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FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护晁松山【摘要】高质、高速、高效是当今纺机的研发方向,也是市场的发展需求.在FA322B型高速带自调匀整并条机上采用了先进的现代控制技术,合理的曲线牵伸传动,实现了牵伸并合与自调匀整控制的完美结合.为更好发挥FA322B型自调匀整高速并条机在纺纱工序中的作用,提高企业生产效率,实现企业的效益最大化,对FA322B型自调匀整高速并条机的正确使用和精心的维护是非常必要的.该文主要从FA322B型高速带自调匀整并条机的工作原理着手,结合具体应用实践,在FA322B型高速带自调匀整并条机的使用和维护等方面进行深入探讨.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2013(021)004【总页数】4页(P48-51)【关键词】并条机;自调匀整;工艺参数【作者】晁松山【作者单位】陕西宝成航空精密制造股份有限公司,陕西宝鸡721006【正文语种】中文【中图分类】TS103.2240 引言纺织行业是典型的物理加工生产工艺，整个生产过程就是纤维之间结构的整理和再组织的过程。
整个纺纱过程中各个工序是“分工不分家”，互相连续相关的。
并条工序是整个纺纱工序的关键所在，对棉条的支数CV、条干CV起到严格的控制作用。
同时，对棉条还起到牵伸、并合、混合等作用，能够提高纤维条长片段不匀和改善条短片段不匀、纤维的伸直度及平行度，使不同品质纤维的混合更趋均匀。
随着高新技术的迅猛发展，现代控制技术在提升纺织机械技术水平的同时，还能够提高纺织工业的产品质量和劳动效率，同时在降低能源消耗以及保护环境方面也发挥着十分重要的作用。
FA322B带自调匀整型高速并条机是在消化吸收国内、外同行业纺机的技术上，由我公司自主研发的一种高端智能产品，配备瑞士乌斯特公司USTER SLIVERGUARD PRO超短片段自调匀整控制系统（简称USG PRO），达到棉条的最优控制，实现了用户利益的最大化。
1 FA322B型高速并条机工作原理FA322B型高速并条机采用可编程控制器（PLC）、伺服电机、变频器、人机界面等先进自动化产品，并配有可靠稳定的光电检测传感器，实现了整机的机电一体化控制，很好地解决了单轴驱动和多电机同步传动技术，同时为满足以后的网络化控制预留有效的控制接口。
南通纺织职业技术学院毕业设计FA320并条机系统分析专业: 新型纺织机电技术摘要近些年来，随着我国经济的迅猛发展，纺织机械技术已经在工业生产、生活领域得到广泛应用，方便人们的生活，为提高生产的效率，纺织机械渐渐走向自动化、智能化连续化，在在节能环保、方便生产生活方面将日益发挥巨大的作用。
高速并条机是一种综合应用机械、微电子、自动控制、传感测试、电力电子、接口和软件编程技术等的高新技术产品，在棉纺行业具有较大的市场应用前景。
本课题以FA320高速并条机项目研发为背景，着重研究了FA320高速并条机的系统部分。
本文在分析国内外并条机发展现状的基础上，深入研究了高速并条机的技术需求，基于人机工程学的原理，分析了FA320型高速并条机的系统：为实现高速并条机传动平稳、运行噪音低，对传动和牵伸等机械部分进行了理论分析计算，初步完成了FA320型高速并条机样机的机械系统、检测仪表系统、控制系统的联调和现场试验工作。
本文研究FA320高速并条机样机达到了系统的设计指标。
该设备具有机械本体部分布局合理、结构紧凑、外观宜人、运转平稳、整机振动小、噪音低．操作简便、运行可靠等待点，将具有广阔的市场应用前景。
关键字：机械传动，工艺流程，电气控制，维护保养目录摘要 (2)1绪论 (4)1.1课题研究的意义 (4)1.2课题的应用价值 (5)1.3国内外的技术现状 (5)1.4未来的发展趋势 (6)2并条机的任务和工艺流程、规格及特征 (7)2.1并条机的任务 (7)2.2并条机工艺过程 (8)2.3并合作用 (9)2.4FA320型并条机规格及特征 (9)3 FA320主要机构及机械传动系统 (11)3.1 传动机构 (11)3.2 牵伸装置 (14)3.3 清洁装置 (15)3.4 压辊以及圈条成形装置 (15)3.5 导条装置 (16)3.6 换筒装置 (16)3.7 安全装置 (17)3.8传动方式的确定 (21)3.8.1带传动方式 (21)3.8.2齿轮传动方式 (22)4 FA320电气控制分析 (22)4.1 整机电气参数 (22)4.2 主要电气驱动及控制装置配置 (22)4.3 电力拖动特点 (23)4.3.1 主电机M启动 (23)4.3.2 主电机M制动 (23)4.4 电气原理作用 (24)4.4.1 电气动作原理 (27)4.4.2变频器频率调节说明 (28)5 FA320并条机的维护保养 (29)5.1 维护保养的周期与内容 (29)5.1.1 揩车的工作范围和要求 (29)5.2 常见故障检查及分析 (30)5.2.1 机械故障 (30)5.2.2一般操作故障及原因 (31)5.2.3由于机械原因引起的电气自停故障 (32)6 结论 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1绪论1.1课题研究的意义并条工序是纺纱的重要工序之一，其工序技术的发展，正在受到普遍的重视。
FA322 B型并条机生产Modal品种的实践雒书华摘要：探讨FA322B型并条机加工Modal品种的使用效果．介绍了FA322B型并条机的主要技术特点及规格，在FA322B型并条机生产Modal 14．8 tex品种时，进行了加条少条及匀整开关试验。
试验表明．FA322B型并条机可降低条子长、短片段不匀和成纱重量CV，改善熟条条干，提高成纱质量。
关键词：并条机；自调匀整；Modal纤维；成纱重不匀；条干CV我公司是2003年建成并投产的一家纺织企业，主要生产以Modal为主的新型纤维素品种．在前纺设备方面配备了带uster自调匀整装置的FA322B型并条机，经过几年来的生产实践表明，FA322B型并条机运转性能稳定，生产的Modal等纤维素纤维纱各项纺纱质量指标较好，对于提高布面风格起到了一定的作用。
1 FA322B型并条机主要技术规格及特点1．1主要技术规格FA322B型并条机主要技术规格：适纺纤维长度20 mm～75 mm，牵伸倍数4．0～14．0，最高出条速度600m／min，并合数6根～8根，积极驱动喂入形式，四上四下附导向辊及压力棒双区曲线牵伸，罗拉直径35 mm，胶辊直径34 mm，弹簧摇架加压，白动换简装置为后进前出式。
1．2主要技术特点1．2．1 自调匀整FA322B型并条机USG型自调匀整装置采用开环形式。
该机在每个眼的输入端配备独立的凹凸检测罗拉(T&G罗拉)，由位移传感器将机械位移转换为电信号输入USG单元，在usG 控制单元中对检测值(实际值)与额定值进行比较，信号处理后送到伺服电机，控制牵伸系统变化，从而改变后区牵伸倍数，保证喂入棉条重量在±25％范围内波动时输出棉条重量波动控制在l％以内。
棉条在线监控由一个带有前置放大器的喇叭口持续、精确、快速地测量输出棉条的重量并与预先设定的额定值相比较，通过计算机进行在线控制，并可以显示号数偏差(A)，棉条重不匀(CV)等质量情况。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
并条机如何消除机械波
方法一更换凹凸罗拉和圈条部件
去除FA322型并条机2.6米以上及20厘米左右机械波
江苏省华强纺织有限公司唐孝美张志祥韩卫军
为提高成纱质量，江苏省华强纺织有限公司购进了带有乌斯特公司USG型自调匀整装置的FA322型并条机。
通过多年的生产实践，我们发现凸凹罗拉、圈条张力、压力棒等都可以造成典型的并条机械波。
凹凸罗拉部位220厘米~250厘米及A-S%报警时的多柱机械波凹凸
罗拉圆周表面黏花、嵌杂、损伤，安装位置不正以及轴有间隙、松动等都会造成纱条产生周期性粗细不匀。
当凹凸罗拉轴部位轴承因缺油等原因导致磨损严重、间隙过大时，不仅会产生机械波，还会因位移传感器检测到的位移误信号过大，超过A-S%监控界限时会产生报警。
实际生产中，凸罗拉轴部位6305轴承损坏，发生A-S%报警时，会出现2.6米、4米、8米等多柱机械波。
圈条张力是由于圈条盘高速回转产生离心力而使输出条受到的张力，
作用是使条子顺直，顺利成形。
当圈条传动部件存在磨损、松动等问题时，会使圈条盘回转不平稳，条子承受周期性突变张力，影响输出条子条干均匀度，产生的机械波波谱图。
圈条传动部分部件磨损、松动产生的机械波皮带轮L由于键槽磨损、松动产生18厘米~19厘米机械波。
当主电机平皮带有一处或多处缺损时，会使带轮回转不平稳。
平皮带回转一圈，产生一次或多次圈条盘与前压辊间的圈条张力突变，从而产生机械波。
压力棒作为一种附加机件放在主牵伸区，可使须条在压力棒表面产
生包围弧，加强主牵伸区中部的摩擦力界，增强对浮游纤维运动的控制，
专注下一代成长，为了孩子。
自调匀整在棉纺中的应用性能分析摘要: 近年来,随着社会的进步和发展,全国各纺织企业对纺织产品的质量要求越来越高。
