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螺杆泵驱动装置技术要求

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双螺杆泵安全技术操作规程

双螺杆泵安全技术操作规程

双螺杆泵安全技术操作规程一、启泵前的检查准备1、保障作业管线畅通。

2、盘车检查泵的联轴器是否能盘动，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，有无卡死现象，如果有任何摩擦与咬合，则应及时检查。

以免启动时造成轴承磨损，烧坏轴承以至损坏泵及电机。

3、检查双螺杆泵齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，以1/2上为宜，但不得太满，过量的机油会引起齿轮油的过热。

4、检查双螺杆泵基础螺栓是否齐全、完好，有无残缺及松动迹象。

若松动及残缺的，应及时上好拧紧。

5、检查双螺杆泵的接地线是否安装到位，未安装到位的，应将其安装到位。

6、（维修后）点动试车，检查电机正反转是否正确（泵体上标示方向）。

7、检查泵压力表是否完好，工作正常，仪表指针是否在零位。

8、检查泵进出口阀门法兰连接处及仪表连接处有无渗漏。

二、启泵操作1、对接槽车，打开泵进出口阀门，打开管线放空阀门，放空泵腔内残余空气，之后将其关闭，保证泵腔内已完全灌满液体。

2、启动机泵，观察泵出口压力表变化情况，正常工作压力最大不超过0.6MPa。

3、启泵后应随时注意检查泵的工作状态，如发生异常声音、震动，冒烟等现象，应立即停机检查，并及时处理。

4、检查泵轴承及密封处是否有泄漏，正常运转时，保证轴封泄漏量不大于5ml/h。

若泄漏严重，应停机检查。

三、停泵操作1、如需停泵，应先断开电机电源，然后关闭进出口管道上阀门。

四、维护保养⑴、每日的维护和保养1、检查齿轮箱内的油位。

若有必要，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标的中心处为止。

2、在泵运转时检查泵轴封处是否有泄漏。

对于机械密封在大多数情况下，由于汽化导致从轴封泄露处观察不到泄漏，但对某些微量而又稳定的泄漏是允许的（5ml/h）。

⑵、每月的维护和保养1、对于已经停止工作一月以上的泵，应打开进、出口阀门，盘车（防止内部螺旋套生锈及机件变形），并加入润滑油至泵腔内放置部件锈蚀。

⑶、每季的维护和保养1、检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。

2024年螺杆泵安全技术操作规程

2024年螺杆泵安全技术操作规程

2024年螺杆泵安全技术操作规程____年螺杆泵安全技术操作规程第一章总则第一条根据《螺杆泵安全技术操作规程》（以下简称《规程》）制定本操作规程，以规范螺杆泵的安全使用和操作，确保人员和设备的安全。

