水泥窑协同处置危险废物重磅文件发布近日，随着环保形势趋于变好，国家环保部连续发布关于水泥窑协同处置危险废物行业的指导文件，用于鼓励和指导水泥窑协同危废行业向着有利方向长期发展。江苏绿森觉得，水泥窑协同技术是一项有着巨大市场价值和有益社会的技术，能过合理应用可促使国内水泥企业更好转型，同时对垃圾固废、淤泥飞灰也有着实实在在的价值。
关于发布《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南(试行)》的公告
为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规，规范水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作，提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平，我部制定了《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南(试行)》，现予发布。该公告自发布之日起施行。
特此公告。
环境保护部
2017年5月27日
环境保护部办公厅2017年5月31日印发水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南(试行)
为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规，进一步规范水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作，提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平，制定《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》(以下简称《指南》)。
《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关许可条件，针对水泥窑协同处置危险废物经营单位的特点和存在的主要问题，进一步细化了相关要求。
一、适用范围
《指南》适用于环境保护主管部门对水泥窑协同处置危险废物单位申请危险废物经营许可证(包括新申请、重新申请领取和换证)的审查。
二、术语和定义
(一)水泥窑协同处置危险废物，是指将满足或经预处理后满足入窑(磨)要求的危险废物投入水泥窑或水泥磨，在进行熟料或水泥生产的同时，实现对危险废物的无害化处置的过程。
(二)水泥磨，是指将熟料、石膏和混合材等材料混合研磨生产水泥的设备。
(三)窑灰，是指水泥窑及窑尾余热利用系统烟气(以下简称窑尾烟气)布袋除尘器捕获以及在增湿塔和窑尾余热锅炉沉积的颗粒物。
(四)旁路放风粉尘，是指通过水泥窑窑尾旁路放风设施排出水泥窑系统的颗粒物。
(五)窑尾烟室，是指水泥窑分解炉底部与回转窑尾端(物料入口端)之间的衔接空间(包括上升烟道)。
(六)预处理，是指为了满足水泥窑协同处置的入窑(磨)要求，对危险废物进行干燥、破碎、筛分、中和、搅拌、混合、配伍、预烧等前期处理的过程。
(七)危险废物预处理中心，是指在水泥生产企业厂区外设置的，用于对收集的危险废物进行预处理的专门场所。
(八)分散联合经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑(磨)要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑(磨)协同处置的经营模式。
(九)分散独立经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑(磨)要求后，运送至水泥生产企业不再—5—进行其他预处理而直接入窑(磨)协同处置的经营模式。
(十)集中经营模式，是指在水泥生产企业厂区内对危险废物进行预处理和协同处置的经营模式，包括危险废物预处理和水泥窑协同处置设施或运营属于同一法人或分属不同法人主体的情况。
(十一)水泥窑协同处置危险废物单位，是指开展水泥窑协同处置危险废物活动和辅助水泥窑协同处置的危险废物预处理活动的独立
法人或由独立法人组成的联合体。
(十二)预处理产物，是指经过危险废物预处理中心处理得到的满足水泥窑协同处置入窑(磨)要求的产物。(十三)新型干法水泥窑，是指在窑尾配加了悬浮(旋风)预热器和分解炉的回转式水泥窑。
(十四)反应性废物，是指经《危险废物鉴别标准反应性鉴别》(GB5085.5)鉴别具有爆炸性质的危险废物和废弃氧化剂或有机过氧
化剂。
(十五)重金属吨熟料投加量，是指每生产1吨熟料，随常规原料、常规燃料、废物投入水泥窑的某种重金属元素的质量，单位为g/t˙熟料。
(十六)重金属吨水泥投加量，是指每生产1吨水泥，随常规原料、常规燃料、废物、缓凝剂、混合材投入水泥窑和水泥磨的某种重金属元素的质量，单位为g/t˙水泥。
三、审查要点
(一)技术人员
1.采用分散独立经营模式和集中经营模式的单位，应有至少有1名具备水泥工艺专业高级职称的技术人员，至少1名具备化学与化工专业中级及以上职称的技术人员，至少3名具备环境科学与工程专业中级及以上职称的技术人员，至少3名具有3年及以上固体废物污染治理经历的技术人员，至少1名依法取得注册助理安全工程师及以上执业资格或安全工程专业中级及以上职称的专职安全管理人员。
2.采用分散联合经营模式的危险废物预处理中心，应有至少1名具备水泥工艺专业中级及以上职称(或水泥工艺专业大学本科及以上学历或5年及以上在水泥工艺专业工作经历)的技术人员，至少1名具备化学与化工专业中级及以上职称的技术人员，至少3名具备环境科学与工程专业中级及以上职称的技术人员，至少3名具有3年及以上固体废物污染治理经历的技术人员，至少1名依法取得注册助理安全工程师及以上执业资格或安全工程专业中级及以上职称的专职安全管理人员。
3.采用分散联合经营模式的水泥生产企业，应有至少1名具备水泥工艺专业高级职称的技术人员，至少1名具备化学与化工或环境科学与工程专业中级及以上职称的技术人员。
4.水泥生产企业应设置水泥窑协同处置危险废物管理部门，负责危险废物的协同处置和安全管理等工作。
(二)危险废物运输
1.具有交通运输部门颁发的危险货物运输资质;无危险货物运输
资质的申请单位应提供与具有危险货物运输资质的单位签订的运输
协议或合同。
2.危险废物运输的其他要求应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025)中的相关规定。
3.预处理产物从预处理中心至水泥生产企业之间的运输应按危
险废物进行管理。
(三)协同处置工艺与设施
1.厂区
(1)协同处置危险废物的水泥生产企业所处位置应当符合城乡总
体发展规划、城市工业发展规划的要求。
(2)水泥窑协同处置危险废物项目应当符合国家和地方产业政策、危险废物污染防治技术政策、危险废物污染防治规划的相关要求，应与地方现有及拟建危险废物处置项目统筹规划。
(3)水泥窑协同处置危险废物项目应提供环境影响评价文件及其
批复复印件等项目审批手续相关文件。
(4)危险废物预处理中心和水泥生产企业所在区域无洪水、潮水或内涝威胁，设施所在标高应位于重现期不小于100年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。
(5)危险废物预处理中心和水泥生产企业的危险废物贮存和作业区域周边应设置初期雨水收集池。
(6)危险废物运输至预处理中心和水泥生产企业的运输路线、预处理中心至水泥生产企业的预处理产物运输路线应尽量避开居民区、商业区、学校、医院等环境敏感区，当因危险废物产生单位的位置位于环境敏感区周边导致危险废物运输路线无法避开环境敏感区时，危险废物装车后应及时离开，避免长时间停留。环境影响评价确定的危险废物预处理中心和水泥生产企业的防护距离内没有居民等环境敏
感点。
(7)危险废物的贮存区、预处理区、投加区应与办公区、生活区分开。
2.水泥窑
(1)协同处置危险废物的水泥窑应为设计熟料生产规模不小于2000吨/天的新型干法水泥窑，窑尾烟气采用高效布袋(含电袋复合)除尘器作为除尘设施，水泥窑及窑尾余热利用系统窑尾排气筒(以下简称窑尾排气筒)配备满足《固定污染源烟气排放连续监测系统技术