在棉纱生产工艺流程的关键工序:清梳联和并条工序应用自调匀整技术,可有效降低生条和熟条的重量不匀率,从而降低成纱的重量不匀率、条干不匀率和强力不匀率,提高成纱的强力、条干等各项质量指标,降低细纱断头,提高生产效率,增强企业在同行业中的竞争力。
关键词: 自调匀整在线检测混合环开环闭环1 引言随着经济的发展,社会文明的进步,服装已不仅仅是对环境温湿度与生理上的适应,而是人们或借以传情达意,扩展社交,或塑造自我形象,以显露其精神境界,或装饰美化,以表达礼仪等等,总之,早已不把使用、寿命、价格高低放在第一位了,正是由于这种需要,自调匀整技术在棉纺系统中的使用应运而生。
2 自调匀整装置的概述自调匀整装置是一种用来控制纱条粗细不匀的自动调节装置。
在纺纱工程中,纱条断面粗细不匀的变化是一种平稳随机过程,如果对纱条粗细不匀不加以控制,那么所加工的纱条除原有的单位长度不匀外,还会增加各工序所造成的不匀,这些不匀都将出现在成纱中,最后将导致成纱均匀度差,强力低,断头率高,品质指标下降,严重影响织物的质量和外观。
因此,为了提高纱线和织物的质量,必须采用自调匀整装置[1]。
3 自调匀整装置的组成自调匀整装置一般由三部分组成。
3.1 检测部分检测部分主要是利用机械或气压等方式检测喂入品或输出品在输入输出过程中的质量或厚度的波动量。
检测部位可选在输出方的大压棍或小压辊处,也可选在喂入方的给棉罗拉处。
3.2 控制部分控制部分由转换机构和调节机构组成。
检测机构将检测所得的质量或厚度波动的机械量转换成相应的电信号;调节机构将电信号按比例放大,控制调速部分变速。
3.3 执行部分执行部分即变速机构,调节喂入机件或输出机件的速度,使输出半制品的定量等于或接近设计定量。
4 自调匀整装置的分类根据检测和控制部位的不同,自调匀整装置可分为三类:开环、闭环、混合环。
宝花并条机培训教材（电气控制部分）一、FA311A、FA311F、FA320系列高速并条机控制分析（一）概述FA311A、FA311F，FA320系列微电脑控制并条机，采用进口微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作，工作稳定可靠，抗干扰能力强。
为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、拥头等故障停机，装在机前的计数仪表装置，采用单片机控制技术，可记录各班产量、总产量、可设定筒定长，从而使FA311A、FA311F，FA320系列并条机的故障自诊断功能实现了智能化，高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术，保证了FA311A、FA311F，FA320系列并条机高可靠的连续运行。
（二）整机电气参数总容量：约7KV A电源：3×380V 50Hz附保护接地工作条件及方式：在纺织厂特定条件下可连续运转PLC工作条件：温度0～60℃湿度20～95%RH（无结露）（三）主要电气驱动及控制装置配置1、主电机：FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机，功率5.5/1.8kW制动力矩：DC24V1.5A Mz≥8kg·m2、吸风电机：FYM90-2-0.75kW3、换筒电机：（FA311A，FA320带自动换筒装置用）YCEJ80-4 0.2kW输出转速No=15r/min4、可编程控制器：NB0U24R-31（日本富士公司）5、计数仪表装置（PC）（1）电源：DC24V（2）可记录显示A，B，C，D四班产量及累计总产量（3）可显示并条机的实际运行速度，单位为m/min（4）具有筒定长设定功能（5）采用机械式电子锁，以防无关人员随意改变参数（6）具有显示并条机四个摇架缠绕位置及喇叭口拥花位置功能（7）具有断电数据保持功能（四）电力拖动特点3、制动电阻R1的调节调节R1可以调节制动力矩和制动时间，使棉条条干质量处于最佳状态。
调节R1使导条架上棉条断条后，断条的运行距离控制在表1范围内较合适。
FA322B型并条机的常见故障分析
张新江;李越男
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2015(43)2
【摘要】探讨FA322B型并条机的常见故障分析及故障排除方法.介绍了FA322B 型并条机的性能特点.分析了并条机17种常见故障的表现形式、产生原因以及具体的排除方法.就该并条机日常维护和保养提出了详细的建议.认为:所列举的常见故障产生原因分析和排除方法是实践经验的总结,对维护使用好该型并条机,充分发挥其优良的性能有较好的指导作用.
