大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法

大倾角综采工作面的防倒滑技术分析作者：庞冲来源：《科技创新导报》 2011年第22期庞冲(唐山开滦赵各庄矿业有限公司河北唐山 063101)摘要:作为大倾角综采工作面的关键性技术,如何防止工作面支架及设备的下滑和倾倒是保证作业高效、安全、顺利完成的重点之一。

本文结合笔者的实际工作经验,分析了产生支架设备倒滑问题的原因,并提出了有针对性的防治措施,以期为类似条件下,提高综采施工工作的效率及安全性提供有益的参考和借鉴。

关键词:大倾角综采工作面支架稳定设备防滑中图分类号:TD35 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(a)-0074-01国民经济的快速发展使各行业对能源供给的需求不断增长,在多年的高效开采之后,我国许多矿区都开始了向深部煤层延伸的趋势,针对大倾角煤层的综采技术也越来越得到重视,实践证明,综合机械化设备技术在大倾角工作面中的运用大大提升了开采效率与稳定性,但同时也存在着片帮漏顶、支架失稳、输送机等设备下滑等,影响作业效率和安全的关键性问题,必须引起相关人员的充分重视。

1 提高大倾角综采工作面开采中液压支架的稳定性1.1 工作面概况笔者所在唐山开滦赵各庄矿7煤层,煤层平均倾角39°,局部42°～54°。

由于倾角较大,回采时采用单向割煤,其工艺流程为:挂网→上端头斜切进刀→向上返刀割三角煤→下行割煤→空刀上返→从下向上移架、推溜,并循环进行。

3372综采工作面选用2组ZFG4600-17/28液压支架和47组ZF4000-15.5/25支架支护顶板,并采用MG200/500-AWD电牵引采煤机进行作业。

1.2 保持液压支架稳定性在作业中的重要性及其失稳原因分析工作面中的支架失稳是大倾角综采工作的一个基本问题,主要包括倾斜、下滑、扭曲等几种形式,作业中支架失稳可能导致其倾倒并出现互相挤压的现象,不利于工作面的顶板管理,且会使浮煤增多,工作条件恶化,同时也是设备下滑、倾倒的诱因之一,因此必须采取适当的手段提高其稳定性,保证生产的顺利进行。

5-108综放工作面设备防倒、防滑技术方案庞庞塔煤矿2015年1月26日5-108综放工作面设备防倒、防滑技术方案一、工作面基本情况5-108工作面位于5#煤一采区，北部为太佳高速保安煤柱，南部为西区四条暗斜井，西部为实体煤，东部为未开采的5-106工作面。

工作面斜长235.6m，安装有ZF6400/18/35型低位放顶煤液压支架159架，采用一次采全高综采放顶煤走向长壁采煤方法。

工作面平均倾角为30°，局部最大处可达34°，属于倾斜煤层，现61#架处揭露一条落差1.5m的正断层、103#架处揭露一条2.6m正断层，受断层构造影响，工作面61-82#架处煤层层理紊乱，局部出现顶空、漏矸现象。

二、大倾角支架倾斜、下滑的原因分析1、煤层倾角:工作面煤层倾角较大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘，若支架架间出现间隙，便会向下倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。

此外因煤层倾角较大，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，对支架形成一个向下的分力，也会使支架倾倒。

2、支架结构放顶煤工作面液压支架结构不同于综采掩护式液压支架，支架重心偏向尾梁一侧，5-108工作面在推进过程中，支架尾梁出现下摆情况，造成支架前梁上摆、前溜上窜，顶板破碎处支架失稳、倾斜，严重时出现倒架、咬架情况，因此在我矿大倾角工作面很少会出现支架前溜下摆、支架下滑问题。

ZF6400/18/35型液压支架所适应最大坡度为20°，而工作面平均坡度为30°，支架结构与工作面条件不匹配是回采期间出现支架倾斜、尾梁下滑、前溜上窜的重要原因。

3、地质构造综放工作面出现断层、褶皱等地质构造因素时，一般会出现顶碎、漏矸等问题，若管理不当后采取措施不及时割煤期间极易诱发架前漏顶事故，造成支架上部漏空，引起连续多架支架失稳、歪斜，严重时发生倒架、咬架事故。

