提高巷道掘进爆破效率的因素分析及试验

井巷掘进爆破技术的探讨采用钻爆法的井巷掘进，就其施工工艺来看，主要有钻（眼）、爆（破）、装（岩）、运（输）、支（护）五大工序。

各工序周而复始地进行，使得工作面向前推进。

但是，掘进过程中矛盾的各方面，什么是影响井巷掘进速度的主要因素呢？笔者根据多年现场实践经验认为，如果工作面的岩石爆不下来，爆破效率不高，井巷的掘进速度就难以提高。

因此，研究、总结和发展爆破技术，提高爆破效率，对加快井巷施工速度、提高劳动生产率、降本增效等具有重要意义。

1、如何提高掘进的爆破效率1.1所谓爆破效率，主要是指炮眼利用率和井巷成形的规整度。

井巷掘进爆破效率低的主要表现是：炮眼利用率低，爆破后留有残眼达20%以上，遇砂岩.火成岩时甚至超过40%；巷道超、欠挖现象严重，成形不规整。

1.2如何提高爆破效率，途经当然很多，如根据不同岩性、掘进断面和循环进度，通过合理地选择掏槽方式，确定合适的装药量和装填结构，安排合适的起爆顺序，注意炮眼封堵质量和精心施工等是提高爆破效率的主要技术措施。

1.3工程实例：实例一：某矿掘进队在某石门穿越煤层施工中，由于围岩较为破碎，虽然炮眼利用率可达90%以上，但爆破后超挖现象较严重，掘进断面增加lm2以上，成形不理想，给支护带来困难和造成支护材料的浪费。

经原因分析认为，炮眼利用率达到预期的效果，说明在本段围岩中采用三角锥形掏槽是可行的，超挖主要是周边眼间距偏大和装药过量造成的。

找出原因后，及时修改了爆破图表，将周边眼间距从600mm缩至400mm，装药量从450g/眼减至150g/眼，在总装药量节约的前提下，取得了较高的爆破效率，并控制了超挖，规整了成形，为锚喷支护创造了必要条件。

实例二：某矿掘进队在某石门穿越火成岩施工中，由于围岩坚硬，虽然火工品消耗量大增，但炮眼利用率仅40～50%，且欠挖现象严重。

经原因分析，认为：（1）在坚硬岩中采用三角锥形掏槽已不适应；（2）全断面（5.6m2）布置21个炮眼偏少；（3）周边眼钻眼质量差（未打在设计轮廓线上）；（4）未利用聚能效应爆破；（5）炮泥充填长度不足，封堵不密实。

提升煤矿井巷掘进效率与质量的措施探讨【摘要】煤矿要实现稳产高产，那么其巷道的掘进工作必须得到有力保障，这可称之为一个关键的技术环节。

井巷掘进的相关施工技术与管理措施，不仅与煤矿井下生产能力和生产安全密切相关，而且是矿井实现高产高效的必备条件。

下面就对煤矿井巷掘进相关问题进行深入探讨。

【关键词】煤矿生产；井巷掘进；施工工艺；影响因素；有效措施目前，在煤矿生产过程中，井巷掘进与开挖始终是影响生产效益和安全生产的重要环节，因此，深入探讨提升煤矿井巷掘进施工质量的有效措施具有十分重要的现实意义。

1井巷掘进工程主要施工工艺分析1．1凿岩爆破凿岩爆破工作主要包括打眼、装药、放炮和处理瞎炮等。

选择好凿岩设备和爆破工艺非常重工。

1．2掘进通风掘进通风的作用一是排除有毒有害气体(炮烟)和粉尘；二是供给工作人员足够的新鲜空气。

掘进通风一般是利用局部通风扇(局扇)和风筒进行通风。

1．3岩石装运把掘进工作面爆破下来的岩石装入矿车运出工作面，就是岩石装运工作，也称出渣。

平巷掘进中，一般采用装岩机进行装运作业，如铲斗后卸式、耙半式、扒爪式连续装岩机等。

斜巷常用耙头号式装岩机；竖井掘进主要用悬吊式抓岩机和靠壁式抓岩机。

运输岩石主要用矿车。

立井掘进提升岩石主要采用吊桶和吊篮。

1．4井巷支护为了保持井巷的稳定，防止井巷围岩发生垮落和过大变形，必须进行井巷支护工作。

支护工作可以落后于掘进工作面一定距离并与掘进工作面平行进行，也可以在掘进工作结束后再进行支护。

但对于不稳固的岩石，必须随着掘进工作的进行，及时安设临时支架，待掘进作业完成后，再把临时支架换成永久性支架。

支护材料的选择要根据巷道断面大小、形状、服务年限、地压大小等因素综合考虑。

根据支护材料和形式的不同，主要有木支架、金属支架、钢筋混凝土支架和混凝土或石材砌支护。

2影响巷道掘进的因素分析巷道掘进作为一个综合的工程施工工艺，影响因素众多。

它不仅取决于施工地段的地质条件，而且与掘进设备的装备水平和各生产工序密切相关，这些因素形成一个系统影响着整个掘进过程的速度。

光面爆破掘进采矿巷道的效果分析摘要：边坡稳定是露天矿山开采面临的重要问题，决定着矿山生产安全。

随着表层矿产资源的日益枯竭，开采深度不断增大，边坡稳定性问题日益突出。

边坡稳定取决于其围岩的稳定性，保证其围岩受爆破作业扰动小，边坡稳定性就能得到保障。

当前降低围岩受扰动的主要方法有光面爆破和预裂爆破控制法两种，且光面爆破理论及实践已经很成熟，主要应用于隧道、路堑、矿山等，并取得了较好的效果，但针对大孔径光面爆破的研究比较少见。