【总页数】4页(P45-48)
【作者】张新江;李越男
【作者单位】陕西宝成航空精密制造股份有限公司,陕西宝鸡,721006;陕西宝成航空精密制造股份有限公司,陕西宝鸡,721006
【正文语种】中文
【中图分类】TS122.22+4
【相关文献】
1.FA322B并条机牵伸机构主牵伸区部分参数的优化设计 [J], 王青;王贯超
2.FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护 [J], 晁松山
3.FA322B并条机牵伸机构设计 [J], 王青
4.FA322B型并条机凹凸罗拉侧隙调整方法的改进 [J], 隽振华
5.FA322B型并条机生产Modal品种的实践 [J], 雒书华
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FA322自调匀整并条机的性能分析与生产实践南通双弘纺织有限公司吉宜军摘要:本文介绍了FA322(USG)自调匀整高速并条机的主要性能特点及规格。
在同等配棉条件下,通过生产精梳纯棉 40支纱,对比实验了FA322(USG)(单并),F A306(二道)两种不同机型生产成条、成纱的质量。
同时介绍了FA322(USG)(单并)并条机的使用体会及性能分析。
自调匀整的正确使用及注意的问题。
关键词:并条机、自调匀整、性能、质量、对比、体会我公司于2002年1月从陕西宝成新型纺织有限公司购置安装了带自调匀整的FA322并条机两台。
经过近几年的生产实践,证明该设备生产精梳纯棉针织纱质量指标优越,实际生产速度高达400m/min,特别是在提高条干水平、控制稳定成纱质量偏差、降低成纱重量CV%、单强CV%、减少偶发性的棉结纱疵和长粗节纱疵、减少成纱毛羽,提高针织布面的实物质量方面具有显著的优势。
1.主要技术性能及规格1.1 FA322并条机的USG自调匀整装置的控制采用开环式。
该机在每个眼的输入端配备独立的凹凸检测罗拉,喂入棉条厚度变化使凸罗拉位移,由位移传感器将机械位移转换为信号,输入USG单元。
在USG控制单元中对检测值(实际值)与额定值进行比较,信号处理后指令伺服电机,结合差速轮系,改变后区牵伸系统变化,从而保证喂入棉条重量在±25%范围内波动时,输入棉条重量控制在<1%。
棉条“在线”监控是一个由带有前置放大器的喇叭口持续、精确、快速地测量输出棉条的重量。
实测数值与预先设定的额定值相比较,通过计算机进行“在线”控制,并可显示:棉条支数偏差(A%),棉条重不匀(CV%),可以设定警报极限,并自动停车,有关棉条的质量数据随时列表或图表方式显示出来。
1.2 FA322(USG)并条机车头,车尾高速齿轮装置于封闭的油箱内采用油浴润滑外,其他传动均采用齿形带传动;上清洁采用两段欧门式积极回转绒套及清洁梳,下清洁采用摆动丁腈刮圈;上下罗拉均采用滚针轴承,运转平稳,上罗拉采用丁腈橡胶直接包胶,硫化工艺胶套与芯子结合牢固,不易变形,经久耐用,且具有良好的吸放湿性能和抗静电性、耐磨性和弹性。
采用悬挂式中心滚珠轴承承支承圈条盘,并采用同步齿形传动;采用自动化换筒机构;采用沟槽导条罗拉积极驱动,不易滑脱和产生意外牵伸。
1.3 FA322型高速并条机的牵伸形式为四上四下附导向棍、压力棒式双区曲线牵伸,这种牵伸型式的特点既有双区牵伸和曲线牵伸的特点,又带有压力棒,是一种新型的曲线牵伸。
中区牵伸倍数为接近1的固定牵伸(1.018)这样可以使高速运行的纤维在进入前区之前,经过预牵伸整理,同时中区的设计,使纤维进一步伸直平行,使得前区和后区牵伸相对独立,可以减轻胶辊的负担。
从而改善了二、三罗拉胶辊的工作条件,同时棉条可以获得较好的握持效果,有利于稳定成条质量。
1.4 压力棒的结构稳定,在主牵伸区压力棒的支架活套在第二上罗拉的轴套上。