第二条本操作规程适用于所有使用螺杆泵的生产和使用单位，包括但不限于工业生产、石油化工、水处理等行业。

第三条螺杆泵的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规定进行操作，确保安全。

第二章设备的安全操作要求第四条在螺杆泵的安装和使用过程中，必须按照相关标准要求进行操作，并由专业人员参与。

第五条螺杆泵的安全运行前应进行设备检查，确保设备完好，无漏油、漏水等现象。

第六条螺杆泵的运行过程中，操作人员必须随时注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。

第七条螺杆泵的操作人员应熟悉设备的运行参数，如流量、压力、转速等，并根据需求进行正确的调节。

第八条螺杆泵的润滑部件必须保持良好的润滑状态，定期检测润滑油的质量和数量，确保设备的正常运行。

第九条螺杆泵的电气设备必须符合国家标准，使用工作场所应符合相关安全要求。

第三章操作人员的安全要求第十条螺杆泵的操作人员必须经过专业培训，掌握相关技能和知识，熟悉螺杆泵的结构、工作原理和操作方法。

第十一条螺杆泵的操作人员应严格遵守操作规程，禁止在设备运行过程中擅自拆卸、调节或更换设备部件。

第十二条螺杆泵的操作人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规定，确保人身安全。

第十三条螺杆泵的操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合进行螺杆泵操作工作。

第十四条螺杆泵的操作人员应具备应急处理能力，一旦发现设备故障或事故，应立即采取相应措施，确保事故不扩大。

第四章安全管理第十五条生产和使用单位应建立健全螺杆泵的安全管理制度和操作规程，指定专人负责安全管理工作。

第十六条生产和使用单位应定期进行设备检查和维护保养，并建立设备档案，记录设备的运行状况和安全事故情况。

第十七条生产和使用单位应建立螺杆泵操作人员的培训制度，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

螺杆泵采油技术

螺杆泵采油技术

二、螺杆泵工作特性分析
1.螺杆泵工作特性曲线 2.螺杆泵的部分离心泵特性 3.影响螺杆泵工作特性的几个因素 4.影响螺杆泵使用寿命的主要因素
影响螺杆泵使用寿命的因素很多，通过长期的实践摸 索，从产品质量的角度分析其主要因素有以下几点。
①定、转子的加工精度及表面光洁度； ②定子橡胶的耐温、耐油、耐气浸性能； ③定子橡胶与金属外套的粘结强度； ④定子内腔及转子的直线度； ⑤定、转子间合理过盈量的选择； ⑥转子合理转速的确定。
二、螺杆泵工作特性分析
1.螺杆泵工作特性曲线 2.螺杆泵的部分离心泵特性 3.影响螺杆泵工作特性的几个因素 4.影响螺杆泵使用寿命的主要因素
η v, %
100 ①
80
60 ②
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
P,MPa
图2-1具有负过盈的螺杆泵容积效率曲线 ①—500r/min ；②—160r/min
对于高含砂油井，磨蚀是限制泵转速的又一重要因素。在磨蚀工况 下，定子橡胶的磨损量与转速的平方成正比。因此，在高含砂油井，螺 杆泵不宜高速运转。
3)定、转子加工质量 对螺杆泵特性的影响
4)举升介质对螺杆泵 特性的影响
(1) 温度对螺杆泵工作特性的影响
η v,%
100
80
①
60
②
40
20
0
P , MPa
D── 转子截圆直径，mm， D=2R；
T── 定子导程， mm， T=2t；
n── 转子的转速， r/min。
螺杆泵的实际排量Q′为
Q' Qv
式中 ── 螺杆泵的容积效率，%。
由上面两个公式可以看出螺杆泵的理论排 量或实际排量与螺杆泵的结构参数E、D、T和 工作参数n有关系。对现有螺杆泵的结构和作 用情况进行分析表明，在E、D、T三者间存在 一定的联系， 就是在这三个参数维持一定比 值的条件下，螺杆泵才能保证高效率的长期 的工作。

螺杆泵使用条件

螺杆泵使用条件

螺杆泵使用条件1. 你知道吗，螺杆泵使用得在合适的温度范围内才行啊！就像人不能在极端温度下待太久一样，螺杆泵也有它能承受的温度区间呢。

比如在一些化工行业，温度不合适可能就会影响它的工作效果呀！2. 螺杆泵使用条件里，介质的性质可重要啦！这就好比给汽车加合适的油，要是油不对，车能跑好吗？像输送一些粘稠度高的介质时，就得选对螺杆泵呀！3. 嘿，压力也得注意呀！螺杆泵可不能承受超出它能力的压力，这就跟人不能背太重的东西一样，会累垮的呀！在某些高压环境下，不选对合适压力范围的螺杆泵可不行哟！4. 输送的距离也会影响螺杆泵的使用呀！你想想，要是让你跑很长的路，你是不是也得考虑下自己的体力？螺杆泵也是这样啊，输送距离太远，它也会吃力的呀！5. 螺杆泵的转速也有讲究呢！太快或太慢都不行，就如同人跑步的速度，得适中才好。

