棉条的+偏差量，伺服电机经短暂的延时后开始反转；当正常根数喂入的棉条被减去一根棉条时，伺服电机延时后开始高速正转；当超过±25%的匀整范围时，机器停下并且显示停车原因及故障代码。
“RSB-D30C”自调匀整并条机投产使用后，其优异的性能和突出的表现，使我公司的精梳产品各项质量指标均有不同程度的改善，尤其是成纱重量CV值下降了0.5个百分点，是我公司的精梳产品质量有了较大幅度的提高。
但我们使用不足一年时间内，“RSB-D30C”自调匀整并条机生产的棉条出现过两次大面积细条的现象，并且有两个主要特征：一是突发性的好设涉及台多、面广；二是细条特征明显。
因此，该机在实际使用中，还需结合人工抽样进行检验半制品的质量的工作。
“RSB-D30C”自调匀整并条机在选购时其喂入的自停方式有辊式、光电式和感应式等。
我公司选用了辊式输入，在使用中发现自停灵敏但不稳定，压滚轴承容易缠绕飞花轧刹，需经常分解进行清理维护。
而且对特种纤维进行混并时，各眼的导条张力有明显差异，致使导条张力较难控制。
该机绕放满的棉条桶经旋转式自动换桶器换出后被推出机器，制造厂提供了多种运输方案供纺织厂选择：由棉条桶自动推进桶子车进行自动运输的；有自带滑轮的棉条桶经一斜滑板滑出机器后靠人工运输的等等。
我公司选用的是带滑轮的棉条桶人工运输方式。
在使用中发现地面飞花缠绕
棉条桶滑轮使滑轮回转不良时，极易造成绕放满的条桶在推出机器后翻倒的现象，造成了浪费，而且时有因品种结构调整，对应供应的粗纱机台安排不合理，造成挡车工运送大容量棉条桶距离远、劳动强度大。
因此，建议纺织企业在选用该机时注意这类问题。
综上所述，“RSB-D30C”自调匀整并条机的特点是车速高、卷装容量大、自动化程度高、机电一体的维护要求高。
机器上的“RSB”系统只对牵伸倍数进行调节，“RQM”只对输出棉条进行核实结果而不作调节。
其优点是匀整反应速度快、精度高，能够在各种速度条件下将棉条中的所有粗细不匀匀整掉，提高半制品的质量，从而使后续工序加工更加顺利，并使成纱质量及最终产品的质量得到提高。
缺点是牵伸过程中出现的动态不匀无法进行补偿，而抗干扰性又不足，偶然有输出棉条的重量出现偏差，造成机器运行稳定性不强。
建议尽快开发配臵能可靠检测及控制和调节高速输出棉条的仪器来组成“混合环自调匀整装臵”的并条机。
本文只从我个人使用及研究立达“RSB-D30C”自调匀整并条机的角度对其作了分析，列举了该机的一些主要特点以及优缺点和使用中存在的一些问题，并且提出了我个人的一些看法和意见，但不同企业有不同的环境，维护使用的水平并不相同，因此本文只是提供各位同行的专家们参考。
