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5.1锅炉检查5.1.1 汽包锅炉的检查在锅炉汽包人孔打开后，应通知化学专业人员与其它相关部门的人员共同检查后方可进行清理和检修工作。
检修工作结束、关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。
汽包内检查的内容有：a)设备底部有无积水，如有水，应记明其长宽高度以及水色是否浑浊。
b)汽包底部有无沉淀物堆积，记录其部位、状态、面积、高度和颜色，必要时取样烘干称重，做化学分析。
c)检查汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢，如有则记录其分布、密度，记述腐蚀点状态和尺寸（面积、深度）。
对白色盐垢，如果附着量很小，可用pH试纸定性测量。
如果附着量较大，应取样分析。
检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，并做化学成分分析。
检查水汽分界线是否明显、平整。
如果发现有局部“高峰”，应描绘其部位，注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和水循环状况。
对腐蚀和结盐严重的部位应拍照，对有腐蚀坑的部位应通知金属专业进行探伤。
d)检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒倾斜、脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉淀物、结垢或腐蚀。
e)检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。
f)检查汽包各连接管内的情况，汽侧管内有无结盐和腐蚀、水侧的降水管管壁有无沉淀物，记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，检查水冷壁上升管、水连接管内有无沉淀物堆积，记录其部位、色泽厚度等情况。
以上检查要沿汽包长度选取几个点来比较其有无差别，并刮取代表性垢样进行化学成分分析。
g)若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查其沉积物和腐蚀情况，对腐蚀指示片的表面状态进行描述、拍照，并计算其沉积速率和腐蚀速率。
h)汽包内验收的合格标准是：内部四壁、内部装置及连接管内清洁，锅内装置安装正确、牢固、齐全、结缝严密，无杂物遗留。
i)锅炉联箱手孔封头割开后，锅炉检修专业应通知化学专业进行检查，查看联箱内有无沉积物、焊渣、熔瘤等杂物，然后方可清理。
检修文件包编号：XS4ZB -RK-2016用于检修项目名称：在线电导分析仪检修设备名称：化学水电导分析仪编制审核批准签名日期签名日期签名日期文件包目录习水二郎电厂（4x660MW)新建工程项目名称在线电导分析仪检修设备名称电导分析仪序号名称打“√”页数√ 41 设备概述√ 12 检修任务单√ 13 危险点分析√ 24 资源准备√ 25 质量安全计划表√ 46 检修工艺规程√ 47 技术(试验)记录√ 38 检修报告√ 19 不符合项报告√ 110 品质再鉴定记录√ 111 文件包修改建议表设备概述习水二郎电厂（4x660MW)新建工程页码：1/4项目名称在线电导分析仪检修设备名称电导分析仪1、设备概述：A-11.431.100型酸碱分析仪是瑞士SWAN的一款产品，本仪表用于测量水中的比导(进行阳离子交换之前的样水) 和阳导(经过阳离子交换之后的样水)。
变送器连接一个两电极传感器和一个温度电极。
测量原理：在电极上加交流电，测量电极间生成的电流，电流与水中离子的含量有关。
通过在电极上加交流电压极消除了电极极化的影响。
温度补偿：技术参数：AMU变送器用于面板式安装，可连接两电极电导率电极、Pt1000温度电极和一个流量计外壳: 塑料保护等级: IP54 (前面板)尺寸: 96 x 96 x 119 mm (DIN 43700) 重量: 0.45 kg环境温度: -10 -- +50°C运行温度: 25 -- +65°C储运温度 : -30 -- +85°C湿度: 10 -- 90 %相对湿度，不凝结电压: 85 - 265 VAC, 47 - 63 Hz,或24 VDC ±15%温度输入：Pt1000温度电极测量围: -30 -- +250°C分辨率: 0.1°C温度控制：当温度高于+65 °C或低于0 °C时报警。
