国内外自调匀整并条机的几点认识(下)

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新型自调匀整并条机RSB—D22：与单眼自调匀整并条机质量相媲美的双眼并条机新型自调匀整并条机RSB—D22:与单眼自调匀整并条机质量相媲美的双眼并条机如今立达又进一步扩大了其并条机产品种类,推出了双眼自调匀整并条机RSB—D22,其突出特点是最高出条速度可达2xl100m/rain.这种双眼自调匀整并条机的独特优势在于机器两侧及自调匀整功能均可独立运行.因此,两个输出眼均可达到与单眼自调匀整并条机RSB—D40完全相同的质量水平和产量水平.该机的其它优点还包括占地面积减小,低能耗和低投资成本.25年前,立达是第一家推出单眼自调匀整并条机理念的制造商,这种并条机以其卓越的匀整质量和条子质量令人刮目相看.双眼条子质量同样卓越新型双眼自调匀整并条机RSB—D22将立达单眼自调匀整理念的优点与双跟并条机的优势结合起来:RSB—D22型并条机的机器两侧和两套自调匀整功能均能完全独立运行.在传动方面,由于不像传统双眼自调匀整并条机那样采用共同驱动,因此白调匀整动作不会相互影响,RSB—D22型并条机的双眼均能达到单眼并条机的自调匀整质量.除了单眼自调匀整理念之外,RSB—D22型并条机还采用了久经工厂应用证明的与RSB—D40 型并条机相同的模块和部件,这就确保了两个输出眼均可达到单眼自调匀整并条机RSB—D40完全相同的质量水平和产量水平.与RSB—D40型并条机完全相同的模块包括条子喂入,自调匀整,牵伸系统,圈条器和控制面板.机器两侧均配备独立的直线式换简装置和2个备用空筒.空筒从条子喂入和机器之间的区域推进,圈条完成后,条筒向前弹出.条简直径有400mm至600mm的各种规格,最大高度可达1 220mm.高生产率和低能耗RSB—D22型并条机的最高出条速度为2~1100m/min(用于精梳棉的RSB—D22c的最高出条速度达2X550m/rain).除了出条速度之外,这种双眼并条机在生产效率方面还具有独特优势:机器一侧发生断条或出现故障时,另一侧会继续运转.当一侧的换筒装置正在换简时,机器的另一侧可继续生产,丝毫不受影响.因此并条机RSB—D 22的生产效率可达到与RSB—D40相当的水平, 即比传统双眼并条机要高出10%～15%.由于机器两侧共用一个吸风风扇,每公斤条子的能耗降低约达10%,两侧的吸风强度也可单独调节.操作方便及高度的灵活性传统双眼并条机在维护性,操作方便性和全性方面有很大的局限,并条机仅能从前部操作操作人员步行活动空间有限.RSB—D22型并条j 的操作平台位于两侧的牵伸系统之间,操作人可以安全方便地进行操作.操作平台位于侧面j 方便了所有维护工作.由于机器两侧完全独立,两眼可分别设定:同的并合数,速度和条子定量,这使得一台RSB一22型并条机两侧可分别加工不同的品种,例如梳棉和精梳棉.必要时,还可只运行机器一侧.占地面积小RSB—D22型并条机还具有占地面积小的2特优势:RSB—D22型并条机的机器宽度仅:3.2m,RSB—D22c型并条机的机器宽度仅为2 m.机器可安装在地基上或地基下,安装在地基一时机器长度又可减少1m多.立达还提供直径达1000mm的大喂入条{的两种排列方式:除了维护性极佳的两排喂入j 筒排列外,如今立达又首次推出了条筒排成3j的排列方式.3排排列减少了喂人到罗拉的条子J 度,是立达的专有技术.久经工厂应用证明的优势久经工厂应用证明的并条机RSB—D40的{势也保留在RSB—D22型并条机中,如自动调节整作用点(AUTOset),自清洁圈条器(CLEANcoil: 胶辊清洁片自动提起,停机或绕花时胶辊快速j 压,自动滤网清洁,中央润滑系统,集成式条子{断装置等等.。

DV2—AL自调匀整高速并条机的应用随着经济全球化的不断深入发展和人们生活水平的不断提高，纺织品市场的产品层次需求也发生了巨大的变化，高支、高密、高质量的高新产品销售不断看好，经济效益明显；与之相比，一般层次的产品经济效益下降。

两者形成强烈反差，纺织企业走技术改造、设备更新之路，开发新品种，生产高支、高密、高质量、高附加值的产品是必然趋势。

一、并条工序设备选型的指导思想和选型原则。

2003年初，我公司配套更新2.6万纱锭，选择什么样的并条机更适合我们纺制高质量的产品，是我们十分关注的问题。

我们认为并条工序是棉纺产品质量的控制中心，并条工序的工艺设备水平状况对棉纺产品质量的影响是至关重要的，越来越引起纺织业界工程技术人员的重视。

近几年，并条工程的现代化程度日渐提高，而加装性能可*的短片段自调匀整系统又是并条工程现代化的主要标志之一。

从棉纺工艺发展来看，实现精梳后单并工艺也必须选择装有短片段自调匀整系统的并条机，选择装有短片段自调匀整系统的并条机是提高棉纺产品质量的一项重要手段，势在必行。

根据以上选型指导思想，我们确定了以下几个选型原则：1、机型起点高、技术含量大。

2、在高速高产的条件下，以工艺保证为前提，能得到高质量的半成品—熟条。

3、合理的性能价格比，价格方面企业能够承受。

4、有优良的售后服务。

5、设备制造商能够严格履行合同，保证准期交货。

通过考察，结合以上选型原则，就国内纺机生产技术来看，我们认为杭州东夏纺机公司生产的DV2—AL型自调匀整高速并条机能够满足我们的要求，于是，我们在2003年5月份购进DV2—AL型并条机4台用于更新2.6万纱锭配套。