比如在一些需要精确控制的场合，转速不合适可就糟糕啦！6. 安装环境也很关键呀！螺杆泵可不能放在太恶劣的地方，这和人需要一个舒适的居住环境一样。

要是环境太差，它怎么能好好工作呢？7. 日常维护对螺杆泵使用也至关重要啊！你不保养车，车能开得久吗？螺杆泵也是，定期维护才能让它更好地为你服务呀！8. 操作人员的水平也能影响螺杆泵呢！就好像一个好司机能让车发挥更好的性能，熟练的操作人员才能让螺杆泵用得更顺呀！9. 螺杆泵和其他设备的配合也得和谐呀！这就像团队合作一样，大家相互配合好了，事情才能办好。

要是配合不好，螺杆泵也会受影响的哟！10. 哎呀，总之，要想让螺杆泵好好工作，这些使用条件都得重视起来呀！就像人要健康生活得注意好多方面一样，螺杆泵也需要我们精心对待呢！我的观点结论：螺杆泵的使用条件很多，每个条件都很重要，只有充分考虑和满足这些条件，才能让螺杆泵发挥最佳性能，为我们的生产生活服务。

螺杆泵采油技术

螺杆泵采油技术

三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
81) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术
上提杆柱时，可先放开刹车 带，将弹性变形能释放出去，
防反转装置原理图
确保施工作业安全。
b.井下回流控制阀
在螺杆泵的吸入口处，安装单向阀，使液体只能 做举升方向上的单向流动。停机时，油管内的液体不 能回流，抽油杆也就不会因液体回流而反转，从而达 到防止因液体回流而造成的抽油杆脱扣。
c.抽油杆防脱器
各个厂家的结构不一样，原理也不一样，现在 常用的是胜利油田的防脱器。其原理利用一个直键在 油管内的直面做正转，斜面做反转。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 管柱防脱技术
•支撑卡瓦(油管锚、自封式油 管锚) •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
一、 螺杆泵工作原理及组成
采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内 啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并 当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，
使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能
的相互转化，从而实现举升作用。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术

螺杆泵技术档案

螺杆泵技术档案

螺杆泵技术档案螺杆泵是一种利用液力的转动来输送液体的机械。

由于流量大，效率高，操作方便，所以在石油化工，冶金等行业中被广泛应用。

螺杆泵的结构特点：1.叶片采用轴向或径向的排列方式。

2.螺杆位于泵体前部；3.螺杆采用整体法兰和泵壳上的法兰连接（可方便地拆下）。

4.根据实际需要设置流量调节装置。

5.螺杆具有弹性结构，当工作压力较低时可以自动调整。

6.使用液体介质时可以选用轴向阀或向导阀（也可用螺杆泵专用阀),以确保安全可靠地输出液体。

•1.在使用时，必须确保螺杆泵不能被任何液体污染；•如果有杂质，则必须清除；不允许使用的液体介质：如污水、泥浆、油、空气、腐蚀性气体和固体；需要使用的流体介质：如水、有机溶剂等；如果需要使用这些介质时，必须在其入口安装过滤器；必须注意过滤器工作温度不得超过60° C-120° C。

当温度过高时，必须将过滤器调整到适当温度后再使用。

如果在工作中发现过滤器在运行过程中没有达到要求的工作温度时，则应当立即更换过滤器；但是如果过滤器的流量很大时才可以更换过滤器。

一旦过滤器堵塞了，则必须清除过滤器中的油和液体；当过滤器处于密封状态时，不能防止液体进入其内部；在操作过程中，必须将螺杆泵从电机中取出（如果要拆卸螺杆泵则需要另装新的螺杆泵);在安装设备后关闭它并进行清洗操作。

