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产能经济367大倾角综采面设备安装防倒防滑工艺探讨庞贵永 黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司平岗煤矿摘要：本文主要结合工程实例，介绍了大倾角综采工作面设备安装的技术工艺，将设备安装和打运时的防倒防滑工艺作为重点，同时还提出了施工人员的安全防范措施，希望本文的研究成果能给相关工程中综采面设备的安装工作提供一定的借鉴与启示。
关键词：大倾角综采面；设备安装；防倒防滑；工艺中图分类号：TD40 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2017)022-0367-01近几年，我国的采矿企业发展十分迅速，淮南矿业集团作为国家重点煤电基地建设企业之一，其年产量已经高到6000万吨，并于2005年组建了一支专门从事综采拆装工作的技术团队，当前，该团队已经承担了企业的绝大多数生产矿井的综采拆装任务，伴随综采施工区域的逐渐扩大，对于一些地质条件比较复杂的矿井，如李嘴孜矿、新庄孜矿等，由于其倾角大都高于30°，因此需要用到综采回采工艺，这就使得大倾角综采工作面设备如何科学地安装成为一个值得研究的工艺难题。
一、工程概况以新庄孜矿为例，其大倾角作业区域属于本矿区第一次利用综采设备进行作业的采煤工作区域，该区域的倾角为30°，切眼长度为180米，切眼顶板采用锚索网支护与棚子支护两种支护方式，该工程施工中需要安装的设备包括PCM-110型号的破碎机1台、MG300/700-WD2型号的煤机1台、SZZ-764/160的转载机一台，此外，还需要ZZ4400-18/38型号的支架120台以及刮板输送机1台。
工作面机械设备的安装必须严格按照一定的顺序进行，首先完成刮板输送机的安装，然后进行支架的安装，最后完成煤机的安装工序，这几种设备的安装方式都采用从下往上的安装法。
考虑到本工程中的下顺槽不能进行打运，因此，需要在下顺槽安装的设备应经过上顺槽切眼到达下顺槽的安装部位，工作面所有机械设备的安装都必须在相关准备工作完成后才能进行，由于施工区域切眼的倾角为30°，在进行设备安装时很可能出现滑倒问题，所以，必须在实际施工中采取必要的防倒防滑措施，以免出现安全隐患。
分析大倾角皮带输送机防物料下滑措施大倾角煤层是指工作面倾角在35°～55°之间的煤层，在大倾角状态下采煤会造成工作面液压支架的倾倒、下滑问题，工作面皮带输送机（以下简称“皮带机”）的下滑及各部件的强度和润滑，以及采煤机的下滑问题，上述问题会严重制约采煤工作面的正常推采，因此解决上述问题及正确处理三者之间的关系成为综采工作面正常推采的关键，要解决上述问题液压支架要采取防倒、防滑措施，采煤机采取下行割煤，上行空车运行防止其下滑，具备断电自行刹车保护功能，而作为采煤机与液压支架的联接的重要环节-皮带输送机，其运行状态的好坏直接关系到整个工作面的正常运行，下面就其在大倾角状态下采取的措施讨论如下：1、防止皮带输送机下滑的措施在皮带输送机每一节中部槽上设有防滑耳板，与液压支架配套使用实现皮带输送机防滑。
与液压支架配套主要有三种形式：（1）软连接：一般每5架一组（2）硬连接：本架过桥与邻架前输送机中部槽间，设硬连接防输送机下滑装置，每架一组，可2～5架一组，视倾角和千斤顶力大小而定，向下布置，由下向上拉输送机；向上布置，由下向上推输送机。
（3）顶推杆防输送机下滑装置2、动力部的布置形式及减速器的润滑动力部（电动机+连接装置+减速器）的布置形式现在主要有平行布置和垂直布置两种，此前传动系统失效主要是因减速器缺油造成，因此大倾角状态下，减速器的可靠润滑成为整个传动系统平稳运行的重要保证。
在条件允许的前提下，可选择动力部垂直布置形式。
如果选择动力部平行布置则减速器必须带有强制润滑装置（强制润滑泵）。
3、中部段强度为了保证与采煤机及液压支架配套后运行的可靠性，因此各个配套部位的强度必须保证。
（1）与采煤机配套的销轨及轨座必须采用优质合金钢锻造结构（2）中部槽与液压支架连接的推移耳强度必须加强，液压支架的推杆与中部槽的推移耳连接（见第1项的第⑶小项），通过液压支架的防滑来间接控制皮带输送机的下滑。
液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解液压支架工作原理说明一、液压支架的基本形式:1. 支撑式液压支架：顶梁较长一般超过4M左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。
2. 掩护式液压支架：顶梁较短一般超过3.5M左右，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱倾斜分布，作业空间和通风断面较大。
3. 支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的优点，采用四连杆机构，能更好的承受顶板水平分力和扭转分力，有较强的支撑和切顶作用，但价格较贵。
二、液压支架的型号及规格：1.掩护式支架：2．放顶煤支架：3.履带行走式支架：4.过渡支架：三、液压支架的结构：顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。
1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置；7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板；10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆1.侧护板的作用：侧护板的作用：消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架落后倾倒；调整支架的间距2.顶梁：顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘，顶梁为双侧活动侧护板。
3.伸缩梁伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护。
当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板，可实现及时支护；当煤壁出现片帮时，伸缩梁可伸入煤壁线以内，及时维护顶板，避免引发冒顶。
ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图3.掩护梁：顶板来压后，经顶梁和掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。
再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。
而且还受到顶板冒落矸石的冲击。
因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。
液压支架工作原理说明一、液压支架的基本形式:1.支撑式液压支架：顶梁较长一般超过4M左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。
2.掩护式液压支架：顶梁较短一般超过3.5M左右，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱倾斜分布，作业空间和通风断面较大。
3.支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的优点，采用四连杆机构，能更好的承受顶板水平分力和扭转分力，有较强的支撑和切顶作用，但价格较贵。