</P>二、DV2—AL型高速并条机的主要规格及特点。

</P>1、输出眼数：一机二眼。

2、输出速度：200—800m/min。

3、牵伸形式：四上四下罗拉含压力棒双曲线牵伸。

4、总牵伸倍数：4.8—13。

5、导条形式：高架积极式顺向喂入。

带自调匀整装置并条机使用实践河北衡水远大集团李长岭李春月高洪兰FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司生产的带自调匀整装置的高速并条机，我公司于2001年底购进两台，并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置，采用精后单并工艺，用于纺制JC14．5品种，经过两年多的使用，设备运行正常，产品质量稳定，非常适合精后单并工艺采用。

下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍：一、FA326型并条机的主要技术参数：l、眼数：22、机械速度：最高600米份3、适纺纤维长度：22～76mm4、喂人型式：高架顺向积极喂入5、牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸6、总牵伸倍数：5．6～9．7倍7、加压型式：摇架弹簧加压8、罗拉直径／mm：上罗拉：34，34，30，34下罗拉：45，35，359、换筒型式：后进前出链条推杆式10、自调匀整型式：开环式自调匀整二、FA326并条机的主要结构特点：l、传动方式：大量采用齿形带传动，传动更加平稳，噪音低，牵伸系统采用圆弧齿形带传动，承受载荷能力强，传动平稳无间隙，有利于提高牵伸质量。

2、主电机采用变频调速，调整方便，控制系统采用PLC控制，整机自动化程度高。

3、牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主牵伸区内，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。

4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人，车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，导条部分装有三组光电自停检测头，这种导条结构操作方便，可有效地减少意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。

5、自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂人空筒，大大降低了工人的劳动强度6、吸风系统采用独立的吸棉箱，且位于主机外部中心线上，可以任意调节风量的大小，并且可使左右两眼的吸风效果一致，对减少纱疵等大有好处。

立达并条机在全球具有领先的市场地位，可满足客户对于质量、产能、操作方便性和积等诸多方面的要求，旨在为多的竞争’立达RSB-D26型双眼自整(图1)和RSB-D50型单眼自调匀整并条机(图2))采用了精确的检测系统和咼动的自整技术，能够在产能的同时确保的度，保障了后工时和成品的优异性能,从而为来更高的经济立达自整具有以下几个方面的优点。

图2RSB-D50型单眼自调匀整并条机图1RSB-D26型双眼自调匀整并条机在稳定质量的前提下，棉条平均出条速度比上一代33%；在的度下可确保良好的棉条均度&——全新的ECOrized驱动方案可大幅减少能耗；优化的牵伸系了点；采用独特和灵活的圈条系积小，操作便捷。

浙江纺博会已成功举办二十届，经过二十载的积累，汇聚了纺织行业龙头，助推了纺织服产康发展。

2021年纺博5月12日一14日在浙江省义乌国际博览中心举办。

展会主办方为展务有限公司和义乌中国小展览有限公司，此次展会将展穿纺织行针织、制衣、下游的整个产业链，涵盖针织及织袜机械展、缝制及自动化服装机械展、数码印花工业应用展、针纺织品及辅料展专题展区#展球纺织机械及多元化纺织品尖端技术。

本届展会将以“科技创新推动多，智能纺织穿出健康未来”为主题#康纺织的趋，洞悉智能织造的未来，帮助企最新的行动态，激励纺织行新发展。

织导报,2011(10):19-22.-3.马月华.纺织服装业碳排放影响因素及减排潜力研究［D..北京：北京服装学院，2016.-4.李昕，吴雄英，丁雪梅.纺织服装工业碳足迹核算中的若干问题［J.印染,2013,39(12):35-34.-5.冯文艳，吴雄英，丁雪梅.LCA分配方法在纺织服装碳足迹核算中的应用J印染,2014,40(13)39-42.-6.卢安，马月华.我国纺织服装行业碳排放量与产业GDP的脱钩关系研究［J..毛纺科技,2016,44(4)：65-70.-7.曹淑艳，谢高地.中国产业部门碳足迹流追踪分析［J..资源科学,2010,32(11):2046-2052.-4.国家统计局能源统计司.中国能源统计年鉴2018［M］.北京：中国统计岀版社,2019:58-90.-9.梁志鹏.可再生能源发电量1.7万亿千瓦时同比增1500亿千瓦时［EB/OL..国家能源局.http：///2018-01/ 24/c_136920162.htm,2018-04-20.国际纺织导报2020年第9期59。

梳棉自调匀整装置
(3)混合环系统
综合了开环与闭环的优点 。 调节性能比较完善 。
混合环系统
1、 4 检测机构 2 前罗拉 3 后罗拉 5 转换放大机构 6 记忆延迟机构 7 传导机构 8 变速机构
3.自调匀整装置
三、自调匀整新技术的应用
(一)清棉机自调匀整装置 (二)梳棉自调匀整装置 (三)针梳机、并条机自调匀整装置
自调匀整技术
梳理以前，表现为混合，在梳理以后表现为并 合与自调匀整。 使牵伸倍数随检测到须条的粗细变化而相应自 变化，就是自调匀整，或者牵伸自调节。
一、作用
1. 稳定号数 2. 弥补并合功能 3． 防止突发性纱疵
二、分类和原理
由检测机构、转换放大机构、记忆延时机构、传导机 构、变速机构等部分组成。 1.分类方式 (1)按结构形式分：纯机械式、纯电气式、综合式。综 合式又可分为机械和电气结合式、机械和液压结合式、 气流和电气结合式、电气和电子结合式以及同位素和 电气结合式等。 (2)按控制系统分：开环系统、闭环系统以及混合环系 统。 (3)按牵伸的调节方式分：后罗拉变速方式，前罗拉变 速方式。
2. 控制系统
(1)开环系统 先检测后控制。 只能进行调节，不能核定调节结果。 运行的稳定性较差。
开环系统
1 检测机构 2 前罗拉 3 后罗拉 4 转换放大机构 5 记忆延迟机构 6 传导机测。 主要用于匀整较长片段的不匀 。 稳定性较好
闭环系统
1 前罗拉 2 后罗拉 3检测机构 4 转换放大机构 5 传导机构 6变速机构

自调匀整装置原理及在棉纺中的运用一、导言在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。

自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法，它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平，是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。

