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巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书1. 引言本文档旨在作为巷道掘进凿岩爆破施工的关键任务作业指导书，提供必要的操作指导和安全注意事项，以确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备在进行巷道掘进凿岩爆破施工前，需要做好以下准备工作：2.1 施工方案制定根据工程要求、地质条件和安全要求，制定合理的巷道掘进凿岩爆破施工方案。
方案应包括岩层勘测、爆破参数设计、爆破孔的布置和爆破时间安排等内容。
2.2 人员培训与配备确保施工人员具备相关的专业知识和操作技能，并进行必要的安全培训。
同时，配备必要的安全设备和防护用品，保障施工人员的人身安全。
2.3 施工设备准备检查巷道掘进机械设备的运行状况，确保设备良好。
同时，准备爆破工具和材料，如钻机、破岩锤、导爆索等。
2.4 安全措施落实施工前应对施工现场进行必要的安全检查，并设置合理的安全警示标识。
根据施工方案确定的风险，采取相应的安全措施，如防护网、出入口的设置等。
3. 施工流程巷道掘进凿岩爆破施工一般包括以下流程：3.1 岩层勘测根据设计要求，进行巷道掘进区域的岩层勘测。
注意掌握地质构造、岩层属性、岩层强度、裂隙分布等信息，以便确定合适的爆破参数和安全措施。
3.2 爆破孔的布置根据施工方案，合理布置爆破孔。
爆破孔的布置应符合岩层属性和凿岩爆破要求，确保爆破效果和施工安全。
3.3 爆破参数设计根据岩层勘测结果和施工需求，设计合理的爆破参数。
包括爆破装药量、装药方式、引燃装置的选择等。
同时，注意控制爆破震动和飞石飞射，保证施工安全。
3.4 凿岩爆破施工依照施工方案和爆破参数，进行凿岩爆破施工。
在施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保一切安全。
4. 安全注意事项在巷道掘进凿岩爆破施工过程中，需要注意以下安全事项：4.1 人身安全施工人员应穿戴符合要求的安全防护服装和个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。
同时，施工时应注意自身安全，避免长时间暴露在噪音、粉尘等有害物质中。
巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书1. 施工前的准备工作1.1 了解爆破区域的地质情况，包括岩性、构造、节理、断层等信息，制定爆破方案；1.2 确定凿岩爆破的爆破参数，包括药量、雷管布置、孔距、孔径等；1.3 编制爆破质量和安全责任书，明确责任人和岗位职责；1.4 聘请专业爆破公司或技术人员，确保施工工艺和爆破操作的安全和可靠性；1.5 配置所需设备和工具，包括凿岩机械、爆破材料、监测仪器等；1.6 安排人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全操作技能。
2. 岩石凿岩爆破孔的布置与钻孔工艺2.1 根据爆破参数和地质条件，合理布置钻孔位置和孔距；2.2 清理岩层表面，清除杂物和泥沙，保证钻孔的准确；2.3 使用钻机进行钻孔，确保孔径和孔深符合爆破设计要求；2.4 控制钻孔的排斥力，防止倾倒和倾斜，保证钻孔垂直和对称布置；2.5 钻孔过程中要定期清理排除钻屑，以保证孔内无堆积物影响爆破效果；2.6 钻孔完毕后，用爆破施工工具清理孔壁，保证孔口无太多剩饭。
3. 爆破药包的装药与装配工艺3.1 根据爆破设计方案和实际情况，选用合适种类并配置适量的爆破药包；3.2 根据药包的特性，进行装药设计，包括药包的长度、直径、装药方式和装药密度等；3.3 在装药过程中，严禁使用金属工具，防止静电引起火花，造成爆炸危险；3.4 药包装药完毕后，进行装药质量检查，包括药量、装药形状、装药紧实度等；3.5 爆破装药完毕后，用黄土或其他材料填堵好爆破孔口，防止药包被误损坏。
4. 爆破安全措施与施工操作4.1 设置爆破安全区域，保证人员和设备的安全，远离爆破震区；4.2 施工前将施工区域进行警示标识，并设置警示牌提醒周边人员，防止误入施工区域；4.3 在爆破前进行相关设备的检查和测试，确保设备运行正常；4.4 各相关岗位人员严格按照爆破程序操作，确保施工过程的顺利进行；4.5 在爆破操作前，进行爆破定时器的设定，保证爆破的时间准确；4.6 在爆破开始前，警示人员清查爆破安全区域，确保没有人员和动物在爆破区域内；4.7 在爆破开始前，进行爆破预警，确保爆破区域的人员和动物安全撤离；4.8 禁止在爆破区域内抽烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