要求及检测方法》(HJ/T76)要求，并安装与当地环境保护主管部门联网的颗粒物、氮氧化物(NOx)和二氧化硫(SO2)浓度在线监测设备。
(2)对于改造利用原有设施协同处置危险废物的水泥窑，在改造之前，原有设施的监督性监测结果应连续两年符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915)的要求，并且无其他环境违法行为。
3.贮存
(1)危险废物预处理中心和水泥生产企业厂区内应建设危险废物专用贮存设施，贮存设施的选址、设计及运行管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025)的相关要求。
(2)采用分散联合经营模式和分散独立经营模式时，危险废物预处理中心内的危险废物贮存设施容量应不小于危险废物日预处理能力的15倍，水泥生产企业厂区内的危险废物贮存设施容量应不小于危险废物日协同处置能力的2倍。
(3)采用集中经营模式时，对于仅有一条协同处置危险废物水泥生产线的水泥生产企业，厂区内的危险废物贮存设施容量应不小于危险废物日协同处置能力的10倍;对于有两条及以上协同处置危险废物水泥生产线的水泥生产企业，厂区内的危险废物贮存设施容量应不小于危险废物日协同处置能力的5倍。
(4)贮存挥发性危险废物的贮存设施应具有较好的密闭性，贮存
设施内采用微负压抽气设计，排出的废气应导入水泥窑高温区，如篦冷机的靠近窑头端(采用窑门罩抽气作为窑头余热发电热源的水泥窑
除外)或分解炉三次风入口处，或经过其他气体净化装置处理后达标
排放。采用导入水泥窑高温区的方式处理废气的贮存设施，还应同时配置其他气体净化装置，以备在水泥窑停窑期间使用。
(5)盛装危险废物的容器在再次盛装其他危险废物前应进行清洗。
(6)危险废物贮存的其他要求应符合《水泥窑协同处置固体废物环境
保护技术规范》(HJ662)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025)中的相关规定。
4.预处理
(1)针对直接投入水泥窑进行协同处置会对水泥生产和污染控制
产生不利影响的危险废物，危险废物预处理中心和采用集中经营模式的协同处置单位应根据其特性和入窑要求设置危险废物预处理设施。
(2)危险废物的预处理设施应布置在室内车间。
(3)含挥发或半挥发性成分的危险废物的预处理车间应具有较好
的密闭性，车间内应设置通风换气装置并采用微负压抽气设计，排出的废气应导入水泥窑高温区，如篦冷机的靠近窑头端(采用窑门罩抽
气作为窑头余热发电热源的水泥窑除外)或分解炉三次风入口处，或
经过其他气体净化装置处理后达标排放。采用导入水泥窑高温区的方
式处理废气的预处理车间，还应同时配置其他气体净化装置，以备在水泥窑停窑期间使用。采用独立排气筒的预处理设施(如烘干机、预烧炉等)排放废气应经过气体净化装置处理后达标排放。
(4)对固态危险废物进行破碎和研磨预处理的车间，应配备除尘装置和与之配套的除尘灰处置系统。液态危险废物预处理车间应设置堵截泄漏的裙角和泄漏液体收集装置。
(5)危险废物预处理的消防、防爆、防泄漏等其他要求应符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)中的相关规定。
5.厂内输送
(1)从生料磨或水泥磨投加的危险废物的厂内输送设施可利用水泥生产常规原料、燃料和产品输送设施，其他危险废物厂内输送设施应专门配置，不能用于水泥生产常规原料、燃料和产品的输送。
(2)危险废物的物流出入口以及转运、输送路线应远离办公和生活服务设施。移动式输送设备(如各种运输车辆)在厂内运输危险废物时，应按照专用路线行驶。
(3)危险废物的管道输送设备应保持良好的密闭性，防止危险废物的滴漏和溢出;非密闭输送设备(如传送带、提升机等)和移动式输送设备(如铲斗车等)应采取防护措施(如加设防护罩等)，防止粉尘飘
散、挥发性气体逸散和危险废物遗撒，移动式输送设备还应定期进行清洗。
(4)输送危险废物的管道、传送带应在显眼处设置安全警告标识。
(5)厂内危险废物输送设备管理、维护产生的各种废物均应作为危险废物进行管理和处置。
6.投加
(1)应根据危险废物(或预处理产物)的特性在水泥窑中选择合适的投加位置，并设置危险废物投加设施，水泥窑的危险废物投加位置和投加设施参见《指南》附表1。作为替代混合材向水泥磨投加的危险废物应为不含有机物(有机质含量小于0.5%，二噁英含量小于
10ngTEQ/kg，其他特征有机物含量不大于水泥熟料中相应的有机物含量)和氰化物(CN-含量小于0.01mg/kg)的固态废物，并确保水泥产品满足水泥相关质量标准以及《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)表1中规定的“单位质量水泥的重金属最大允许投加量”限值。
(2)含有机卤化物等难降解或高毒性有机物的危险废物优先从窑头(窑头主燃烧器或窑门罩)投加，若受危险废物物理特性限制(如半固态或大粒径固态危险废物)不能从窑头投加时，则优先从窑尾烟室投加，若受危险废物燃烧特性限制(如可燃或有机质含量较—12—高的危险废物)也不能从窑尾烟室投加时，最后再选择从分解炉投加。
(3)采用窑门罩抽气作为窑头余热发电热源的水泥窑禁止从窑门罩投加危险废物。
(4)危险废物从分解炉投加时，投加位置应选择在分解炉的煤粉或三次风入口附近，并在保证分解炉内氧化气氛稳定的前提下，尽可能靠近分解炉下部，以确保足够的烟气停留时间。
(5)危险废物投加设施应能实现自动进料，并配置可调节投加速率的计量装置实现定量投料。在窑尾烟室或分解炉也可设置人工投加口用于临时投加自行产生或接收量少且不易进行预处理的危险废物(如危险废物的包装物、瓶装的实验室废物、专项整治活动中收缴的违禁化学品、不合格产品等)。
(6)危险废物采用非密闭机械输送投加装置(如传送带、提升机等)或人工从分解炉或窑尾烟室投加时，应在分解炉或窑尾烟室的危险废物入口处设置锁风结构(如物料重力自卸双层折板门、程序自动控制双层门、回转锁风门等)，防止在投加危险废物过程中向窑内漏风以及水泥窑工况异常时窑内高温热风外溢和回火。
(7)危险废物机械输送投加装置的卸料点应设置防风、防雨棚。含挥发或半挥发性成分的危险废物和固态危险废物的机械输送投加
装置卸料点应设置在密闭性较好的室内车间。含挥发或半挥发性成分的危险废物的卸料车间内应设置通风换气装置并采用微负压抽气设计，排出的废气应导入水泥窑高温区，如篦冷机的靠近窑头端(采用
窑门罩抽气作为窑头余热发电热源的水泥窑除外)或分解炉三次风入口处，或经过其他气体净化装置处理后达标排放。固态危险废物的卸料车间应配备除尘装置。液态危险废物的卸料区域应设置堵截泄漏的裙角和泄漏液体收集装置。
(8)危险废物非密闭机械输送投加装置(如传送带、提升机等)的入料端口和人工投加口应设置在线监视系统，并将监视视频实时传输至中央控制室显示屏幕。
(9)危险废物向水泥窑投加的其他要求应符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)中的相关规定。
7.协同处置危险废物的类别和规模
(1)水泥窑禁止协同处置放射性废物，爆炸物及反应性废物，未经拆解的电子废物，含汞的温度计、血压仪、荧光灯管和开关，铬渣，未知特性的不明废物。危险废物预处理中心或采用集中经营模式的协同处置单位可以接收未知特性的不明废物，但应满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)第9.3节中有关不明性质废物的专门规定。电子废物拆解下来的废树脂可以在水泥窑进行协同处置。
(2)除放射性废物、爆炸物及反应性废物、含汞的温度计、血压仪、荧光灯管和开关、铬渣之外的其他危险废物，若满足或经预处理
后满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)规定的入窑或替代混合材要求后，均可以进行水泥窑协同处置。
(3)水泥窑协同处置危险废物的规模和类别应与地方危险废物的产生现状和特点，以及地方现有危险废物处置设施的危险废物处置类别和能力相协调。
(4)水泥窑协同处置危险废物的规模不应超过水泥窑对危险废物的最大容量。在保证水泥窑熟料产量不明显降低的条件下，水泥窑对危险废物的最大容量可参考《指南》附表2确定。危险废物作为替代混合材时，水泥磨对危险废物的最大容量不超过水泥生产能力的20%。水泥窑协同处置危险废物的规模还应考虑危险废物中有害元素包括
