机械制造基础形成性考核第二次作业答案
- 格式:doc
- 大小:268.50 KB
- 文档页数:3
1.什么是基准制?为什么要规定基准制?在哪些情况下采用基轴制?
答:基准制是指同一限制的孔和轴组成配合的一种制度。
以两个相配合的零件中的一个零件为基准件,并选定标准公差带,而改变另
一个零件的公差带位置,从而形成各种配合的一种制度。
一般情况下优先才用基孔制,加工时可以减少刀具、量具的数量,比较经济
实惠。基轴制通常用于下列情况:1)所用配合的公差等级要求不高。2)活塞
销和孔要求过渡配合。3)在同一基本尺寸的各个部分需要装上不同配合的零件。
2.什么叫配合?配合的特征由什么来表示?
答:配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔、轴公差带之间的关系。配合的特
征由配合的种类来表示,即1)间隙配合2)过盈配合3)过渡配合
3.形位公差特征共有几项?其名称和符号是什么?
答:形位公差国家标准分为14种。其名称及符号如教材P93页的表6—1
4.用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差、计算极限间隙量(或过盈量),
并画出公差带图。
孔的极限偏差 轴的极限偏差 极限间隙(过盈) 公差带图
Φ20H8/f7
+0.033 0 -0.020 -0.041 74 20
Φ30F8/h7
+0.053 +0.020 0 -0.021 74 20
Φ14H7/r6
+0.018 0 +0.034 +0.023 -5 -34
Φ60P6/h5
-0.026 -0.045 0 -0.013 -13 -45
Φ45JS6/h5
+0.008 -0.008 0 -0.011 19 -8
Φ40H7/t6
+0.025 0 +0.064 +0.048 -23 -64
5
试解释图1注出的各项形位公差(说明被测要素、基准要素、公差带形状、大小和方位)。
图1
6.答:
7.表面粗糙度的含义是什么?对零件的工作性能有何影响?
答:表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。表面粗糙
度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方
面:1)影响零件的耐磨性。2)影响配合性质的稳定性。3)影响疲劳强度。
4)影响抗腐蚀性。
8.选择表面粗糙度参数值时,应考虑哪些因素?
答:1)取样长度与评定长度2)中线3)评定参数4)评定参数的允许值
9.常用的表面粗糙度测量方法有哪些?各种方法适用于哪些评定参数?
答:1)轮廓的幅值参数:轮廓的算术平均偏差和轮廓的最大高度
2)轮廓单元的平均宽度
3)轮廓的支承长度率
10.在一般情况下,Φ40H7和Φ80H7相比,Φ40H6/j5和Φ40H6/s5相比,哪
个应选用较小的粗糙度值?
答:Φ40H7和Φ80H7相比,选择Φ80H7
Φ40H6/j5和Φ40H6/s5相比,选择Φ40H6/j5
11.答:最上面的表面粗糙度为1.6的应该标在可见轮廓线、尺寸界限、引
出线或它们的延长线上。
12.已知零件的配合关系为Φ25H7/p6,请确定相关的参数,并填写在下表中。