爆破作业指导书-制度大全爆破作业指导书之相关制度和职责，1、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足...1、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失、自存或移交下班。
9、装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前,应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用力过猛,防止返粉过多。
12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后,应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
爆破作业指导书1、目的为使井下爆破过程得到有效控制，更好的完成本矿的生产任务。
制定爆破作业指导书。
2、范围适用于井下生产爆破。
3、职责由生产技术科负责编制，经生产副副矿长批准后实施。
4、工作程序4.1准备→凿岩→爆破→通风防尘→排险4。
1。
1准备：生产技术科技术员在施工前按照设计要求在现场进行放线，对作业人员进行技术交底;作业人员应对供水、供风、照明、钻机性能及现场安全情况进行检查。
作业人员到炸药库按规定领取炸药具体执行《爆破物品管理规定》.爆破物品安全管理制度一、爆破器材的运输1、在运送爆破材料时，在运输过程中禁止吸烟，并远离火源、电源。
2、炸药、导火索、导爆管必须分开运送，运送炸药人员与携带导火索、雷管、导爆管人员严禁同时行走，要相距10米以上。
3、提升爆破材料时，必须事先通知卷扬机工和信号工,除爆破人员外，其它人员不得乘罐。
携带炸药的人员不准与携带雷管、导爆管、导火索人员同罐提升,必须分开提升。
4、爆破人员从炸药库(发放站）领到爆破材料后，必须直接送到工作地点，不准乱丢乱放或转交别人，多人背运爆破材料时，不准在巷道内平行走，前后要隔开5米以上的距离，特别支领爆破器材人员与支领炸药人员禁止平行走，前后必须相隔20米以上.5、运送到工作面的爆破器材,必须放在安全可靠的地点，采场应放在安全出口的安全地点，平巷要距工作面15米以外。
炸药放入炸药箱内并锁好雷管、导火线、导爆管放入雷管箱内并锁好，雷管箱与炸药箱要相距5.0米以上。
二、爆破器材的领取、发放：1、每一个爆破员必须严格遵守各项爆破安全技术规程,做好爆破材料的管理工作,严防爆破器材丢失。
2、每班必须了解各作业地点的计划、效率、进度，做到有计划地领料，领取的爆破材料要严密保管，不准交给无爆破合格证的人去使用、运送、保管.3、地面炸药分发站对支领爆破材料要严格按照发放规定发放,未使用完的爆破材料，必须办理退库手续,记好发放和退库的三连单。
4、支领火雷管、导爆管、导火线时，必须装入背包或编织袋内,运送时禁止用手拿和放在口袋内，支领炸药人员只准许携带炸药，不许携带雷管、导爆管、导火线等爆破器材.5、支领爆破物品人员必须按先后顺序排队单人支领，每一个工作面支领爆破物品人员必须有二人进行支领,否则爆破管理员不予支领。
凿岩爆破岗位作业指导书二〇一六年九月目录1、作业任务概况1）作业位置及场所环境2）设备设施3）人员配备及防护用品配备4）作业任务内容2、危险危害因素辨识分析1)工作环境危险危害因素辨识分析2）设备设施危险危害因素辨识分析3）人员危险危害因素辨识分析4）作业过程危险危害因素辨识分析5）主要危险危害小结3、安全作业程序4、作业过程的安全注意事项；5、紧急情况下的现场应急处置措施；1作业任务概况1.1作业位置及场所环境：1.2设备设施：1.3人员配备：每人配备以下劳动防护用品：安全帽、帆布工作服、矿雨靴、防尘口罩、耳塞、手套、矿灯、安全带。
1.4主要作业任务内容：在安全员指导下，先检撬顶板，两帮，工作面等，确认安全后拉高压风管，高压水管，凿岩机，钎杆等，凿岩工具至工作面装毕后，开启风水阀门，启动凿岩机，按照生产区长的分配的任务进行生产。
2、危险危害因素辨识分析2.1工作环境危险危害因素辨识分析工作面环境危险危害因素辨识分析2.2设备设施危险危害因素辨识分析2.3人员危险危害因素辨识分析2.4作业过程危险危害因素辨识分析2.5小结：作业现场主要危险危害；（1）主要危险：冒顶片帮、坍塌、矿岩突出、可造成人员被碰伤、砸伤，可出现重伤和死亡。