重金属、硫(S)、氯(Cl)、氟(F)和硝酸盐、亚硝酸盐的含量，确保由危险废物带入水泥窑(或水泥磨)的有害元素的总量满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)中第6.6.7～6.6.9条的要求，每生产1吨熟料由危险废物带入水泥窑的硝酸盐和亚硝酸盐总量(以N元素计)不超过35g。
(5)水泥窑同时协同处置可燃危险废物、不可燃的半固态、液态或含水率较高的固态危险废物时，水泥窑对可燃危险废物、不可燃的半固态、液态危险废物的最大容量应在《指南》附表2所示的基础上进行相应的减小。
8.污染物排放控制
(1)协同处置危险废物的水泥窑可以设置旁路放风设施。旁路放风设施应采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施，若采用独立的排气筒时，其排气筒高度不低于15m，且高出本体建筑物3m以上。旁路放风粉尘和窑灰可以作为替代混合材直接投入水泥磨，但应严格控制其掺加比例，确保水泥产品满足相关质量标准以及《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)中表1规定的“单位质量水泥的重金属最大允许投加量”限值。如果窑灰和旁路放风粉尘需要送至水泥生产企业外进行处置，应按危险废物进行管理。
(2)协同处置危险废物的窑尾排气筒和旁路放风设施排气筒(包括独立排气筒和与水泥窑及窑尾余热利用系统、窑头熟料冷却机或煤磨的共用排气筒)大气污染物排放浓度应满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485)的要求。危险废物贮存设施、预处理车间和输送投加装置卸料车间有组织排放源的恶臭污染物排放浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554)的要求，非甲烷总烃排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297)的要求，颗粒物排放浓度应不超过20mg/m3(标准状态下干烟气浓度)。采用独立排气筒的预处理设施(如烘干机、预烧炉等)排气筒大气污染物排放浓度应根据预处理设施类型满足相关大气污染物排放标准要求。
(3)危险废物预处理中心和协同处置危险废物水泥生产企业无组织排放源的恶臭污染物浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554)的要求，非甲烷总烃排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》
(GB16297)的要求，颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915)的要求。
(4)协同处置危险废物的窑尾排气筒总有机碳(TOC)排放浓度应满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485)的要求。旁路放风设施采用独立的排气筒时，其中的TOC排放浓度不应超过10mg/m3，与水泥窑及窑尾余热利用系统、窑头熟料冷却机或煤磨共用排气筒时，协同处置危险废物与未协同处置固体废物的水泥窑常规生产时TOC排放浓度的差值不应超过10mg/m3(以上浓度均指标准状态下氧含量10%的干烟气浓度)。烟气中TOC的测定方法参照《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法》(HJ/T38)中总烃的测定方法。
(5)危险废物预处理中心和水泥生产企业的危险废物贮存和作业区域的初期雨水以及危险废物贮存、预处理设施和危险废物容器、运输车辆清洗产生的废水应收集后按照《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485)的要求进行处理并满足相关水污染物排放标准要求，上述初期雨水和废水处理产生的污泥应作为危险废物进行管理和处置。
(6)水泥窑协同处置危险废物单位涉及废水和废气的污染物排放和管理要求应符合排污许可证的相关规定。
9.分析化验与质量控制
(1)采用分散联合经营或分散独立经营模式时，危险废物预处理中心和水泥生产企业应制订预处理产物质量标准并在当地质监部门进行备案，预处理产物质量标准中至少应规定预处理产物的重金属包括汞(Hg)、镉(Cd)、铊(Tl)、砷(As)、镍(Ni)、铅(Pb)、铬(Cr)、锡(Sn)、锑(Sb)、铜(Cu)、锰(Mn)、铍(Be)、锌(Zn)、钒(V)、钴(Co)、钼(Mo)以及硫(S)、氯(Cl)、氟(F)含量限值，预处理中心生产的并运送至水泥生产企业进行协同处置的预处理产物应满足预处理产物质量标准。
(2)危险废物预处理中心和采用集中经营模式的协同处置单位的实验室应具备危险废物、预处理产物、水泥生产常规原料和燃料中的重金属以及硫(S)、氯(Cl)、氟(F)含量的分析能力。
(3)采用分散联合经营或分散独立经营模式的水泥生产企业如果不具备危险废物、预处理产物、水泥生产常规原料和燃料中的重金属以及硫(S)、氯(Cl)、氟(F)含量的分析能力，可经当地环保部门许可后，委托其他分析检测机构进行定期送样分析，送样分析频次应不少于每周1次，并将预处理产物的送样分析结果与预处理产物质量标准进行比对，评估预处理中心生产的预处理产物的质量可靠性。预处理产物连续2个月的送样分析结果与预处理质量标准一致时，送样分析频次可减为每月1次，若在此期间出现送样分析结果与预处理产物质量标准不一致，则送样分析频次重新调整为每周1次。
(4)协同处置单位分析化验的其他要求应符合《水泥窑协同处置
固体废物环境保护技术规范》(HJ662)中的相关规定。
10.水泥窑设施性能测试(试烧)
(1)新建水泥窑协同处置危险废物单位在试生产期间应按照《水
泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)的要求对协同处
置危险废物的水泥窑设施进行性能测试，性能测试结果合格是试生产结束后领取水泥窑协同处置危险废物经营许可证的必要条件之一。
(2)性能测试结果的有效期为五年。五年期满后，水泥窑协同处
置危险废物单位应按《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)的要求重新开展性能测试，性能测试结果合格是重新申请领
取水泥窑协同处置危险废物经营许可证或提出换证申请的必要条件
之一。
(3)性能测试所需的危险废物或有机标识物不易获得时，可以选
择投加含有机标识物的污染土壤，开始烟气采样的时间可以在含有机标识物的危险废物(包括污染土壤)稳定投加至少2小时后进行，持续时间不小于8小时。
(4)从窑头主燃烧器或窑门罩投加的危险废物为液态时，也可以
选择窑尾投加点进行性能测试;从窑头主燃烧器或窑门罩投加的危险
废物为固态或半固态时，必须选择窑头或窑门罩投加点进行性能测试，此时熟料中有机标识物的含量应小于0.3μg/kg。
(5)当窑尾有多个危险废物投加点时，应选择烟气在分解炉内停留时间最短的投加点进行性能测试。
(6)对煤磨采用水泥窑窑尾烟气作为烘干热源的水泥窑设施进行性能测试时，有机标识物的焚毁去除率(DRE)采用以下公式计算：
(7)对设置旁路放风的水泥窑设施进行性能测试时，若旁路放风设施未与水泥窑及窑尾余热利用系统共用排气筒，应按《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485)的要求对旁路放风设施排气筒大气污染物排放浓度(包括TOC)进行检测并满足《指南》三(三)“8.污染物排放控制”相关要求，此时有机标识物的DRE采用以下公式计算：
(8)当窑尾排气筒烟气中有机物标识物浓度的性能测试检测结果低于采样分析仪器的检出限时，应以采样分析仪器的检出限作为烟气中有机标识物的浓度代入《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)中的DRE计算公式求取有机标识物的DRE下限值。
