球磨机说明书

球磨仪说明书
一、示意图
（图一：球磨仪示意图）
（图二：球磨仪工作区域图）
注： 1、A 、B 两点为钢球与转动杠的接触点。

2、待磨物需摆放在钢球的后面
A B
待磨物摆放位置 转 动 杆 钢 球
C
D
二、作业步骤
1、准备：
1.1 在待磨物体上选定一待磨面以及待磨面上的大致待磨区域；
1.2 将选定的待磨区域朝钢球，夹在球磨机夹具上；
1.3 将钢球放到转动杠上，后面支撑于待磨物上，扭松夹具的旋钮来调整钢球与物体的接
触点，达到要求后锁紧各旋钮；
1.4 将钢球取下，用布擦干净后再放上去。

2、研磨：
2.1 在钢球正对C D 线的外表面涂一点金钢砂和一滴抛光液 (两者体积比例为是1：10)；
2.2 时间设定（根据不同制程）为3秒~30秒；
2.3 打开速度开关，将速度调到600rpm，让球磨机自动研磨；
2.4 研磨完毕，关闭电源开关和速度开关；
2.5 取下钢球，并擦干净放回到放置架上；
2.6 取下被磨物体，观察磨点是否在理想区域，状态是否良好。

3、整理：
3.1 将金钢砂和抛光液等收拾好并放回原处；
3.2 机器擦干净，并盖好。

三：注意事项
△不要夹伤工件，不可夹在刀具的刃上。

△接触点要正对着钢球的中轴线CD，同时钢球于转动杠要在A、B 两点接触。

△将多余的抛光液吸回注射器并盖紧盖子。

△时间继电器关闭时，机器运行将不受时间限制。

△研磨时，要保持台面稳定。

△钢球一定要擦干净，以免生锈。

△发现磨点有滑动，则需重磨。

XQM系列行星球磨机使用说明书感谢您购置XQM系列球磨机产品，产品说明书包含仪器功能操作流程运行方式设定为1;等，为了确保仪器的正常使用，在操作仪器前请仔细阅设定：(1) PF01(2)PF02定时控制设定为1;PF03交替运行时间设定为10分钟；(3)PF10显示方式设定为1;PF07转向任意设定；(4)PF08定时运行设定为120分钟按MODE键两次，时间调速按钮设定数值400。

实例二：球磨某超细粉末需连续运行几十小时，选定自转转速350 转/分，每隔一小时正、反向交替一次。

设定：(1) PF01运行方式设定为1;PF02定时控制设定为0;(2)PF03交替运行时间设定为60分钟；按MODE键两次，时间调速按钮设定数值350。

2.6磨料.根据物料情况、用户要求，设置变频器功能参数后，盖紧机盖, 启动运行按钮，开始磨料。

2.7停机.物料磨好后，按下停止按钮，拔下电源插头。

2.8卸罐翻开机盖，用扳手拧松六角螺母，拿开T型丝杆、扁担、垫片, 取下球磨罐。

①拧松六角螺母②取球磨罐2.9卸料2. 10设备清理把球磨罐中的物料和磨球倒入一个小塞中，用塞子别离磨球和物料，再用塞子别离一次物料。

最后把需要的物料倒入样品袋中。

①倒磨球、物料②别离磨球、物料③别离物料④取出物料2. 10设备清理把球磨罐和磨球清洗干净，用抹布把设备从里到外擦拭干净。

①清洗球磨罐、磨球②清洗球磨罐、磨球3.变频器说明3.1 输入：三相220V-380V+10% ,50Hz±5% .3.2输出：电压三相0〜380V,频率0〜50Hz。

