巷道掘进爆破.

巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。

二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。

斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。

在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。

出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。

撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。

三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。

贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。

四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。

在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。

五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。

六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。

七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。

井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。

巷道掘进爆破设计一、前言随着现代矿山及地下工程的发展，巷道掘进成为了一项重要的任务。

而巷道掘进爆破作为巷道掘进的主要方法之一，因其高效、便捷等特点得到了广泛应用。

本文将针对巷道掘进爆破设计进行详细介绍。

二、巷道掘进爆破设计的目的三、巷道掘进爆破设计的步骤1.巷道掘进爆破设计的前期准备在进行巷道掘进爆破设计之前，需要进行充分的前期准备。

包括巷道勘探、地质勘测、岩性分析等工作，以便了解巷道的地质条件、岩性特点等。

同时，还需要了解巷道周围的环境条件，包括人员安全、附近建筑物等，以确保爆破过程中的安全。

2.巷道掘进爆破设计的参数确定3.巷道掘进爆破设计的方案确定根据前期准备和爆破参数的确定，可以制定出具体的巷道掘进爆破方案。

这个方案应包括爆破孔的布置方案、起爆序列、起爆点位置等。

同时还需要制定出检查、监测措施，以确保爆破过程的安全。

4.巷道掘进爆破设计的实施与监测在巷道爆破设计实施的过程中，需要严格按照爆破方案进行操作。

同时进行必要的监测措施，包括振动监测、噪音监测等，以保证爆破过程中的安全。

四、巷道掘进爆破设计的注意事项1.在进行巷道掘进爆破设计时，应充分考虑巷道的地质条件和岩性特点。

有必要时可进行现场勘探和试验，以确保设计参数的准确性。

2.巷道掘进爆破设计应注重环保问题。

在进行爆破作业时，应尽量降低爆破对周围环境的影响，减少烟尘、噪音等对周边居民和环境的污染。

3.巷道掘进爆破设计应注重人员安全。

在进行爆破作业时，应做好安全防护工作，严禁无关人员进入爆破区域，以防止发生人员伤害事故。

4.巷道掘进爆破设计中，需合理选择爆破方式和装药方式，以确保巷道爆破的效果。

五、巷道掘进爆破设计的经济效益合理的巷道掘进爆破设计能够显著提高巷道掘进的效率，降低生产成本。

通过爆破作业，能够快速破坏岩石，提高开挖效果，降低工人劳动强度，减少工期。

在巷道掘进爆破设计中，需要根据具体地质条件和工程要求，制定出合理的爆破参数和方案。

巷道掘进爆破设计设计条件：一、工程概况：1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷2、工程地址：3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。

该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。

由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。

4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。

实例：工程概况：1、工程名称：2、工程地址：3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。

该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。

由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。

4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为18.56m3。

二、设计依据：1、根据设计断面图和说明以及要求。

2、根据现场的实际测量及工程特点。

3、参照爆破安全规程执行。

三、设计方案选择：1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。

（见炮孔掏槽形式放大图）2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。

3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。

4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。

5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。

6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。

型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。

7、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。

工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。

2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。

（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。

一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。

（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。

（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。

（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。

3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。

（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。

（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。

（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。

4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。

（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。

（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。

（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。

（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。

（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。

以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。

掘进爆破技术掘进爆破的主要任务是在保证安全的条件下，高速度、高质量地将岩体按规定的断面爆破下来，并尽可能不破坏井筒或巷道围岩。

钻眼爆破是井巷掘进施工中的主要工序，其他工序都要围绕它进行有序安排。

为此，需要在掘进工作面上合理布置一定数量的炮眼，并装填适量的炸药，然后进行爆破。

通常将炮眼分为4种，即掏槽眼、辅助眼、崩落眼和周边眼。

掏槽眼用于爆破出新的自由面，为整个巷道爆破提供有利的条件；辅助眼用来进一步扩大掏槽眼形成的自由面；崩落眼是破碎岩石的主要炮眼，经掏槽眼、辅助眼爆破后，崩落眼就有了大致平行于炮眼的自由面；周边眼又称轮廊眼，主要用途是使爆破后的巷道断面、形状和方向符合设计要求。