二、液压支架的型号及规格：1.掩护式支架：2．放顶煤支架：3.履带行走式支架：4.过渡支架：三、液压支架的结构：顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。
1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置；7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板；10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆1.侧护板的作用：侧护板的作用：消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架落后倾倒；调整支架的间距2.顶梁：顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘，顶梁为双侧活动侧护板。
ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图3.伸缩梁伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护。
当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板，可实现及时支护；当煤壁出现片帮时，伸缩梁可伸入煤壁线以内，及时维护顶板，避免引发冒顶。
3.掩护梁：Z110000/27/56D 型液压支架掩护梁结构图顶板来压后，经顶梁和掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。
再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。
而且还受到顶板冒落矸石的冲击。
因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。
4.底座：底座承受顶板经立柱、掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩，然后传递到底板上。
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
A106综采工作面防倒防滑安全技术措施1、A106综采工作面上、下顺槽落差较大，工作面煤层平均倾角达到27°，根据A106综采工作面回采过程，容易发生溜子上窜下滑及支架调斜倾倒现象，严重影响回采推进度，为确保大倾角倾斜开采工艺条件下保证综放工作面液压支架及其溜槽的稳固，严格按照以下安全技术措施执行。
2、采煤机防滑技术要求2.1保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。
不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
2.2采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。
2.3采煤机电缆夹的外边可以加上一层皮带增加摩擦系数，防止重刀时电缆下滑，各组支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
3、液压支架防倒防滑技术要求3.1A106综采工作面安装2处防倒装置，防倒装置安装在支架顶梁下端固定防倒千斤顶，防倒千斤顶一端锁住10米长Φ26链条，链条另一端固定支架顶梁下端，每次拉移支架从下而上进行拉移。
3.2使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、底调）,并配合液压单体支柱辅助调整歪斜的支架。
在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度,调整后以下方支架为导轨拉移支架,以防个别支架下倾造成倒架。
3.3拉移支架时按规定操作机头3架：先移2#架，然后移1#架，最后移3#架。
移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。
3.4严格控制采高，工作面采高控制2.1-2.2m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
3.5坚持由从机头往机尾顺序移架。
移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。
3.6移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打至零位。
大倾角液压支架的防倒防滑 综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。 一、原因 定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。 引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面： 1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。 2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。 3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。 4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于 支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架； 5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。 6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。 7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造 成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。 8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。 9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架； 10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。 例如，枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中，局部支架采高超高，老塘顶板没有及时垮落，加之掩护式支架尾梁上甩，工作面倾角较大，有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正，结果歪倒支架发展到十五架，顶板恶化，压力增大，被迫停产处理倒架。因此，移架前发现支架有歪斜情况时，应及时处理好后再移架，降架时不能降得太多，使支架不能互相依靠，造成支架降架前移时的倒架事故。 二、液压支架倾倒的预防 1、严格执行液压支架的操作规程，正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。 2、支架工与采煤机司机相互配合，控制好工作面的采高，管理好顶板，顶板破碎时及时跟机或超前移架，防止顶板漏空，支架不能接顶无法达到初撑力，从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。 3、测量和掌握好工作面的伪斜，控制好刮板机的上窜下滑，要严防刮板机下滑牵动支架前梁向下歪斜引发倒架。 