额定电流3. 7A允许过载150%一分钟。

适用电机功率1. 5KW.3.3指示：频率、转速、电压、电流（数字显示）、异常指示（字母显示）、状态显示（发光二极管显示）。

3.4周围要求：使用场所：室内，海拔1000米以下，没有腐蚀性气体、灰尘及阳光直射。

环境温度：T0〜+50°C,湿度20〜90% （无水珠凝结现象）。

球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。

湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。

二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。

筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。

筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。

2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。

3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。

4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。

b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

行星式球磨机使用说明及操作注意事项1. 行星式球磨机概述嘿，大家好！今天我们来聊聊行星式球磨机，这个在实验室里能量爆表的“小巨人”。

你可以把它想象成一个强力的搅拌机，它的工作原理就像一台永不停歇的“洗衣机”，不停地搅拌、研磨，直到让材料变成你想要的细粉。

简单来说，它就是用来把各种物料研磨成细粉的一台设备，特别适合搞那些精细的科研实验。

行星式球磨机的工作方式有点像行星围绕太阳转动一样的。

它的转动方式就是把一堆球体放在一个转盘里，然后这些球体在高速转动的过程中撞击、挤压物料，从而把物料磨得细腻。

哇，这个过程就像是在打磨宝石一样，最后能得到一个特别光滑的“宝石粉”。

2. 使用方法2.1 安装和调试首先，装置行星式球磨机就像拼乐高一样简单，但每一步都得小心翼翼。

你得确保所有的部件都装到位，特别是球磨罐要安放得稳稳的，千万别像放错位置的积木那样摇摇晃晃。

接下来，把磨球和样品装进去，记得要按照比例来，过多或过少都会影响效果。

然后，把盖子拧紧，不然一边磨一边冒粉末那可是笑话。

2.2 操作步骤操作时，你得注意那些小细节。

首先，设定好转速和时间，这就像在为你的咖啡机调节浓度和时间，别让它磨得过头了，不然材料可能就像被烤焦了一样。

启动设备后，别急着离开，最好待在旁边，观察机器运转情况，确保没有任何异常。

如果出现奇怪的声音或震动，赶紧停下检查，那可能就像你的汽车发出了不对劲的声音，得好好看看。

3. 注意事项3.1 安全操作行星式球磨机虽然小巧，但可得小心使用。

操作时一定要戴好防护眼镜，搞不好会有飞溅出来的粉末搞到眼睛里。

还有，磨球虽然小，但碰到你也会有点疼，最好用手套保护一下，别让自己像个迷糊蛋一样被碰伤。

3.2 清洁和维护清洁这块也很重要，千万别让设备变成一团“霉斑”。

每次用完后，要把球磨罐、磨球都清理干净。

用湿布擦拭设备表面，避免粉末堆积，像对待你的宝贝一样小心呵护。

定期检查设备的各个部件，确保没有松动或磨损，就像检查自己的爱车一样，保持最佳状态。

13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。

所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。

2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。

该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。

冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。

轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。

冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。

轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。

每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。

主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。

主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。

球磨机操作说明
1.试机检查接通电源，打开空气开关，再顺时针旋转安全开关，再启动运行开关。

（安全开关为紧急情况下断开电源停机用，按下时为断开，顺时针旋转弹起状态为启动）试运行无故障后，即可进行下一步。

2.装球与物料根据用户需要，获取最佳效果，通常大、中、小球搭配使用。

大球
用来配重与砸碎样品以及分散小球，小球用来混合及研磨样品。

3.装罐把装好磨球和物料的球磨罐安装到设备的托罐上。

①固定球磨罐②加
固球磨罐③关闭设备机盖
4.卸罐打开机盖，用手拧松两角螺母，拿开Y型丝杆、扁担、垫片，取下球磨罐。

①拧松两角螺母②取球磨罐
5.卸料把球磨罐中的物料和磨球倒入一个小塞中，用塞子分离磨球和物料，再用
塞子分离一次物料。

最后把需要的物料倒入样品袋中。

①倒磨球、物料②分离磨球、物料③分离物料④取出物料。

QM-3SP2行星式球磨机使 用 说 明 书一、概 况1、用途QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。

如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。

经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm ）左右。

该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。

随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。

机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。

使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。

许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。

2、工作原理QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。

公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。

罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。

3、特点A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。

此产品为我厂专利产品。

专利号：ZL022202595B 、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。

4、技术参数型号：QM-3SP2可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。

材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等（玛瑙罐最大可配400毫升）。

一、球磨机概述：磨机的结构：1.给料部2. 轴承部3.进料部4.筒体部5.齿轮罩部6.出料部7.传动部8.电机图一、球磨机示意图如图一示，概括地讲，磨机由给料器、主轴承、进料、筒体、出料、传动、齿轮罩等七部分组成。

