大倾角工作面液压支架运输

3207工作面安装设备运输安全作业措施一、施工概况3205综采工作面回采结束，综采设备由3205工作面运输至3207工作面进行安装。

为保证运输工作能安全顺利完成，根据我矿井生产运输条件及规程要求，特制订综采设备搬迁运输安全作业措施。

1、设备概况运输的大型设备主要包括刮板输送机、采煤机、液压泵站、液压支架。

最重设备重量如下表：、运输概况1 ）运输路线1、3205切眼---3205回风顺槽---3205工作面轨道联络巷---2#轨道下山---3207工作面回风顺槽绕道---3207工作面回风顺槽---3207工作面切眼2、3205运输顺槽---3205工作面轨道联络巷---2#轨道下山---3207工作面运输顺槽绕道---3207工作面运输顺槽2）运输设备情况运输设备明细表2）运输示意图巷道坡度、长度、运输路线及运输设备布置具体情况附图二、施工组织1、每天三个班作业人员安排2、技术负责人:王英峰、鹿新华、郑林杰3、机电负责人：张炳珍、郭晋鹏成员：李永杰负责对井下运输机电设施的检查维护以及绞车的通信讯号完好，要确保在运输期间机电设备的安全运行。

成员：聂国峰、李国珍负责对井下轨道、小绞车、钢丝绳、阻车器、挡车栏、以及各类运输设备，安全设施等完好检查，运输期间人员的分配工作。

成员：连炎峰负责对平板车以及在运输过程中所需要的材料和工器具进行配备和检查。

4、现场负责：机电科、安全科、各班安全员三、运输工作准备设备运输原则：保证运输安全的前提下，支架整体运输，若巷道条件做不到整体运输，要采取相应措施。

1、准备各种需要的材料和工器具（导链、千斤顶、30 链等）。

2、对轨道、道岔进行全面检查，不达标的重新铺设，质量必须达标，运输过程中，必须有专人对轨道每班进行详细检查，确保运输安全。

3、运输前，矿必须组织有关职能部门对运输线路（轨道、小绞车、钢丝绳、绳头、护绳、连接钩头、连接销、安全设施等）进行详细检查，确保运输安全。

大倾角综采工作面开采技术探析摘要:大倾角工作面内实施综合机械化采煤时,不可回避液压支架和输送机下滑问题(严重时支架会发生倒翻),给工作面管理带来诸多困难,如何增加这些配套设备的稳定性成为了大倾角开采技术的关键。

因此,针对支架与运输机下滑现象,笔者结合现场实践,从机械自身与工艺改进两方面谈了谈防滑防倒措施,以促进矿井安全生产。

关键词:大倾角综采工作面稳定性防滑防倒措施随着煤炭开采技术的发展,一些复杂条件下的煤层(如大倾角煤层)也正在采用综全机械化开采工艺,但在此种条件下如何解决开采技术上的难题是我国煤矿企业目前应研究的重点,尤其是要加强大倾角工作面对液压支架与输送机的防滑防倒措施。

1 大倾角下的液压支架稳定性分析液压支架是综采工作面最重要的矿山机械设备之一,起到支护顶板、防护下方设备及保障行人安全的作用,它的性能发挥直接关系到工作面的生产安全和生产效率,所以应当将支架管理作为煤炭生产的前提。

若综采工作面处于大倾角下,液压支架由于受到侧向牵引力作用,表现为沿倾斜方向倾倒和下滑,严重时甚至会引起挤架和倒架,不利于工作面向前推进,同时也会顶板事故埋下安全隐患。

1.1 液压支架失稳原因分析影响液压支架失稳的因素有许多,一般而言,支架失稳是多种因素共同作用的结果。

以枣庄大兴矿业有限责任公司2东303工作面为例,罗列了几条主要影响因素。

(1)工作面采高过大。

当采高超出支架的最大支撑高度时,易导致倒架现象发生。

其作用机理如图1所示,随着采高的逐渐增加,支架顶部支承压力与自重合力作用线逐渐向下脚方向偏移,一旦超出图1中所示的下脚位置,支架则会发生倾倒。

(2)工作面倾角过大。

倾角越大,液压支架倾斜得越厉害,倒架发生机理与采高影响类似,一般来说,当煤层倾角超过18°时,应采取支架防滑防倒措施。

(3)底板松软或割煤不平,致使支架底部受力不均衡而发生倾斜。

(4)顶板不平。

当工作出现断层、片帮、局部冒顶时,液压支架控顶时难以有效接触顶板,因局部受力不均造成倒架。

综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施15104综采工作面支架的运输与安装工作即将开始，支架从+510m 水平辅助运输石门经过中央盘区辅助运输斜巷进入中央盘区辅助运输巷，由中央盘区辅助运输巷与15104回风顺槽联络巷进入回风顺槽，再至15104工作面组装站，由组装站组装完毕后，进入工作面切巷。