巷道的周边眼按其所在位置又分为顶眼、帮眼和底眼。

一、掏槽眼爆破掏槽眼爆破(简称掏槽爆破)的效果是关系到巷道全断面爆破能否取得预想效果的关键环节，其目的是为全断面爆破提供新的自由面。

掏槽眼一般布置在掘进工作面的中下部，最先起爆。

常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向可分为斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三种。

1.斜眼掏槽斜眼掏槽时各炮眼不与巷道中线平行，而与工作面在水平方向成一角度。

其优点是：掏槽体积较大，能将掏槽眼内的岩石全部抛出，形成有效的自由面，掏槽效果容易保证，眼位容易掌握。

其缺点是:斜眼掏槽深度受巷道宽度限制，不适用于深孔爆破，多台钻机作业时，互相干扰；若角度和装药量掌握不好，往往影响爆破效果，容易崩倒支架和崩坏设备；抛掷距离较大，岩堆分散，不利于清道和装车等。

在现有技术装备和掘进断面大于4㎡的各类巷道，2 m以内浅眼爆破应用比较普遍，在装备凿岩台车的大断面巷道中，斜眼掏槽巳逐渐被直眼掏槽和混合掏槽所取代。

2.直眼掏槽直眼掏槽是指所有掏槽眼的方向均垂直于巷道工作面。

槽眼距离较小，并且严格保持平行。

通常情况下要留有不装药的空眼，作为槽眼爆破时的自由面和破碎岩石的膨胀空间。

槽眼垂直工作面的布置方式简单，槽眼的深度不受巷道断面限制，便于进行深眼爆破。

掘进爆破安全操作规程第 1 条本规程合用于各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。

第 2 条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。

爆破工必须是专职的。

第 3 条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

第 4 条接触爆破材料的人员应穿棉布或者其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

第 5 条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不许下井使用，下井时必须携带便携式甲烷检测仪，必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第 6 条在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

第 7 条使用爆破材料的规定。

1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

④有煤(岩)与瓦斯突出危（wei）险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

⑤严禁使用黑火药、冻结或者半冻结的硝化甘油类炸药。

⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或者煤矿许用毫秒延期电雷管。

①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。

②不同厂家生产的或者不同品种的电雷管，不得掺混使用。

③不得使用导爆管或者普通导爆索，严禁使用火雷管。

3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

第 8 条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近 20 米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过 1%时，严禁装药爆破。

四、井巷掘进爆破作业安全措施1、用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。

两工作面相距15m时，测量人员应事先下达通知；此后，只准从一个工件面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员全部撤离至安全地点后方准起爆。

2、天井掘进到上部贯通处附近时，不应采取从上向下的座炮贯通法，如果最后一炮仍未贯通，在下面钻孔爆破不安全，在上面座炮处理时，应采取可靠的安全措施。

3、间距小于20m的两个平行巷道工作面需进行爆破时，应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。

4、独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流巷道之间畅通，爆破后作业人员进入工作面之前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。

5、采场天井的掘进爆破，起爆时井筒内不应有人，井筒内的施工提升悬吊设备，应提升到施工组织设计规定的爆破危险区范围之外。

其他未尽事宜严格按照《金属非金属矿山安全规程》（GBl6423-2006）、《爆破安全规程》（GB6722-2014）和《有色金属采矿设计规范》（GB50771-2012）执行。

五、爆破器材的运输、装卸安全防护公路运输爆破器材途中避免停留住宿，禁止在居民点、行人稠密的闹市区、名胜古迹、风景游览区、重要建筑设施等附近停留。

确需停留住宿必须报告投宿地公安机关。

1、在外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》及以GB6772-2003规定：1）车厢的黑色金属部分应用木板或胶皮衬垫（用木箱或纸箱包装者除外），汽车排气管宜设在车前下侧，并应配带隔热和熄灭火星的装置；2）出车前库主任（或队长）应认真检查车辆，并在出车单上注明：“该车检查合格，准许用于运输爆破器材”；3）由熟悉爆破器材性能，具有安全驾驶经验的司机驾驶；4）汽车行驶速度：能见度良好时应符合所行驶道路规定的车速下限，在扬尘、起雾、大雨、暴风雪天气时速度酌减；5）在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不应小于50m，上山或下山不小于300m；6）遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷地方；7）在雨天或冰雪路面上行驶时，应采取防滑安全措施；8）车上应配备灭火器材，并按规定配挂明显的危险标志。