••2.在使用前，应先检查螺杆泵的各部分装置是否存在问题，包括紧固件的质量是否符合要求；•密封和减速机装置是否正常，油路是否通畅。

对螺杆泵有泄漏的部分，必须及时更换密封件或对其进行密封；对轴承的压力容器也应检查。

安装螺杆泵时，应检查其运行方向和位置是否正确，安装螺栓有无松动；使用一段时间后，打开泵盖和泵壳内压力阀，检查液面是否下降。

如发现任何异常迹象或故障现象都不能使用。

螺杆泵必须定期检修，以保证它的正常运行：当有振动和过载时，应立即停止运转，检查润滑系统是否存在故障。

每隔半年应对轴承进行一次清洁和润滑。

直驱潜油螺杆泵

潜油螺杆泵装置沈阳大学王子贵一、产品用途该潜油直驱螺杆泵装置的特点是潜油电机在螺杆泵上端，电机的转子轴是空心，用来走井液。

主要适用于开采高黏度、高含蜡、高含沙、高含气原油,在斜井、水平井、沼泽区块和海上平台作业中,其泵效高、同比采油量能耗低、泵检周期长、制造成本低、维护费用低、节能效果显著等。

二、技术特点1、将有杆采油工艺变为无杆采油,消除了抽油杆与油管之间的磨损。

2、抽吸连续平稳,不对油层产生压力激动作用,泵的排量稳定,油液流动无扰动,便于计量。

3、不易发生气锁,具有破乳作用。

4、适用于直井、斜井、水平井、尤其适用于杆管偏磨井。

5、机械采油设备中同比采油量能耗低、泵效高。

6、采用大功率步进永磁电机并直接驱动螺杆泵,电能利用率在80%以上。

7、该种电机低速转矩大,特别适合含沙量大及稠油的井况。

8、井口控制器采用无位置传感器磁通矢量控制,使系统运行更平滑稳定。

9、保护功能齐全,可对电机欠载、过载、过电压、欠电压、短路、三相电压及电流不平衡等有效保护。

10、可靠性高,稳定性好,适应性强,维修与保养简单。

11、耐颠簸震动,噪音低,震动小,运转平滑,寿命长。

12、效率高,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速损耗。

13、综合节电率可达20%-60%。

三、技术参数（一）1、电机功率：6KW2、工作电压：380V3、额定电流：12A4、工作转矩：285N〃M（200r/min）5、环境温度：120℃（二）1、电机功率：8KW2、工作电压：380V3、额定电流：16A4、工作转矩：380N〃M（200r/min）5、环境温度：120℃（三）1、电机功率：10KW2、工作电压：380V3、额定电流：20A4、工作转矩：475N〃M（200r/min）5、环境温度：120℃。