高压风管可造成压力管道爆炸；放炮爆破，火药爆炸均可导致人员伤亡；高处作业可出现高处坠落；凿岩设备可出现机械伤害；照明及动力电缆电线漏电，可触电，出现电灼伤，电击伤，或死亡。
（2）主要危害：粉尘和噪声可导致尘肺病和耳聋。
（3）高强度的超时工作，班前饮酒，打架生气，从事禁忌作业，都可能出现病倒，误操作，因身体不适而发生事故。
（4）劳动保护用品不正确佩戴或质量差，当出现危险危害时，不能有效保护人身安全，都可能造成人员伤害和危害。
3安全作业程序3.1作业前准备（现场负责人负责）1）作业环境安全检查2）检查每一个人是否正确佩戴个人防护用品：3）检查设备设施、安全用具是否安全可靠：3.2工作面安全确认作业人员开启局扇及高压风管对作业点（面）进行规定时间的强制通风；.现场安全员随身携带氧气呼吸自救器，进入作业点利用有毒有害气体检测仪进行空气检测；.确认空气质量合格后，安装照明；.检查有无盲炮及残炮眼；.确认无盲炮及残炮眼后处理顶板和边帮浮石；.确认现场无安全隐患后，现场安全员向工作人员讲解工作存在的风险，现场交待安全措施，并双方签字确认，现场安全员在安全确认公示牌上填写规定的安全信息并悬挂公示。
关于凿岩工作业指导书范本1．开钻前，必须检查好工作面顶板、边帮的安全情况，做好敲帮问顶、边帮处理，确认作业环境处于安全状况。
2．风钻开钻前，要检查风、水管连接是否牢固，开钻后非打钻人员不得在钻机前走动，以防断钎伤人。
3．先开水、后开风，开眼时应慢速运转，待孔深达10–15 cm后，再逐步转入全速运转，在凿岩过程中，要按孔位设计，钎杆直线前进，并位于孔中，退钎时应慢速运转，慢慢拔出钎子，若岩粉较多应强力吹孔。
4．操作凿岩机时要注意气腿的给气量，防止凿岩机上下摆动夹钎或折断钎杆，手握不要握得太紧，不能骑在气腿上凿岩，以防止断钎伤人，气腿的支点要可靠，以防止气腿滑动伤人。
5．磨钻头或钢钎时，须先对砂轮机进行认真检查，磨钻头时人员必须站在砂轮的`侧面。
6．不准套打残眼,不准用风钻顶松石,严禁无水作业,严禁用长钎开口。
7．天井施工打钻前，必须认真检查支架是否牢固，支架材料必须符合安全要求。
8．天井支架必须有牢固的柱窝，木头必须使用紧硬无节疤直径大于12cm以上的。
每一作业平台必须三根以上横撑，间距不大于1米，以便上下人。
9．天井掘进大于8米时必须有分隔的人行和留碴间，并设有安全棚。
10．井口作业、斜坡作业必须系安全绳，严禁在溜井面作业，必要时须经同意，采取措施，方可作业。
11．凿岩结束，风钻工具、风水管等必须拆离安全地带，工作场所整理清楚有序。
2 爆破作业指导书1、爆破工领取爆破材料须持爆破证，一次只准领用一班用量。
2、领用爆破器材时必须履行登记手续，并当面检查其质量和数量，严格遵守火工品材料的运输规定，不准违章运送火工品。
3、导火线的长度应根据爆破工序所需时间计算之，即导火线长度（米）＝点火个数每个炮点火时间（秒）＋人员撤退时间（秒）＋60（秒）。
每米导火线燃烧所需的时间（秒/米），每炮点火时间一般取5秒，人员撤退时间一般不少于60秒。
4、在任何情况下（包括单个炮孔）爆破，使用的导火线不得少于1.2米，一次爆破5个以上炮孔时，点炮要用标准线（即用一定长度的导火线点炮，作为安全计时的标准）。
爆破作业指导书
一、凿眼
1、认真按设计完成工作面的炮孔布置，确保掏槽孔的施工质量。
二、装药
1、装药前应对炮眼进行检查验收工作，禁止铁棍装药，禁止用明火和
烟火照明。
2、起爆药卷应防在距孔底的第2个药卷处，进行孔底反向起爆。
3、孔口堵塞长度是孔深的三分之一，确保爆破质量。
三、起爆联接
1、认真按爆破网络设计进行爆破段数的连接，确保掏槽眼起爆质量.
2、连接过程要实行确认制:(1)支线与主线的连接要得到确认，经过爆
破组长同意,方可将支线连接到主线，安全员必须现场监督，确保连接准确。
3、四通连接时，务必牢靠，确保有效传递爆轰波。
击发器与导爆管连
接处,应有保护装置，做到尽量多次使用。
4、发爆器的使用，必须建立相关制度，启动钥匙必须由爆破工随身携
带,严禁插放在发爆器上。
发爆器应定期检测，确保功能完好。
四、爆破警戒
1、爆破组长与安全员在确认以上环节操作完成后，开始布置爆破前的
警戒任务。
2、爆破人员撤至安全地点,起爆人员清点完人数，并对进入爆破区的
每个通道设置警戒人员后，方可进行起爆。
3、爆破后,爆破员必须按规定等待时间进入工作面，检查有无冒顶危
石、支护破坏和盲炮等现象,如有发现有其中任一现象的应立即处理，未处理前应设立危险警戒标志.
4、每次爆破后，爆破人员应认真填写爆破记录.