设计二一、工程概况一：工程目的某地下工程为改善通风及联络方便开挖一条平巷。

二：工程环境和技术的要求该工程的岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10，水纹地质条件良好，无地下水影响。

爆破采用一次成型，周边采用光面爆破，尽量控制不要出现超挖欠挖情况。

三：预计效果爆破一次成型，周边采用光面爆破，没有出现超挖欠挖情况。

岩石块度适合机械运输。

四：设计基础资料。

（1）《凿岩爆破工程》（2）《特种爆破技术》（3）《井巷工程》二、断面设计该巷道为永久性巷道，服务年限长。

要求采用半圆弧拱，加强其承压能力，提高安全性。

一、断面尺寸根据设计要求:平巷掘进宽度：B=3000mm平巷掘进侧墙高度：h1=1500mm拱高：h2=B/2=3000/2=1500mm平巷掘进高度：H1=h1＋h2=1500+1500=3000mm掘进断面积S=3×1.5+（π×1.5²）×（1/2）=8.03m²二、爆破参数1、炮孔布置（1）掏槽形式及掏槽孔参数：因为掘进面积较大，为了取得较好的掏槽效果及较大的炮孔利用率，比较《凿岩爆破工程》上所介绍的几种掏槽形式，最后采用锥形掏槽，掏槽孔4 个，因为一次掘进长度较小，且为成本考虑，决定不布置空孔（炮孔布置图如图六，掏槽孔布置如图七）。

图六炮孔布置图（2）掏槽孔参数：炮孔与工作面夹角=65°炮孔长度L=2.0m相邻炮孔间距离：孔口距离：800mm孔底距离：200mm（3）辅助孔参数：孔间距取675mm.（4）顶孔参数：孔间距取550mm.（5）底孔参数：孔间距取540mm.（6）周边孔参数：孔间距取600mm2、掘进断面面积由巷道断面尺寸可知:S=B×h1+ 0.5πh22=3×1.5+0.5×3.14×1.52=8.03m23、炮孔深度：l=2.0sin65°=1.81m .4、总装药量的估算(1)炸药单耗：根据《凿岩爆破工程》表10-5可知炸药单耗取q=1.69kg/m3(2)V =lS=1.81×8.03=14.53m3(3)Q= qV=1.69×14.53=24.56kg5、爆破参数的确定凿岩机钻孔直径为38mm，掏槽孔孔深1.81m。

2024年掘进爆破管理规定第一章总则第一条为加强对掘进爆破活动的管理，保障工人生命安全和财产安全，促进矿山开发的可持续发展，根据相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于各类矿山掘进爆破作业，包括但不限于煤矿、非煤矿山等。