无油螺杆真空泵技术要求

无油螺杆真空泵技术要求
无油螺杆真空泵技术要求包括以下几个方面：
1. 抗腐蚀能力：无油螺杆真空泵必须能够抵抗腐蚀性气体的侵蚀，以保证设备长期稳定运行。

2. 抗干扰能力：无油螺杆真空泵在工作过程中需要应对各种干扰，如振动、噪声、温度变化等，必须具备较高的抗干扰能力。

3. 高真空度：无油螺杆真空泵需要提供较高的真空度，以满足不同领域对真空度的要求。

4. 高抽气速度：无油螺杆真空泵需要能够提供较高的抽气速度，以快速抽取气体并保持系统的稳定性。

5. 低噪音：无油螺杆真空泵需要具备较低的噪音水平，以减少对工作环境和人员的影响。

6. 高效节能：无油螺杆真空泵需要具备高效节能的特性，以降低能源消耗和运行成本。

7. 可靠性：无油螺杆真空泵需要具备良好的可靠性和稳定性，以保证设备长时间运行并避免故障。

8. 易于维护：无油螺杆真空泵需要设计合理、结构简单，方便日常维护和保养。

9. 环保性：无油螺杆真空泵需要采用环保材料，并尽量减少对环境的污染。

总之，无油螺杆真空泵需要具备抗腐蚀、抗干扰、高真空度、高抽气速度、低噪音、高效节能、可靠性、易于维护和环保性等技术要求。

这些要求旨在确保无油螺杆真空泵能够稳定、高效地运行，并满足各种领域的需求。

【采油PPT课件】螺杆泵采油技术


7 4 5 1
6
2 3
图 2 驱动装置的组成
目录
一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四四、、螺螺杆杆泵泵的的配配套套技技术术 五、螺杆泵井管理与维护
管柱防脱技术
•支撑卡瓦 •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
图7-25b 卡瓦中心管
序 螺杆泵
号
型号
排量 范围 m3/d
额定 扬程 Mpa
1 GLB800-14 112-280 8
2 GLB500-14 72-180
8
3 GLB280-20 32-80
10
4 GLB200-33 22-56
12
5 GLB200-20 22-56
10
6 GLB120-33 14-34
12
7 GLB120-20 14-34
(4) 投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定 后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时 间整定不大于10min，变转速后的方法同上。
(5) 开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机 组，启动后至少观察10min以上。
(6) 经常观察减速箱的油面，每半年更换一次减速箱内 齿轮油。
摩擦焊接式空心防脱抽油杆
2000年初，我们总结以往的经验教训， 把实心抽油杆的锻造结构与摩擦焊接式空心 防脱抽油杆的插接结构有机地结合起来，使 这种抽油杆兼具高承扭和防脱两大优点，这 就是目前的镦锻式防脱空心抽油杆。
镦锻式空心防脱抽油杆
此外还有锥螺纹结构的空心及实心抽 油杆，实心锥螺纹结构由采油三厂开发， 空心锥螺纹由大港新世纪生产。
9 GLB75-20 φ89 2 7/8″TBG 30 4.0 144

lbq22-25fj螺杆泵地面驱动装置的研制与应用

与现有技术相比，LBQ22-25FJ 地面驱动装置 主要有以下优点：
1） 可 调 节 液 压 防 反 转 装 置 ， 使 抽 油 杆 反 转 扭 矩可以点动释放，避免了抽油杆脱扣、光杆甩弯和 飞轮等事故发生，保证了系统的安全可靠性；同时 可调节液压装置可以控制抽油杆反扭矩释放的快 慢，避免反扭矩释放慢导致修井等待时间长、反扭 矩释放快导致杆脱等问题，提升了修井作业效率。
第 一 作 者 简 介 ： 李 松 ， 工 程 师 ， 2009 年 毕 业 于 中 国 石 油 大 学 （北 京）， 从 事 石 油 钻 采 机 械 研 究 工 作 ， 17702701996， lisong.oset@simopec. com，湖北省武汉市东湖高新区光谷金融港 A2 栋 11 楼石油机械研究院，430223。 * 基金项目：中石化石油机械股份有限公司项目“GLB190-33 螺杆泵及地面驱动装置研制”（JXGS17-22）。
2） 采 用 上 置 式 机 械 密 封 和 自 调 节 式 油 封 ， 可 实现井口零泄漏，密封维修更换简便，大幅降低了 井口日常维护和密封维修作业的劳动强度。 1.2 工作原理
由于抽油杆柱自身储存弹性势能及油套压差 ， [8] 都会导致螺杆泵停机时发生反转。为保证停机安 全，地面驱动装置采用可调节液压防反转装置 （图 2）， 驱 动 装 置 正 常 运 转 时 ， 反 制 动 大 齿 轮 、 泵 齿 轮 随主轴一起转动。由于齿轮泵上超越离合器的超越 作用，齿轮泵不工作。驱动装置主轴反转时，通过 反制动大齿轮与泵齿轮之间啮合，泵齿轮反转，与 泵齿轮连接的超越离合器瞬时啮合带动齿轮泵工 作。齿轮泵从液压油箱内吸取液压油，通过调节阀 总成、高压油管供给钳盘式制动器，钳盘式制动器 通过活塞将液压力作用到刹车片，使刹车片与反制 动大齿轮接触产生摩擦制动力，使反制动大齿轮反 转转速降低，齿轮泵的供液能力降低，钳盘式制动 器的卡紧力降低，使反制动大齿轮反转转速升高， 增加齿轮泵的供油量，提升钳盘式制动器的卡紧 力，如此反复，实现螺杆泵抽油杆反扭矩的释放。
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螺杆泵地面装置技术要求
偏心螺杆泵地面驱动装置
包括驱动装置、封井器、液压站、电机、扭矩测试仪、配套井口等。

