300MW机组阀门检修文件包

300MW机组锅炉堵阀A级检修文件包1范围本检修文件包适用于300MW锅炉高低再、高过堵阀A级检修工作。

2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《天能电厂设备检修验收管理规定》《电业安全工作规程》以前的检修、技术记录核对。

3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2热工相关测点已拆除。

3.3锅炉停运，降压为零，汽水放净。

3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5阀门检修时严禁损伤设备及其部件。

3.6现场工具柜工具、零部件放置有序，一次风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。

3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.“O”型密封圈耐油橡胶个 12.氟胶条Φ10 个3.石墨膨胀盘根Φ25、Φ20 个404.水压堵阀 Dn550、DN600 个 1一、材料类序号名称型号单位数量备注1.大布克0.52.砂纸80# 克 13.封条米104.胶水三秒瓶 25.游标卡尺Φ300mm 把 16.砂轮片Φ100 把 17.电磨头公斤 58.钢丝刷把 1200 mm9.平锉250mm 件 210.塑料布张 2二、工具类1.倒链2吨个 12.钢丝绳扣3/8″×2米条 23.手锤 1.5磅把 14.撬棍1500mm 把 15.活搬子300mm 把 16.砂轮Φ100 个 17.内打光电磨220V 个 18.游标卡尺150mm 把 19.钢板尺1000mm 把 15现场准备及工具 W15.1现场准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

300MW机组高压调节汽阀阀杆脱落或断裂的故障分析与处理张林茂陈峰刘子夫李江冲（河北衡丰发电有限责任公司河北衡水053000）摘要：本文首先对某厂投产的C300/220-16.7/0.3/537/537型机组的主机高压调节汽阀的设计布置及投产后的运行情况进行了介绍，然后重点对高压调节汽阀阀杆断裂、脱落的原因进行了分析，并就故障的处理进行了介绍，最后，就如何防止该型机组主机高压调节汽阀阀杆断裂、脱落进行了探讨。

关键词：高压调节汽阀；断裂；脱落；应力集中1设备概况简介某厂2004年、2005年相继投产了两台东汽产C300/220－16.7/0.3/537/537型亚临界中间再热两缸两排汽采暖抽汽凝汽式汽轮机组。

其配汽机构采用喷嘴配汽（部分进汽）和节流配汽（全周进汽），其主要结构为高压主汽阀和高压调节汽阀的阀体相连，布置紧凑，由２个主汽阀和４个调节汽阀组成，４个调节阀共用一个阀壳，两个主汽阀出口与调节阀壳相连。

机组右侧为1＃、3＃调节阀，左侧为2＃、4＃调节阀，其中有一个高压主汽调节阀布置在汽机前方运行层下面。

主汽阀配合直径为φ280，1#～4#配合直径均为φ170。

为了减小阀门的提升力，主汽阀和调节阀都设有预启阀。

4个调节阀分别控制高压内缸里相对应的4个喷嘴组，调节阀分别由各自独立的油动机控制，实现机组的配汽要求。

调节阀油动机位于调节阀后部倒背布置，通过杠杆控制调节阀的开度。

主汽阀油动表1 高压主汽门、调速阀门主要零件参数329高压调节汽阀阀杆断裂、脱落的故障严重威胁到了机组的安全运行，有时甚至会导致停机。

330在2007年发生的一次高压调节汽阀阀杆脱落的故障中，就曾导致了一次机组“非停”。

在该机组正常运行中＃1高压调节汽阀脱落，造成机组甩40MW负荷。

机组突然甩负荷（甩负荷速率已远大于20MW/min，程序设定大于20MW/min切除功率反馈）后功率反馈自动切除，造成实际功率未恢复原状，致使汽机调节级压力下降，两台运行给水泵转速指令下降，导致给水泵实际转速下降，供水量减少导致汽包水位下降。