(9)仅协同处置不含有机质(有机质含量小于0.5%，二噁英含量小于10ngTEQ/kg，其他特征有机物含量不大于常规水泥生料中相应的有机物含量)和氰化物(CN-含量小于0.01mg/kg)以及仅向水泥磨投加危险废物的危险废物经营许可证申请单位，可不进行性能测试。
(四)规章制度与事故应急
1.按照《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》的要求建立应急管理制度。
事实证明水泥窑协同处置危废已占据半壁江山 本文梳理了全国各省危废产能数据，并根据相应的环评、经营许可描述，对生产工艺进行手动分类。2018 年全国水泥窑协同处置产能规模快速扩张，产能规模已与传统焚烧较接近。其中浙江、河南与广西规模居前。 一、水泥窑协同处置工艺占焚烧产能总量的45% 截止2018年11 月底，我国已经获得经营许可的水泥窑协同处置危险废物资质共计57 个，规模合计368 万吨/ 年。其中，剔除陕西与河南区域8 个资质仅包含HW33的项目后（由于HW33曾经是部分水泥厂的重要原料，随着危险废物管理规范化，政府为水泥厂颁发资质以完成对危废管理的全面覆盖，但实际产能利用率较低），综合类危废处置项目合计49个，处置规模284 万吨。较之目前全国传统无害化焚烧产能规模350 万吨/年，两者规模已较为接近。因此，目前我国焚烧类危险废物处置合计产能634万吨/ 年，其中传统焚烧工艺占比55%，水泥窑协同处置占比45%。 1.1. 水泥窑协同处置危废产能进入产能加速释放期 2017-2018 水泥窑协同处置危废规模累积增加262 万吨 2017-2018 年，我国水泥窑协同处置危废项目分别新增19 个与26 个，新增规模分别为104 万吨/ 年和166 万吨/ 年，产能进入加速
释放期。这主要得益于①环保督查启动，显著提升各省危险废物合规处置的监管力度，产能建设进入加速期。② 2017 年多项行业标准颁布，推动了行业的合法合规发展，也打消了地方政府对其技术稳定性与效果合法性的疑虑。 先天条件决定了水泥窑协同处置工艺的产能释放速度快 审批周期短：由于危废协同处置的设施直接建设在水泥厂内，而水泥厂本身卫生防护距离800 米，群众阻力较小，不存在选址难度。水泥窑协同处置危废项目，从项目备案到终投运，周期在2-3年之间，较之传统焚烧节约3 年左右时间。 单体项目产能规模大：目前参与协同处置改造的水泥窑，能 规模普遍为5000t/d ，对应危废产能一般为10万吨/ 年，单体 规模相当于传统专业焚烧炉的5-10 倍，显著提升了产能扩张速度。 工程改造+爬坡周期短：水泥窑协同处置的改造，主要包括工程改造和运行爬坡两方面，整体改造周期约为8-9 个月，建成之后项目爬坡周期较短，产能释放速度快。而传统危废无害化处置项目一般需要2-3 年建设期和1-2 年的产能爬坡期。例如，金隅红树林的广灵金隅项目自6月12日 水泥产
水泥窑协同处置固废方案 城市生活垃圾处理是城市环境卫生治理的一大难点，而利用新型干法水泥窑协同处置生活垃圾技术在处置成本、污染控制上有明显的优势，是目前实现垃圾减量化、无害化、资源化、能源化的有效手段之一。本文介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术的几种方式和发展历程，并重点对几种协同处置方式进行了对比分析。 一、背景 改革开放以来，随着我国经济的快速发展，人民生活水平迅速提高，城镇化进程不断加快，城市生活垃圾产量一直在增加。近年来，我国的城市生活垃圾排放量以每年10%以上的速度增长[1]，此外，国存量垃圾堆放量已超过80亿吨，既占用土地又污染环境。另外，由于我国垃圾分类收集重视不够，垃圾基本是混合收集，垃圾含水量高、热值低、有机成分高，垃圾成分随地区、季节等变化较大。 目前，我国城市生活垃圾无害化处理方式包括：卫生填埋、高温堆肥和焚烧，图1为2014年我国垃圾处理方式比例，显示我国仍然以填埋为主[2]。但焚烧凭借其减量效果最明显、无害化最彻底、且焚烧热量可以有效利用的特点，近年来比例上升很快，可以预见，焚烧正逐步成为处理城市垃圾的最主要方式。 与传统的垃圾焚烧相比，焚烧发电所需建设与运营的费用较高，且产生的灰渣需要二次处理。城市生活垃圾单独焚烧后产生的灰渣包
括底灰和飞灰，其主要化学成分与水泥原料相似，且具有一定的胶凝活性二、水泥窑协同处置生活垃圾的几种方案介绍及对比2.1 国外水泥窑协同处置生活垃圾的现状 国际上水泥窑协同处置废物技术开始于20世纪70年代，首次试验于1974年加拿大Lawrence水泥厂，随后美国的Peerless、德国Ruderdorf等十多家水泥厂先后进行了试验。截止到目前，在欧洲、北美、日本等发达国家已经有30多年的研究应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。据统计，2007年荷兰的燃料替代率已达85%以上，2013年日本、比利时、瑞士、奥地利等燃料替代率达50%以上，美国为30%左右。 我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今，仅有凯盛、海螺、中材、金隅、华新、华润、、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作，仅有等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。目前，全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条，占水泥生产线的比重不足2%。 2.2 水泥窑协同处置生活垃圾的主要方案 水泥窑协同处置生活垃圾的核心是在水泥的生产过程中，充分利用城市生活垃圾中的可燃成分和灰渣材料，结合水泥窑的生产特点，应用适当的技术解决方案，使垃圾减量化、无害化、资源化、能源化。主要的处理方案可以大致进行如下分类：
1/ 7水泥窑协同处置 01 什么是水泥窑协同处置？ 水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。 曲阜中联日处理污泥100吨水泥窑无害化协同处置项目
02 水泥窑协同处置有哪些优势？水泥窑协同处置固废优势突出： 利用现有工业设施，不增加土地，环境扰动小，建设投资相对较少。 水泥窑具有高温煅烧和强碱性气氛，能够有效抑制二噁英等二次污染物的产生，只要控制得当就不会有二次污染的隐患。 不仅能够实现固废危废减量和资源化，还能促使水泥行业向绿色环保产业发展。 山东德州《新闻联播》播出德州中联大坝水泥窑协同处置废弃物项目 03 水泥窑可以协同处置哪些固体废物？水泥窑可以处理的废物包括生活垃圾，各种污泥（下水道污泥、造纸厂污泥、河道污泥、污水处理厂污泥），工业危险废物，各种有机废物（废轮胎、废橡胶、废塑料、废油等），动植物加工废物，受污染土壤、应急事件废物等固体废物。 但是，放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、2/ 7
铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。 中材萍乡水泥窑协同处置中心采用新型干法回转窑焚烧污泥技术，年处置污泥2.64万吨 04 固体废物在水泥生产过程中有哪些用途？根据成分与性质，不同的废物在水泥生产过程中的用途不同，主要包括： 替代燃料：主要为高热值有机废物 替代原料：主要为低热值可作为水泥生产原料的无机矿物材料废物混合材料：改善水泥的某种性能，调节水泥的强度等级，提高水泥产量，降低水泥生产成本，适宜在水泥粉磨阶段添加的成分单一的 废物 3/ 7
水泥窑协同处置危险废物经营许可证 审查指南 （试行） 为贯彻落实《中华人民国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规，进一步规水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作，提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平，制定《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》（以下简称《指南》）。 《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关许可条件，针对水泥窑协同处置危险废物经营单位的特点和存在的主要问题，进一步细化了相关要求。 一、适用围 《指南》适用于环境保护主管部门对水泥窑协同处置危险废物单位申请危险废物经营许可证（包括新申请、重新申请领取和换证）的审查。 二、术语和定义 （一）水泥窑协同处置危险废物，是指将满足或经预处理后满足入窑（磨）要求的危险废物投入水泥窑或水泥磨，在进行熟料或水泥生产的同时，实现对危险废物的无害化处置的过程。