压力棒和第二罗拉表面之间的距离保持不变。
在高速牵伸过程中压力棒的位置不会走动,从而有利于牵伸压力的稳定,避免压力棒积花造成成纱疵点。
1.5 FA322(USG)采用了微电脑控制技术,变频调速控制技术。
该机吸取国内外各型并条机机械与电气性能优点,电气控制选用进口可编程控制器PLC、变频电源、缺条检测控制器,根据并条机的工作特性研究开发相应软件。
主拖动电机采用4P附电磁制动器电机。
为确保并条机高速成纱质量,采用了红外线监控断条、缺条、拥花等故障。
高质量、高可靠的元器件及新型控制技术保证了FA322（US G）并条机的高可靠性的连续运行。
1.6 主要技术规格如下：出条速度： 250m/min～600m/min并合数：6根～8根喂入型式：积极驱动式牵伸型式：四上四下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸适纺纤维长度： 22mm～75mm牵伸倍数：4.0倍～14.0倍罗拉直径：35mm × 35mm ×35mm× 35mm加压形式：弹簧摇架加压胶棍直径：34mm×34mm×34mm×34mm2.生产试验对比2.1试验品种：精梳纯棉40支针织用纱2.2工艺流程：方案一：A002D→A035B（附A045B）→FA106B（附A045B）→FA161A（附A045B）→A076C→FA201B→FA306→SR80J→PX2→FA322（USG）→FA458A→FA506→ORION方案二：A002D→A035B（附A045B）→FA106B（附A045B）→FA161A（附A045B）→A076C→FA201B→FA306→SR80J→PX2→FA306（头道）→FA306（二道）→FA458A→FA506→ORION2.3配棉条件（见表1）：表 12.4并条机工艺配置（见表2）：表 22.5USG匀整仪工艺参数设定（见表3）表32.6试验结果对比为鉴定FA322（USG）的成纱质量、纺纱性能，在同等条件下使用FA306（经过二并）和FA322（USG）（经过单并）生产JC14.6tex针织纱进行对比性试验。
经统计六个月平均数据如下：2.6.1并条质量对比（见表4）表 42.6.2成纱质量对比两种并条机所生产的熟条在同种粗纱、同种细纱、同等工艺条件下纺纱，其成纱质量对比情况如下：1、条干、常发性疵点等质量对比（见表5）表 52、毛羽指数对比（见表6）表 6注：测试仪器使用YG172型。
3、偶发现纱疵对比（见表7）表73.使用体会3.1使用带调匀整的FA322并条机在生产精梳纯棉系列纱时，精梳后的并条机可采用单并的工艺，可以明显降低生产成本，减少熟条中的短绒含量，提高原料的制成率。
3.2由于匀整仪具有A%、CV%、TP极限超标停机功能，经过长时间的生产JC14.6tex证实成纱重量偏差保持±0.6%，较小的范围内波动，成条条干水平好，成条中长短片段的重量不匀比经过二道并条平均下降30%左右；成条中大于18%以上的棉结疵点、长短片段粗节疵点、附绒、飞花或前道工序的疵点基本能被控制。
3.3由于自调匀整仪具有人机界面的质量显示功能，通过菜单1.3.4.5的A%值、D%图、Thick places图、A%S图、波谱图的显示情况，可以使班组质量管理、试验人员及时掌握成条综合质量状况并及时采取纠正措施；根据测试的棉条质量，结合菜单1中显示的A%值，班组试验人员可通过菜单10直接在显示屏上修正重偏情况，得到所要控制的棉条定量。
而不须通过调整牵伸齿轮来调整定量，不但节省了用工，而且调整比较方便、及时。