按磨机类型分，有溢流型及格子型两种。

按磨机传动方式分，有右旋向及左旋向两种。

按磨机安装形式分，有带机座与不带机座两种。

对带机座磨机讲，除增加机座讲，其余部件均与不带机座磨机相同。

15系列以下的带机座。

按磨机所用电机型号不同，又分使用YR电机与使用JR电机两类。

两类磨机在结构上的区别是所用电机、与电机匹配的有关零件及基础不同。

当前匹配两类电机的原则是：小于80Kw 选用YR型或Y型，大于80Kw用JR型。

二．磨机的安装：1.磨机的基础：○1、磨机的基础由钢筋混凝土构成，基础应坚实牢固，不得下沉，如有微量下沉，必须保证基础各部下沉的一致，否则将影响磨机的正常运转使用。

○2、本厂提供的磨机基础图，仅给出了保证磨机正确安装的有关尺寸，基础的材质结构设计及外围尺寸的确定，应根据用户安装现场的地质条件及其它具体情况另行确定。

1、安装一般注意事项：○1安装前应检查基础是否合格，其中基础上各地脚螺栓孔的孔距及基础标高的允许误差，应符合表二的规定。

表二基础各地脚螺拴孔距及标高允许误差孔距L或标高H(㎜)允差(㎜)各标高间相对位置尺寸允差(㎜)≤500 ±1 1＞500～1000±1.5 1.5≥1000 ±2 2○2清点设备零部件数量是否齐全。

○3安装前应对各零部件表面进行清理，清除上面的毛刺、锈迹、异物和油污。

○4安装过程中应保护好各联接配合面，安装时在各滑动配合面涂抹干净的润滑油。

在各固定联接面涂抹干净的润滑脂。

3.磨机整机的安装：○1不带机座磨机的安装这类磨机在出厂前已将给料器、进料、筒体、大齿圈、出料、主轴承等部件组装一体，构成了磨机的回转部分（以下简称“回转部”）而电动机、减速机、传动齿轮、齿轮罩、各联轴器外壳、销轴及基础用地脚螺拴、螺母、垫圈等件均为直接发货的散件，对这类磨机用户可按下述步骤方法进行整机的安装调整。

目录前言 (1)第一章总体方案的确定 (4)§1.1球磨机的工作原理 (4)§1.2球磨机的主要参数计算 (4)§1.2.1 球磨机的临界转速n (4)§1.2.2 球磨机的理论适宜转速n (5)§1.2.3 转速比φ (6)§1.2.4 磨机的实际工作转速 (6)§1.2.5 磨机功率的确定 (8)§1.2.6 磨机的生产能力 (9)§1.2.7 球磨机中空轴确定 (11)第二章球磨机支撑部分设计计算 (12)§2.1 球磨机构造及主要零部件介绍 (12)§2.1.1 球磨机主要构造 (12)§2.2球磨机主要零部件 (12)§2.2.1回转部分 (12)§2.3 球磨机主要零部件的强度计算 (15)§2.3.1 作用于筒体上总载荷Q (16)§2.4 滚轮轴承的受力分析 (19)§2.4.1 筒体作用力的分布 (19)§2.5球磨机支撑其他装置的强度校核 (22)§2.5.1支架的强度校核 (22)§2.5.2凸凹球面体的设计及校核 (22)§2.5.3 底板的设计及校核 (23)第三章磨机的操作、维护、检修及润滑 (25)总结 (27)参考文献 (29)致谢 (31)前言自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。

在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。

同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂(系列) 的生产效率和指标，成为全厂生产的“咽喉”环节。

因此，无论设计院在设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。

球磨机使用说明书一、产品介绍球磨机是一种常见的磨粉设备，用于将各种物料进行粉碎和混合。

它采用特殊的球磨体，通过不断的旋转和碰撞，将物料打碎，达到所需的细度。

二、安全须知1. 在使用球磨机之前，请确保您已经阅读并理解本使用说明书，并按照说明书上的要求正确操作。

2. 在操作球磨机时，请确保穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。

3. 在开机前，请先检查球磨机是否处于良好的工作状态，确保各个部件的正常运转。

4. 在使用球磨机时，请勿戴有松散物品，以免被球磨体碰撞造成伤害。

5. 在操作球磨机时，请勿将手或其他部位放入磨缸内，以免发生意外事故。

6. 在清洁和维护球磨机时，请确保设备已经断电，并等待一段时间，以免发生意外触电事故。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保球磨机已经正确安装在平稳的台面上，并且连接电源。