300MW 机组检修文件包JTFD-GL-2010-022布袋除尘器检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：2010年月日至2010年月日内蒙古京泰发电有限责任公司（一）检修工作任务单设备名称布袋除尘器设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□ B级检修□ C级检修□消缺计划工作时间2010年月日至2010年月日计划工日主要检修项目序号名称1 除尘器布袋的检查2 除尘器出入口挡板门、旁路门的检查3 灰斗漏点检查4 仓泵圆顶阀、事故放灰阀检查5工作许可□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标（前）（后）1、振动：＜0.052、温度：＜60℃异音：无（一）检修工作任务单（续）质检点分布W点结果工序质检点内容1 □ 06 检查挡板门开关是否到位2 □08 检查挡板门与减速机的啮合是否到位3 □10 有测厚仪测量出入口及旁路烟道的磨损情况4 □16 圆顶阀检查5 □6 □7 □H点结果工序质检点内容1 □02 检查布袋破损情况2 □03 检查袋笼有无变形3 □04 检查布袋上的积灰情况4 □05 清理布袋内部和外部的积灰5 □07 检查挡板门减速机验收人员W点H点签字方设备专业主管：检修专业主管：监理负责人：（二）修前准备卡设备基本参数1 型号：F367702过滤面积：34969 m23袋室数：192个4厂家：中能环境设备修前状况序号工作人员姓名工种检查结果备注1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 □11 □12 □13 □14 □15 □16 □17 □18 □19 □以下空白工具准备序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 一字螺丝刀6″ 1 □2 一字螺丝刀8″ 1 □3 强光手电 2 □4 铁皮油桶18L 1 □5 铜棒Φ50 1 □6 铜棒Φ30 1 □7 平锉细齿300MM 1 □8 手锤2P 1 □9 三角锉6″ 1 □10 活络扳手10″ 2 □11 活络扳手12″ 2 □12 活络扳手15″ 1 □13 梅花板手14-17 □14 梅花板手22-24 □15 梅花板手30-32 □16 内六角扳手公制 1 □17 轻型套筒扳手 1 □18 管子钳350 1 □19 撬棍500mm 2 □20 三角拉马5t 1 □21 油盘 122 大锤12磅 123 千斤顶10T 224 手拉葫芦1T×3M 225 钢丝绳Φ10×1.5M 2序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 抹布3kg □2 砂纸＃100 5张□3 密封胶1596 1 □4 润滑油壳牌#46HM抗磨液压油10桶□5 松动液3瓶□6 记号笔白2个□7 油石2块□8青壳纸0．05、0．1、0．2、0.5（mm）5把□9 汽油5kg □10垫片0.05、0.10、0.20、0.30、0.50（mm）各1㎡□11 耐油石棉板2、4、5（mm）各1㎡□12 白面3kg □测量工具序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 盒尺3m 1把□4 塞尺200mm 1把□5 游标卡尺300mm 1把□6 钢板尺500mm 1把□9 □10 □11 □12 □备件准备序号备件名称规格及型号检查结果1 □2 □3 □4 □5 □6序号现场准备项目检查结果1 安装临时遮拦□2 工具运至现场□3 文明生产设施齐全□4 技术资料齐全□5 风险评估是否进行□6 “安健环”措施落实□以下空白（三）检修工序卡结果序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字□ 1 一、除尘器布袋的检查□ 2 检查布袋破损情况对破损严重的布袋进行更换。

300MW机组一至六段抽汽逆止门A级检修文件包1适用范围本检修文件包适用于300MW机组机组一至六段抽汽逆止门A修工作2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸2*300MW机组汽轮机组一至六段抽汽逆止门检修技术标准2*300MW机组汽轮机组一至六段抽汽逆止门图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2验证隔离许可证，汽轮机停止运行，锅炉停止运行，主汽管道压力降为零。

3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。

3.4每天开工前工作负责人向工作班成员及协议工交代安全注意事项。

4备品备件准备名称规格型号单位数量序号1 一段抽气逆止阀门盖密封垫φ240*230 个 12 二段抽气逆止阀门盖密封垫φ240*230 个 13 三段抽气逆止阀门盖密封垫φ300*280 个 14 四段抽气逆止阀门盖密封垫φ575*535 个 15 五段抽气逆止阀门盖密封垫φ465*435 个 16 六段抽气逆止阀门盖密封垫φ500*450 个 15现场准备及工器具5.1现场准备序号名称规格型号单位数量一工具1. 活扳手12寸把 12. 梅花扳手17—19 mm 把 13. 梅花扳手24—27 mm 把 14. 手锤 1.5磅把 15. 撬棍400mm 把 16. 铜棒Φ20×300 把 17. 倒链2T 个 18. 钢丝绳3"2米根 19. 钢丝绳扣3"0.8米根 110. 卡环M10 个 211. 扁铲把 112. 螺丝刀300mm 把 113. 游标卡尺200mm 把 114 百分表0-10mm 块 115 叉口扳手17—19 把 116 叉口扳手24—27 把 117 专用拔销器SCV 套 118 磁性表座块 1序号名称规格型号单位数量19 V型铁块 2二材料20 松动剂桶 121 高温润滑脂公斤0.522 三角油石根 223 石墨粉250g/包 4W15.2 工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