（二）水泥磨，是指将熟料、石膏和混合材等材料混合研磨生产水泥的设备。 （三）窑灰，是指水泥窑及窑尾余热利用系统烟气（以下简称窑尾烟气）布袋除尘器捕获以及在增湿塔和窑尾余热锅炉沉积的颗粒物。 （四）旁路放风粉尘，是指通过水泥窑窑尾旁路放风设施排出水泥窑系统的颗粒物。 （五）窑尾烟室，是指水泥窑分解炉底部与回转窑尾端（物料入口端）之间的衔接空间（包括上升烟道）。 （六）预处理，是指为了满足水泥窑协同处置的入窑（磨）要求，对危险废物进行干燥、破碎、筛分、中和、搅拌、混合、配伍、预烧等前期处理的过程。 （七）危险废物预处理中心，是指在水泥生产企业厂区外设置的，用于对收集的危险废物进行预处理的专门场所。 （八）分散联合经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑（磨）要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑（磨）协同处置的经营模式。 （九）分散独立经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满
水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水泥窑协同处置危险废物经营许可证 审查指南 （试行） 为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规，进一步规范水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作，提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平，制定《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》（以下简称《指南》）。 《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关许可条件，针对水泥窑协同处置危险废物经营单位的特点和存在的主要问题，进一步细化了相关要求。 一、适用范围 《指南》适用于环境保护主管部门对水泥窑协同处置危险废物单位申请危险废物经营许可证（包括新申请、重新申请领取和换证）的审查。 二、术语和定义 （一）水泥窑协同处置危险废物，是指将满足或经预处理后满足入窑（磨）要求的危险废物投入水泥窑或水泥磨，在进行熟料或水泥生产的同时，实现对危险废物的无害化处置的过程。 （二）水泥磨，是指将熟料、石膏和混合材等材料混合研磨生产水泥的设备。
（三）窑灰，是指水泥窑及窑尾余热利用系统烟气（以下简称窑尾烟气）布袋除尘器捕获以及在增湿塔和窑尾余热锅炉沉积的颗粒物。 （四）旁路放风粉尘，是指通过水泥窑窑尾旁路放风设施排出水泥窑系统的颗粒物。 （五）窑尾烟室，是指水泥窑分解炉底部与回转窑尾端（物料入口端）之间的衔接空间（包括上升烟道）。 （六）预处理，是指为了满足水泥窑协同处置的入窑（磨）要求，对危险废物进行干燥、破碎、筛分、中和、搅拌、混合、配伍、预烧等前期处理的过程。 （七）危险废物预处理中心，是指在水泥生产企业厂区外设置的，用于对收集的危险废物进行预处理的专门场所。 （八）分散联合经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑（磨）要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑（磨）协同处置的经营模式。 （九）分散独立经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑（磨）要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑（磨）协同处置的经营模式。
利用水泥窑协同处置废弃物 胡芝娟* （天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400） 摘要 在经济合作与发展组织国家中，现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处理方式，但投资和运行成本非常高，而且需要有资质的管理和运行人员。高效水泥窑能为许多种废物提供环境友好且低成本的处理/回收方案。与其不做能源回收而直接将废物白白烧掉或处理掉,还不如用废物来代替化石燃料和原始原料(AFR),这还可以进一步降低CO2的总排放量。使用替代性燃料和原料能减少废物对环境的影响，能安全地处置危险废物，能减少温室气体排放，减少废物处理成本，降低水泥工业生产成本。 在《巴塞尔公约》的条文中,水泥生产过程中危险废物的协同处理方法已被认为是对环境无害的处理方法。这说明了水泥生产过程中对危险废物进行协同处理的适用性，以及协同处理的先决条件。水泥工业消耗了大量的自然资源和能源。同时也为全世界城市和基础设施的发展和现代化做出了贡献。水泥工业及其行业协会通过优化自然资源的使用和减少整体的能源消耗，在不断改善环境质量。 天津水泥工业设计研究院有限公司经过十余年潜心研究，结合水泥窑炉操作条件，针对中国固废处置客观环境，研发出一整套针对城镇污水处理厂污泥，生活垃圾，污染土等废弃物的水泥窑协同处置技术并在实践中的到检验和推广。 关键词：水泥窑；协同处置；污泥；生活垃圾；污染土 引言 全球水泥消耗量正在增加，特别是发展中国家和处于转型期的国家。由于发展中 国家和转型期国家的巨大需求，全世界的水泥产量从2001年的16.9亿公吨开始，以 年均3.6％的速度稳步增长，2003年全世界的水泥产量为19.4亿公吨。欧洲的消耗量 占14.4%；美国占4.7%；美洲其他国家占6.6%；亚洲占67.5%(中国占41.9%)；非洲 占4.1%，世界其他国家占2.7%。预计2004年的水泥消耗量为人均260千克。 在经济合作与发展组织国家中，现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处 理方式，但投资和运行成本非常高，而且需要有资质的管理和运行加拿大以及澳大利
水泥窑协同处理垃圾优势是什么？ 水泥窑协同处置技术以其低成本、高节能、二次收益、无污染等 众多优势广为业内追捧。随着国家减排降耗政策的出台，水泥窑协同处理技术在处理城市垃圾固废、危废方面以其独特的优势，开始在水泥生产工厂进行试用。利用水泥制备烘干环节中产生的高温高压环境，对垃圾固废进行无害化处理，废弃进入水泥脱硫脱硝装置进行净化，燃烧废渣按照一定比例加入到水泥成品中。利用水泥窑处理垃圾危废是目前发达国家通行的一种做法。 小编在江苏绿森了解到，在国外，水泥窑协同处置是固废危废处 置的主要手段之一，已经有40多年的发展历史。德国在焚烧垃圾方 面就一直采用水泥窑协同处置和垃圾发电两条途径。而且水泥工业中燃料替代率保持了迅猛增长势头，处理废物种类主要为废旧轮胎、废弃油、废木材以及工业废物。同时，固废处置产业链也较为完善，在水泥厂附近有配套的垃圾分选处理厂，把热值高、宜焚烧的成分分选出来进行破碎，再运到水泥厂，以确保焚烧时的燃料添加达到最小化，又能控制二恶英产生。 根据水泥窑协同处理技术的发展，国家出台了《水泥窑协同处置 固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485—2013)等规范固废危废处理技术的发 展方向。规范明确说明了水泥窑协同处置可用于处理危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理