采用此装置将提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。

(一)自调匀整装置的作用与类型在纺纱过程中，纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀，而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。

下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。

图7-1 自调匀整装置的作用图（甲）中，是一理想纱条经过普通的牵伸区，由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。

不过这种不匀仅仅是短片段的，它代表了所能期望的最好情况。

而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的，他包含有长片段和短片段两种不匀。

当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后，其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化，加之在牵伸区又形成了短片段不匀，结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀，如图（乙）。

如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区，能在某种程度上消除喂入纱条不匀，虽然还是会有短片段不匀，，但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的，即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀，同时又在牵伸区形成短片段不匀，如图（丙）。

显然，自调匀整装置能代替普通牵伸机上的并合作用并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀，并且并合作用是有限度的，他能减少的不匀数值仅为喂入纱条的不匀率除以并合根数的平方根，并且随着合并数的增加，又增加了牵伸负担，从而增加了牵伸不匀。

并条机工艺及操作常见问题解决办法并条机有两个重要的作用，一是实现条子的并合作用，由并合促进混合，二是实现对条子的清洁作用。

条子的并合作用实现了条子内部纤维的均匀分布，提高了纤维的伸直平行度，同时并条机吸风装置可以减少条子中的杂质和短绒。

因而日常使用及维护保养过程中，必须保证并条这两个方面作用的充分发挥。

1 牵伸工艺设置原则（1）头并合根数宜少不宜多，总牵伸倍数宜小不宜大，预并的后区牵伸倍数宜大不宜小，建议预并在5根并合时，后区牵伸倍数控制在1.7-1.8倍。

（2）预并的后区握持距宜大不宜小，建议罗拉握持距在纤维长度的基础上适当增加12-20mm，保证纤维伸直平行效果。

（3）末并的后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小，前区牵伸倍数越大，后弯钩伸直效果越好，为使前区牵伸倍数尽可能大，后区的牵伸倍数就应减小。

一般后区牵伸倍数在1.15-1.2间，以便集中前区一次牵伸。

使用自调匀整并条机采用六根并合时，建议后区牵伸控制在1.16倍左右。

2 常见问题及解决办法常见的问题是自调匀整参数设置不合理，比如粗节报警门限偏松，造成A%极差太大，粗节数量较多，或者参数设置不一致，比如同一台车的两眼匀整点相差较大。

每天对并条机监测及记录的指标进行统计分析，一旦发现监测指标出现异常波动，要及时查找分析原因。

同品种工艺参数不一致，甚至同机台两眼工艺参数不一致，是影响匀整效果的常见原因之一，也是造成并条机出现匀整报警的原因之一。

在使用自调匀整并条机的时候，往往会出现匀整报警，造成匀整报警的原因是多方面的，建议在生产过程中注意以下几点：（1）自调匀整位移传感器及凹凸罗拉的基准电压值要保证准确无误。

（2）自调匀整并条机匀整长度、匀整强度、低速匀整设置等要合理，每2周要进行一次标定，保证以上参数能够满足原料、温湿度等生产条件变化的要求。

（3）A%、CV%以及粗节报警值设置要合理，建议根据试验室测试结果，结合并条机监控结果进行设置和调整。

电机控制器 棉条参数测量 自动换桶及润滑
控制器
断条检测 参数设定显示 继电器和电磁阀
实例：立达D1/2A型并条机计算机控制系统（瑞士）
系统组成：计算机系统、输入单元、输出单元、电源接口等 （一）计算机系统 计算机系统是整机控制系统的核心 包括：CPU（中央处理 器）、RAM （随机存取 存储器，可读可写）、 ROM（只读存储器，只 可读不可写，如程序及 代码等）、I/O（输入 输出端口等 ）
二、 并条机工艺过程
FA306 并条机工艺过程示意图 1－喂入棉条筒 2－导条罗拉 3－给棉罗拉 4－牵伸装置 5－导向罗拉 6－弧形导管 7－紧压罗拉 8－圈条盘 9－输出棉条筒 10－弹簧加压摇架
1、喂入机构

高架式
2、牵伸机构
牵伸型式[举例]
四上三下压力棒牵伸
三上三下压力棒牵伸
三上四下压力棒牵伸
一、高速优质并条机对喂入机构的工艺要求 1．在喂入过程中，防止棉条的意外牵伸。 现代高速并条机随着输出速度的提高，棉条 喂入速度也大大提高，产生意外牵伸的可能 性也随之增大。要防止意外牵伸的发生，喂 入机构要做到尽量减少棉条的张力，并使张 力稳定。

2．喂入根数要正确，防止漏条。 保证正确的喂入根数才能达到并合效果， 降低长片段重量不匀率，因此，新型高速 并条机必须采用灵敏高效的自停装置。 3．防止棉条交叉重叠，结圈打折，减少纱 疵产生。 4．棉条在高速退绕中，要求路线顺畅，弯 曲少。 5．防止棉条喂入过程中摩擦起毛。 要求棉条喂入通道光洁，无粘、缠、堵、 挂现象。

8．合理可靠的传动设计。 突出表现在两个方面：（1）传动齿轮啮合不 良，引起前罗拉瞬时速度不匀，产生机械波； （2）前后罗拉同步性能差，造成启动时间的 差异而产生纱疵。 9．自调匀整。 都采用了自调匀整装置。