液压支架运输路线与绞车布置示意图见附图1。

为保证15104工作面支架在小巷运输与组装的安全顺利，特制定如下措施。

一、液压支架的运输（一）运输前注意事项1、机电运输部负责运输沿途各种安全设施的安装维护，保证轨道完好可靠，质量符合要求。

架车途经的道岔严禁使用“一本尖”道岔，必须为正规的道岔。

2、运输前由安监部负责组织有关专业人员对运输沿线的巷道状况、轨道质量、绞车、一坡三挡、信号装置、钢丝绳等设施进行检查验收，确保设施安全可靠、科学有效，一切安全设施合格后方可允许运输。

3、工程二队负责15104回风顺槽绞车的安装、躲避硐的打设，保证所用绞车完好。

支架运输沿线所有的物件必须整理，确保轨道旁一切物件的最突出部位距轨道的距离不小于70cm。

（二）小绞车、回柱机安装工艺1、绞车、回柱机的安装，①绞车安装：巷道坡度在5°以下时支设两根压柱和两根戗柱，压柱要打在绞车尾部，两侧垂直顶板（坡度大于5°时支设四根压柱，前部打两根，后部打两根），戗柱打在绞车前面的两侧，前倾顶板成75°～第 2 页共 13 页80°，各柱下部均需支稳在绞车底盘上，柱顶要有不小于10cm的柱窝（假顶除外）。

压车柱和戗柱必须打紧背牢，压车柱和戗柱用直径18cm 及以上优质坑木。

其出绳方向应与轨道中心线相一致。

使用锚杆固定小绞车时，杆体直径不小于16mm，25kW绞车不小于18mm，锚固端头要有直径35mm，厚4mm的伞帽，材质应为35＃～45＃碳素钢，固定绞车时应加设直径为80～100mm，厚6～8mm钢板垫板，紧固螺母必须采取有效的防松措施。

6032工作面机械设备及悬移液压支架运输、按装安全技术措施一、6032工作面主要安装的设备1.组合顶梁悬移液压支架：ZH2600/18/28Z型端头过渡架3架、ZH2000/18/28Z型放顶煤中间架79架，总计82架(安装示意图见附图1)；2.工作溜：SGZ-630/110型（单电机）；3.后溜：SGZ-630/110型（单电机）；4.采煤机：6MG200-W型；5.乳化液泵：BRW125/31.5L型 ,75KW；6.喷雾泵：BPW250/5.5型 ,30KW；7.两台变压器及高压电源线和供各设备的负荷线；工作溜、后溜、采煤机安装在工作面，乳化液泵、喷雾泵、变压器安装在辅助进风巷开帮处的平台上。

安装顺序：先安装郛化液泵站及管路---安装后溜（除溜头）---安装前溜（除溜头）---从回风向进风逐架安装中间支架---安装采煤机---安装端头支架---安装后、前溜机头---安装其它设备。

二、设备主要技术参数1.支架技术参数（1）ZH2000/18/28Z型中间架：支架高度1.8～2.6 m 支架长度3.5 m中心距1.0 m 支架行程0.8m前伸梁行程0.8 m 立柱缸径φ125mm柱鞋φ280mm 立柱数量4根工作阻力2000 kN(P=40.8 Mpa)支架总重量：2.5t顶梁整体外形尺寸：3500 mm×940mm×450mm，重量2.0t（立柱为分体运输）（2）ZH2600/18/24Z型端头过渡架：过渡支架采用φ140mm立柱；过渡支架顶梁长度4500mm；工作阻力2600 kN(P=40.8 Mpa) 支架总重量：3.0t顶梁整体外形尺寸：4500 mm×940mm×450mm，总重量2.5t（立柱为分体运输）；2.采煤机技术参数采高（m） 1.4～2.5机面高度（m） 1.168滚筒直径（m）φ1.4 滚筒截深（m）0.60牵引方式液压无级调速，齿轮销排式无链牵引牵引速度（m/min） 0～6最大牵引力（kN） 350电动机功率（kW） 200KW电压等级（V） 1140V整机重量：～22t单件最大重量3.9吨 (截割部外形尺寸1685×1478×785)。

百灵煤矿大倾角综采工作面支架下滑分析和治理措施摘要:介绍百灵煤矿大倾角工作面综采开采情况,对大倾角综采工作面开采支架防滑问题进行了分析,制定可行的安全技术管理措施。

关键词:大倾角防滑治理1 情况概述百灵煤矿10201工作面位于一采区北翼上区段,其走向长度820m,平均倾斜长度153m,工作面两巷均为的锚网锚索联合支护,进风巷道设在下部,巷道净宽4.6m,机轨合一巷道;回风巷道净宽4.1m。

开采煤层为2#煤,f=1.0,煤层厚度1.5m～3.2m,平均2.4m,煤层倾角21°～26°,平均倾角23°。

伪顶局部发育,岩性为页岩;直接顶为中砂岩,平均厚度2.6m;老顶为中粗砂岩,平均厚度为6m。

工作面采用MT300-/720-AWD1采煤机,STZ764/630刮板输送机,和ZY5200/16/35液压支架。

2 大倾角工作面支架设备下滑原因分析(1)伪倾斜调整角度不当造成支架设备下滑;(2)支架初撑力不足造成支架设备下滑;(3)采高超过支架的有效高度造成支架设备下滑;(4)过渡支架不稳固造成支架设备下滑;(5)两端头交互进刀方式及生产中循环刮板机推移方向不同对支架下滑影响差别较大。

