300MW机组除氧器检修文件包
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300MW机组除氧器A级检修文件包
1范围
本检修文件包适用于300MW机组除氧器A级检修工作
2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸
300MW机组除氧器设备技术标准
300MW机组除氧器图纸
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。
3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
3.4有人进入容器工作时，必须在人孔外设专人进行监护，监护人员不得从事其他工作。
3.5作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
3.6使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
3.7检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
3.8拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
3.9工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
3.10使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，
其接线盘要带漏电保护装置。
3.11用电动工器具必须戴绝缘手套，配用漏电保护器。
3.12在容器内工作使用行灯电压为12V。
3.13回装人孔前，应全面检查容器内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生
全部清理干净，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员和工具、材料等遗留在内才可关闭。
3.14每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况. 4备品备件准备
5现场准备及工器具
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5.2工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业检修文件包全部内容。
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□ 进入容器内，应有人在容器外监护，使用检验合格的电动工具。
5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格
5.4 办理相关工作票
□ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□ 检查验证工作票，动火工作票办理完毕。
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检修工序及质量标准
检
修
工
艺
流
程
图
计划工日 工序流程图
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6
6
4
0.5
至下次检修
6.1修前准备以及检修内容
□除氧器排氧门(J41H-25CDN80、3个）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓
□高加疏水至除氧器疏水调节门（6ED 1个）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓
□除氧器水箱及塔头清理、紧固件及旋膜管检查、筛盘应完好平整不符合要求应进行修复，内部支架螺栓进行紧固、点焊，除氧器水箱内部下降管进行焊接加固，清扫水箱及塔头内部铁锈和杂物，人孔门螺栓进行热紧
□四抽供除氧器逆止门（DN350PN25 1个）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓
□高辅至除氧器供汽逆止门（DN350PN25 1个）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓
□高加疏水至除氧器手动门（DN250PN25 1个））解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓
□A、B汽泵以及电泵再循环手动门（SJ61Y-32CDN100 4个））解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图，同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓
□A、B汽泵以及电泵再循环电动调节门（SJ961Y-36CDN100 4个）解体更换门盖密封垫，检查修复
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门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图，同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓
□高加疏水至除氧器逆止门（DN250PN25 1个）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓
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6.2除氧器塔头、水箱检查、清扫
□松卸塔头人孔门的螺丝,在法兰下部留一个螺丝,将人孔盖旋转下垂.螺丝放零件箱。
□松卸水箱下部的人孔门螺丝, 在法兰下部留一个螺丝,将人孔盖旋转下垂，螺丝放零件箱。
□在水箱内接好两路12V行灯,将水箱下降管管口用专用封堵封好,并做好记录.通知化学监督人员现场取样。
□检查人孔门结合面。
□有两人进入水箱内进行检查、清扫工作，并有一人在外监护。
□检查内部管座等焊缝是否有裂纹、腐蚀情况，根据实际情况进行处理。
□清扫除氧头内部杂物。
□水箱内表面除锈。
□检查除氧头与水箱连接处焊缝。
基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象，固定螺栓无松动、支座钢板焊缝无裂纹。
□检查滑动支座及支撑平面情况。
□水位计检查疏通清理锈垢，对于脱漆部分要进行补刷。
□必须鉴定壁厚、材料（光谱、金相）符合设计要求。
□各焊缝、封头过渡区和其它应力集中部位进行检查。
□要求金属监督人员进行金相检查，各焊缝完好无裂纹，支框架无明显的腐蚀、冲刷及其它缺陷。
□检查水箱放水管入口及入口的筛孔，要求完好无异物堵塞、无明显的结垢现象，否则应及时消除以保证其畅通。
6.3除氧器本体回装
□鉴定壁厚、材料（光谱、金相）符合设计要求。
□水箱内表面除锈合格。
□清扫检查水箱,并拆除专用封堵，确认内部无杂物、工具、材料。
□喷水喷嘴无松动、结垢、断裂、冲蚀现象，弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷。
□人孔门结合面不应有贯通沟槽无杂物、锈蚀、麻点。
□验收合格取出照明行灯,将水箱下部人孔门法兰结合面清理干净,对正法兰,穿入一半螺丝,将备好的金属缠绕密封垫准确地放入,检查垫片四周位置(垫厚3.2mm),螺丝紧力适当。
□清理干净除氧塔人孔门法兰结合面, 将备好的金属缠绕密封垫准确地放入,两人同时平稳地抬起人孔门盖,对正螺孔的位置,检查四周垫片位置对正后,穿入所有螺丝,对应紧固所有人孔门螺丝, 螺丝紧力适当,确保紧后无渗漏现象。
□除氧器外部宏观检查。
要求基础完好无下沉现象，滚动支架的滚轮四周无杂物及卡涩现象。
□支座、磙子无裂纹碎裂，能自由移动，支撑平面平整磙子与底部和支座间清洁接触良好。
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□水位计表无污垢，能看清楚水位，随水位变化指示正确无偏差。
6.4除氧器阀门解体修复，回装
□联系热工拆除电（气）动头，并卸下电（气）动头。
□检查门盖与门座上是否有记号，如没有记号将门盖与门座做好记号。
□松开门盖螺丝,清理检查各部件，并测量记录有关数据。
□检查门杆情况,将门杆用砂布打磨,把丝扣里面的油污用煤油清洗干净，门杆表面应光滑无沟槽及严重腐蚀情况,阀杆弯曲不应超过<1/1000;椭圆度不超过0.02—0.05mm，表面锈蚀和磨损程度不超过
0.10—0.20mm。
标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第213页
□阀壳阀盖应完整、无砂眼和裂纹。
□在门芯两侧密封面上涂一层薄薄红丹粉,按照相应记号放入阀体内,再轻轻向里打一下,然后抽出门芯检查结合情况, 用红丹粉检查接触面吃线周围接触宽度为1mm，如密封面接触不符合要求,按阀门研
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磨要求进行研磨。
标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第212页
□清理法兰室,法兰及门盖结合面，各部件均应良好。
□检查螺母，无损坏,不起毛刺。
□将门杆旋转(向关方向)到脱下丝母取下芯抽出门杆后,挖出盘根测量压盘，丝母与门杆扣应配合良好,丝扣磨损量大于原来丝扣1/3时应更换门杆。
□在测量门盖垫片尺寸及盘根尺寸，并报质检员进行验收。
绘制各解体阀门铜套尺寸。
（DN80以上阀门绘制）。
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6.5清理现场、终结工作票
□清理检修现场，押回工作票
□收拾工具、更换下的备件和材料
□标识牌指示正确，干净完整
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6.6设备试运，工作终结
□设备整体试运8小时合格后，终结工作票□要求管道、阀门无泄漏
7检修记录
8除氧器修前、修后试运记录
修后检修负责人：点检：生技部：
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9 设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：
日期：年月日日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废
设备部点检员（签字）：
设备部专工（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意生技部专工（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部主任（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
生技部主任（签字）：
日期：年月日
10 完工报告单。