污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物。但是，放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。 水泥窑协同处理技术在国内个别水泥生产企业已开始实践，有国家政策扶持，也有行业专家团队的技术支持，经过一段时间的摸索和创新必然会找到适合国内水泥企业生产特色的新工艺，不但给水泥生产企业带来可观的经济效益，更可长期的造福社会和人民!江苏绿森相信，任何有可能造福社会的新技术都值得我们研究和积极探索，同时始终坚信水泥窑协同处理城市垃圾技术会迎来灿烂的明天! 本文“水泥窑协同处理垃圾优势是什么？”的介绍，在此分享给各位，希望对大家有所帮助!水泥窑协同处置行业发展迅速，要想及时掌握水泥窑协同技术水平，还需提高自身学习能力。
全面解析水泥窑协同处置技术 国际上水泥窑协同处置废物技术发源于20世纪70年代，第一次真正用于实践是1974年在加拿大劳伦斯水泥厂进行，随后在美国的Peerless，Ruderdorf，德国等十多家水泥厂进行。到目前为止，欧洲，北美，日本等发达国家已有30多年的研究和应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。据统计，2007年荷兰的燃料替代率达到85％以上，2013年，日本，比利时，瑞士，奥地利等燃料替代率达到50％以上，而在美国约为30％。 我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今，仅有江苏绿森、海螺、中材、中信、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作，仅有贵州等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。目前，全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条，占水泥生产线的比重不足2%。 技术名称：水泥窑协同处置 1. 水泥窑协同技术适用性 1.1 适用的介质：污染土壤。 1.2 可处理的污染物类型：有机污染物及重金属。 1.3 应用限制条件。 不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤;由于水泥生产对进料中氯、硫等元素的含量有限值要求，在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。 2. 水泥窑协同技术介绍
2.1 原理 利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。有机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3 等)充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;重金属污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固定在水泥熟料中。 2.2系统构成和主要设备 水泥窑协同处置包括污染土壤贮存、预处理、投加、焚烧和尾气处理等过程。在原有的水泥生产线基础上，需要对投料口进行改造，还需要必要的投料装置、预处理设施、符合要求的贮存设施和实验室分析能力。 水泥窑协同处置主要由土壤预处理系统、上料系统、水泥回转窑及配套系统、监测系统组成。 土壤预处理系统在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施(如充气大棚)，筛分设施(筛分机)，尾气处理系统(如活性炭吸附系统等)，预处理系统产生的尾气经过尾气处理系统后达标排放。 上料系统主要包括存料斗、板式喂料机、皮带计量秤、提升机，整个上料过程处于密闭环境中，避免上料过程中污染物和粉尘散发到空气中，造成二次污染。 水泥回转窑及配套系统主要包括预热器、回转式水泥窑、窑尾高温风机、三次风管、回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。监测系统主要包括氧气、粉尘、氮氧化物、二氧化碳、水分、温度在线监测以及水泥窑尾气和水泥熟料的定期监测，保证污染土壤处理的效果和生产安全。
某水泥有限公司 水泥窑协同处置危险废物项目 可 行 性 研 究 报 告
目录 前言 (1) 第 1 章概述 (1) 1．1 项目名称 (1) 1．2 项目建设单位 (1) 1．3 项目主管单位 (1) 1．4 处理工艺 (1) 1．5 处理规模 (1) 1．6 总投资及资金来源 (1) 第 2 章编制依据原则和范围 (2) 2．1 编制目的 (2) 2．2 编制依据 (2) 2．3 编制原则 (4) 2．4 编制范围 (4) 第 3 章工程背景 (5) 3．1 项目所在位置概况 (5) 3．2 项目建设的背景 (5) 3．3 企业概况 (6) 第 4 章项目建设的必要性 (7) 4．1 项目的实施符合国家及环保主管部门的相关要求 (7) 4．2 项目的建设符合可持续发展的战略 (8) 4．3 项目的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要 (10) 第 5 章工程建设规模 (12) 5．1 危险废物来源 (12)
5．2 项目主要建设规模 (12) 5．3 项目主要建设内容 (14) 第 6 章工艺方案的确定 (15) 6．1 工艺选择原则 (15) 6．2 工艺对比 (15) 6．3 处理工艺的确定 (18) 第 7 章场址建设条件 (19) 7．1 选址的基本要求 (19) 7．2 场址的介绍 (19) 7．3 建场条件 (19) 第 8 章综合处理工艺介绍 (20) 8．1 工艺设备说明 (20) 8．2 主要设备选型 (24) 8．3 设计和设备选型原则 (26) 8．4 工艺设备说明 (26) 8．4 烟气净化方案论证 (27) 第 9 章工程设计 (36) 9．1 危险废物接收及贮运 (36) 9．2 预处理系统 (37) 9．3 危险废物烧结系统 (38) 9．4 废气处理系统 (40) 9．5 在线监测系统 (43) 9．6 通风工程 (43) 9．7 主要设备表 (44)
水泥窑协同处理垃圾危废利润怎样? 随着我国经济社会和城镇化的快速发展，城市人口保有量逐渐呈现上升趋势，随着人口的逐年增加，城市生活垃圾量也不断增长。据有关部门不完全统计，2013 年初我国城镇生活垃圾产生量超过1.8 亿吨，堆存量70 多亿吨，占地5 亿多平方米，“垃圾围城”问题日益显现。水泥窑协同处置生活垃圾已成为部分工业化国家消纳生活垃圾的主要方式之一。 经过百度，小编了解到在国外，水泥窑协同处置是固废危废处置的主要手段之一，已经有40多年的发展历史。德国在焚烧垃圾方面就一直采用水泥窑协同处置和垃圾发电两条途径。而且水泥工业中燃料替代率保持了迅猛增长势头，处理废物种类主要为废旧轮胎、废弃油、废木材以及工业废物。同时，固废处置产业链也较为完善，在水泥厂附近有配套的垃圾分选处理厂，把热值高、宜焚烧的成分分选出来进行破碎，再运到水泥厂，以确保焚烧时的燃料添加达到最小化，又能控制二恶英产生。 随着国家政策对水泥窑协同处置固废危废的鼓励，加上水泥窑协同处置日益成熟的技术，海螺、华新、金隅等传统水泥生产企业纷纷涉足固体废物处置，利用水泥窑协同处置生活垃圾。同时，环保企业也纷纷联手水泥企业，实现强强联合，共同推进水泥窑协同处置产业。
根据记者的粗略计算，危废行业盈利能力强，毛利率平均在35%以上，净利率20%左右。据不完全统计，各地平均处理垃圾费用在3000-5000元/吨之间，以3500元/吨为例，5000吨水泥窑每年处理3000吨来算，一年有近2亿元左右的净利润。这笔钱对水泥企业来说可是非常可观的，为企业在国内外市场竞争中提供绝对优势。 水泥窑协同处理技术在国内个别水泥生产企业已开始实践，有国家政策扶持，也有行业专家团队的技术支持，经过一段时间的摸索和创新必然会找到适合国内水泥企业生产特色的新工艺，不但给水泥生产企业带来可观的经济效益，更可长期的造福社会和人民!江苏绿森相信，任何有可能造福社会的新技术都值得我们研究和积极探索，同时始终坚信水泥窑协同处理城市垃圾技术会迎来灿烂的明天! 本文“水泥窑协同处理垃圾危废利润怎样?”相关资讯，如果您有任何疑问，可以随时联系客服!