1）地面驱动装置: 采用液压驱动方式，轴向载荷≥100kN，最大扭矩1200～1400N·m，配备填料密封+收油装置、ABS液压防反转装置、扭矩释放显示仪。

2）封井器:光杆密封承压≥14MPa，测试承压≥21MPa。

3）液压站：具备防反转控制系统（停电时，液压马达变成油泵，通过调速阀可以使螺杆泵、光杆-20转以下缓慢释放扭力）、温控系统、压力控制系统。

4）电机:功率22kW、防护等级IP55、绝缘等级F。

5）配套井口：液压举升环测井口，实现1.2米测试仪器通过井口。

变频柜
包括变频柜、变频器。

1）变频柜：具备连接井下压力计端口，设置液面下限值，增加自动控制装置，可显示工况曲线图，输出电流、扭矩等数据储存，进口电子元器件、中文显示面板，显示电流、电压、频率、扭矩、转速及故障代码等参数并可调控。

三门四层配置，柜门无电器连接。

柜体尺寸不小于800*600*1500，基础高于40cm，配备吊装勾。

具备强制通风散热、保温、防尘防雨性能。

2）变频器：进口矢量增扭变频器，配备485通讯端口，常规螺杆泵变频器功率≥30kW，偏心螺杆泵变频器功率≥22kW。

井下装置
包括井下螺杆泵、抽油杆、光杆、锚定器、反洗阀、可控定位阀、电缆、接头、光杆卡子等。

1）井下螺杆泵：排量5m3/d~15m3/d；吉7井区要求扬程≥2000m；检修周期≥700天，每套泵必须提供对应特性曲线；转子接头处和定子本体要有规范钢印号，定子橡胶与产出液适应性通过验证。

2）抽油杆：选用H级25mmNC16抗扭杆，扭矩≥1800N·m，提供质检报告；下泵深度1500m，吉7井区每100m配备1个扶正器；每口井配备0.5m、1.0m、1.5m、2.0m 短节各两根；抽油杆与转子转换接头1个。

3）光杆：螺杆泵专用防腐光杆；吉7井区要求规格为Ф32mm，车21井区为Ф28mm；材质30CrMo，长度≥8m，镀铬厚度50-70μm，上接头为内扣；每套配置光杆与抽油杆转换接头2个。

4）锚定器：旋转扭矩锚MDJ/FZM-148。

5）反洗阀：排量≥32m3/h，最小通径≥68mm，采用金属密封，偏心螺杆泵反洗阀需实现测试仪器通过。

6）可控定位阀：下泵作业具备可控不压井功能，可正洗井，提管可自动建立油套液面平衡；
7）每套设备配备配套泵上下接头2个、光杆卡子1个。

8）电缆：YJV224*16电缆16m，穿管，埋深0.7米。

9）偏心引鞋：偏心螺杆泵井配备偏心引鞋，实现1.2米测试仪器通过。

10）其它未说明配件由供货商按照满足生产需求自行配置。

其它
1）提供驱动装置3年质保服务，井下螺杆泵2年质保服务，在质保期内免费更换及技术服务。

2）提供每套螺杆泵及装置的中文说明书、检测报告、证书、进口报关单及曲线图，每套封井器需提供新疆油田公司试压合格证及试压曲线。

3）供货商必须随货提供充足的螺杆泵及装置易损备品备件，每套购置设备配备一套备用填料密封。

4）供货商需在现场有长期的售后服务队伍和技术支持，包括现场安装、维修、检查，供货商应具备相应的本地技术支持能力，响应时间不超过24小时。

5）供货商现场技术服务人员需持有相应的资格证件。

6）免费对使用方现场人员进行技术培训。