五、爆破时间
车间规定放炮时间为每日9：00-12:30以外的时间.。
凿岩机工作业指导书一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：1通风防尘效果良好，风筒、水管按要求跟上迎头，必须冲洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。
2认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。
3检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。
4天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现问题及时处理。
5必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按设计施工。
6工作时必须保证照明良好。
二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。
三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛上打眼。
四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼）要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎不要开全风门，操做要准、稳。
五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿之间跨过。
六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。
七、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问题及时向车间（队）汇报。
八、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。
禁止单人作业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。
九、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。
十、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。
十一、采用新型凿岩机凿岩时，要遵守新的凿岩机操作规程。
十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。
十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。
当作业面岩石出现冒汗、滴水增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇报，在确认无安全隐患时方可继续作业。
凿岩作业指导书1、目的为了规范凿岩作业过程，严格按采场设计要求合理布眼，确保工程质量，提高工作效率，有效控制和减少安全生产事故,特制订本作业指导书。
2、适用范围小龙钨业有限公司井巷掘进和采场施工作业；3、编制依据《金属非金属矿山安全规程》《爆破安全规程》《岗位安全生产责任制及操作规程》《作业现场安全管理制度》4、作业人员要求4.1必须年满18周岁、遵纪守法、体检合格并经培训考核合格取得特种作业操作证的男性公民，方可担当此职责。
4.2初中以上文化，能熟练掌握本岗位安全技术操作规程，有较强的安全意识和责任心，做到安全生产。
4.3懂得凿岩机工作原理和性能，熟练掌握凿岩的基本知识和凿岩机使用技能。
4.4具有凿岩机独立操作和一般故障处理的能力。
5、作业环境规定4.1依据生产技术科编制的设计方案进行凿岩作业。
4.2进入作业面前，检查人行井、半边楼、天井、切割作业平台是否牢靠。
4.3检查作业面通风、照明是否良好4.4检查风、水管绳是否接通，给凿岩机注油。
4.5检查风压水压是否达到作业要求。
4.6冲洗工作面，处理顶帮、片帮浮石。
4.7作业前先给水，后开风，停钻后先关风，后停水。
4.8确定无安全隐患后进行布孔，进行凿岩作业。
4.9作业前穿戴好劳动防护用品4.11凿岩作业时严格执行《凿岩工安全技术操作规程》《凿岩工岗位安全生产责任制》4.11凿岩完毕后，给凿岩机注油将风、水绳放置在安全地点，检查作业面是否存在盲炮；若存在盲炮及时按盲炮处置原则。
6、作业中的不安全因素和安全对策措施(一)片帮冒顶1)巷道应尽量避开地压活动区域及地质构造区域；2)在施工、生产过程中应严格遵守安全操作规程；3)对顶板岩石不稳固的巷道应在开掘的同时进行支护；4)合理设计保安矿柱并在生产中保护好；5)选择与本矿山相适应的采矿方法，并不断改进完善；6)支护工程应有正规设计、监理，确保支护工程质量；7)建立地压管理制度，加强地压管理与监测，发现问题及时处理；8) 矿床回采顺序要合理，采场回采完毕后及时处理采空区；9) 坚持“敲帮问顶”制度；10) 加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；11) 制定片帮冒顶事故应急救援预案并进行演练。
事务文书：________ 爆破作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页爆破作业指导书1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
第 2 页共 10 页13、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
18、电力起爆注意事项⑴、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程中常见的一项施工作业，旨在通过凿岩来改变地质结构以满足工程需求。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为凿岩作业人员提供操作规范和安全要求，确保凿岩作业过程中的安全性、质量和效率。