4、始终自工作面下部向上移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。5、支架工在拉移支架过程中及时调整支架，使支架尾梁偏下或垂直刮板机。 6、采取间隔移架，防止拉移支架在支撑阶段时可能产生的下滑，并使支架保持合适的迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。 7、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，支架移到位后及时调架并给足初撑力。 8、支架工与采煤机司机相互配合，搞好工作面的工程质量，保证顶底板的平整度和支架、刮板机保持一条直线。 9、工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间架的关键因素之一，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。 三、大倾角工作面液压支架现存的缺陷 在大倾角工作面，液压支架为电液控邻架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。为解决该问题，建议将大倾角工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。 四、倒架事故的处理 当出现“倒架”事故时，操作者要学会镇静，根据“倒架”的程度，部位现场条件选择合适的处理方法，切忌忙中出错，以免对人身造成伤害。 1、用柱子顶。当支架倾倒不太严重时，移架前在支架倾倒方向顶梁 下支设一根斜撑柱子，并系好安全绳，以防伤人。降架时，支架在此斜撑柱子的作用下将支架摆正。 （1）工器具准备。单体支柱若干根，注液枪卸压板手，8#铁丝，铁锹，φ10高压枪管等。 （2）处理前准备工作。假定是10#-15#支架“倒架”，处理前要观察10#-15#架及上下（即8#-9#，16#—20#）架前顶板完好情况。应将此段支架伸缩梁、护帮板打出贴紧煤壁。且该段支架初撑力要达到要求，避免造成新的“倒架”。 （3）处理方法。拉10#架前在9#支架顶梁支设一根斜撑支柱。柱跟打在9#支架的底座上，柱头打在9#支架的顶梁上并系好安全绳，防止支柱倾倒伤人。支柱支设好后开始拉移10#支架，拉移支架时，架前及支架上下两 架内严禁人员逗留和作业穿行。拉移过程中用侧调千斤将底座向下顶，用本架侧护将支架顶梁向上靠。移到位后立即将支架升紧，给足初撑力，假如空顶严重需用枕木、板梁刹实顶板，然后升紧支架。依此方法逐一将倾倒支架拉移到位。 这种处理方法使用简单，快捷所用材料也容易备齐，但它适应于倒架程度不严重时，操作时应注意斜撑支柱柱跟、柱头、要垫木垫板，并用8#铁丝捆绑牢固，以防打滑伤人。 2、用千斤顶扶架。若支架倾倒严重，可用两个或多个防倒千斤顶扶架。在支架上方用千斤顶拉顶梁，在支架下方用千斤顶拉底座，也可采用斜拉的方法扶正支架。先将千斤顶固定牢固，操作时降架后缓缓给千斤顶送压，防止送压过猛拉断链子伤人。 3、用绞车拉。当支架倒架现象严重而且较多时，可用工作面巷道设置的绞车拉进行扶架并逐架扶正。使用绞车时人员必须离开支架，严禁站在绳道两侧或钢丝绳受力方向侧，防止钢丝绳伤人。 4、煤层倾角较大时，支架一般要增设防滑防倒装置。如有倾倒迹象及时使用防倒装置进行扶架，避免支架倾倒。 综采工作面主要使用以上几种方法处理倒架，严禁采用采煤机拉架。 五、结论 液压支架是综采工作面的钢铁“长城”，操作者只要按《煤矿安全规程》
《操作规程》和《作业规程》中的有关规定进行操作，就能避免避免操作不当造成的人身伤害，就能杜绝各种安全事故，同时在日常的操作过程中提高自己的技能水平，做一名大倾角液压支架的防倒防滑
综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。 一、原因 定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。 引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面： 1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。 2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。 3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。 4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于 支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架； 5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。 6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。 7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。 8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。 9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架； 10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。 例如，枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中，局部支架采高超高，老塘顶板没有及时垮落，加之掩护式支架尾梁上甩，工作面倾角较大，有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正，结果歪倒支架发展到十五架，顶板恶化，压力增大，被迫停产处理倒架。因此，移架前发现支架有歪斜情况时，应及时处理好后再移架，降架时不能降得太多，使支架不能互相依靠，造成支架降架前移时的倒架事故。 二、液压支架倾倒的预防 1、严格执行液压支架的操作规程，正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。 2、支架工与采煤机司机相互配合，控制好工作面的采高，管理好顶板，顶板破碎时及时跟机或超前移架，防止顶板漏空，支架不能接顶无法达到初撑力，从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。 3、测量和掌握好工作面的伪斜，控制好刮板机的上窜下滑，要严防刮板机下滑牵动支架前梁向下歪斜引发倒架。 4、始终自工作面下部向上移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。5、支架工在拉移支架过程中及时调整支架，使支架尾梁偏下或垂直刮板机。 6、采取间隔移架，防止拉移支架在支撑阶段时可能产生的下滑，并使支架保持合适的迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。 7、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，支架移到位后及时调架并给足初撑力。 8、支架工与采煤机司机相互配合，搞好工作面的工程质量，保证顶底板的平整度和支架、刮板机保持一条直线。 9、工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间架的关键因素之一，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。 三、大倾角工作面液压支架现存的缺陷