水泥窑协同处置固废成本分析 近年来，水泥窑协同处理固体废物已成为业界研究和开发应用的 重点。 2012年，《建材行业节能减排先进适用技术目录》将采用预分解窑协同处理危险废物技术，预分解窑协同处理污泥，协同处理通过预分解窑从废物焚烧炉中飞灰。 2014年12月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》，鼓励国家发展。水泥窑协调无害化处理的全套 设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。 2015年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。 水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)、水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)和水泥窑协同处 置城市污水污泥(干化)，以5 000 t/d生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。 1 水泥窑协同处置固体废物概况 1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术
水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远;垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。F.L.Sth的“热盘”技术和Polysius的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。华新水泥窑协同处置的商业运作模式是集合生活垃圾的收集、转运，垃圾的预处理和水泥窑协同处置于一体的创新性模式。经估算，若5 000 t/d水泥熟料生产线利用此类技术日处理200~500 t的生活垃圾，可实现吨熟料煤耗降低3%~6%，电耗增加3~5 kWh，折算成吨熟料CO2排放量降低4.02~13.23 kg，吨熟料NOx排放量降低0.02~0.06 kg。初始投资平均增加约8 000万元，单位熟料运行成本降低3.36~6.72元/t。生活垃圾补贴费用因各地政府标准不统一(50~200元/t)，假设每吨生活垃圾补贴100元，预计投资回收期超过10年。 1.2 水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)技术 水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)技术，即将城市生活垃圾发酵、均化、破碎、称量等工序后，先送入气化炉，汽化后形成可燃性气体送入水泥分解炉内焚烧，气化炉底渣经分离后作为水泥配
全面解析水泥窑协同处置污泥方案 1.城市污泥处理的必要性和难度 随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高，市政污水污泥的产出量也随之不断增加。市政污泥的环境污染已成为广大市民关注的焦点。市政污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无极颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，含有大量病原菌、寄生虫(卵)，铜、锌、铬、汞等重金属、盐类，以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物。污泥还含有很高的附着水和结合水，尽管污水处理厂已采用真空过滤或离心脱水等机械脱水，污泥含水率仍达80%以上。由于污泥所具有的物理化学性质，污泥的彻底无害化处置 极其困难，已成为当今世界难题。目前所采用的填埋、农用、焚烧等处置方式均存在很高的环保风险.要真正达到彻底无害化处置需要付出极高的成本。 2.利用水泥窑处置污泥的可能性 广州市江苏绿森水泥有限公司(下称江苏绿森公司)从2007年就开始研究建设利用水泥窑无害化处置污泥项目。由于水泥窑处置污泥具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、无二次渣排放问题等显着优点，来自污水处理厂的污泥含水率约80%，在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统，利用出预热器废气余热(温度约280℃)将污泥烘干至含水率低30%。含水率低于30%污泥已成散状物料，经输送及喂料设备送入分解炉焚烧。在分解炉喂料口处设有撒料板，将散状污泥充分分散在热气流中，由于分解炉的温度高、热熔大，使得污泥能快速、完全燃烧。污泥烧尽后的灰渣随物料一起进入窑内煅烧。 2007年12月22日～24日，江苏绿森公司进行了含水量30%的漂染污泥在6000t/d生 产线上的工业试验工作。试验期间漂染污泥的空气干燥基热值平均为1445kCal/kg，入窑平均水分33.24%，喂料量1.2-7.6t/h。试验结果表明，新型干法水泥窑系统完全可以处置具有较高硫含量的工业污泥。对水泥窑工艺过程的研究可知，利用水泥回转窑处理污泥具有以下特性： (1)有机物分解彻底 在回转窑中内温度一般在1350℃-1650℃之间，甚至更高，燃烧气体在此停留时间>8s，高于l100℃时停留时间>3s。燃烧气体的总停留时间为20s左右，且窑内物料呈高湍流化状态。因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧，焚烧率可达99.999%，即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。 (2)抑制二恶英形成 由于干化污泥喂入点处在高于850℃的分解炉，分解炉内热容大且温度稳定，有效地抑制了二恶英前躯体的形成。从国内外水泥窑处置有毒有害废弃物的实践表明，废弃物焚烧后产生的二恶英排放浓度远低于排放限值。 (3)不产生飞灰
学习总结 孙吉庆 本周中材国际开展的水泥工程综合视频培训的内容丰富，其中令我印象最深刻的是关于危废处理的课程，它包括四大方面，分别是水泥窑协同处理危废技术，单独焚烧，生活垃圾处理技术，SPF预燃炉，在此对水泥窑协同处置的相关学习成果作出总结。 危险废弃物可分为46大类479种，它的物理化学性质复杂多样，对于同一种类废物，其热值、形状和燃烧状态都会有较大变化，因此危险废物的焚烧设备必须适应性强，操作弹性大。那么危险废物的“危险”体现在何处？它包括腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性。而对于危废的处理，有很多方法，以下介绍水泥窑协同处置危险废弃物的方法。 表1 危险废弃物目录中水泥窑可处置废弃物种类
能处置不能处置部分能处置、分析后判断、 一定浓度范围内能处置等情况水泥窑协同处置是危险废物处置模式的重要方向之一，但不能处置危废的所有种类，该行业从2000年便已开始缓慢发展，直至2015年爆发式增长至今，原因有三，一是水泥行业脱困需要，二是部分区域处置能力需求增大，三是相关标准规范陆续出台。本课程分别从选址、危废的定位、适用技术、环保安全及职业卫生要求以及设备的选用五点来讲。 水泥窑协同处置危险废物项目立项的最关键的问题就是选择适合的厂址，国内水泥窑协同处置危险废物项目99%以上都在现有的水泥厂进行改造，意味着选址就是在现有的水泥生产企业中选择条件适合的工厂，这就需要厂址满足环境要求，如无洪涝灾害，区域内无水库保护区等，同时不影响市民，运输路线不经过医院等敏感区，水泥厂2年内无违规排放记录。一般来说，申请1万t/年以上危废的具体市场来源及物料性质需确认，2500t/d水泥收料生产线建议申请规模为3-5万t/年，5000t/d则对应10万t/年。 水泥窑协同处理危废若想实施，它的工艺技术路线无疑是核心，我们需要根据物料形状来作出选择，包括废液预处理及输送、固态/半固态废弃物预处理系统、无机污泥预处理及输送系统、飞灰处置系统、危险废物储存车间、投加水泥磨预处理车间、化验室及办公室，当然，业主的需求也是要考虑进去的。废液的
1、技术名称：水泥窑协同处置 英文名称：Co-processing in Cement Kiln 2、技术适用性 2.1 适用的介质:污染土壤 2.2 可处理的污染物类型:有机污染物及重金属 2.3 应用限制条件：不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤;由于水泥生产对进料中氯、硫等元素的含量有限值要求，在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。 3 技术介绍 3.1 原理 利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱 性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。有机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3等)充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;重金属污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固定在水泥熟料中。 3.2系统构成和主要设备 水泥窑协同处置的土壤修复技术包括污染土壤贮存、预处理、投加、焚烧 和尾气处理等过程。在原有的水泥生产线基础上，需要对投料口进行改造，还需要必要的投料装置、预处理设施、符合要求的贮存设施和实验室分析能力。
水泥窑协同处置主要由土壤预处理系统、上料系统、水泥回转窑及配套系统、监测系统组成。 土壤预处理系统在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施(如充气大棚)，筛分设施(筛分机)，尾气处理系统(如活性炭吸附系统等)，预处理系统产生的尾气经过尾气处理系统后达标排放。 上料系统主要包括存料斗、板式喂料机、皮带计量秤、提升机，整个上料过程处于密闭环境中，避免上料过程中污染物和粉尘散发到空气中，造成二次污染。 水泥回转窑及配套系统主要包括预热器、回转式水泥窑、窑尾高温风机、三次风管、回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。监测系统主要包括氧气、粉尘、氮氧化物、二氧化碳、水分、温度在线监测以及水泥窑尾气和水泥熟料的定期监测，保证污染土壤处理的效果和生产安全。 3.3 关键技术参数或指标 影响水泥窑协同处置效果的关键技术参数包括：水泥回转窑系统配置、污染土壤中碱性物质含量、重金属污染物的初始浓度、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、污染土壤添加量。 (1)水泥回转窑系统配置 采用配备完善的烟气处理系统和烟气在线监测设备的新型干法回转窑，单线设计熟料生产规模不宜小于2000吨/天。 (2)污染土壤中碱性物质含量 污染土壤提供了硅质原料，但由于污染土壤中K2O、Na2O含量高，会使水泥生产过程中中间产品及最终产品的碱当量高，影响水泥品质，因此，在开始水泥窑协同处置前，应根据污染土壤中的K2O、Na2O含量确定污染土壤的添加量。 (3)重金属污染物初始浓度 入窑配料中重金属污染物的浓度应满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ622)的要求。