3 防治工作面支架、设备下滑的方案和措施3.1 方案(1)调整适当的伪倾斜角度;(2)保证工作面支架有合格的初撑力;(3)确保工作面下端头过渡支架的稳定;(4)确定工作面合理的下头超前距离;(5)确定合理的进刀方式、刮板机推移方向。

3.2 措施(1)确定合理的伪斜角。

工作面开切眼的布置与运、回两顺槽不能垂直布置,必须存在一个夹角,即伪斜角。

根据经验,伪斜角一般设计为切眼坡度角(真倾角)的1/3～1/5间。

根据切眼平均坡度23°最大坡度26°,计算伪斜角为7.6°～4.6°。

根据我矿工作面大倾角情况,实际设计中取平均值5°左右,生产中对防治支架下滑起到一定抑制作用。

液压支架的安装与撤除一、液压支架井下安装与调试（一）液压支架的安装液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多、液压支架安装时，经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。

液压支架安装时的注意事项：（1）做好安装前的准备工作，包括架设抬棚进行顶板支护和清理浮煤杂物等。

（2）架棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。

（3）利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。

（4）严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。

（5）严禁将钢丝绳栓挂在支架的易损部位或部件上。

（6）拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰倒支护柱。

（7）拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。

（8）支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾倒，另一台绞车拖拉。

防倾倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。

（9）支架整架安装时要降低至最低高度。

（10）支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将把手全部打在零位；所有成员应撤离支架周围，防止阀组窜液、误动伤人。

（11）支架安装好后，支架应立即支护顶板。

二、液压支架的调试当综采工作面液压支架安装后，要进行安装调试，其步骤如下：（1）理顺液压支架管路，并进行固定与吊挂。

若邻架操作时，将操作阀安设于上方邻架上，然后接通高、低压液压主管路。

（2）检查液压支架零件部、连接销、连接螺栓等是否齐全完整，结构件有无损坏并进行相应的处理。

（3）进行液压支架试操作，检查活柱，千斤顶活塞动作是否正确，管路连接正确与否，操作阀有无漏液、窜液现象。

如有问题立即处理。

（4）检查液压支架的立柱是否有漏液、自降现象。

（5）当刮板输送机调整平直靠近煤壁后，将液压支架前移，有效地支护端面。

大倾角工作面防滑措施一、下滑原因分析1、重力及倾角影响。

输送机重量、输送机装煤重量、采煤机重量、链重量、上行割煤时牵扯引张力、煤层倾角及摩擦阻力。

2、端进不均。

工作面机头落后机尾。

3、伪斜变化。

煤层倾角发生变化时，工作面伪斜角度没有及时进行调整，无法抵消输送机下滑量。

4、推向偏斜。

一般情况下工作面支架垂直于输送机。

否则，当工作面推溜时受支架推力方向的影响，使输送机随推移千斤顶偏斜的方向运动而出现上下上下位移，即推移千斤顶煤壁端向上歪斜时，输送机向上窜；否则，输送机向下滑。

二、工作面设备防滑的主要技术措施1、采煤机防滑1）机尾配置与采煤机同步的防滑辅助牵引安全绞车。

2）无链牵引采煤机本身具有良好的防滑性能。

但当煤层倾角较大时，采煤机上行割煤速度控制在3m/min内，且停机时瘵上下滚筒均放置在底板上，以增加其防滑阻力；下行割煤时滚洞切入煤壁后方可停。

2、输送机防滑1）、工作面调整为俯伪斜状态。

① 1）α=arctg1/Dα---工作面倾斜方向与工作面走向在煤层层面上的夹角D---工作面每推进1米输送机下滑量，m；②L=L1sinαL—工作面长度，m.L1-----工作面真倾角长度，m。

③ S=LcosαS----下机头超前上机尾距离，m；L----工作面长度，m。

2）锚固输送机机头机尾。

利用单体液压支柱等锚固手段对输送机机头机尾进行锚固。

3）设置防滑千斤顶。

工作面每隔10～15m设置一个防滑千斤顶，其一端与输送机中部槽联结，另一端与液压支架底座相连，推移输送机时将防滑千斤顶拉紧。

4）液压支架合理调向。

将液压支架前端朝工作面上方调向为一定角度（一般100～150）使其推移千斤顶向斜上方推移工作面输送机，靠此向上推力以调整输送机上窜或克服下滑。

5）利用推溜顺序调整。

双向割煤单向移溜，当输送机上窜时，工作面从上向往下依次推移输送机；当输送机下滑时，工作面由下向往上依次推移输送机。

3、液压支架防滑1）及时调整歪扭支架。