关键词：光面爆破；掘进采矿；巷道；引言随着我国社会经济的快速发展，采矿工程行业面临的市场环境日益严峻，作为企业，要想占据一定的市场份额，提升社会信誉，则必须注重采矿过程中的细节把控，做好人、物、环境等因素的监管。

作为技术人员，也需结合工程现场情况编制转向掘进与支护方案，以提高掘进支护效率，有效避免安全事故的发生。

1巷道掘进效率影响因素①钻眼质量差。

钻孔时眼底不能停留在同一个潜水面上，工作面不规则时，会给以后的钻探工作带来很多问题，射击规则也会受到影响。

另外，无法有效把握周围眼睛的入射角，存在问题②挖掘和炮眼利用率低。

由于无法进入大部分挖掘工作，而且爆炸物位置不规则，在挖掘小巷时经常出现近视问题。

③枪眼阻滞效果不好。

射击工作中，加农炮眼阻滞是重要的组成部分，阻截质量良好，能够将爆炸气体牢牢固定在一定范围内，从而产生相当大的能量，增加爆炸物的使用，大大提高射击效果。

④行车道形成的形状不能满足光的要求。

对周围眼睛使用的大直径森林估计不足，这增加了爆炸的影响，破坏了支撑物和岩石的稳定，甚至可能造成过度开采问题，不仅延长了建造时间，而且还浪费了大量的支撑材料。

②经理的组织能力不足，分工不公平，在家工作的问题经常发生。

⑥工作环境恶劣，设备参考率低，劳动者不得不在超负荷状态下工作，安全问题不能保证。

2光面爆破掘进采矿巷道技术要点2.1孔径确定在进行预裂孔直径的选择时需要基于下述选择：（1）基于围岩的情况选择预裂孔直径，在满足有利穿孔和爆破两个前提下，使孔径尽可能的小。

浅析钻爆法掘进中影响爆破效率的因素【摘要】岩巷的掘进主要有两种方法，一种是钻爆法，另一种是使用掘进机进行综掘。

目前前者仍然是目前我国最主要的掘进方法。

在应用钻爆法进行掘进的过程中，目前炮眼的利用率较低，只有50%～70%，因此，要想提高掘进速度，提高爆破效率是迫切需要解决的问题。

文章就对影响爆破效率的几种因素如掏槽方式、装药量、炮眼深度以及周边眼参数进行了分析。

【关键词】岩巷掘进；爆破；掏槽方式；装药量；炮眼深度1 引言我国的煤矿开采以井工开采为主，在井工开采中，巷道掘进是煤矿开采的必要前提。

对于开拓巷道而言，其使用年限较长，巷道断面较大。

为了便于维护，一般都布置在岩层中，成为岩巷。

目前，岩巷的掘进主要有两种方法，一种是钻爆法，即通过打眼放炮的方法掘进；另一种是使用掘进机进行综掘。

后者虽然掘进速度较快，工人劳动强度小，但是目前对地质条件的适应性还很差，使用范围很有限，因此，传统的钻爆法仍然是目前我国最主要的掘进方法。

在应用钻爆法进行掘进的过程中，目前炮眼的利用率较低，只有50%～70%，因此，要想提高掘进速度，改变我国目前掘进速度低的问题，提高爆破效率是迫切需要解决的问题。

下面本文就对影响爆破效率的因素进行分析。

2 掏槽爆破的影响掏槽爆破是岩巷掘进施工中的关键，决定了整个爆破质量和掘进效果。

掏槽爆破时，破碎岩石的条件十分困难，如何提高掏槽爆破的成功率和效率，是提高岩巷掘进速度和爆破效率的主要因素，而掏槽效果的好坏又主要取决于掏槽方式及其参数。

因此，根据围岩地质情况和掘进面大小选择合理的掏槽方式及其参数，是很重要的。

2.1 掏槽方式对爆破效率的影响掏槽方式有两种，直眼掏槽和斜眼掏槽。

直眼掏槽炮眼垂直于工作面布置，其优点主要有以下几点：①掏槽方式简单，炮眼利用率较高，并且允许多台钻机同时作业；②炮眼深度不受巷道断面限制，易于实现中深孔爆破；③全断面巷道爆破，岩石的抛掷距离较近，从而对井下的设备破坏较小；④当需要改变炮眼深度时，只需适当增加或减少装药量即可，无需改变掏槽布置方式可。