并条机喂入、牵伸和成形卷绕三个部分。共 有六根或八根纤维条经导条罗拉和导条压辊的牵 引，从机后各条筒中引出，转过90°后在导条台 上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。 牵伸装置由三列下罗拉、三根皮辊及一根压力棒 组成。为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集 束器初步收拢后由集束罗拉输出，再经一定口径 的喇叭头凝集成条，被紧压罗拉压紧后，由圈条 器将纤维条有规律的圈放在机前的条筒内。
并条机的纱疵可分为机械波不匀、牵伸 波不匀和人为性纱疵三大类。在高速并条 机上，由于机械状态不良产生的机械波不 匀纱疵所占的比重最大，主要发生在牵伸 部件、传动部件和清洁装置，表现为条子 有周期性粗细不匀。牵伸波不匀纱疵是因 工艺配置不当和牵伸机构控制纤维不完善 所造成。
成条部分 包括集束机构、喇叭口、紧压罗拉、圈条 器、棉条筒底座等。集束机构由集束器、集束罗拉、弧形 导管等组成。集束器是金属制的入口大、出口小的新型集 合器，固装在前牵伸罗拉的前面，把棉网及时集拢成带状, 防止棉网高速输出时边纤维的散失和混乱,增加纤维间的 抱合力，减少缠绕罗拉和断条现象。集束罗拉的作用是压 缩棉带，稳定纤维的伸直度。弧形导管是一个半封闭或封 闭式的铜制导管，把棉带顺利地导入喇叭口，防止棉带断 头或堵塞喇叭口。喇叭口和紧压罗拉的作用是把棉带压成 紧密而光滑的条子，使条子在引出时减少意外伸长，并增 加棉条筒的容量。经紧压罗拉压缩的条子进入圈条器（见 圈条）的斜管齿轮，以摆线形状圈入棉条筒内。为了适应 化纤原料的加工，成条部分采用螺旋形空间曲线斜管的圈 条盘，可防止堵塞圈不匀率 较大（约4%左右）；纤维伸直率，完全伸直的纤 维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态； 生条中还有一些纤维相互缠连。生条若直接用于 纺纱，必须影响成纱质量。至于精梳维条，虽然 纤维的伸直度比较好，但是条干均匀度较差。因 此它们都必须经过并几的 进一步加工，将多根纤 维条并合和牵伸成一根纤维，以达到一下目的： ①降低纤维条的片长段不匀率：②改善纤维的伸 直平行度及分离度；③使各种纤维相互均匀混合， 以取得混棉效果。