工作面现揭露的两条断层对支架稳定产生很大影响。

4、采高、层位工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，会因支架接顶不实而歪斜；工作面层位调整期间，调整幅度过急、过大，会造成顶板起伏，支架顶梁不能平整地接触顶板，使支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒；另外工作面层位调整幅度过快，会使支架前梁无法接顶，诱发架前漏冒造成支架歪斜、下滑。

浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术张念伟（安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿；安徽淮北 235123）摘要：本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析，提出了预防液压支架倒架的主要方法，最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。

关键词：综采面；倾角；倒架；控制1 引言煤矿综采工作面在生产过程中，特别是大倾角采煤工作面的开采，常常会因为一些客观和人为的因素影响，以致造成防护液压支架的倾倒问题。

液压支架倾倒，极易造成顶板管理的失控，引发漏冒顶事故。

漏冒顶量大了，就会造成工作面停止生产，以致不能出煤，严重时还会危及人身安全，以致酿成死亡事故。

根据几年的生产实践经验可知，液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的，对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施，以防止液压支架的倾倒。

当液压支架倾倒后，也需要采取合理、有效的措施进行处理。

2 液压支架倒架的原因分析2.1 自然因素的影响1）地质因素的影响。

在综采工作面，由于地质条件的限制，工作面沿倾斜方向布置，沿煤层走向方向推进，即倾斜长壁开采。

此时综采工作面的上、下端头落差较大，这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大，液压支架自然就会倾斜，容易出现倒架。

2）设备自身因素的影响。

生产过程中，综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中，也会由于自身重力的原因，势必产生向下方的蠕动，而且贯穿生产过程的始终。

当蠕动到一定程度之后，就会发生窜动。

运输机窜动量过大时，就会别倒液压支架。

所以说，控制好设备自身重力的影响，这也是控制液压倒架的另一个重要方面。

2.2 人为因素的影响1）超高采煤造成的倒架。

对于地质条件复杂多变综采工作面，其设备的选型、配套问题很重要。

此时液压支架选型既不能过轻，也不能过重。

过重就会造成投入的浪费，以致加大了生产成本；过轻不能实现有效的支撑高度，煤炭资源不能全被开采出来，会出现资源严重丢失现象。

因此，液压支架的选型，应综合考虑，以保持适当为原则。

大倾角液压支架的防倒防滑综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。

一、原因定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。

引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。

此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。

2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。

当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。

3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。

4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架；5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。

6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。

7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。

8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。

9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架；10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。

6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为14.5度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。

二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。

2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。

三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。

仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。

2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。

四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳，在工作面行走必须在支架内手扶安全绳，防止滑倒。

2、液压千斤顶的软连接必须使用双链，链条无磨损和变形。

3、在操作防倒装置时必须一人操作，周围无其它作业人员。

4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。

5、严格控制采高，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。

综采工作面液压支架倒架原因及预防液压支架是综采工作面的关键装备，其技术水平是煤机装备水平发展的重要标志，所以说对整个综采工作面的安全生产起着至关重要的作用。

液压支架的倒架事故，在煤矿井下生产过程中时有发生，对安全影响严重，处理难度较大。

本文对综采工作面液压支架倒架原因进行了详细地分析，并提出相应的预防措施。

标签：综采工作面；液压支架；倒架；事故0 引言液压支架是煤矿综采工作面的核心设备之一，其数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。

在矿井生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等现象，除倒架外其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小，但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。

如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。

因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故原因深入分析，并提出相应的预防措施。

1 综采工作面液压支架倒架原因（1）工作面倾角。

工作面倾角很少制约到支架的倒架，仅仅在15°以上的煤倾角影响下才需要兼顾。

工作面倾角制约到支架倒架的体现是：1）下滑分力存在；2）支架的重心跟支架底座中心相偏离，进而降低了支架的可靠性。

由于存在连杆连接底座和支架顶梁，再者，支架的重心非常低，在15°的煤倾角下，支架的可靠性良好。

为此，针对10°以下的工作面，不需要思考工作面倾角对支架倒架的制约。

（2）支架超高。

1）通常的工作面支架超高都是在局部，跟不超高的支架临近能够稳定与限制超高支架，在小于15°的工作面倾角影响下，不具备导致支架倒架的外力因素，支架的本身的可靠性能够避免出现支架倒架；2）支架超高之后，煤壁受到顶板压力的制约，较易出现片帮，进而增加空顶面积，基于压力的制约，顶板会破碎和下沉，最终导致掉顶的出现，这个时候，支架由于下沉的顶板而承载。