事实证明水泥常协同处置危废已占据半壁江山本文梳理了全国各省危废产能数据，并根据相应的环评、经营许可描述，对生产工艺进行手动分类。2018年全国水泥窑协同处置产能规模快速扩张，产能规模已与传统焚烧较接近。其中浙江、河南与广西规模居前。 一、水泥窑协同处置工艺占焚烧产能总量的45% 截止 2018年11月底，我国已经获得经营许可的水泥窑协同处置危险废物资质共计57个，规模合计368万吨/年。其中，剔除陕西与河南区域8个资质仅包含HW33的项目后（由于HW33曾经是部分水泥厂的重要原料，随着危险废物管理规范化，政府为水泥厂颁发资质以完成对危废管理的全面覆盖，但实际产能利用率较低），综合类危废处置项目合计49个，处置规模284万吨。较之目前全国传统无害化焚烧产能规模350万吨/年，两者规模已较为接近。因此，目前我国焚烧类危险废物处置合计产能634万吨/年，其中传统焚烧工艺占比55%,水泥窑协同处置占比45%。 1.1.水泥窑协同处置危废产能进入产能加速释放期 2017-2018水泥窑协同处置危废规模累积增加262万吨 2017-2018年，我国水泥窑协同处置危废项目分别新增19个与26个，新增规模分别为104万吨/年和166万吨/年，产能进入加速释放期。这主要得益于①环保督查启动，显著提升各省危险废物合规处置的监管力度，产能建设进入加速期。 ②2017年多项行业标准颁布，推动了行业的合法合规发展，也打消了地方政府对其技术稳定性与效果合法性的疑虑。 先天条件决定了水泥窑协同处置工艺的产能释放速度快审批周期短： 由于危废协同处置的设施直接建设在水泥厂内，而水泥厂本身卫生防护距离800米，群众阻力较小，不存在选址难度。 水泥窑协同处置危废项目，从项目备案到终投运，周期在2-3年之间，较 之传统焚烧节约3年左右时间。 单体项目产能规模大：
目录 第一章概述------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 1.1项目建设背景及特点 -------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2 环境影响评价工作过程----------------------------------------------------------------------------------- 2 1.3 项目选址及相关政策判定结果 ------------------------------------------------------------------------- 3 1.4 主要环境问题及环境影响 ------------------------------------------------------------------------------- 4 1.5 环境影响评价的主要结论 ------------------------------------------------------------------------------- 4第二章总则 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 7 2.1 编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 2.2 评价目的 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 2.3 评价因子与评价标准------------------------------------------------------------------------------------- 11 2.4 评价工作等级及评价重点-------------------------------------------------------------------------------- 15 2.5 评价范围和环境敏感区----------------------------------------------------------------------------------- 19 2.6 建设方案的环境可行性---------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。第三章建设项目工程分析------------------------------------------------------------------------------ 21 3.1依托工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 21 3.2建设项目概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 25 3.3协同处置危废工程分析 ---------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 3.4 污染源及治理措施分析----------------------------------------------------------------------------------- 28 3.5工程主要污染物排放量估算 ---------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 3.6 清洁生产分析----------------------------------------------------------------------------------------------- 35第四章环境现状调查及评价--------------------------------------------------------------------------- 43 4.1环境现状调查方法---------------------------------------------------------------------------------------- 43 4.2 自然环境现状调查及评价-------------------------------------------------------------------------------- 43 4.3 环境保护目标调查--------------------------------------------------------------------------------------- 52 4.4 环境质量现状调查与评价------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。第五章环境影响预测与评价--------------------------------------------------------------------------- 52 5.1 建设期环境影响分析------------------------------------------------------------------------------------ 52 5.2 环境空气影响预测与评价 ---------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 5.3 地表水环境影响分析------------------------------------------------------------------------------------ 57 5.4 地下水环境影响评价----------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 5.5 声环境影响预测与评价--------------------------------------------------------------------------------- 58
成本核算方法——水泥窑协同处置技术 随着我国工业的发展，环境问题一直困扰着我们，许多大城市正处在产业结构转型阶段，高耗能、高污染企业将面临迁出、淘汰的窘境。水泥窑协同处置技术作为新型的生产技术，是发展循环经济、实现经济社会双重效益的有效方式。 因此，承担社会责任、参与循环经济成为企业的必然选择。水泥窑协同处置技术作为新型的生产技术，是发展循环经济、实现经济社会双重效益的有效方式。其原理是利用水泥窑的高温煅烧窑，将废弃物中的有机物彻底分解，分解产生的热量被水泥生产回收利用，同时煅烧后的灰渣作为水泥熟料的组成成分，实现废弃物的资源化、无害化、减量化处置，成为水泥企业协调经济利益与社会效益的先进生产模式。水泥窑协同处置废弃物与传统专业处理厂相比，拥有环保、安全、无二次污染的优点，已经成为许多水泥企业承担社会责任的有效途径，不仅使企业创造经济价值，还能够发挥“城市净化器”的作用，为城市处置废弃物提供了新的形式。 核算方法 目前，水泥窑协同处置已经被逐步推广，但是许多企业并没有单独核算水泥窑协同处置成本，这不利于企业对协同处置成本进行有效控制，也影响协同处置成本的对外披露。 水泥窑协同处置成本核算是将协同处置成本从水泥产品总成本中分离出来，将协同处置线与普通生产线的成本进行分割，为企业提供准确的协同处置成本数据，从而反映企业承担社会责任的实际成本。 水泥窑协同处置的特点是将废弃物回收利用并参与水泥生产，这是企业基于对环境负责的原则而做出的经营行为，属于企业参与循环经济的范畴。因此水泥窑协同处置对采集、处置废弃物制成水泥成品的支出应视为环境成本支出，其成本应属于环境成本。由于水泥窑协同处置的废弃物种类较多，每类废弃物处置流程各不相同，尤其在预处理环节中处置工艺存在明显差距。因此，在成本核算时应选择以作业为基础的成本核算方法。 运用作业成本法核算水泥窑协同处置成本有明显的优势。第一，水泥窑协同处置的工艺较为复杂，传统的成本核算方法进行费用分配，可能会导致成本失真。基于作业的成本核算能够更加全面、系统地分配间接费用，使费用分配直接与作业相联系，提高了费用分配的合理性、准确性。第二，利用作业的思想核算协同处置成本，有利于企业掌握成本发生点，使企业能有效地分析成本、控制成本。第三，作业成本法的思想是“产品消耗作业、作业消耗资源、资源消耗成本”。利用其核心思想，企业能够在控制成本的过程中，将成本与作业联系起来，最大程度地挖掘企业降低能耗，提高资源利用率的潜力，提高运营管理水平。 核算步骤 水泥窑协同处置成本核算是基于作业成本法，划分协同处置成本的作业中心与作业，将资源耗费归集到每项作业，再根据成本动因将成本分配到协同处置中，从而核算出水泥窑协同处置的实际成本。