b. 检查球磨缸内是否有残留物，并及时清理干净。

c. 将待磨的物料放入球磨缸中，并确保磨缸的容量不要超过规定范围。

2. 启动球磨机a. 打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。

b. 调节球磨机的转速和时间，根据物料的特性和所需的磨粉细度来确定。

c. 确保球磨机的进料口和出料口没有堵塞，并且物料能够顺畅地进入和流出。

3. 运行球磨机a. 一旦球磨机启动，球磨体将开始不断旋转和碰撞，对物料进行磨碎。

b. 在运行过程中，请注意球磨机的工作状态，确保其平稳运转，无异常噪音或振动。

c. 如有异常情况发生，请立即停机检查并解决问题。

4. 停止球磨机a. 当所需的磨碎时间达到时，或者物料已经达到所需的细度，可以将球磨机停止。

b. 关闭电源开关，断开电源。

四、注意事项1. 在磨矿石等硬度较高的物料时，建议加入适量的研磨剂，以增加磨碎效果。

2. 在磨细粉末时，请注意控制磨碎时间，以免过度粉碎，影响产品质量。

3. 长时间连续使用球磨机时，请确保设备不会过热，可根据需要适时停机进行冷却。

4. 在清洁球磨机时，请使用清洁剂来清洗，勿使用尖锐物品刮擦，以免损坏设备。

设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。

所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。

2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。

该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。

冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。

轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。

冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。

轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。

每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。

主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。

主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。

球磨机使用说明书一：机器说明1．概述球磨机一改传统磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。

球磨机的特征是：(1)主轴承部分：采用双列向心球面滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。

(2) 传动部分：大齿轮安装在圆柱筒体与锥体的连接部位，改善了主轴承部的受力情况，减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减少，负荷减轻(3) 动力部分：球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%,使用本系列磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。

2．机器用途本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用。

湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的矿石；干式格子型用于干磨各种硬度的矿石和物料。

3．球磨机的结构及工作原理本产品由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成。

磨机的筒体内装有钢球或钢棒等磨矿介质，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。

4、质量保证对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我公司实行免费的维修、更换（易损件除外），不承担连带责任。

二．磨机技术参数表三．磨机的试车1 试车前的准备工作（1）检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试车。

（2）详细检查所有紧固件的紧固情况。

（3）对所有润滑部位进行清洗和注油。

（4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。

（5）安装和检查各种保护装置是否齐全可靠。

（6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨机和其它回转体有无与其它物体相接触或碰撞现象，有无异常声响。

FQ20-2-c可倾式球磨机使用说明书1.概述：1.1 主要用途及使用范围：本机适用于制药、化工、食品、冶金等行业及科研上对物料进行超细粉磨加工，干磨、湿磨均宜。

本机还可用于拌和两种以上粉质的物料。

1.2 型号及规格：F—球磨机； Q—可倾式；20—瓷缸容量是20升/只； 2—双缸 ; C—球磨机1.3 主要规格和技术参数：球磨缸容量：20L×2；球磨缸转速：76 r/min电动机型号：Y90S-4 0.75Kw 1400 r/min；研磨细度：200目以上；工作性能：连续旋转，方向为任意。

2. 结构特征与工作原理：2.1 本机由蜗轮蜗杆传动、一对球磨缸、电器装置、机架等部件组成，结构平稳，安全可靠，维修操作方便，适用于水磨、干磨加工。

加工物料无损耗，无污染，能获得较理想细度粉末，并能连续使用，多台操作。

根据加工原料的性能不同，其粉碎细度按工作时间的长短和不锈钢球加入的多少，由操作人员自行控制，一般均能达到200目以上的粒度。

2.2 由电动机直接带动蜗轮减速箱，使达到一对球磨缸的同步旋转，并通过刚体内不锈钢球与加工物料的连续滚压和摩擦，从而得到所需粒度的成品细粉。

3.尺寸重量：a.外形尺寸：1300×470×875；b.机器净重：约300Kg。

4.安装与调试：4.1 本机拆箱后，不必安装地脚螺栓固定在地基上，但需放置在水平地面上，以防止机器震动而引起噪音。

4.2 本机可连续工作，如在加工过程中因故障引起主轴油温升高65度/小时及机器发现有不正常或接触失灵等现象，必须立即切断电源停机检查，待故障排除后，方能开机继续使用。