大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术摘要:综采工作面设备的运用极大的提高了采煤矿的生产效率，属于一项比较关键性的开采技术。

目前，关于综采工作面机械设备的使用安全问题引起了煤矿行业的高度重视，尤其是经常发生的支架设备倒塌、下滑问题需要注意。

基于此，本文针对采煤矿的特点以及综采工作面设备工作原理，探讨了输送机、采煤机、液压机的防滑防倒技术，以提高设备使用和操作人员的安全。

关键词:综采工作面设备；大倾角煤层开采；防滑放倒技术引言:随着科技的进步，我国采煤矿的方式不断朝着机械化水平发展。

大倾角综采机械化采煤方式具有高效、高产的优势，不仅降低了劳动力强度，而且提高了采煤矿过程中的安全性，极大的改变了传统的采煤矿方式。

在使用大倾角综采工作面设备时，应合理简化回采工艺，保持煤层倾角度低于12度，避免综采工作面因为自重而出现下滑的现象，这有利于机械化开采，提高井矿的生产能力，继而为机械化开采提供了安全的生产条件。

同时，在实际煤矿的开采过程中出现倒架、歪架和输送机上下窜动等问题都可以通过采煤工艺来解决。

然而，在实际使用过程中也存在着一些无法避免的问题，比如由于倾角角度的关系，采煤机、输送机和液压支架很容易出现下滑、倾倒的问题，即便是倾角在3到5度内也依旧会出现下滑、移动等问题，为此，在开采倾角角度在35到55度的煤层时需要给综采工作面设备安装防滑放倒装置，提高采矿效率。

加强对综采工作面设备防滑技术的研究，这有利于安全开采，实现高产高效的目的。

一、输送机防倒防滑技术一般情况下，煤矿在开采过程中会采用单向采掘的方式进行，这就不可避免的使得综采工作面与煤层逐渐出现一定的倾斜角, 如果控制不合理甚至会不断扩大倾斜角度，这样就会增加伪倾斜结构, 这就不利于给输送机做防倒防滑措施。

为了避免此类问题造成的一定影响，相关管理人员需要采取一定的有效措施来解决问题。

首先，相关煤矿开采管理人员要重视防滑防倒问题，强化管理意识，明确管理责任，提高管理效率。

浅谈综采工作面液压支架的防滑与防倒措施作者：李坤李博刘静孙超来源：《中国科技纵横》2012年第22期摘要：液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。

本文对大倾角液压支架的稳定性进行了详细的力学分析，可以为大倾角液压支架的管理和生产设计提供依据。

在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象，因此必须重点研究综采工作面液压支架的防滑防倒措施，确保矿井的安全生产。

关键词：液压支架防滑防倒移架液压支架是综采工作面的重要的设备之一，而且运用的数量是最多的，它的安全可靠运行关系着整个工作面的安全生产和高产高效。

在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。

当工作面的倾角大于15度时，就必须考虑到液压支架的防滑、防倒问题。

当工作面的当倾角大于25度时，除了在排头支架采用防滑、防倒装置以外，还应该根据倾角的大小，支架形式等因素，在液压支架上安设防滑防倒装置。

因为一旦发生滑架倒架事故，往往不是简单的几架，而是十几架，甚至几十架，因此说处理起来比较困难，而且处理时间相当长，这就严重制约了煤矿的安全生产。

因此研究如何使用并管好综采工作面液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。

1、液压支架概述液压支架曾称机械化支架、自移支架，它是以液压为动力，使支架顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成，进行顶板支护的设备。