R S BD24c型并条机自调匀整原理及分析李志民 王新厚(东华大学,上海,201620)摘要: 探讨R S BD24c型并条机自调匀整原理㊂介绍了R S BD24c型并条机自调匀整系统的组成和工作原理㊂分析了电子装置㊁检测罗拉㊁匀整点㊁匀整强度㊁低速优化等影响自调匀整功能的关键要素㊂认为:实际应用中需根据原料㊁工艺等情况,及时检查匀整电子装置的正确状态,选择最合理的检测罗拉,认真做好优化匀整点㊁匀整强度和低速优化系数等工作,才能保证R S BD24c型并条机匀整功能的精准运行㊂关键词: R S BD24c型并条机;自调匀整;电子装置;检测罗拉;匀整点;匀整强度中图分类号:T S104.2+4 文献标志码:B 文章编号:1000-7415(2019)03-0038-04P r i n c i p l e a n dA n a l y s e s o fA u t o-l e v e l l i n g f o rR S BD24cD r a w i n g F r a m eL I Z h i m i n W A N GX i n h o u(D o n g h u aU n i v e r s i t y,S h a n g h a i,201620)A b s t r a c t T h e p r i n c i p l eo f a u t o-l e v e l l i n g f o rR S BD24cd r a w i n g f r a m ew a sd i s c u s s e d.T h ec o m p o s i t i o na n d w o r k i n gp r i n c i p l e o f a u t o-l e v e l l i n g s y s t e mf o rR S BD24c d r a w i n g f r a m ew e r e i n t r o d u c e d.T h e k e y f a c t o r s t h a t a f-f e c t e d t h e a u t o-l e v e l l i n g f u n c t i o nl i k ee l e c t r o n i cd e v i c e,d e t e c t i o nr o l l e r,l e v e l l i n gp o i n t,l e v e l l i n g s t r e n g t h,l o w e r s p e e do p t i m i z a t i o na n ds oo n w e r ea n a l y z e d.I t i sc o n s i d e r e dt h a t c o r r e c t c o n d i t i o no f l e v e l l i n g e l e c t r o n i cd e v i c e s h o u l db e c h e c k e d i nt i m ea c c o r d i n g t ot h er a w m a t e r i a l,p r o c e s s i n g a n ds oo n i n p r a c t i c a l.T h ed e t e c t i o nr o l l e r s h o u l db e s e l e c t e d r e a s o n a b l y.T h ew o r k o f l e v e l l i n gp o i n t o p t i m i z a t i o n,l e v e l l i n g s t r e n g t h,l o w e r s p e e d o p t i m a l c o-e f f i c i e n t a n d s o o n s h o u l d b ew e l lm a n a g e d.T h e n a c c u r a t e r u n n i n g o f R S BD24c d r a w i n g f r a m e c a n b e g u a r a n t e e d. K e y W o r d s R S BD24cD r a w i n g F r a m e,A u t o-l e v e l l i n g,E l e c t r o n i cD e v i c e,D e t e c t i o nR o l l e r,L e v e l l i n g P o i n t, L e v e l l i n g S t r e n g t h众所周知,纱线的不匀程度关系到纱线品级的高低,同时也直接影响到制成品的质量㊂并条工序是纺纱流程中的一道关键工序,对后道成纱质量的影响也越来越被人们重视[1]㊂实际生产中,具有自调匀整功能的并条机对改善棉条重量不匀率具有十分重要的作用㊂以下介绍R S B D24c型并条机自调匀整的组成和工作原理,分析影响自调匀整功能的关键要素㊂1 R S BD24c型并条机自调匀整系统的组 成R S BD24c型并条机的自调匀整系统是由检测系统㊁控制系统㊁执行系统三部分组成[2],如图1所示㊂作者简介:李志民(1982 ),男,工程师,z h i m i n l i82@126.c o m 收稿日期:2018-11-12图1 并条机自调匀整系统示意图1-检测罗拉;2-牵伸系统;3-主电机;4-G90型伺服放大器+M90型伺服电机;5-D295型数字处理器;6-压盘+B195型信号传感器检测系统由一对旋转的检测罗拉和压盘等组成;控制系统由B195型信号传感器㊁D295型数字处理器等组成;匀整执行系统由G90型伺服放大器㊁M90型伺服电机等组成㊂2 自调匀整系统工作原理R S BD24c型并条机的自调匀整系统是根据=================================================喂入条子的粗细变化,相应地调整牵伸区瞬时牵伸倍数,以改变输出纤维束的均匀度㊂条子重量偏差的检测由凹㊁凸罗拉和压盘联合完成㊂该重量偏差由B 195型传感器检测,并以短的恒定的时间间隔输出喂入条子的精确重量偏差值到D 295型数字处理器,处理器计算处理后产生一个与电压值和输出速度对应的R P M 目标值;由G 90型伺服放大器将R P M 值转化成M 90型伺服电机的一个转速变化值㊂当被检测的那段条子进入牵伸区的牵伸点时,伺服电机的转速发生变化,同时改变中罗拉和后罗拉的转速,前罗拉的转速保持不变,从而改变该段条子的牵伸倍数,使得输出条子达到匀整效果㊂若喂入条子偏重,则需同时降低中罗拉和后罗拉的速度,增大牵伸倍数;如果喂入条子偏轻,则需同时提高中罗拉和后罗拉的转速,减小牵伸倍数㊂它属于开环控制系统,如图2所示,具有先检测后控制的特点,系统中的控制回路是非封闭式的[3]㊂开环控制系统有较强的匀整针对性,对短片段不匀有较好的改善效果[4]㊂图2 开环控制系统3 自调匀整功能的影响因素3.1 电子装置喂入条子经过两个检测罗拉,其中一个罗拉的位置固定,另一个罗拉安装在一个可以移动的轴承上,并在一定的压力作用下,根据喂入条子体积变化的方式和大小,有不同程度的偏移㊂压盘安装在可移动轴承的相关部件上并与B 195型传感器有一定距离㊂罗拉的偏移导致压盘位置相应变动,因此喂入条子体积的变化转化成压盘与B 195型传感器之间距离的变化,变化的信号由B 195型传感器检测,并将其转化成电压值的变化传输到D 295型数字处理器㊂这一系列动作在长期不断的变化㊁检测㊁转化过程中有可能产生误差㊂为了消除机械和电信号的错误,检测装置需定期检查并校准㊂这是匀整功能作用的基础,是一个非常重要的因素㊂压盘和B 195型传感器之间有一定的距离d ,可以被看作为一平板电容器㊂假设B 195型传感器与压盘的正对面积s ,电压U ,介电常数ε,k 代表静电力常量,电容C ,该电容器带电量Q ㊂电容定义式:C =Q U(1)电容决定式:C =εs 4πk d(2)由公式(1)和(2)可推导得出:U =4πk Q εs㊃d(3)单项式4πk Q εs可看作常数,所以电压值U 的变化与距离d 的变化呈线性关系,即喂入条子重量的变化与对应电压值的变化有线性关系㊂如果机械检测与对应的电压值偏离线性关系,检测结果将不准确,经过匀整的条子重量差异必将很大㊂电子装置的校准是基于这种线性关系进行的㊂电子装置的检查应使用规定的B 6(厚度为6mm )隔距规㊂当两个检测罗拉间隙在6mm 时,B 195型信号传感器检测到的电压值范围是(8125±30)m V [5],以此为标准㊂如果电压值不在此范围,需要进行电压值校准㊂检测罗拉电压值的校准采用4个不同规格的隔距规,它们的规格分别是3mm ㊁4mm ㊁5mm ㊁6mm ㊂这4个隔距规的作用各不相同㊂6mm 隔距规用于检测和校准,将其放入检测罗拉之间并加压,查看此时对应的电压值是否在(8125±30)m V 范围之内,如果不在,此时需要手动调整压盘与B 195型传感器之间的距离来改变对应的电压值,直到显示的电压值在要求范围(8125±15)m V 之内㊂3mm ㊁4mm ㊁5mm 隔距规测量的电压值是用于检查上述调整的电压值是否合理㊂如果这4个电压值点符合线性关系,即校准成功;如果不符合线性关系,机器将提示 