5.使用与操作：5.1 两缸内不锈钢球应大小一致，数量一致。

5.2 当一种物料磨完毕，将定位轴（5）松开，然后将缸盖打开，将物料倒出，打扫干净后，才能进行下一次粉磨。

5.3 加料时，物料宜占总体容积的三分之一，在加入大、中、小不锈钢球若干，但是物料加球一般不得超过瓷缸总体容积的70-75％。

球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。

湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。

机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。

连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。

2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。

3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。

4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。

（二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

郑州恒龙机械设备有限公司球磨机使用说明书用户在安装使用本系列球磨机前，请认真阅读说明书，并严格按说明书的规定进行球磨机的安装、调试、使用和维护。

一、用途和使用范围本系列球磨机第湿式格子型球磨机，供选矿、化工、水泥、建筑等工业部门湿磨各级硬度的矿石和材料之用。

二、主要规格和技术参数三、结构及工作原理1、结构本机主要由给料部、进料部、筒体部、出料部、轴承部、传动部、联轴器、减速器、电气部、电动机等所组成，外形如图。

2、工作原理筒体内装有研磨体钢球，当筒体旋转时，钢球由于离心力的作用在筒体内壁与筒体一道旋转，钢球被带到一定高度，借助于自身重量自由下落，将筒体内的物料击碎。

同时，筒体在旋转过程中被磨物料与钢球和筒体壁表面产生研磨，从而达到粉碎目的。

四、机器的安装与调整1、安装对基础的要求（1）球磨机应安装在坚固的钢筋混凝土基础上；（2）球磨机筒体安装后应与地面有足够的高度，以方便更换筒体内衬板和研磨体，以及坚固衬板的螺栓。

（3）本厂所供基础图，仅给出机器各部件中心线尺寸和地脚螺栓中心线，地脚螺栓随机器供给，基础图仅供用户作基础设计时参考，不能作施工图用。

2、安装的一般要求（1）所有零部件在安装前应清除铁锈、灰尘和污物，并检查机器表面是否在运输过程中受到损坏，如有损坏应加以修整。

（2）对固定连接应涂抹浓油脂，非固定连接涂抹薄油，活动摩擦面加润滑油。

（3）装配时应保护好摩擦面，不得用不干净的棉纱和不干净的油脂摩擦面。

3、轴承部的安装（1）安装轴承部的地基表面应位于同一水平上，并用水平仪进行检查。

（2）轴承安装前应用煤油洗擦轴承的摩擦面、输油槽、回油槽和油也。

（3）地脚螺栓孔须进行两次灌浆，第一次不能全部灌满，待球磨机安装校正试转后进行第二次灌浆。

4、筒体部的安装（1）筒体及端盖的衬板之间的间隙处应灌注水泥浆。

（2）各连接螺栓应均匀，牢固地拧紧。

（3）安装时不允许损坏轴颈表面。

（4）安装到轴承上以后，应用起吊设备。

河南固德重型机器制造有限公司球磨机使用说明书电话：86-371-68185666 传真：86-371-68183666 邮箱：xksb@网址：目录一、球磨机简介 (3)二、主要技术参数 (6)三、球磨机的安装 (6)1.付底板安装 (4)2.主底板安装 (9)3.主轴承及轴承座安装 (10)4.筒体安装 (11)5.安装轴承盖 (14)6.安装润滑系统 (14)7.安装传动部 (14)8.小齿轮轴组的安装 (16)9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17)10.二次灌浆 (18)11.附件安装 (18)四、试运转 (18)1、试运转前的准备工作 (18)2、试运转要求 (18)五、球磨机的操作、维护和检修 (19)1、操作规程 (20)2、维护规程 (20)3、检修规程 (21)六、常见故障及处理措施 (22)一、球磨机简介Introduction of ball mill三、球磨机的安装The installation of the ball mill1.付底板安装Pay floor installation1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。

磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。

一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。

Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay.2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。