三、作业范围本指导书适用于所有凿岩作业，包括但不限于建筑、矿山、隧道等工程。
四、作业准备1. 准备工具和设备：凿岩锤、凿岩机械、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查工具和设备的完好性：确保工具和设备没有损坏或故障。
3. 检查工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 安全措施：确保作业人员已经接受相关的安全培训，了解应急预案和紧急撤离路线。
五、作业步骤1. 确定凿岩的位置和深度。
2. 根据凿岩的硬度和材质选择合适的凿岩工具和设备。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
4. 在凿岩位置周围设置警示标志，防止他人靠近。
5. 使用凿岩锤或凿岩机械进行凿岩作业，确保操作正确、稳定。
6. 定期检查凿岩工具和设备的磨损程度，及时更换损坏的部件。
7. 凿岩过程中，要注意观察凿岩的效果和进展，及时调整作业方式。
8. 凿岩结束后，清理作业现场，确保没有残留物和危险隐患。
六、安全注意事项1. 严禁在凿岩作业过程中戴着耳机或进行其他分散注意力的活动。
2. 严禁在凿岩作业过程中站在不稳定的位置，确保站稳并保持平衡。
3. 严禁在凿岩作业过程中将手指或其他身体部位放入凿岩机械中。
4. 严禁在凿岩作业过程中与他人进行无关的交谈，以免分散注意力。
5. 在凿岩作业过程中，如发现凿岩工具或设备有异常情况，应立即停止作业并进行检修。
七、作业质量控制1. 凿岩作业完成后，应对凿岩的位置、深度和质量进行检查和评估。
2. 检查凿岩的位置是否准确，深度是否符合要求。
3. 检查凿岩的表面是否平整、光滑，并符合设计要求。
4. 如发现凿岩存在质量问题，应及时进行修复或重新凿岩。
1。
凿岩作业指导书1。
1、目的：指导井巷凿岩安全作业,包括平巷凿岩、上山凿岩、天井凿岩、盲斜井凿岩等。
1.2、职业危险有害因素：爆破伤害、冒顶片帮、物体打击、机械伤害、炮烟中毒、窒息、粉尘、噪声、触电。
1。
3、基本要求:一、未经专业培训和经培训未取得操作证者，不准上岗独立作业。
二、凿岩时必须严格遵守本岗位操作规程，穿戴防护用品，戴好防尘口罩和进行湿式作业，严禁边打眼边吸烟。
1。
4．凿岩作业步骤1。
4.1开钻前准备：一、检查工作面安全状况如松石处理情况、作业面安全可靠情况，炮孔残药情况，作业面通风情况等。
确认无误后再进行下步作业。
二、放好风水绳，检查有无跑风、漏水现象，然后从风绳接头或油包中注入机油，并与风钻牢固地连接好.三、送小风空运转，使机油进入各部位润滑。
四、按长短大小，配好钎杆和钎头。
五、试钻，开小水小风试钻机的性能状况；六、根据〈<采矿——井巷设计〉>巷道规格、采幅要求,及围岩实际情况确定好炮位、炮眼方向和角度。
1.4。
2作业时基本要求:一、不得套残眼,发现有盲炮或残药及时通知爆破工处理.二、安排好炮位、方向、角度后启动钻机。
三、开钻时先开水，后开风；停钻时先关风后关水。
四、助手在扶钎时，不开全风。
五、启动后，助手要站在风钻的侧面，预防断钎伤人六、操作钻机时手扶操作手柄，不得靠在钻机气腿上作业；1。
4。
3技术措施：1.4。
3。
1操作时必须“二听"、“四看"、“五注意”：1)二听：一听钻机响声和运转情况是否正常；二听周围有无异常的声音，及时发现,及时处理。
2）四看：看钎杆角度、方向，及时调整风钻位置；看钎杆运转是否均匀，及时调整送风量,及时发现和及时处理卡钎、钎头松动、钎尾不合格等问题;看岩浆的颜色和浓度,及时调整给水量；看周围的环境有无异常变化，及时采取安全措施.3）五注意：①注意炮眼和机头有无火星冒出，若发现火星,立即停钻检查处理。
②注意风钻发热情况,及时加油。
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程中常见的一项作业。
通过凿岩可以实现地质勘探、岩石爆破、岩石开采等目的。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必要的。
二、作业目的本凿岩作业指导书的目的是为了提供凿岩作业的具体操作流程、安全注意事项以及作业规范，以确保凿岩作业的顺利进行，保障工作人员的安全。
三、作业范围本凿岩作业指导书适用于以下范围：1. 建筑工程中的凿岩作业；2. 矿山开采中的凿岩作业；3. 隧道工程中的凿岩作业。
四、作业流程1. 准备工作：a. 确定凿岩作业的具体位置和范围；b. 制定凿岩作业方案，包括凿岩工具、材料的准备；c. 检查凿岩设备的状态，确保设备正常运转；d. 安排专业人员对凿岩工具进行检查和维护。
2. 安全措施：a. 指定专人负责凿岩作业现场的安全管理；b. 设置明显的警示标志，警示他人注意凿岩作业；c. 确保凿岩作业现场的通风良好，防止有害气体积聚；d. 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；e. 确保凿岩设备的安全可靠，如安全装置的正常工作、电源的接地等。
3. 实施凿岩作业：a. 根据凿岩作业方案，选择合适的凿岩工具进行作业；b. 按照凿岩作业方案的要求，进行凿岩操作；c. 在凿岩过程中，根据实际情况进行调整，确保凿岩作业的顺利进行；d. 保持凿岩设备的干净整洁，及时清理凿岩现场产生的碎石、尘土等。
4. 作业结束：a. 完成凿岩作业后，关闭凿岩设备，切断电源；b. 清点凿岩工具和材料，进行整理和归档；c. 检查凿岩作业现场，确保无遗留物和安全隐患；d. 编写凿岩作业报告，记录作业过程、结果和存在的问题。
五、安全注意事项1. 严禁在未经专业人员指导和许可的情况下进行凿岩作业；2. 在凿岩作业现场严禁吸烟、明火等火源；3. 遵守凿岩设备的使用规范，严禁超负荷使用；4. 避免凿岩设备与水源接触，防止发生触电事故；5. 注意个人防护，避免凿岩工具的碎片伤害；6. 严禁在凿岩作业现场堆放杂物，保持通道畅通。
掘进爆破工安全作业指导书1 范围本标准规定了掘进爆破工作业的危险源分析及主要危险源控制措施要求、劳动用品配备和穿戴要求、作业过程安全要求及现场应急处置措施等安全操作要求。