偏线性错误”,即校准不正确㊂导致校准时出现线性错误的原因很多,例如校准工具不合理㊁操作不精准等,需要重新校准操作㊂若B 195型传感器状态不良,也会导致上述问题发生,此时需要更换B 195型传感器㊂通常情况下必须定期检查电子装置㊂只有通过这种定期检查,电子装置的精确功能才能得以保证㊂检查周期取决于个别质量要求,但不能超过一年㊂除此之外,如果检测罗拉㊁B 195型传感=================================================器㊁D295型数字处理器等因素变更,必须检查电子装置;如有必要,重新调整㊂3.2 检测罗拉喂入条子粗细变化的检测是匀整功能的关键,所以选择合适的检测罗拉是至关重要的㊂检测罗拉检测喂入条子的体积是偏大还是偏小是根据一个基准值来判断的㊂这个基准值可以定义为检测罗拉0偏差时两个检测罗拉之间的距离L0㊂如果检测棉条的体积大于基准值,说明此时检测罗拉之间间距大于L0,即喂入条子偏重;反之,如果检测出来的体积小于这个基准值,说明此刻检测罗拉间距小于L0,即喂入条子的重量偏轻㊂检测罗拉规格选择方法如下㊂(1)纺棉㊁回收棉㊁涤纶㊁粘胶(1.3d t e x~2.0d t e x,40mm)㊁棉涤混纺㊁棉粘混纺㊁涤粘混纺:喂入条子总定量12k t e x~16k t e x时,检测罗拉规格4.0mm;16k t e x~20k t e x时,检测罗拉规格4.0mm或5.5mm;20k t e x~25k t e x时,检测罗拉规格5.5mm;25k t e x~30k t e x时,检测罗拉规格5.5mm或7.0mm;30k t e x~ 38k t e x时,检测罗拉规格7.0mm;38k t e x~ 43k t e x时,检测罗拉规格7.0mm或9.0mm; 43k t e x~50k t e x时,检测罗拉规格9.0mm㊂(2)纺粘胶(<1.3d t e x或>2d t e x, >40mm)㊁棉腈混纺㊁腈合成纤维混纺:喂入条子总定量12k t e x~16k t e x时,检测罗拉规格5.5mm;16k t e x~20k t e x时,检测罗拉规格5.5mm或7.0mm;20k t e x~25k t e x时,检测罗拉规格7.0mm;25k t e x~30k t e x时,检测罗拉规格7.0mm;30k t e x~38k t e x时,检测罗拉规格7.0mm或9.0mm;38k t e x~43k t e x时,检测罗拉规格9.0mm或11.0mm;43k t e x~50k t e x 时,检测罗拉规格9.0mm或11.0mm㊂(3)纺腈纶:喂入条子总定量12k t e x~ 16k t e x时,检测罗拉规格5.0mm;16k t e x~ 20k t e x时,检测罗拉规格5.5mm或7.0mm; 20k t e x~25k t e x时,检测罗拉规格7.0mm; 25k t e x~30k t e x时,检测罗拉规格7.0mm或9.0mm;30k t e x~38k t e x时,检测罗拉规格9.0mm;38k t e x~43k t e x时,检测罗拉规格9.0mm或11.0mm;43k t e x~50k t e x时,检测罗拉规格11.0mm㊂在生产过程中,应根据实际的原料㊁定量等因素选择适当的规格型号㊂目前可选择检测罗拉规格有4.0mm㊁5.5mm㊁7.0mm㊁9.0mm㊁11.0mm,共5种规格型号㊂根据检测罗拉规格选择检测罗拉型号,但实际生产过程中还需通过L0的大小来判断所选的检测罗拉是否合适㊂因为检测罗拉偏移的距离限定,L0作为一个基准值,有一定的范围限制㊂根据设备实际情况, L0的值应该在2.5~5.6之间[5]㊂当L0接近或者大于5.6时,即检测罗拉0偏差时候检测罗拉已经达到偏移的极限位置,如果此时喂入条子偏粗,检测罗拉将无法准确检测到条子的变化,所以此时机器所选择的检测罗拉不合适,需要更换大一个型号的检测罗拉㊂当L0接近或者小于2.5,且检测罗拉偏差为0时,检测罗拉已达到偏移最小极限㊂如果此时喂入条子偏细,检测罗拉将无法检测到条子的变化,所以此时需要更换小一号的检测罗拉㊂3.3 匀整点检测罗拉检测的那段条子到达牵伸区的某个位置点时匀整功能开始起作用,即这段条子从检测罗拉的监测点到被牵伸点走过的距离称为匀整点㊂它是一个距离值,在牵伸过程中条子张力保持不变,因此该距离值可以作为一个位置点㊂因为喂入棉条重量不匀率差异较大,每段条子所对应的匀整作用点并非完全相同,因此实际机器上所显示的匀整点是所得大量匀整作用点出现相对较集中的那个位置点㊂在生产过程中,该条子原料性质㊁运行的速度㊁牵伸倍数㊁牵伸隔距㊁工艺设置等都会影响匀整点㊂机器具有自动搜索匀整点功能㊂开启匀整点搜索功能,正常启动机器,机器在自动换桶后开始运行,约生产2k m左右的条子后完成匀整点搜索,获得一个匀整点,并给出该匀整点的判断,分为 一般的”㊁ 良好的”和 最适宜的”3种结果㊂接受所得匀整点机器会自动存储并出现一个报警,要求 落筒”;此时手动落筒,即完成匀整点搜索过程㊂手动优化匀整点,将C V,C V(1m)值和波谱图作为参考对象进行对比优化㊂上述自动匀整点搜索功能首先找出启动值F㊂当匀整点分别为F,F+12,F-12时,生产一定量条子,测试其C V,C V(1m)值和波谱图,对比这3种情况选择出最佳的匀整点F'㊂然后分别测试当匀整点为F'+6,F'-6时条子的C V值,C V(1m)值和波谱图,对比选择出最佳匀整点F″㊂按照以上方式,当匀整点为F″+3,F″-3时,分别测试上述指=================================================标㊂从F ″+3,F ″,F ″-3中选择最佳匀整点㊂例如,当F =933mm 时,参考C V 测试结果,手动优化匀整点流程如图3所示㊂图3 匀整点优化示意图3.4 匀整强度匀整强度是匀整功能具有的匀整能力㊂它是一个放大的参数,可补偿匀整传动系统的粗节和细节㊂当原料变化㊁检测罗拉变更㊁喂入速度变更时需要重新优化匀整强度㊂通过经验预设一个匀整强度值,根据实际优化该匀整强度㊂当喂入条子根数为n 时,生产棉条100m ,并计算条子的平均重量W n ;分别当喂入条子并合数为n -1,n +1时,按照上述方式生产条子并计算其重量平均值为W n -1,W n +1,重量单位k t e x ㊂当并合数为n -1根条子时,匀整后条子的重量偏差A n -1:A n -1=W n -1-W nW n×100%(4)A n -1>0时,匀整补偿过渡;A n -1<0时,匀整补偿不足㊂当并合数为n +1根条子时,匀整后条子的重量偏差A n +1:A n +1=W n +1-W nW n×100%(5)A n +1>0时,匀整不足;A n +1<0时,匀整补偿过渡㊂计算A n -1与A n +1绝对值的平均值A :A =|A n -1|+|A n +1|2(6)根据A n -1和A n +1的实际情况相应地提高或者降低匀整强度,再次按上述方式测试㊂当棉条重量偏差A ≤0.5%时,即满足要求㊂3.5 低速优化检测罗拉在慢速模式下,压紧生产的纤维原料比在正常速度下的更多㊂在生产过程中,需用一个修正因子补偿该差异㊂该修正参数考虑了在慢速运行时,对纤维性能和条子输入速度的影响㊂根据经验预设以优化系数,分别在慢速模式和正常生产模式两种情况下各生产100m 条子,并分别计算出W 慢速和W 正常平均值,重量单位k t e x㊂根据以下重量偏差公式计算:X =W 慢速-W 正常W 正常×100%(7)当偏差X >0,说明慢速模式下条子蓬松,应适当增加优化系数㊂当偏差X <0,说明慢速模式下条子张紧,应适当减小优化系数㊂调整低速优化系数后需重复上述步骤,直到条子重量偏差在0.5%以内㊂除了机器自身的因素对自调匀整效果有影响外,外界因素也会影响匀整功能的稳定性㊂适当控制温湿度的变化,减少它们对自调匀整的影响㊂喂入条子重量偏差波动越小,自调匀整功能越稳定㊂因此,自调匀整功能打开之前,应通过更换牵伸倍数使得输出条子的重量尽量接近要求的目标定量㊂4 结束语由于R S BD 24c 型并条机独特的自调匀整技术和稳定的匀整性能,被市场广泛认可㊂但是利用好这一功能还需要对其原理和相关因素有充分的认识和理解㊂在实际应用中,需根据原料㊁工艺等情况及时检查匀整电子装置的正确状态,选择最合理的检测罗拉,认真做好优化匀整点㊁匀整强度和低速优化系数等工作,才能保证R S B D 24c型并条机匀整功能的精准运行,提高纱线质量㊂参考文献:[1] 翁金飞,陈冰,陈幼平,等.并条机自调匀整系统实现[J ].机械与电子,2013(1):46-48.[2] 立达(中国)纺织仪器有限公司.纺纱手册(第3册)[Z ].上海:立达(中国)纺织仪器有限公司,2014:50-54.[3] 孙书行.高速并条机自调匀整控制系统研究[D ].上海:东华大学,2016.[4] 吴敏,徐旻,王红芳.并条机自调匀整技术的作用与特点[J ].棉纺织技术,2003:31(7):30-33.[5] 立达(中国)纺织仪器有限公司.R S B D 24c 操作说明书[Z ].上海:立达(中国)纺织仪器有限公司,2011.=================================================。