第三条掘进爆破活动应严格按照国家和地方相关规定进行，以确保作业安全、高效、环保。

各掘进爆破作业单位应建立健全相应的管理制度和技术标准。

第四条矿山开发单位应依法取得相关资质，并建立健全相应的人员培训和技术服务体系，提高爆破作业人员的技能和安全意识。

第二章爆破设计和计算第五条爆破设计和计算应由具有相应资质的专业人员完成。

爆破设计应综合考虑矿体条件、地质构造、爆破工艺及安全要求等因素，合理确定爆破参数。

第六条爆破设计应根据不同岩石类型、爆破目标、掘进位置等因素，选择合适的爆破器材和材料，并对其使用进行技术指导。

第七条爆破计算应根据爆破设计方案，确定爆破参数，包括但不限于倒顶厚、铺层弹性系数和爆破面积等。

第八条爆破计算中应严格控制爆破震动和飞石量，以保障周围环境和设备的安全。

第三章爆破施工第九条爆破施工前，应对施工现场进行全面勘察和测量，并制定详细的安全施工方案。

第十条爆破施工前，应提前通知相关人员并采取必要的安全措施，确保工人和设备的安全。

第十一条爆破施工应按照相关爆破参数和技术要求进行，爆破器材、药品等应按规定进行储存、运输和使用。

第十二条爆破现场应设置安全警示标识和警示标志，并配备专业人员进行监控和指导。

第十三条爆破施工过程中，应加强沟通和配合，确保施工作业的协调性和顺利进行。

第四章爆破管理和监督第十四条矿山管理单位应建立健全爆破管理制度，并进行日常监督检查，确保各项工作按照规定进行。

第十五条爆破作业单位应建立健全安全管理体系，加强对合同施工方的管理，并对其进行安全教育和技术培训。

第十六条监督部门应根据法律法规，加强对爆破施工的监督检查，发现问题及时处理并追究相关责任。

第五章法律责任第十七条对于违反本规定的行为，依法给予相应处罚，并追究相关责任人的法律责任。

采矿工程巷道掘进和支护技术的应用采矿工程是指利用科学技术方法开采矿产资源的工程活动。

巷道掘进和支护技术是采矿工程中非常重要的一环，它直接关系到采矿工程的安全与效益。

下面我们就来详细了解一下采矿工程巷道掘进和支护技术的应用。

一、巷道掘进技术巷道掘进技术是采矿工程中最常用的一种工程建设技术之一，它是指在地下开采煤矿、金矿、铁矿等资源时，通过机械设备将地下岩石开采、破碎和运输到地面，以实现资源的高效开采。

巷道掘进技术主要包括钻孔爆破、机械切割和机械掘进等几种方法。

1. 钻孔爆破在采矿工程中，钻孔爆破是一种常用的巷道掘进方法。

它是利用钻机在地下进行钻孔，然后将爆破药品填入钻孔中，通过爆炸力量将岩石炸碎，再通过装载机将碎石运输到地面。

这种方法可以提高开采效率，减少劳动强度，但同时也会对地下环境造成一定程度的破坏。

2. 机械切割机械切割是一种比较新型的巷道掘进方法，它是利用机械设备在地下对岩石进行切割和挖掘。

相比于传统的钻孔爆破方法，机械切割可以更加精确地控制爆破面，减少爆破带来的地质灾害，保护地下环境的完整性。

3. 机械掘进机械掘进是另一种有效的巷道掘进方法，它是利用足够强大的机械设备直接对岩石进行挖掘和运输。

机械掘进可以大幅提高开采效率，减少人力成本和安全隐患，但同时也需要消耗大量的能源和材料。

巷道支护技术是指在巷道掘进过程中，地下岩石和土壤的稳定性受到破坏时，采取一定措施来保护巷道的稳定和安全。

巷道支护技术主要包括钢筋混凝土支护、锚杆支护、预应力锚杆支护、喷浆支护等多种方法。

1. 钢筋混凝土支护钢筋混凝土支护是较为常见的巷道支护方法。

它是在巷道壁面和顶部进行混凝土喷浆加固，并配以一定数量的钢筋，以增加巷道的稳定性。

钢筋混凝土支护不仅可以防止地质灾害的发生，还可以在一定程度上延长巷道的使用寿命。

2. 锚杆支护锚杆支护是利用特殊的锚杆设备将巷道壁面和顶部固定，以增加巷道的稳定性。

锚杆支护不仅可以减少巷道开挖时对地下结构的破坏，还可以有效地降低巷道的维护成本。

巷道掘进爆破单价方案概述本文档旨在提供一个巷道掘进爆破单价方案的详细说明。

巷道掘进爆破是一种常见的地下工程施工方式，通过爆破作业来破坏地下岩石，以便进行隧道或矿井等地下设施的建设与改造。

巷道掘进爆破单价方案涉及到爆破设计、安全措施、爆破材料等方面的内容，以确保工程施工的安全性、高效性和经济性。

目录1.爆破设计 1.1 表面爆破 1.2 地下爆破2.安全措施 2.1 预防措施 2.2 应急措施3.爆破材料 3.1 炸药 3.2 导爆索 3.3 起爆器4.巷道掘进爆破单价爆破设计爆破设计是巷道掘进爆破单价方案中至关重要的一个环节。