本标准适用于公司矿山工程施工掘进爆破工作业的安全操作。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
爆破安全规程（GB6722-2011）劳动防护用品管理制度中毒窒息事故应急预案冒顶片帮事故应急预案爆破作业伤亡事故应急预案3 危险源分析及主要危险源控制措施要求表1 危险源辨识及主要危险源控制措施表4 劳动用品配备和穿戴要求4.1 按照《劳动防护用品管理制度》规定，作业人员应穿戴工作服、工作鞋、安全帽、工作手套、防尘口罩等劳动防护用品，携带好照明等工具，不得赤脚或穿拖鞋。
接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
5 作业过程安全要求5.1 作业前准备5.1.1 爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
5.1.2 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带式甲烷检测仪。
5.1.3 进入工作面时应先检查工作面的顶板及液压支架是否完好、有害气体情况是否正常。
5.2 作业过程及安全注意事项5.2.1 爆破材料领取、运送、存放和加工5.2.1.1 爆破工领取爆破材料须持爆破证，一次只准领用一班用量。
5.2.1.2 领用爆破器材时必须履行登记手续，并当面检查其质量和数量，严格遵守火工品材料的运输规定，不准违章运送火工品。
5.2.1.3 爆破工领到爆破材料后，应立即返回爆破工作地点，不准在中途停留，不得将爆破材料转让他人保管，严禁乱丢乱放。
5.2.1.4 由井口炸药库到爆破地点运送爆破材料时，须由爆破工亲自运送或在爆破工监护下由非爆破人员运送，沿途不得停留。
巷道掘进凿岩爆破施工任务作业指导书-制度大全巷道掘进凿岩爆破施工任务作业指导书之相关制度和职责，第一部分:资源配置1.1人员需求工作负责人(当班作业队队长)1人工作班成员(凿岩工、爆破工)3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);安全确认公示牌1...第一部分:资源配置1.1人员需求工作负责人(当班作业队队长)1人工作班成员(凿岩工、爆破工)3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);安全确认公示牌1块(填写、悬挂并公示安全信息);“严禁入内,禁止作业”安全警示牌1-2块(爆破后防止人员随意入内);撬杠2根(一长一短);警戒口哨1个(爆破警戒用);警戒红旗1面(爆破警戒用);警戒绳1根(爆破警戒用)。
1.4个人防护用品(ppe)要求纯棉工作服4套(所有现场人员必须穿);反光警示背心4件(所有现场人员必须穿);绝缘防滑长筒雨靴4双(所有现场人员必须穿);安全帽4顶(所有现场人员必须穿戴);帆布手套4双(作业时必须穿戴,扶钻机钎杆时禁止穿戴);照明灯4盏(所有现场人员必须随身携带);氧气呼吸自救器4台(所有现场人员必须随身携带);护目镜3个(作业时必须戴);耳塞3双(作业时必须戴);防尘口罩3个(作业时必须戴)。
1.5工器具及材料1.5.1工器具钢丝钳1把;yt27型气腿式凿岩机3台;12号扳手1把;奶头手锤1把;2.5mm照明电缆50米;灯头灯泡(36伏5套);钎杆4根(2.2米);钎头4个;风水绳1套;工具包1个;电工刀1把;胶布1卷;木质炮棍2根;kg-300起爆器1台;高频起爆针2枚;rvv2x0.5mm2电缆100米;移动线盘1个。
1.5.2材料12号铁丝1公斤;机油4公斤;炸药27公斤(环保);导爆管24发(选择不同段位秒发导爆管)。
1.6工作票选用工作面安全确认单1.7技术文件《巷道施工设计》第二部分:作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述(风险来源)预防控制措施(现有的控制措施)安全冒顶片帮坍塌高围岩松软不稳固未进行支护或支护因爆破及其它原因受破坏而未及时维护修复严格落实公司《掘进工程支护管理制度》在同一掘进面同时凿岩和处理浮石严禁在同一掘进面同时凿岩和处理浮石;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。
采矿工程掘进爆破岗位作业指导书1 基本情况：1.1作业名称：井巷掘进爆破作业。
1.2作业区范围：生产计划指定的或临时安排的作业点。
1.3目的：对掘进凿岩完成的作业点进行爆破，使爆破后的巷道满足质量要求。
1.4使用设备：手工作业。
1.5岗位职责和权限：1.5.1负责对作业区域进行安全确认并搞好现场管理。
1.5.2负责验孔、接受指令、领料加工、炸药搬运、装药、联线，警戒、起爆、验炮、处理爆破故障。
1.5.3负责按车间下达的爆破计划，实施爆破作业。
1.5.4有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。
1.5.5有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。
1.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得爆破作业操作证。
2 作业程序、质量要求：2.1作业前准备：2.1.1接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。
2.1.2班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。
当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。
2.1.3工器具准备：照明灯具、口哨、击发枪、电工刀、铜锥、胶布、撬毛棍、铁丝等。
2.1.4材料准备：2.1.4.1按照规定领取、分发、运输当班所需火工材料,并在流向本上登记签字。
2.1.4.2将火工材料卸放于作业巷道平整无积水处并做好监管。
2.1.4.3在指定地点加工起爆药包。