3.4由于使用自调匀整的FA322并条机可以使精梳后的条子采用单并工艺，节省了一道并条，明显改善了以往经二道并条成条“较熟”、“较烂”的现象，避免了粗纱工序在导条、卷绕过程中的因张力问题而形成的意外伸长或断长现象，改善了吊锭粗纱在细纱上退绕时的意外伸长问题，明显减少的成纱细节，且管纱毛羽从1mm到8mm都有明显的不同程度的减少，从而使得针织物表面比较滑爽，手感比较柔软，针织物表面组织清晰，也明显减少了“毛粒”现象。
3.5 FA322并条机自调匀整仪的使用以及对棉结疵点的控制功能，使得成纱纱支长时间的保持稳定，降低了成纱重量CV%值及单强CV%值，明显减少了成纱中偶发性的长粗节，长细节、棉结疵点的数量，避免了由于纱支波动大，重量CV%大或长细节多而在针织布面上形成的“阴影”或“条横”现象，长粗节、棉结纱疵的减少进一步消除了针织布面上不平整的问题，从而更好的提高了针织布的综合质量水平。
3.6通过实践发现FA3036（二道）生产时调整齿轮较烦，在不同时间测试定量时由于调换齿轮的滞后而导致非标准半制品流入下一工序，可能形成纱疵。
而带自调匀整装置的FA322（USG）并条机是在线检测并及时自调匀整，极少有定量偏差超标问题。
基本消除了因滞后调整而导致成纱纱疵。
3.7精梳后的单道并合可以改善条子长片段不匀，并条机自调匀整的关键作用是改善短片段不匀，将并合和自调匀整结合起来，可以实现并条工艺的最佳工艺效果。
3.8FA322（USG）并条机开环式自调匀整控制系统有较强的匀整针对性，是并条机自调匀整装置较理想的控制方式，加上出条在线检测装置，实现在线监控，使用其作用更为完善。
3.9对由于偶发生的因素（如并条机光电失灵、喂入条断头掺入）引起的减少1根条的情况下，其匀整率都能控制在标准范围内。
3.10使用带自调匀整的FA322并条机能消除精梳机40-50cm的搭接波，改善降低精梳机6-8cm的不匀波，从USTER波谱分析可以看出，45-55cm波长的波幅明显降低，因此短片段的匀整效果明显，可满足实现精梳后单道并条工艺。
G自调匀整的正确使用4.1自调匀整的调节要充分发挥FA322（USG）并条机的使用性能，对自调匀整的调节是一个关键，操作不当，将会出现报警，定量控制不到位，成条重量CV%大，屏幕质量显示项目错误等异常现象，尤其是对工作点的标定要有一个正确的操作，4.1.1重新进行工作点标定时，必须首先将菜单8 Monitoring和菜单10 Autolevelling 全部关闭。
4.1.2根据并条机理论牵伸倍数确定牵伸齿轮C、D、E、F，开车测试输出条子的定量，若测试输出条的定量不在控制范围内，必须对齿轮E、F进行微调，直到定量到位为止。
4.1.3在通过机械上调整使得设定的定量在控制范围的条件下开车，打开菜单10（2）Autocalibration, 直到显示Calibration auto-leveling started calibration Auto-leveling finisheol,使得控制定量被自调校准，确认后返回菜单。
4.1.4取样结束后，打开菜单10（1），经自调匀整后，将左右两眼的条子称重，计算实际的湿定量与设计的湿定量的重量偏差，打开菜单10（3）corr ection [%],进行重量偏差的修正。
4.1.5经修正，称重定量到位情况下，打开菜单9（2）Auto calibratio n，重新进行取样定量校准，视显示的条干CV值、电压值、波谱图是否正常。
4.1.6在以上显示均正常，无任何错误报警及停机提示的情况下，打开监控菜单8Monitoring 正常开车，将输出条子再进行重量测试及条干CVm值的测试。
4.1.7在正常生产中，正确理解菜单1中的A%值、D%图、菜单4中A%图是用好匀整的一个前提。
A%值显示了经匀整后的实际重量与上次取样重量之间的重量偏差，因此若因回潮等因素引起的本次实际控制定量与取样重量不一致时，此时显示的A%值并不是当前偏差值，若因回潮等影响较大时，有时还会出现A%超过菜单7中设定的极限值，出现报警现象，此时必须重新取样。