液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。

它可与弯曲输送机和采煤机配合使用，组成可采煤工作面的综合机械化设备，实现了综合机械化采煤。

综采工作面是用液压支架支护顶板的。

液压支架是由单体支柱、顶梁的支护方式发展而来的。

它实际上是支柱、顶梁及底座拼成的一个组合体。

液压支架也成自移支架，在移动支架时支柱降下来，让顶梁脱离顶板才能减少移架阻力。

根据支架结构，液压支架可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种。

A106综采工作面防倒防滑安全技术措施1、A106综采工作面上、下顺槽落差较大，工作面煤层平均倾角达到27°，根据A106综采工作面回采过程，容易发生溜子上窜下滑及支架调斜倾倒现象，严重影响回采推进度，为确保大倾角倾斜开采工艺条件下保证综放工作面液压支架及其溜槽的稳固，严格按照以下安全技术措施执行。

2、采煤机防滑技术要求2.1保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。

不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。

2.2采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。

2.3采煤机电缆夹的外边可以加上一层皮带增加摩擦系数，防止重刀时电缆下滑，各组支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

3、液压支架防倒防滑技术要求3.1A106综采工作面安装2处防倒装置，防倒装置安装在支架顶梁下端固定防倒千斤顶，防倒千斤顶一端锁住10米长Φ26链条，链条另一端固定支架顶梁下端，每次拉移支架从下而上进行拉移。

3.2使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、底调）,并配合液压单体支柱辅助调整歪斜的支架。

在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度,调整后以下方支架为导轨拉移支架,以防个别支架下倾造成倒架。

3.3拉移支架时按规定操作机头3架：先移2#架，然后移1#架，最后移3#架。

移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。

3.4严格控制采高，工作面采高控制2.1-2.2m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

3.5坚持由从机头往机尾顺序移架。

移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。

3.6移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打至零位。

液压支架的防滑与防倒措施1、液压支架的防滑(1)排头支架的防滑其防滑装置主要有:①底部前部防滑。

用移步横梁将排头支架组成整体,相邻两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;②底座后部。

排头支架组下一架后部的防滑,多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。

支架移架时,再升架支撑顶板;③加长梁下打柱防滑,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在支架顶梁前部加接一前探梁,并可在梁下加临时支柱,增加支架的防滑能力。

(2)中部支架的防滑其防滑装置主要有:①底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;②底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置。

仅下方支架对上方支架起作用;③导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间,设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。

(3)排尾支架的防滑可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。

加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。

2、液压支架的防倒(1)排头架的防倒其防倒装置有:①硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;②软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

(2)中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

(3)排尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。

3 结语(1)液压支架的防倒、防滑措施多种多样。

在实际矿井生产中,必须根据煤层、顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护、严防发生顶板事故,以防支架倾倒。

(2)无论采煤机上行还是下行截煤,一般均采用上行顺序移架方式移架。

只有当支架上窜严重时,才准下行顺序移架12、3、4、5、概况1.1工作面位置和范围东欢坨矿业分公司2118工作面为北一采区11煤层首采工作面,该工作面位于-500水平北一采区上山北侧,-500水平北二大巷东侧,采面北侧为f3断层煤柱,工作面走向长429m,倾斜长89.8m,煤层厚度平均1.4m,煤层倾角平均25°。

大倾角综采工作面防滑技术探析摘要：本文通过对大倾角综采工作面设备下滑现象，提出相应措施，有效控制、解决大倾角综采工作面生产过程中存在的下滑现象。

关键词：大倾角专用防滑专用复位装置综采工作面设备的下滑现象不仅受地质构造、煤层倾角等因素所限，同时还受所用设备（支架、运输机，采煤机等）及其连接方式的影响。

当工作面倾角大于45°时，工作面设备滑移现象更加明显，因而大倾角综采工作面设备下滑更是一个较复杂、技术性较强的问题[1]，需要不断地进行研究。

1 综采工作面设备滑移现象1.1 工作面运输机滑移的危害工作面运输机的上下滑移，将导致工作面运输机机头与运输巷转载机正常搭接的关系发生变化，致使采煤机无法正常切割工作面到位。