2.1.5场地准备：2.1.5.1按《松石岗位作业指导书》对作业巷道进行撬查。
2.1.5.2作业进路内照明充分，通风良好。
2.1.5.3验收炮孔，确定药量和火工辅材用量。
2.1.5.4检查上班次爆破迎头，处理残瞎炮。
2.1.5.5划定警戒区域，放置“爆破作业，禁止进入”警示牌。
2.1.5.6逐项填写“岗位安全检查表”并签字确认。
2.2作业：2.2.1作业内容：按爆破计划实施爆破作业。
2.2.2作业时间：按车间安排在本班次内完成作业。
巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书-制度大全巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书之相关制度和职责，第一部分:资源配置1.1人员需求工作负责人(当班作业队队长)1人工作班成员(凿岩工、爆破工)3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);安全确认公示牌...第一部分:资源配置1.1人员需求工作负责人(当班作业队队长)1人工作班成员(凿岩工、爆破工)3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);安全确认公示牌1块(填写、悬挂并公示安全信息);“严禁入内,禁止作业”安全警示牌1-2块(爆破后防止人员随意入内);撬杠2根(一长一短);警戒口哨1个(爆破警戒用);警戒红旗1面(爆破警戒用);警戒绳1根(爆破警戒用)。
1.4个人防护用品(PPE)要求纯棉工作服4套(所有现场人员必须穿);反光警示背心4件(所有现场人员必须穿);绝缘防滑长筒雨靴4双(所有现场人员必须穿);安全帽4顶(所有现场人员必须穿戴);帆布手套4双(作业时必须穿戴,扶钻机钎杆时禁止穿戴);照明灯4盏(所有现场人员必须随身携带);氧气呼吸自救器4台(所有现场人员必须随身携带);护目镜3个(作业时必须戴);耳塞3双(作业时必须戴);防尘口罩3个(作业时必须戴)。
1.5工器具及材料1.5.1工器具钢丝钳1把;YT27型气腿式凿岩机3台;12号扳手1把;奶头手锤1把;2.5mm照明电缆50米;灯头灯泡(36伏5套);钎杆4根(2.2米);钎头4个;风水绳1套;工具包1个;电工刀1把;胶布1卷;木质炮棍2根;KG-300起爆器1台;高频起爆针2枚;Rvv2X0.5mm2电缆100米;移动线盘1个。
1.5.2材料12号铁丝1公斤;机油4公斤;炸药27公斤(环保);导爆管24发(选择不同段位秒发导爆管)。
1.6工作票选用工作面安全确认单1.7技术文件《巷道施工设计》第二部分:作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述(风险来源)预防控制措施(现有的控制措施)安全冒顶片帮坍塌高围岩松软不稳固未进行支护或支护因爆破及其它原因受破坏而未及时维护修复严格落实公司《掘进工程支护管理制度》在同一掘进面同时凿岩和处理浮石严禁在同一掘进面同时凿岩和处理浮石;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。
处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业。
严禁处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。
撬毛时撬毛方法不正确撬毛工作要严格选用有经验的人员来承担并加强日常安全技能培训学习;撬毛时必须遵循“从上到下、从外往里、从安全到不安全”的顺序,一人操作,一人照明并监护,禁止单人作业。
人员站位不能站浮石的正下方,不能站在松散不稳固的渣堆或岩块上,不能站在有坠落危险的井口、水仓、漏斗口附近;工具的撬点和用力的方式,不能全身尽力往前推送,下压撬棍时,用力不能过猛。
作业中发现冒顶预兆继续作业作业中发现冒顶预兆,首先停止作业,仔细观察冒顶部位,能撬落的就进行撬毛处理,不能撬落的就进行支护,面积太大一时来不及支护或无法进行支护的就立即通知作业人员紧急撤离,并及时上报上级部门和人员,研究处理对策。
交接班时未做好记录并进行交底交接班时,将所发现的潜在或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态和所采取的措施,做好记录并进行交底,对事故进行有效预防。
无照明或照明状况较差每个作业现场必须有良好的照明,现场安全员作业前必须检查确认,否则严禁作业。
对顶板边帮不稳固的掘进面未落实监控手段和处理措施严格落实公司《顶板分级管理制度》。
对顶板不稳固的作业面,应有监控手段和处理措施,通过采取减少或避免地压危害的措施,或积极利用地压进行开采,以保证开采安全。
炮烟中毒窒息中通风不畅,作业前未进行安全检测确认。
严格落实公司相关管理制度,检查是否开启专用高压吹风管、局扇进行了规定时间的强制通风;是否经现场安全员利用有毒有害气体检测仪对空气进行了专门检测并确认是否合格;是否严格执行了准入制;安全确认人员和作业人员是否随身携带合格的氧气呼吸自救器并确保会正确使用。
井下停电时,凡是产生有毒有害气体的作业均应停止。
触电低碰触作业地点附近高低压线路电气操作由专业人员完成手部扭伤低搬动材料工具时不能超负荷搬运及双人搬运用力过度保持动作姿势合理脚部压伤低搬运材料工具时或其它重物时意外滑落搬动要量力而为断钎伤害低管路气压太高采取降压措施开眼风速过高缓慢启动钎杆弯曲校直钎杆钎尾凸台的过渡圆角太小按图纸要求制作钎尾钎尾过热、处理裂纹。
改进钎尾制作工艺刺割伤害低绑扎风水管及接头、悬挂延伸局扇风筒时被铁丝等硬物划伤。
操作时穿戴帆布手套,做好防护。
眼部伤害低连接、撤卸风水管接头时被高压风流、水流击中眼部。
连接、撤卸风水管接头时必须先关闭闸阀才能操作;个人必须穿戴防护眼镜,做好自身安全防护。
物体打击低风水管接头突然脱落后风水管摇摆打击伤人风水管接头必须采用双保险连接绑扎牢固,并及时进行检查。
低风钻机或撬杠、钎杆放置不稳倒塌造成人员受打击伤害。
风钻机等应平放,禁止直立放置。
低撬毛时被撬杠反弹打击或被撬杠末端刺伤保持动作姿势合理,提高注意力。
滑跌伤害低行走或作业时滑倒跌伤清理现场,提高注意力。