300MW机组脱硫吸收塔本体及内部A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW脱硫吸收塔本体及内部部件A级检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸300MW脱硫吸收塔塔体及内部设计施工技术标准及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2进行塔体内检查时，先打开排空门，再打开除雾器人口，确保塔内烟气散尽，通风畅通，并佩戴好防毒面具。

进入塔内前要检测二氧化硫及氧量合格后方可进入。

3.3使用电动工器具必须配用漏电保护器。

3.4使用电动工器具必须带绝缘手套。

3.5高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

3.6检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

3.7检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

3.8起吊时应加查所用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。

检查倒链有无滑链现象。

3.9每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

4备品备件准备5现场及工器具准备W15.2工作准备□在检修作业现场地面铺好塑料布或铁皮，做好作业区的物理隔离。

□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。

动火工作票办理完毕。

W25.3办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

□检查验证工作票、试验票。

□动火工作票、有限空间作业票、热机工作票等办理完毕。

12 6 检修工序检修工艺流程图计划工日 工艺流程5222 335524至下次系统检修6.1塔体及内衬检查H1【塔体检查】1.清除塔内结晶及干湿界面的灰渣及垢物。

2.检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直。

检查质量要求：1.各部清洁无异物。

2.塔壁平直。

【内衬检查及处理】1.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。

2. 对损坏的玻璃鳞片树脂进行处理前，应对筒体内壁钢表面进行表面处理，其表面粗糙度R z的最低粗糙度R z应大于 50 m。

300 MW机组检修文件包GSMD-RK-002/74# 机组DEH系统A级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日--- 月日*********************电厂年月日检修文件包编审表自由移动，没有摩擦力，LVDT 的中位和油动机的中位相对应起来：具体就是当机组处于关闭状态时，LVDT 零位线距离LVDT 出厂零位为2a b（其中：a 为LVDT 的出厂行程，b 为油动机的实际行程）。

接线对应如下：☐ LVDT —— 伺服板底座SM3461 ☐ 黄 —— 1P+ ☐ 棕 ——1P-☐ 蓝 —— 1S1+ ☐ 红 —— 1S1- ☐ 绿 —— 1S2+ ☐ 黑 —— 1S2-☐ 注：根据LVDT 安装方向，初级线圈黄、棕1P+、1P-需要调换☐ 3.3.3 LVDT 阻值、量程检查。

注：必须将伺服板底座SM3461端的初级线圈解掉才能测出真正的阻值3.4 OPC 电磁阀检查☐ 3.4.1对OPC 电磁阀进行绝缘测试，线圈对外壳绝缘大于20M ；☐ 3.4.2恢复接线，检查接线应正确、牢固。

电磁阀送电，具检修工序步骤及内容质量标准6 DEH试验质检点3-H3第23 页6.1阶跃响应设置维修速率为100％/min，将调门油动机阀位指令信号给出20% 80% 20%阶跃变化，观察油动机行程应能稳定、快速地响应、不发生振荡，动态超调小于3%；否则，应调整伺服板的比例P参数以校正之。

反复提升和下降调门油动机阀位指令信检修工序步骤及内容质量标准电气超速保护动作值自动改为3390 r/min，作为后备保护；设置目标转速、升速率；转速升高直到飞锤动作机组跳闸；作电气超速试验时，将电气超速试验按钮按下；设置目标转速、升速率；转速升高直到DEH超速保护动作机组跳闸。

6.4.2试验步骤：6.4.2.1 103%超速限制1）在DEH阀门试验主菜单“超速试验”画面，按亮“103％试验允许”按钮，允许做103%超速试验。