同时致使工作面运输机拉回头煤严重，造成刮板运输机：断链、断刮板、烧毁电机。

在处理刮板运输机断链时，有可能因运输机中部槽底槽瓦斯积聚，造成停产等事故。

1.2 挤架、垛架甚至倒架工作面运输机的位移、滑动必将带动支架底座发生滑移现象；在调整采面斜长时，如对支架探梁方向不及时进行调整，工作面支架有可能出现：线接触、错差、挤架，当有断层段时还会出现支架垛架、咬架、倒架现象，严重制约生产的正常有序进行。

2 工作面下滑原因分析地质构造（煤层倾角、煤层厚度）、回采工艺流程、工作面设备等是致使工作面下滑的主要因素。

2.1 受地质因素影响大倾角综采工作面倾角大于45°，故设备沿斜面方向会产生向下的分力，并因自身重量较大，下滑分力显现明显。

所以大倾角综采工作面采煤机、支架、运输机等处于静止状态时，均存在一种潜在的下滑趋势。

2.2 受回采工艺影响倾斜综采工作面正常生产工序为：采煤机自机尾斜切进刀――割煤――移架――返刀——推移机头——推运输机。

随采煤机不断割煤，运输机被依次逐架推向煤壁。

在这种往复循环过程中，支架推移杆会发生一定量的上向或下向偏置，因而推移中产生向上或下作用分力，为此运输机在推移中发生位移差现象。

大倾角走向长壁综放工作面支架安全快速安装回撤及防倒防滑技术发布时间：2022-03-23T03:34:16.827Z 来源：《科学与技术》2021年第25期作者：徐后居[导读] 在大倾角长壁综放工作面开采中，支架结构稳定性会对开采作业安全性和高效性产生直接影响徐后居徐州宝盛矿业工程有限公司 32032319810708****摘要：在大倾角长壁综放工作面开采中，支架结构稳定性会对开采作业安全性和高效性产生直接影响，因此，在支架安装和回撤施工中，需加强安全控制，并采用防倾倒技术措施，保证支架结果稳定性。

对此，本文首先对大倾角长壁综放工作面开采特征进行介绍，然后对大倾角长壁综放工作面支架结构安装、回撤技术以及所需应用的防倒防滑措施进行详细探究。

关键词：大倾角长壁综放工作面；支架；安装大倾角煤层指的是埋藏倾角在35°～55°之间的煤层，开采难度较大，风险因素多。

在大倾角煤层开采过程中，支架下滑、倾倒等问题均比较常见，可对回采安全性造成不良影响。

另外，当采高逐渐增加时，大倾角煤层工作面围岩位移运动空间也会显著增加，而支架结构和围岩之间的相互作用比较复杂，支架安装和稳定性控制难度较大。

因此，对大倾角走向长壁综放工作面支架安全快速安装回撤及防倒防滑技术进行深入探究迫在眉睫。

一、大倾角长壁综放工作面开采特征在大倾角长壁综放工作面开采中，需采用多种机械设备进行开采，而煤层倾角比较大，因此，在开采过程中，容易出现岩层破裂、底板移动等各类问题。

大倾角长壁综放工作面开采特征如下：（1）通常情况下，在近水平煤层开采中，工作面围岩变化以及顶板压力均将工作面走向中轴线作为中心，呈现对称分布形势，工作面稳定性比较强。

但是，在大倾角长壁综放工作面开采中，矸石比较多，堆积量大，而倾角也比较大，因此可能会造成碎岩滚动，进而导致围岩位移量增加。

（2）大倾角长壁综放工作面采场底板可向卸载空间发生移动，进而造成破坏变形，当底板受到破坏后，即可逐渐向下滑动，同时，随着时间的延长，滑移区可逐渐向上拓展，进而造成工作面底板破坏范围显著扩大，对围岩系统稳定性造成严重破坏[1]。

贵州诚搏煤业有限公司天合煤矿11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施矿长：姬鹏锦总工程师：张加永**人：**施工单位：综采队编制日期： 2018年8月20日措施会审记录表11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是确保安全生产的首要工作。

11202综采工作面最大倾角达14°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象以及在物料码放过程中出现歪滑现象，为确保安全生产，特制定本措施。

请施工单位贯彻学习，并严格遵照执行。

一、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在11202综采工作面，液压支架为本架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。

为解决该问题，建议将工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。

这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。

二、产生倒架的原因在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。

引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。

此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。

2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。

当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。

3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。