腰部扭伤低搬运材料工具时用力过度保持动作姿势合理,提高注意力。
腿部碰伤低人员操作风钻机时腿部移动碰触气腿受伤保持动作姿势合理,提高注意力。
爆炸中违规处理盲炮(眼)严格落实执行公司《爆破安全管理制度》的处理盲炮(眼)安全管理规定,严禁私自违规处理。
作业现场的无关人员和爆破影响范围内相邻巷道或采场的作业人员未全部撤离到安全地点所有爆破影响范围内必须全部通知到位作业通道和撤退路线堵塞,不安全畅通。
加强日常检查整改,确保畅通。
危险区边界未设好安全警戒危险区必须设好安全警戒爆破时人员与爆破点安全距离不够爆破时人员必须撤至安全地点并保持足够的安全距离爆炸物品混装、混运、混存、混放。
严禁作业人员炮孔装药时吸烟、动火严禁作业人员炮孔装药时使用铁质工具严禁硐室或炮孔温度异常加强通风及检查处理设备工具损坏低人员的不正确使用工具使用正确的方法工具不慎掉落工具吊拉、传递时要绑牢。
材料损坏风水绳搬运安装时被损坏轻拿轻放,注意保护。
健康人员中暑低作业点通风不畅,温度过高。
加强通风,及时补充水分及休息。
肌肉受损人员工作时,由于空间及位置受限制或工作时间长。
工作时轮换,中途作适当休息。
噪音风钻机产生噪音佩戴耳塞,轮换作业。
振动风钻机产生振动轮换作业废气粉尘作业点通风不畅加强通风,湿式凿岩严禁打干眼;佩戴防尘口罩。
环境土壤污染低风钻机更换的废油与土壤混在一起做好现场文明施工,及时清理。
炸药等民爆物品遗洒与土壤混在一起应按公司《民爆物品管理制度》及时回收退库。
空气污染中爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体。
加强通风质量不合格低拒爆造成爆破效果未达到设计标准严格按爆破设计要求装药和进行爆破网路连接布孔不合理导致爆破效果不佳严格按施工设计要求布孔导爆管段位安装错乱导致爆破效果差严格按爆破设计要求施工打眼角度偏离导致巷道偏离设计方位严格按方向线凿岩打眼2.2应急处理遇紧急情况,工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
发生冒顶片帮、塌方事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《冒顶、片邦事故或险情抢险现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。
发生炮烟中毒窒息事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《炮烟中毒事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。
铁山矿采区发生爆炸事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《火灾爆炸事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。
发生触电事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《触电事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。
发生碰伤、扭伤、刺割、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时,先暂停工作进行紧急处理,再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。
2.3授权范围该项作业只能在铁山矿的安排下方能开展;所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业;现场工作须经现场安全员工作许可后才能进行;延时工作必须经现场许可,否则不得进行延时工作;2.4严禁工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全,禁止入内作业;现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求,严禁参加工作。
第三部分:作业程序作业步骤存在的风险3.1准备工具、安全工用具、PPE及材料准备工具、安全工用具、PPE 及材料并进行检查,确保所用工具、安全工具、PPE经试验并合格有效。
人员压伤材料损坏工具损坏3.2严格落实执行《工作面安全确认准入制度》作业人员开启局扇及高压风管对作业点(面)进行规定时间的强制通风;现场安全员随身携带氧气呼吸自救器,进入作业点利用有毒有害气体检测仪进行空气检测;确认空气质量合格后,安装照明;检查有无盲炮及残炮眼;确认无盲炮及残炮眼后处理顶板和边帮浮石;确认现场无安全隐患后,现场安全员向工作人员讲解工作存在的风险,现场交待安全措施,填写《工作面安全确认单》并双方签字确认。
(填写附表4.1)现场安全员在安全确认公示牌上填写规定的安全信息并悬挂公示。
(填写附表4.2) 冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.3现场安全员许可工作后,检查作业人员穿戴好规定劳动防护用品现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。
劳保穿戴不规范3.4作业人员搬运作业工具、材料至作业位置并安装、检查确认是否完好巷道搬运风钻机、钎杆等物件应避免与高压电机车线接触发生触电事故,提高注意力,防止滑倒跌伤碰撞。
连接安装风水绳并确保绑扎牢固无破损或脱落危险;检查、润滑、调试风钻机运转性能。
触电、滑跌压伤、扭伤打击、碰撞3.5凿岩打眼作业人员开启风水阀门时应缓慢打开,不宜一次开启过大。
开动钻机前要检查确认螺纹连接各部位已经拧紧,避免机件或胶管松脱伤人。
钻机刚启动时要先开小车,在0.3Mpa气压下空运转3-5分钟,正常后才能投入使用。
供气管路气压应保证在0.5Mpa 左右。
作业开始时也要小车运转,在气腿推进力逐渐加大的同时,逐渐将操纵阀开大。
在拔钎时,要以开半车为宜,不得无润滑油作业。
凿岩开眼门时,扶钎人员不得戴手套,操作人员不得横跨或骑、压在风钻机上。