安全特征：断电后数据不会丢失，所有数据储存在一个非易失存储器中。
11检修文件包及工艺卡计划11.1检修文件包清单序号受控编号文件包名称锅炉版次编写人1 SDDQ-QJ-001 1#机主机轴瓦C级检修文件包汽机 C2 SDDQ-QJ-019 1#机给水泵冷油器C级检修文件包汽机C3 SDDQ-QJ-020 1#机润滑油冷油器C级检修文件包汽机C4 SDDQ-QJ-022 1#机闭式水换热器C级检修文件包汽机C5 SDDQ-QJ-023 1#机空冷立管阀检修C级文件包汽机C6 SDDQ-QJ-028 1#机截止阀C级检修文件包汽机C7 SDDQ-QJ-032 1#机排汽装置C级检修文件包汽机C8 SDDQ-GL-002/00 1#炉水冷壁及水冷蒸发屏C级检修文件包锅炉C9 SDDQ-GL-003/00 1#炉过热器、过热屏、再热器C级检修文件包锅炉C10 SDDQ-GL-006/00 1#炉空气预热器C级检修文件包锅炉C11 SDDQ-GL-010/00 1#炉冷渣器C级文件检修包锅炉C12 SDDQ-GL-017/00 1#炉物料循环系统C级检修文件包锅炉C13 SDDQ-GL-020/01 1#炉A引风机C级检修文件包锅炉C14 SDDQ-GL-021/02 1#炉B引风机C级检修文件包锅炉C15 SDDQ-GL-022/01 1#炉A一次风机C级检修文件包锅炉C16 SDDQ-GL-023/02 1#炉B一次风机C级检修文件包锅炉C17 SDDQ-GL-026/00 1#炉高压流化风机C级检修文件包锅炉C18 SDDQ-GL-027/00 1#炉称重给煤机C级检修文件包锅炉C19 SDDQ-DQ-001 #1机发变组一次系统C级检修文件包电气C20 SDDQ-DQ-002 #1机发变组保护装置C级检修文件包电气C21 SDDQ-DQ-003 220KV变电站2011刀闸C级检修文件包电气C22 SDDQ-DQ-004 #1机励磁系统二次保护C级检修文件包电气C23 SDDQ-DQ-005 6KVA、B段一次设备C级检修文件包电气C24 SDDQ-DQ-006 6KVA、B段保护装置C级检修文件包电气C25 SDDQ-DQ-007 #1机空冷变一次设备C级检修文件包电气C26 SDDQ-RK-001/00 #1机组DCS系统C级检修文件包热工C27 SDDQ-RK-002/00 #1机组DEH系统设备C级检修文件包热工C28 SDDQ-RK-005/00 #1机组ETS系统C级检修文件包热工C29 SDDQ-RK-016/00 #1机组压力开关校验C级检修文件包热工C30 SDDQ-RK-026/02 #1机组热电偶C级检修文件包热工CC 31 SDDQ-RK-018/00 #1机组除灰辅网程控BOP系统C级检修文件包热工32 SDDQ-RK-019/00 #1机组锅炉FSSS系统C级检修文件包热工C33 SDDQ-RG-032/00 #1机组锅炉氧量计C级检修文件包热工C34 SDDQ-RK-033/00 #1机组PCV阀C级检修文件包热工C35 SDDQ-RK-036/00 #1机组水位电视C级检修文件包热工C36 SDDQ-SC-001 #1机组除尘器C级检修文件包输煤除灰C。
*** 电厂检修文件包
编号：Q/WYJX.ZY.RK066-2010 #1机组大机TSI控制系统A（B/C）级修
设备部主管：
专业组长：
工作联系人：
检修承包商：
检修负责人：
计划检修时间： 2011/4月 8 日—— 2011/6 月 15 日
****发电责任有限公司
2011 年 2 月 2 日
2537383255.doc Page4
2537383255.doc Page5
2537383255.doc Page6
说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“□”内打“√”，无须签字，即可进行下道工序。
电缆绝缘检查表
审核人：检查人：日期：年月日
附件一（可选）不符合项通知及处理单
检修承包商：检修工作负责人：页码：14/17不符合项事实陈述
检修单位负责人（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部诊断师（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：
日期：年月日
附件二（可选）项目调整申请单
附件三（可选）****发电有限有限责任公司
重大问题反馈表
附件四 (可选)：文件包修改记录。