自调匀整装置原理与设备第七节自调匀整装置原理与设备一、导言在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。

自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法，它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量(或粗细)差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量(或粗细)稳定在一定的水平，是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。

采用此装置将提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。

二、实习目的1.了解自调匀整装置的作用与类型2.了解自调匀整装置的组成及各主要机件的作用三、实习设备与用具自调匀整装置一台四、实习内容(一)自调匀整装置的作用与类型在纺纱过程中，纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀，而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。

下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。

图7-1 自调匀整装置的作用图(甲)中，是一理想纱条经过普通的牵伸区，由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。

不过这种不匀仅仅是短片段的，它代表了所能期望的最好情况。

而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的，他包含有长片段和短片段两种不匀。

当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后，其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化，加之在牵伸区又形成了短片段不匀，结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀，如图(乙)。

如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区，能在某种程度上消除喂入纱条不匀，虽然还是会有短片段不匀，，但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的，即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀，同时又在牵伸区形成短片段不匀，如图(丙)。

RSB并条机自调匀整方法：1、目标重量=[标准干重×（1+现在的实际回潮率）]÷5 备注：单位为克/米2、比如10月7日标准干重20.1克/5米，品种为纯棉36支，5号车改为纯棉36支，是第一台改，目标重量=[20.1×（1+0.58）]÷5=4.253 备注：现在的实际回潮率为5.8%3、10月8日早班，实测实际回潮率为6.8%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.68）]÷5=4.2934、4.293-4.253=0.04。

0.04的偏差>0.03的标准，因此，10月8日早班必须把目标重量改为4.293。

5、10月9日早班，实测实际回潮率为6.5%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.65）]÷5=4.281 4.281-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，为了避免频繁改动目标重量因此，10月9日早班目标重量仍为4.293。

6、10月10日早班，4号并条改为纯棉36支，当班实际回潮率为6.4%，目标重量为=[20.1×（1+0.64）]÷5=4.277 4.277-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，如果5号车棉36支已了机，不开了或改工艺改为别的品种，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.277，如5号车仍在开机，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.293。

7、每班所称的实际重量一定要设入实际重量一栏（如实测重量减目标重量小于0.03克/米就只要设入实际重量后，并按棉条重量OK 即可，如实测重量减目标重量大于0.03克/米就要再称一次OK后的重量（第二次称），要求实测的重量减目标重量小于0.03克/米,最后把第二次称的实测重量（尽管它和目标重量相差为0.01或0.005克/米）设入实际棉条重量,最后再按一次棉条重量OK，以期做到0偏差。

的制 造商， 种并 条机 以其卓越 的匀整质量 和条子质量令人 这
刮 目相看。
双眼条子质量 同样卓越
新 型 双 眼 自 匀整并 条机 Ｒ Ｂ —Ｄ ２ 图 １ 将立 达 调 Ｓ ２（ ）
单 眼 自调 匀整 理念 的优 点与双 眼并 条机 的优势 结合起 来 ： Ｒ Ｂ—Ｄ ２ 的机 器两侧和 两套 自调匀整功 能均 能完全独 立 Ｓ ２
Ａ ｔｃ ｎ ｒ 早 已瞄准时 机 ， ｕｏ ｏ ｅ ５ 应对挑 战 ， ｕｏ ｏ ｅ 的问 而Ａ ｔｃ ｎ ｒ Ｘ５ 世， 使得设备在资 源利用上进 一步 得到提升。
点还包括 占地面积减 小、 低能 耗和低 投资成本。 ２ ５年前 ， 达是第一家 推 出单 ｉ ｌ 立 ｔｆ ｌｌ ￣ 调匀 整并条机 理念
文 ／ ０ｇ ｎＭ０１ｒ Ｊ ｒｅ １ ｅ
筒。 空筒从 条子喂 入和机 器之 间的区域推 进， 圈条完成后 ， 条筒 向前弹 出。 筒直径 有 ４ ０ｍｍ至 ６ ０ ｍｍ的各种 规 条 ０ ０
格， 最大 高度 可达 ｌ ２ ０ｍｍ。 ２
ｍ。 器可安装 在地 基上或地 基下， 机 安装 在地 基下时 机器长 度又可减 少 １ ｍ多 （ ３ 。 图 ）
Ｒ Ｂ—Ｄ ０ Ｓ ４ 完全相 同的质量 水平和 产量水平。 该机 的其它优
把 重 点放在 如何提 高产 量从 而创造 更大 的价值 上 。 但是 ， 在 过去 的几年 里 ， 尤其 是原 料和 劳动 力成 本 的飞 速上 涨 ， 如 何 在 资源 配 置 过 程 中提 高 其 利 用率 成 为了当务之 急 。
无论 是 时 间 、 员、 源 还 是 原 料 ， 所周 知 ， 有 人 能 众 所 资源 的获 取都是 有 限的 。 以 ， 所 欧瑞 康 赐来福 一如 既往 地