在进行爆破设计时，需要充分考虑地质条件、施工需求和安全要求等因素。

一般来说，巷道掘进爆破设计有两种方式：表面爆破和地下爆破。

表面爆破表面爆破是指在地面上进行的爆破作业。

它适用于较浅的地下巷道掘进工程。

在表面爆破设计中，需要考虑地质条件、爆破方案、爆破参数等因素。

常见的表面爆破方案包括孔网布置、起爆方式、炸药选择等。

地下爆破地下爆破是指在地下进行的爆破作业。

它适用于深层地下巷道掘进工程。

在地下爆破设计中，需要考虑地质条件、施工方式、爆破参数等因素。

与表面爆破相比，地下爆破常常需要更加谨慎的设计和更多的安全措施。

安全措施在巷道掘进爆破作业中，安全是至关重要的。

为了确保工作人员和设备的安全，需要采取一系列的预防措施和应急措施。

预防措施预防措施主要包括：•安全培训：对工作人员进行爆破作业的安全培训，提高其安全意识和应对能力。

•安全设备：提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

•安全标志：对施工区域进行标识，提醒工作人员和其他人员注意安全。

•安全巡检：定期对施工现场进行安全巡检，确保施工过程中不会存在安全隐患。

应急措施应急措施主要包括：•抢救与逃生：在发生事故时，及时组织人员进行抢救和逃生，确保其生命安全。

•紧急联系：建立紧急联系机制，保证在突发情况下及时报警和求助。

爆破材料爆破材料是巷道掘进爆破作业中不可或缺的部分，包括炸药、导爆索和起爆器等。

2024年掘进爆破管理规定（一）爆破工必须熟悉该施工地点的通风、瓦斯管理规定及作业规程，掌握爆破技术。

（二）严禁糊炮、明炮和短母线爆破，母线长度不得小于100米，并无断头、明接头、短路、包皮破损等。

（三）爆破前，班（组）长必须派专人在距爆破地点规定距离以外警戒。

，安全警戒地点必须距爆破地点直线巷道100米，拐弯巷道75米以外。

定炮过程中，管理人员（持证）有权进入爆破地点检查，连线前，任何人不得进入警戒线以内。

（四）爆破前必需准备充足全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放在符合规定的安全地点，准备好炮棍，岩（煤）粉掏勺及发爆器等。

（五）工作面局部通风机停止运转时、装药地点有片帮、冒顶危险时，严禁装药。

（六）必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药，各炮眼的雷管号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合（七）爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。

（八）巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定母线爆破。

（九）母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

（十）打眼和装药不准平行作业，迎头装药必须有班（组）长、安监员监护，警戒线以里不得超过3人，监护人员不得参与装药。

（十一）下山施工时，迎头有积水的，巷道采用架棚支护时两个腿窝要单独打眼爆破。

（十二）装药的炮眼应当班爆破完毕，遇有特殊情况时，爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。

（十三）爆破作业地点多头堵人警戒时，爆破工和班（组）长必须对警戒人员明确指出拉线方向及位置。

否则追究爆破工和班（组）长的责任。

2024年掘进爆破管理规定（2）第一章：总则第一条：为了保障人身安全、环境保护和工程质量，规范掘进爆破作业，制定本管理规定。

第二条：本管理规定适用于所有需要进行掘进爆破作业的工程项目，包括矿山、隧道、地下建筑等。

第三条：掘进爆破作业必须按照国家相关法律法规进行，并严格遵守本管理规定的要求。

巷道贯通时爆破的安全规定
巷道贯通时的爆破作业必须严格遵守以下安全规定：
1. 爆破作业前需进行详细的岩石勘探和地质勘测，确保了解爆破区域的岩石结构、地层情况和岩石强度，以制定合理的爆破方案。

2. 爆破作业必须由专业的爆破工程师或技术人员负责，并且必须具备相关的爆破作业资质和培训经验。

3. 在爆破作业前，必须对整个作业区域进行安全隔离，确保附近无人员和设备。

4. 爆破作业现场必须设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止未经授权的人员进入爆破区域。

5. 爆破材料和装置必须符合国家相关标准，并且采取合理的安全措施，防止火花、撞击或高温等因素引起的意外爆炸。

6. 爆破前必须进行全面的安全检查，确认没有任何可燃、易爆或有害物质在爆破区域内存在。

7. 严禁在爆破区域内使用明火，禁止吸烟和进行其他可能引发火灾的活动。

8. 爆破作业时，必须保持与爆破区域相邻的巷道或通道关闭，杜绝人员和设备进入。

9. 爆破作业时必须戴好防护耳塞、眼镜和头盔等个人防护装备，并确保爆破区域周边的人员配备合适的防护措施。

10. 爆破作业后，必须进行现场巡视和检查，确认无任何炸药残留或其他安全隐患。

11. 严禁将爆破作业的废弃物和残留物随意丢弃，必须遵守相关环保法规进行合理处理。

请注意，以上规定仅为一般性的安全要求，具体的巷道贯通爆破作业安全规定可能因地区、爆破对象等因素而有所不同，还需根据实际情况进行合理调整和执行。