Ｅｘ ｒ ｅ ｅ ｏ ｍ ｐｒ ｖ ｎ ｐｅ ｉｎｃ ｆＩ ｏ ｉ ｇ ＦＡ３ ６ Ｄｒ ｗｉ ｇ Ｆｒ ｍ ｅ Ａｕｔ ｌ ｖ ｒ Ｅｆ ｅ ｔ ２ Ａ ａ ｎ ａ ｏ ｅ ｅ ｆ ｃ
Ｌｕ ｈｊ ｎ ｏＳ ｉ ｕ
（ ｈ ｊ ｎ ｈ ａ ｇ ｅ ａＴ ｘｉ ． Ｌ ｄ ） Ｚ ｅｉ ｇＳ ｕ ｎ ｋ ｄ ｅｔｅＣｏ ， ｔ． ａ ｌ
择 瞌织 技
Ｃｏｔ ｔｏｎ Ｔｅｘ ｉ ｃｈ ｔｌ Ｔｅ ｎｏｌ ｙ ｅ ｏｇ
第 ３ 卷 第 ７期 ８ ２１ ０ ０年 ７月
提 高 Ｆ ３ ６ 型 并条 机 自调 匀整 效 果 的体 会 Ａ ２Ａ
骆诗 军
（ 江双 可 达 纺 织 有 限公 司 ） 浙
摘 要 ： 探讨从 电气角度提 高 Ｆ ３６ Ａ ２ Ａ型并条机 自调 匀整效果的措施。根据其 配备 的鸟斯特 匀整 系统 电
机 第 二 罗
作 者 简 介 ： 诗 军 （９５ ） 男 ， 程 师 ， 州 ，１２ ４ 骆 １７ 一 ， 工 杭 ３ １６
Ａ ｂｓｒ ｔ Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓｏ ｍｐ ｏ ｉｇ ＦＡ３２ ｔａｃ ａ ｕ ｅ ｆｉ ｒ ｖｎ ６Ａ ｒｗｉ ａ ｅ ａ ｏｅ ｅ ｆｅ ｔｆｏ ｅ ｅ ｔｉ ｓ ｅ ｔｗｅ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ． Ａｃ ｄ ａ ｎｇｆ ｍ ｕｔｌｖ ｒｅｆ ｃ ｒ ｍ ｌｃ ｒｃ ａ ｐ ｃ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｒ －
我公 司使用 的 Ｆ ３ ６ Ａ ２ Ａ型并 条机 主要 用于 生 产环 锭纺纯 棉纱 ， 匀整 系统 由乌斯 特公 司生产 ， 其
主 要 的 组 成 部 分 有 Ｕ Ｇ 控 制 模 块 、／ 模 块 、 Ｓ ＩＯ 操
变得 均匀 。
但 是 ，＆ Ｔ Ｇ罗拉 单元 的位 移传感 器 若处 于非 正常工 作点 ， 会造成 Ｔ Ｇ罗拉检测 到 的喂入 条 则 ＆

加装自调匀整装置后， 加装自调匀整装置后， 能自动且有效地在线检 测喂入棉条的不匀， 测喂入棉条的不匀，并 能适时调节牵伸倍数， 能适时调节牵伸倍数， 从而控制出条质量。采 从而控制出条质量。 用带自调匀整的并条机 有时还能减少一道并条 工序。 工序。
• 瑞士产 瑞士产RSB系列并条机具有自调匀整体系以及棉 系列并条机具有自调匀整体系以及棉 条监测技术，而且可以在线自动调节牵伸倍数， 条监测技术，而且可以在线自动调节牵伸倍数， 因此性能很好，国内引进了不少RSB系列的并条 因此性能很好，国内引进了不少 系列的并条 机，对提高熟条以及成纱质量起显著的作用，本 对提高熟条以及成纱质量起显著的作用， 文介绍了这种并条机的性能及控制系统使用情况。 文介绍了这种并条机的性能及控制系统使用情况。 • 并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质 量十分重要。近几年来瑞士立达公司研制的RSB 量十分重要。近几年来瑞士立达公司研制的 系列自调匀整式并条机及其原来的机型， 系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早 期引进的RSB951以及 世纪末以来引进的 以及20世纪末以来引进的 期引进的 以及 世纪末以来引进的RSBD30，RSB-D35等在进一步提高棉条质量上都取 ， 等在进一步提高棉条质量上都取 得了很显著的进步， 得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的 变化。 变化。
• 1.并条机的传动 并条机的传动
RSB系列型并条机以平皮带传动代替了传统的齿形 带传动．消除了由于杂质在皮带上的堆积造成的棉 条误差，减少了噪音。
• 2.棉条喂入部份 棉条喂入部份
RSB系列并条机的棉条喂入部 份由喂入架和积极传动的喂入 罗拉组成。 采用积极传动的喂入罗拉喂入 棉条，对自调匀整器是个有利 条件，特别是加工抱合力差的 棉条(如精梳棉条及喂给喷气 纺的细棉条)，棉条的喂入速 度很高，超负荷时对匀正器的 作用更为有利。该机还提供不 同的机架及喂入导条罗拉尺寸， 可充分利用车间空间实现最佳 排列。

HSD-961AL型自调匀整并条机的使用体会
孙茂志
【期刊名称】《上海纺织科技》
【年(卷),期】2007(35)9
【摘要】介绍了HSD-961AL型自调匀整并条机的主要技术特点及规格,并进行了纺纱工艺试验,结合使用实践,提出了使用中应注意的问题。

【总页数】2页(P30-31)
【关键词】并条机;自凋匀整装置;技术特性;工艺参数;纺纱
【作者】孙茂志
【作者单位】山东陵县宝鼎纺织有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.224
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